1、通 风 部 分测 风 工二、危险源1、测风仪器不完好； 2、测风地点帮、顶不完好,测风地点选择不符合规程规定;3、测风方法不正确，操作不熟练，测得风量与实际风量误差大；4、没有按规定时间测风；5、未对通风系统进行检查或检查不到位；6、巷道贯通后未及时调节风量。7、不检查测风地点的瓦斯、粉尘情况。8、测风时不注意行车。三、预控措施1. 入井前确认风表、秒表完好，所带仪器是否齐全完好。2. 顶板无离层、无活矸、无鳞皮，支护齐全有效，巷帮无裂缝。测风地点前后 10 米无杂物、无拐弯，帮顶支护完好；3、采用线路法进行测风，手法和测风线路必须符合要求，确保测得风量准确；4.按照规定周期进行测风，随时掌握
2、井下个地点的风量；5、要经常对通风系统、通风设施进行检查，对矿井风流方向、通风设施状况做到心中有数；6.巷道贯通后及时通风系统进行调整，确保通风系统稳定；7、检查测风地点的瓦斯、粉尘情况。8、测风时注意车辆。移动抽放泵司机二、危险源1、没有检查巷道顶、帮完好和瓦斯浓度；2、抽放设备不完好；3、供水管没有接好，抽放管路漏气4、抽放泵联轴器护罩和泵站防护栏没有固定可靠；5、开泵前没有开启吸气闸阀和排气闸阀；6、开泵前没有打开供水闸阀。三、预控措施1、接班后检查巷道周边顶帮及瓦斯情况。2、全面检查抽放设备完好，做好记录；3、每班检查供水管路、抽放管路，做好记录。4、检查联轴器护罩和泵站防护栏固定可靠
3、、完好；5、开泵前检查开启吸气闸阀和排气闸阀完好；6、开泵前打开供水闸阀；监测监控工二、危险源1、安装前未对电源开关进行验电，打开电器开关没有悬挂“停电牌” ，并没有监护人；2、未按要求对所有监控设备进行定期充气调校；3、未对监控系统（包括监控设备、缆线）进行巡检；4.作业前未检查作业地点顶板和瓦斯情况5.蹬高作业无专业工具，无人现场监护。三、预控措施1.安装前必须对电源开关进行验电，并且悬挂停电牌，设专人看护；2.定期对传感器进行充气调校，做好记录；在工作场所严格执行敲帮问顶，及时排除监控设备故障；4、定期对监控系统进行巡检，做好记录；5、作业前检查顶板和瓦斯情况。6、登高作业必须有专用工具
4、和安全防护用品，并有专人监护。便携式仪器发放工二、危险源1、便携式仪器不完好，电量不足欠压使用；2、便携式报警未定期调校出现超差；3、仪器发放室有烟火和使用电气设备。4、气瓶的气密性不好。三、预控措施1、发放前必须检查仪器的完好性；2、便携式报警必须按规定调校并填写记录；3、仪器发放室禁止烟火和使用电气设备。4、采购的气瓶上要有规定的合格证。监测监控微机操作员二、危险源1、未对测点等参数进行设置或设置错误；2、机房设施不完善；3、对主机维护不到位；4、未及时打印监测报表报送领导审阅。5、对本班监测所发生的报警、通讯失败等未及时发现并汇报相关领导，造成故障排除不及时或不及时采取有效措施。三、预控
5、措施1 对监测点进行准确设置，并且填写记录。.2. 交接班前必须检查机房设备的完好性，做好记录；3.每班必须对主机进行杀毒维护，清楚垃圾文件，确保系统正常运行；4、每天必须准时打印报表，并给矿领导审阅；5、对井下监测系统报警、通讯失败等及时汇报并及时采取有效措施处理。瓦斯检查工二、危险源1、仪器不齐全完好。2、未按规定对光学瓦斯检查仪进行换气调零；3、进入工作地点未对周边环境进行检查4、空班、脱岗、睡岗、假检、漏检及记录不完善；5、不执行现场交接班。6、排放瓦斯未按规定设置警戒、断电撤人。7、未检查风机切换情况。8、未对通风系统、通风设施检查。9、发现停风、有害气体超限等情况不及时汇报撤人的1
6、0、不执行“一炮三检” 和“三人联锁”放炮制度三、预控措施1、入井前检查仪器齐全完好情况；2、在同一水平新鲜风流中对光学瓦斯检查仪进行换气调零；3.进入工作地点前对作业地点周边环境及瓦斯等进行检查。4.加强日常培训，手册、牌板、记录做到“三对口” ；5.严格执行现场交接班，做好记录6.排放瓦斯前撤离规定区域内人员，并设置警戒。7.检查风机切换情况，填写记录。 8.按规定检查通风系统和通风设施，做好相关记录。9.发现瓦斯浓度超过规定，及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。10.管理人员随时检查“一炮三检”和“三人联锁”执行情况；通 风 工二、危险源1、没有检查施工现场瓦斯等有害气体及氧气浓度
7、的。2、装运风机、风门及其他物料捆绑不牢固；3、安装局部通风机位置不正确，不符合标准；4、起吊局部通风机前未对起吊装置进行试验；5、局部通风机入井前未在地面试运转；6、没有掏槽或掏槽深度不够；7、掏槽时未观察顶板是否完好；8、密闭质量不符合规定；9、风门质量不符合规定；10、对通风设施没有维护或维护不及时；11、登高作业未采取安全措施，或支架支设不牢固。12、密闭前钢轨、电缆和水管不断开。三、预控措施1、进入施工现场前检查作业地点瓦斯等有害气体及氧气浓度；2、班组长对装运风机、风门及其他物料捆绑情况进行安全确认。3、选择合适位置安装局部通风机，符合局部通风机质量标准化标准，无循环风和不合理的串
8、联风。4、起吊风机前现场首先进行试起吊，确保起吊点及起吊装置符合要求；5、局部风机入井前组织进行试运转6、掏槽顺序按照先上后下的原则进行，深度必须符合规定；7、进入施工现场前检查作业地点帮顶确认完好后方可施工；8 密闭施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工；9.风门施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工。10.定期巡检，做好日常维护。11.登高作业使用安全带，专人监护。12 密闭前的钢轨、电缆和水管要断开。防 尘 工二、危险源1、装运水管时水管没有捆绑牢靠；2、从架子车上卸水管两人没有同时进行且没有站在同一侧；3、抬管子时两人没有将管子放在同一侧肩膀上，没有做到同起同放； 4、水管没有
9、安装或安装不及时；5、没有安装水幕及喷雾；6、没有对防尘设施进行维护或维护不及时；7、没有安装隔爆水槽或水槽水量不足。8、不按规定及时防尘造成粉尘堆积和飞扬。9、冲刷巷道时不带防护用品以及不注意行人及车辆。三、预控措施1、班组长检查水管捆绑，确保牢固。2、从架子车上卸水管时两人必须站在架子车同一侧同时进行；3、抬管子时两人将管子放在同一侧肩膀上，做到同起同放；4、各地点水管安装必须及时；5、在规定地点及时安装水幕和喷雾；6、对防尘设施及时进行维护，做好记录；7、及时安装隔爆水槽并加足水量；8、及时按规定冲洗、清扫粉尘。9、冲刷巷道要佩戴防护用品，注意车辆。钻 机 工二、危险源1、操作人员随身衣
10、物不合身并束紧；2、钻机工作时，固定不牢固，致使倒下伤人；3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器没有夹紧钻杆，致使钻杆从钻孔中滑落伤人；4、钻机钻孔过程中，操作人员正对钻杆操作；5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时。6、油位下降到标定位以下时，没有停机加油；7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母，使盖形螺母弹出伤人；8、停机不用时，卡盘油缸没有在伸出位置，切断电源。9、工作地点前后不悬挂便携式报警仪。10、不加强工作地点的安全支护的。11、不及时封堵钻孔造成有毒有害气体涌出。三、预控措施1、操作人员随身衣物合身并束紧，禁止带手套。2、钻机工作时，保证固定牢
11、固，发现松动立即停机处理；3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆。4、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；5、钻机钻孔过程中，操作人员与钻机外露转动部件保持安全距离。6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，必须停机加油；7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人；8、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，并切断电源。9、工作地点前后要悬挂便携式报警仪。10、加强现场的安全支护。11、钻孔施工中边钻进边抽放，施工完毕后及时封孔连接。通风调度员二、危险源1、未填写各种记录或记录填写不及时；2、信息处
12、理不及时、不正确；3、对“一通三防”重大问题、隐患汇报不及时。三、预控措施1、认真填写各类记录。2、必须及时准确地填写各项记录。3、接到“一通三防”重大问题、隐患等情况立即汇报相关领导及当班干部。防突工二、危险源1、作业前未对操作现场和周围环境进行检查；2、携带工器具不完好；3、未按规定进行取样、测定；4、未按规定操作设备、仪器、仪表；5、未按规定安设、检查防突设施；6、未按规定填报突出危险性预测预报通知单；7、不监督、执行防突措施。8、不熟悉避灾路线。9、作业前对仪器没有进行防爆检查。三、预控措施1.作业前检查现场瓦斯、顶板、巷帮，符合规定方可作业；2.入井前对工具、仪器认真检查，确认可靠后入井作业；3.严格按照防突措施操作， “一通三防”管理人员现场监督；4.上岗前经过相关培训，经考试合格后持证上岗；5.每周定期开展检查，发现不按规定安设防突设施要求立即整改，并按规定处罚；6.通防科安排防突预测，要求防突工及时上报突出危险性预测预报通知单7.通防科安排“一通三防”管理人员现场监督。8、掌握规程措施，熟悉避灾路线。9、施工前对所用仪器进行防爆检查。
