1、*职业技术学院课程设计（论文）1*职业技术学院课程设计论文传动轴轴加工工艺规程的设计专 业 班 级 组 号 学生姓名 指导教师 完成日期 年 月 日*职业技术学院课程设计（论文）2目 录1前言2确定生产纲领及类型3工艺规程设计3.1 零件分析3.2 毛坯选择3.3 定位基准确定3.4 工艺路线3.5 工序尺寸确定4工艺过程卡编制4.1 设备选择4.2 刀具选择43 量具选择 5工序卡编制6课程设计总结7参考文献8附录*职业技术学院课程设计（论文）3课 程 设 计 （ 论 文 ） 任 务 书课程设计（论文）题目： 传动轴轴加工工艺规程的设计专业： 高数控 班级： 0821 组号： 06 组长：
2、课程设计（论文）起止时间：2010 年 4 月 13-2010 年 5 月 10 日 毕业设计（论文）的内容要求： 分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯图；编制机械加工工艺规程卡一套；机械加工工艺规程编制说明书一份。生产类型：单件小批量生产指导教师： 2010 年 4 月 10 日*职业技术学院课程设计（论文）4前 言机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程中用于指导生产、组织加工和管理工作的基本依据，还是新建和改建工厂或车间的基本资料。本次课程设计是在学习了机械制造技术课程
3、之后，我们综合所学的基础和专业知识，在老师的指导下进行系统、全面的一次综合性生产实践的检验。课程设计说明书概括性的介绍了设计过程，,对设计中各部分内容作了重点的说明、分析、论证和必要的计算，系统性整理、表达了在机械加工工艺设计过程中涉及到的专业知识和基本要求，有条理的表达了自己对工艺规程作用的独到见解。传动轴的作用是传递扭矩。本次设计中，由于生产经验和专业知识有限，设计中一定存在较多的缺点和错误，恳请老师批评指正。2.生产纲领及类型该零件为单件小批量生产3工艺规程设计31 零件分析传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。该零件为台阶类零件，形状对称，尺寸精度
4、，形位精度要求均较高。35，46，35 为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。30，46 两表面对两个 35 轴线的圆跳动误差 0.0025mm，对 35（上下偏差分别为-0.009,-0.025）有圆柱度要求。由于零件悬伸长，因此刚性较差，在车工件时应充分注意这一点。*职业技术学院课程设计（论文）532 毛坯选择毛坯材料为 20CrMnTi 合金渗碳钢，要求强度较高，且工件的形状比较简单，毛坯精度低，加工余量大，生产类型为单件小批量生产。综上考虑，采用锻件，其锻造方法为自由锻，毛坯的尺寸精度要求为 IT12 以下。3.3 定位基准确定根据零件图纸及零件的使用情况分析：1.粗基准的选择
5、：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。又考虑到台阶轴的工艺特点，所以选择 62 的外圆为基准面。2.精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，应选轴心线为基准。3.4 工艺路线下料锻造预备热处理（目的：消除内应力，改善切削加工性）工序:车端面粗车调质半精车精车车端面车螺纹铣键槽淬火磨外圆精磨检验传动轴的加工工艺规程工序号 工序名称 工序内容1 自由锻2 热处理 正火3 车端面 车断头及端面保证端面尺寸 123，钻中心孔；调*职业技术学院课程设计（论文）6头车另一断头及端面保证端面尺寸 82，钻中心孔；4 粗车 粗车 64.5 外圆，以其为基准面，依次粗车 48.5外圆；粗车 37
6、.8；粗车外圆 26.8；调头再以64.5 为基准粗车外圆；粗车外圆 37.8，31.85 调质6 半精车 半精车 62.5 外圆；以其为基准依次半精车 35.9外圆；半精车 35.9 外圆；半精车 24.3 外圆；调头再以 62.5 外圆为基准半精车 35.9 外圆；半精车30.3 外圆7 精车 用调整法找正以顶尖中心线为基准精车 35 外圆；精车 46 外圆;割槽深0.5 的 2 个槽深 1.5 的 1个，倒角；调头精车 30外圆；精车 35 外圆；割槽深 0.5 的 2 个，倒角；8 车端面 车端面保持长 120；车另*职业技术学院课程设计（论文）7一端面保持全长 2329 车螺纹 车螺
7、纹 M24；倒角10 铣键槽 铣宽 12 键槽；铣宽 8 键槽11 淬火12 粗磨 粗磨 46 外圆；粗磨35 外圆；调头粗磨 3513 精磨 精磨 46 外圆；精磨35.9 外圆；调头精磨35.9 外圆14 检验3.5 工序尺寸确定加工表面 工序名称 工序余量 余量来源 工序尺寸“（） ”内分别为上下偏差精度等级62 精车 0.5 表 8-10 62*职业技术学院课程设计（论文）8半精车 2 表 8-9 62.5（0，-0.074）IT9精车 2.5 64.5（0，-0.019）IT11精磨 0.1 表 8-10 46（-0.009，-0.025）IT6粗磨 0.25 46.1（0，-0.0
8、25）IT7精车 0.25 46.35（0，-0.03）IT8半精车 2.2 表 8-9 46.6（0，-0.062）IT946（-0.009，-0.025）粗车 2.3 48.8（0，-0.16）IT11精磨 0.4 表 8-10 35（-0.009，-0.025）IT635（-0.009，-0.025）粗磨 0.25 35.4（0，-0.025）IT7*职业技术学院课程设计（论文）9精车 0.25 表 8-10 35.65（0，-0.039）IT8半精车 2.1 表 8-9 35.9（0，-0.062）IT9粗车 4 37.8（0，-0.16）IT11精磨 0.4 表 8-10 35（0.
9、008） IT6粗磨 0.25 35.4（0，-0.025）IT7精车 0.25 35.65（0，-0.039）IT8半精车 2.1 表 8-9 35.9（0，-0.062）IT935（0.008）粗车 3 37.8（0，-0.16）IT11精车 0.3 表 8-9 30（-0.001，-0.02）IT630（-0.001，-0.02）半精车 1.5 30.3（0，- IT7*职业技术学院课程设计（论文）100.025）粗车 9 31.8（0，-0.16）IT11精车 0.3 表 8-9 24（0，-0.03） IT8半精车 1.5 24.3(0,-0.032) IT924（0，-0.03）粗
10、车 9 26.8(0,-0.013) IT11(总余量，根据机械制造基础 154 页查得)注：“（） ”内分别为上下偏差毛坯图见下： 4工艺过程卡编制4.1 设备选择*职业技术学院课程设计（论文）11该件最大尺寸为 62，232，CA6140 加工范围为 0400，满足加工精度要求，因此选择 CA6140.4.2 刀具选择因为该传动轴为阶梯轴，所以选用 90 度角偏头外圆车刀，材料为 YT15.4.3 量具选择因为该轴最大长度为 232，所以选用量程 0-300，精度 0.05 游标卡尺。5.工序卡编制切削用量的选择确定精车，粗磨，精磨，切削用量（参阅机械加工工艺设计手册）工件材料：20CrM
11、nTi 加工要求：精车外圆机床：CA6140刀具：YT30 的 90偏头外圆车刀（台阶轴）45刀（倒角）和切槽刀（切槽）工步 1，精车 62 外圆(1)背吃刀量：ap 总=0.5mm,二次走刀完成(2)进给量：f=0.160.25mm/r，考虑刀杆材料的刚性则取 f=0.16mm/r（表 9-16）(3)查表 9-16 得切削速 vc=1.3331.67 取小值 =1.333m/s=79.98mm/min(4)主轴转速：n=1000vc/pai d=410r/min*职业技术学院课程设计（论文）12对照车床转速得实际转速为 n=450r/min则实际切削速度：v= paid n/1000=87
12、.6mm/min工步 2.精车 35.65（0，-0.039）外圆（1）背吃刀量：ap=0.25mm（2）进给量：f=0.160.25mm/r，考虑刀杆材料的刚性则取 f=0.16mm/r（表 9-16）(3)查表 9-16 得切削速 vc=1.3331.67 取小值 =1.333m/s=79.98mm/min(4) 主轴转速：n=1000vc/pai d=714r/min对照车床转速得实际转速为 n=720r/min则实际切削速度：v= paid n/1000=80.59mm/min工步 3. 精车 30（-0.001，-0.02）外圆（1）背吃刀量：ap=0.3mm（2）进给量：f=0.1
13、60.25mm/r，考虑刀杆材料的刚性则取 f=0.16mm/r（表 9-16）(3)查表 9-16 得切削速 vc=1.3331.67 取小值 =1.333m/s=79.98mm/min(4) 主轴转速：n=1000vc/pai d=84.9r/min对照车床转速得实际转速为 n=850r/min*职业技术学院课程设计（论文）13则实际切削速度：v= paid n/1000=80.07mm/min工步 4. 精车 46.35 外圆(1) 背吃刀量：ap=0.25mm(2) 进给量：进给量：f=0.160.25mm/r，考虑刀杆材料的刚性则取f=0.16mm/r（表 9-16）(3) 查表 9
14、-16 得切削速 vc=1.3331.67 取小值 =1.333m/s=79.98mm/min(4) 主轴转速：n=1000vc/pai d=550r/min对照车床转速得实际转速为 n=560r/min则实际切削速度：v= paid n/1000=81.5mm/min工步 5.精车（1）背吃刀量：ap=0.3mm（2）进给量：进给量：f=0.160.25mm/r，考虑刀杆材料的刚性则取f=0.16mm/r（表 9-16）（3）查表 9-16 得切削速 vc=1.3331.67 取小值 =1.333m/s=79.98mm/min（4）主轴转速：n=1000vc/pai d=1061r/min对
15、照车床转速得实际转速为 n=1000r/min则实际切削速度：v= paid n/1000=75.36mm/min加工要求：粗磨外圆机床：外圆磨床（表 9-74）*职业技术学院课程设计（论文）14刀具：砂轮（宽 40mm） （Ra0.8mm）（双行程）vc：2550m/s,取 vc=30m/s=1800m/min（1）工件的回转速度及转速Vw=2030mm/min 取 Vw=20m/minnw=1.28r/s=76.8r/min(2)纵向进给量 fa=(0.30.7)B B=40mm 取 f=28mm/r(3)横向进给量 fr=0.0150.05mm/双行程 取 f=0.03mm、双行程（表
16、9-75）工件的回转速度及转速Vw=2060m/min 取 Vw=40m/minNw=2.003.33r/s 取 Nw=2.00r/s=120r/min纵向进给量：fa=(0.30.4)B B=40mm 取 f=16mm/r横向进给量：fr=0.0050.01mm/双行程课 程 设 计 小 结此次课程设计,让我们受益非浅,不仅培养了我们发现问题、分析问题、解决问题的逻辑思维能力,更重要的是学会了熟悉运用机械制造工艺学中的基本理论实际知识解决零件在加工中的定位，夹紧，以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题保证加工质量。通过这次轴的设计,让我们从机械基础到公差配合、从机械制图、计算机绘*职业技术学院
17、课程设计（论文）15图到机床设备应用，把机械制造过程中的各种知识综合整理，又有了更高层次的理解和发现。通过对传动轴轴加工的工艺设计以及设计说明书的编写,进一步培养了我们分析、总结和表达的能力,巩固、深化了在设计中所获得的知识 ,让我们更加贴近于生产实际,让我们更加清晰的看到了理论与实际在设计中的差别,通过设计使我们能够综合、灵活、有条理地应用机械制造方面的知识,熟练掌握机械加工工艺规程的制定 ,充分表达自己对工艺的理解和发现。在设计中,老师的细心指导,让我们了解了自己在学习过程中的缺陷,使我们进一步熟悉及应用机械制造中的理论研究,培养了我们一丝不苟、严谨认真的工作作风和良好习惯!课程设计是我们所学知识的总结及运用,同时也让我们进一步熟悉了计算机的操作,让我们为毕业后上岗有了信心。在此,感谢老师的认真指导!参考资料：机械加工工艺设计手册机械制造基础*职业技术学院课程设计（论文）16附录-工艺过程卡片模板工序卡片模板*职业技术学院课程设计（论文）17工艺文件的模板见 caxa 工艺图表软件
