1、江苏苏亚公司 文件编号：JSSY/GY02页 数： 17轻钢制作验收规范A/0版次 修订说明 编制人 审核人 批准人 生效日期分发号文件编号 JSSY/GY02版本 A/0江苏苏亚机电制造有限公司页码 第 1 页 共 17 页轻钢制作验收规范 生效日期 2011.08.01目 录1.0 目的2.0 适用范围3.0 引用标准4.0 职责5.0 工作规范5.1 总则5.2 质量检验总则与质量保证资料5.3 下料工序验收规范5.4 组立工序验收规范5.5 门焊工序验收规范5.6 装配工序验收规范5.7 CO2 气体保护焊工序验收规范5.8 变形矫正工序验收规范5.9 制孔工序验收规范6.0 抛丸油漆
2、工序验收规范6.1 附件文件编号 JSSY/GY02版本 A/0江苏苏亚机电制造有限公司页码 第 2 页 共 17 页轻钢制作验收规范 生效日期 2011.08.011.0 目的为对预制轻钢结构建筑，加工钢制结构件加工验收进行统一规范，确保产品加工的检验表的标准予以规范，特制定本验收规范。2.0 适用范围2.1 本规范适用于预制轻钢结构建筑，加工钢制结构件的生产检验工作；2.2 对桥梁、超高层建筑、大型公共场馆、重型工业厂房设施等有特殊要求钢结构的检验工作，不属本规范的范围。3.0 引用标准3.1 设计与制作规范 名称3.1.1 GB50017-2003 钢结构设计规范3.1.2 JG144-
3、2002 门式钢架轻型房屋钢构件3.1.3 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程3.1.4 DBJ08-216-95 钢结构制作工艺规程3.1.5 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范3.1.6 GB50221-2001 钢结构工程质量检验评定标准3.1.7 DG/TJ08-010-2001 轻型钢结构制作安装验收规程3.2 钢材标准3.2.1 GB700-88 碳素结构钢3.2.2 GB/T699-1999 优质碳素结构钢3.2.3 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢3.2.4 GB3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及带钢3.2.5 GB/
4、709-2006 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差3.2.6 GB3277-88 花纹钢板3.2.7 GB10433-89 圆柱头螺栓文件编号 JSSY/GY02版本 A/0江苏苏亚机电制造有限公司页码 第 3 页 共 17 页轻钢制作验收规范 生效日期 2011.08.013.3 焊接材料标准 名称3.3.1 GB/T5117-1995 碳钢焊条3.3.2 GB/T5118-1995 低合金钢焊条3.3.3 GB/T14957-94 熔化焊用钢丝3.3.4 GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝3.3.5 GB/T10045-88 碳钢药芯焊丝3.3.6 GB
5、/T17493-93 低合金结构钢药芯钢丝3.3.7 GB/T5293-85 埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂3.3.8 GB/T12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂3.3.9 GB/T4842-84 氩气3.3.10 HG/T2537 焊接用二氧化碳3.4 无损探伤标准3.4.1 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级3.4.2 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量级3.4.3 JBJ/T3034.1 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法3.5 其他标准3.5.1GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸3.5.2
6、 GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸3.5.3 GB/Z39-87 焊接材料的验收、存放和使用3.5.4 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸3.5.5 JB3092-82 火焰切割面质量技术要求3.5.6 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3.5.7 JB/T6963-93 钢制件熔化焊工艺评定文件编号 JSSY/GY02版本 A/0江苏苏亚机电制造有限公司页码 第 4 页 共 17 页轻钢制作验收规范 生效日期 2011.08.014.0 职责4.1 质量保证部负责此验收规范的制定、审核、批准、解释和修改管理工作；4.2 档案室负责制定规范的存档、发放管
7、理工作。5.0 工作规范5.1 总则5.1.1 本规范同施工图一起，作为本公司轻钢结构的制造，检验和验收的统一标准。5.1.2 本规范规定了轻钢结构制造中必须执行的技术要求。对于加工制造中一般公认基本的工艺要求，应按国家标准和行业规定执行，未列入本规范。5.1.3 在轻钢构件制造过程中，各生产工序必须实行“三级质量检验制度”（即自检、互检和专检），以确保消除每一道工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。5.1.4 制造和检验所使用的量具、仪器和仪表等，必须由二级或二级以上专业计量部门计量合格，并在合格期内。5.1.7 本规范依据国家、行业有关轻钢结构制造和质量验收规范，结合本公司技
8、术条件制定的。同时，本“验收规范”为本公司内部控制文件，其解释权属江苏苏亚（集团）股份有限公司。5.2 质量检验与质量保证资料5.2.1 质量检验一般要求5.2.1.1 质量检验的基础在于实施工序的质量控制，只有在有效控制好如零件加工、H 钢装焊和完整性等工序质量，才能保证和稳定构件质量。5.2.1.2 构件在各工艺阶段的制作质量，必须实行三级检验：自检、互检和专检。但自检是基础，因此必须保证作业者切实执行对自制产品的自检工作。5.2.1.3 实行质量检验的报验制度，是保证钢结构制作质量的重要手段，因此必须实行按工序向工厂专职质检员申报验收。完工构件由工厂专职质检员向质量保证部报验。文件编号
9、JSSY/GY02版本 A/0江苏苏亚机电制造有限公司页码 第 5 页 共 17 页轻钢制作验收规范 生效日期 2011.08.01未经认可的构件不准流入下道工序或发运。5.2.2 质量检验总则5.2.2.1 质量检验应根据钢结构生产工艺流程，设定生产班组自检、工厂专职质检员专检、公司质量保证部质检员抽检的检验流程，按（附件 1）表 11-1 执行。5.2.2.2 钢结构制作各工序检验项目和检验内容，详见表 11-2。5.2.2.3 各工厂专职质检员对出厂的构件进行 100%检验，而不是按批抽检。5.2.3 质量保证资料5.2.3.1 质量保证资料应按照钢结构工程施工质量验收规范（GB5020
10、5-2001）规定的项目和内容编写质保资料。详见“质量保证资料目录”表 113 规定。5.2.3.2 若建设单位或地区对质量保证资料另有要求，可通过协商确定质保资料的内容和表格。5.2.3.3 各工厂编制完工资料，经公司质量保证部审核盖章后发送有关单位。钢结构制作工序检验项目一览表 （表 112）责任部门事业部制造工厂 集团生产人员 班组长 厂质检 质保部检验项目 检查细则 检验内容自检（100%） 巡 检定点检验（100%）抽检（20%）原材料1、材料质保书与炉批号、采购合同相吻合2、材料外观质量符合验收规范3、材料理化检测符合规范要求4、材料检验合格后流入生产 拼板下料钢板SAW焊接1、对
11、接焊缝拼接（间隙、坡口）2、对接焊缝尺寸（宽度、余高）3、对接焊缝缺陷4、当天焊缝总长 10%UT 探伤 文件编号 JSSY/GY02版本 A/0江苏苏亚机电制造有限公司页码 第 6 页 共 17 页轻钢制作验收规范 生效日期 2011.08.01责任部门事业部制造工厂 集团生产人员 班组长 厂质检 质保部检验项目 检查细则 检验内容自检（100%） 巡 检定点检验（100%）抽检（20%）拼板下料零件切割、辊平1、零件尺寸（长度、宽度）2、零件标识（零件号、钢板炉批代号）3、切割外观（毛剌、熔渣、缺口、割纹）4、500mm 宽度腹板（=46mm）辊平矫正 H 型钢组立1、H 型钢尺寸（长度、
12、宽度）2、装配质量（腹板中心偏移、腹板垂直度、翼板角变形）3、装配外观（装配面打磨、装配间隙）4、翼板、腹板拼接长度5、翼板、腹板定位焊点间距 组立H 型钢H 型钢焊接矫正1、角焊缝尺寸（焊脚、余高）2、角焊缝成型、缺陷3、构件矫正（旁弯、拱度）4、翼板、腹板波幅度5、翼板、腹板矫正机压痕 构件装配1、梁、柱构件尺寸（长度、高度）2、端板、柱底板、牛腿、连接板、加劲板装配尺寸，位置、角度3、构件完整性4、檩托、墙梁托板间距 构件总装构件焊接1、CO2 对接和角接焊成形、焊接缺陷2、构件所有全熔透焊接后的100%UT 探伤 构件总装成品构件修补、打磨、矫正、制孔1、清理飞溅、焊渣，修补切割缺陷及
13、焊接缺陷2、矫正构件变形及焊接变形， （旁弯、扭曲、弯曲矢高、拱度）3、钻孔偏差（孔径、孔距、边距） 文件编号 JSSY/GY02版本 A/0江苏苏亚机电制造有限公司页码 第 7 页 共 17 页轻钢制作验收规范 生效日期 2011.08.01责任部门事业部制造工厂 集团生产人员 班组长 厂质检 质保部检验项目检查细则 检验内容自检（ 100%）巡检（10%）定点检验（100%）抽检（20%）抛丸要求1、 （Sa2）彻底抛丸：油漆污垢、氧化皮、铁锈、异物清除干净2、 （Sa2.5）非常彻底抛丸：油漆污垢、氧化皮、铁锈、异物、色斑清除干净3、摩擦面抛丸：抛出金属本色 抛丸除锈抛丸后缺陷修补矫正1
14、、抛丸后焊缝缺陷和切割缺陷修补；2、抛丸后构件变形矫正 油漆涂装涂装质量1、油漆外观：不均匀、皱皮、流坠、气泡、漏涂、返锈2、抛丸后室内 24H 内完成,室外12H 内完成3、涂装时构件表面不得有结露4、涂装后 4H 内应保护免受雨淋 质量保证资料目录工程项目名称: （表 11-3）序号 资料名称 份数 页次1 质量保证资料核查表2 产品合格证3 钢构件出厂合格证4 原材料进场质量合格证明文件检查记录5 原材料质量证明书6 焊接材料进场质量证明文件检查记录文件编号 JSSY/GY02版本 A/0江苏苏亚机电制造有限公司页码 第 8 页 共 17 页轻钢制作验收规范 生效日期 2011.08.0
15、1序号 资料名称 份数 页次7 焊接材料质量证明书8 涂料质量证明书9 焊工合格证复印件10 无损检测报告11 摩擦面抗滑移系数试验报告12 构件制作外形几何尺寸检查记录13 构件组装分项工程检验批质量验收记录14 构件组装分项工程质量验收记录15 焊缝外形尺寸及外观质量检查记录16 钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录17 钢构件焊接分项工程质量验收记录18 隐蔽工程检验项目检查验收记录19 钢结构涂料、涂层、干漆膜厚度等检查记录20 钢结构涂装分项工程检验批质量验收记录21 钢结构涂装分项工程质量验收记录22 钢结构分部工程焊缝质量见证检测项目检查记录23 钢结构分部工程有关观感质量检验项
16、目检查记录24 钢结构工程强制性条文检查项目检查记录汇总表25 钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录汇总表26 钢结构分部工程验收记录备注：文件编号 JSSY/GY02版本 A/0江苏苏亚机电制造有限公司页码 第 9 页 共 17 页轻钢制作验收规范 生效日期 2011.08.015.3 下料工序验收规范项目 内容 标 准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适用工位钢板厚度22mm，开 X 型坡口，双面焊410mm 时，按 1：3.5 长度进行削薄不等厚度钢板焊接（当两块钢板厚度4mm 时） 1016mm 时，按 1：3.0 长度进行削薄卡尺，目测钢板对接对接前
17、需加引、熄弧板，规格 8080mm 目测全数Q235 配 H08A 焊丝，配 HJ431 焊剂目测，实验焊丝、焊剂Q345 配 H08MnA，H10Mn2 焊丝，配HJ431、HJ101 焊剂目测，实验按 20%，且不少于6 件H 钢翼、腹板对接 埋弧自动焊焊接 目测H 型钢翼、腹板拼接长度翼板大于两倍板宽，且大于 600mm，腹板大于 600mm 卷尺全数埋弧自动焊对接焊缝宽度 -2+3mm 焊接量规按 20%，且不少于6 件钢板对接对接焊缝内部质量一、二级焊缝要求超声波探伤仪 全数宽度、长度，3.0mm边缘缺棱，1.0mm机械剪切允许偏差允许偏差型钢端部垂直度，2.0mm卷尺，卡尺剪切气割
18、 长度、宽度，3.0mm 卷尺，卡按 20%，且不少于6 件下料 文件编号 JSSY/GY02版本 A/0江苏苏亚机电制造有限公司页码 第 9 页 共 17 页轻钢制作验收规范 生效日期 2011.08.01切割面平面度，0.05t，且不大于2.0mm尺，线坠，水平仪文件编号 JSSY/GY02版本 A/0江苏苏亚机电制造有限公司页码 第 10 页 共 17 页轻钢制作验收规范 生效日期 2011.08.01项目 内容 标 准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适用工位切割面不垂直度，0.05t，且不大于 1.5mm切割坡口角度，5切割坡口钝边高度，1.0mm割纹深度，0.3mm气割
19、局部缺口深度，1.0mm卷尺，卡尺，线坠，水平仪按 20%，且不少于6 件气割表面质量 表面均匀，光滑，无毛刺、折弯剪切椭圆孔，无端板构件切割 采用半自动切割机切割，或靠模划线切割目测 全数下料 5.4 组立工序验收规范项目 内容 标 准（在遵循图纸设计要求前提下） 检验方法 和工具 频次 适用工位H 型钢翼、腹板拼接焊缝间距错开不应小于 200mm，吊车梁接头应设在距端头 1/3 处 卷尺H 型钢翼腹板表面 无压痕H 型钢组立前 须清除污垢、水份等杂质目测全数H 型钢组立定位焊 长度 30-50mm，间距 200-300mm，高度为主焊缝的 1/21/3，不允许偏焊卷尺，焊接量规，目测h50
20、0 时，2.0mm500h1000 时，3.0mm截面高度（h）h1000 时，4.0mm直尺，线坠截面宽度(b) 3.0mm 卷尺腹板中心偏移 偏差2.0mm，接头4.0mm 直尺翼板垂直度b/100(b 为翼板宽度)，且3.0mmH 型钢组立组立允许偏差弯曲 L/1000（L 为 H 钢长度） ，且直尺，线坠按 20%，且不少于6 件组立文件编号 JSSY/GY02版本 A/0江苏苏亚机电制造有限公司页码 第 10 页 共 17 页轻钢制作验收规范 生效日期 2011.08.01矢高 10.0mm文件编号 JSSY/GY02版本 A/0江苏苏亚机电制造有限公司页码 第 11 页 共 17
21、页轻钢制作验收规范 生效日期 2011.08.015.5 门焊工序验收规范项目 内容 标准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具 频次适用工位Q235 配 H08A 焊丝，配 HJ431 焊剂 目测，实验焊丝焊剂 Q345 配 H08MnA，H10Mn2 焊丝，配HJ431、HJ101 焊剂 目测，实验按 20%，且不少于6 件焊接前 两头加装引、熄弧板，规格 8080mm 目测 全数焊脚高度 02mm 焊接量规表面质量 不允许有咬边、气孔、偏焊、焊穿、弧坑、焊瘤、接头不良等现象 目测Q235 配 J422、J426 焊条补焊焊条Q345 配 J506、J507 焊条目测，实验按 20%，
22、且不少于6 件H 型钢门焊内部质量 符合图纸设计要求 超声波探伤仪 全数门焊5.6 装配工序验收规范项目 内容 标 准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具 频次适用工位连接板、加劲板倒角 规格（2020mm） 目测、直尺型钢对接 Z 型对接，按规范开坡口 目测钢管、方管对接 加 50mm 的垫板，对接处预留 6-8mm 间隙 目测、直尺构件标识 记号笔书写至端板、敲钢印檩托板装配 应焊好并矫正后装配在构件上坡口形式 按国家标准目测全数装配装配尺寸 按图纸设计要求，符合国家标准 直尺、卷尺， 角尺按 20%，且不少于3 件装配文件编号 JSSY/GY02版本 A/0江苏苏亚机电制造有限公司
23、页码 第 12 页 共 17 页轻钢制作验收规范 生效日期 2011.08.01项目 内容 标 准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具 频次适用工位板厚16mm 1.0mmT 型连接的间隙 板厚16mm 1.5mm板厚16mm 1.5mm16板厚30mm 板厚/10对接接头的 错边板厚30mm 3.0mm游标卡尺、塞尺、角尺按 20%，且不少于3 件装配对接接头的直线度偏差 1/500，且不应大于 2.0mm 线锤、直尺装配H 型截面钢梁和钢柱的允许偏差按国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）角尺、塞尺、直尺、目测5.7 CO2 气体保护焊工序验收规范标准（允许偏
24、差） ；单位：mm焊缝外观缺 陷检查项目一级 二级 三级检验方法和工具频次 适用工位焊丝 Q235 材质配 ER49-1，ER50-6 Q345 材质配 ER50-6 目测、实验裂纹 不 允 许 不允许 不允许表面气孔 不 允 许 不允许 每 50 长 度 焊 缝 内 允 许 直 径 0.4t，且 3.0 的 气 孔 2 个 ， 孔 距 6 倍 孔 径表面夹渣 不 允 许 不允许 深0.2t，长0.5t，且20.0咬边 不 允 许0.05t 且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0 长度不限缺口深度0.5t，且0.5 缺口深度0.1t，且1.0接头不良
25、不 允 许每米焊缝不超过 1 处目测，焊接量规，塞尺按20%，不少于6 件CO2 气体保护焊文件编号 JSSY/GY02版本 A/0江苏苏亚机电制造有限公司页码 第 13 页 共 17 页轻钢制作验收规范 生效日期 2011.08.01标准（允许偏差） ；单位：mm焊缝外观缺 陷检查项目一级 二级 三级检验方法和工具频次 适用工位焊缝边缘不直度在任意300mm 焊缝长度内2.0在任意 300mm 焊缝长度内3.0电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤弧坑裂纹 不 允 许 允许存在个别长度5.0 的弧坑裂纹焊瘤 不 允 许飞溅 清 除 干 净表面平整度 在任意长度 25mm，范围内2.5mm0.
26、2+0.02t，且1.0 0.2+0.04t，且2.0根部收缩 不 允 许长度不限0.2+0.02t，且1.0 0.2+0.04t，且2.0未焊满（指不足设计要求）不 允 许每米焊缝内缺陷总长25.0mm目测，焊接量规，塞尺焊缝、焊脚尺寸焊脚量规按20%，不少于6 件焊缝内部质量符合国家标准 超声波探伤仪全数检验CO2 气体保护焊文件编号 JSSY/GY02版本 A/0江苏苏亚机电制造有限公司页码 第 14 页 共 17 页轻钢制作验收规范 生效日期 2011.08.015.8 变形矫正工序验收规范项目 内容 标 准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具 频次适用工位H 型钢表面 无任何压
27、痕 目测 全数翼板对接焊缝处翘曲 3mm机械矫正翼板翻边 2mm，L1000直尺，卷尺、线坠按 20%，且不少于6 件加热温度不应超过 900，严禁加热过度造成材质过烧测温计、实验火工矫正Q345 材质钢材矫正 严禁浇水或鼓风冷却 目测全数翼板 翼板波幅度、下垂2.0mm腹板 腹板弯曲、波幅度h/150旁弯，L/1000（L 为 H 钢长度，单位为米）扭曲，h/250，4.0mmH 钢（梁、柱）腹板平面度，6.0mm， h/100610 5.5mm，10144.0mm变形矫正构件变形偏差吊车梁拱度设计要求，L/5000设计未要求，+5.0mm线坠、直尺按 20%，且不少于6 件装配文件编号 J
28、SSY/GY02版本 A/0江苏苏亚机电制造有限公司页码 第 15 页 共 17 页轻钢制作验收规范 生效日期 2011.08.015.9 制孔工序验收规范项目 内容 标 准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适用工位钢构件制孔 须在构件总装焊接、矫正合格后进行 目测 全数直径 0+1.0mm圆度 0+1.0mm螺栓孔允许偏差垂直度 不大于 0.03t，且不大于 2.0mm（t 为板厚）直尺，卡尺、线坠500，1.0mm500-1200mm，1.5mm同组任意相邻1200mm，500mm，1.5mm500-1200mm，2.0mm1200-3000mm，2.5mm制孔螺栓孔孔距允许偏
29、差 相邻两组的端孔间距离3000mm，3.0mm卡尺、直尺按 20%，且不少于6 件钻孔文件编号 JSSY/GY02版本 A/0江苏苏亚机电制造有限公司页码 第 16 页 共 17 页轻钢制作验收规范 生效日期 2011.08.016.0 抛丸油漆工序验收规范项目 内容 标 准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具 频次适用工位抛丸前 焊接、切割、变形等缺陷已返工除锈等级 Sa2 级以上 无油漆污垢、氧化皮、锈和附着物摩擦面连接板 须先抛丸预处理，再装配在构件上抛丸抛丸操作 不得将构件叠加在一起抛丸抛丸涂装外观 不得有流挂、气泡、起皮、脚印等缺陷现场安装焊缝及摩擦连接面不得涂油漆，并保护好
30、摩擦面目测 全数干漆膜厚度 按设计要求，误差10m漆膜测厚仪测量，10m以下应不少于 3 点；大于 10m时每4m测一点且不少于 4 点按 20%，不少于 6件粘贴前 油漆须干燥达到吊运要求H 型钢的柱、梁、十字柱等构件粘贴至离端头 500mm 的腹板中间箱型柱、圆管、多节柱等构件 距端头 500mm 的表面桁架、桥梁等构件 根据实际情况在端头粘贴同一种构件 粘贴位置须相同涂装合格证粘贴合格证内容 按规范要求填写油漆装车前 构件经全数检验合格后方可装车构件层与层之间必须放置垫木，并进行临时固定，最大高度不宜超过 2.3 米储运 装车须防止构件变形目测 全数抛丸油漆6.1 附件6.1 钢结构制作过程及检验流程文件编号 JSSY/GY02版本 A/0江苏苏亚机电制造有限公司页码 第 17 页 共 17 页轻钢制作验收规范 生效日期 2011.08.01抛丸除锈涂装标识入库打磨、矫正成品报检YY设计图纸 设计总说明N N图纸深化 编制制作工艺、施工方案深化评审Y采购清单 质检计划制作计划计划审核NN材料准备材料检验机械矫正构件拼装拼装检验NNYY材料采购材料验收N材料入库材料下料下料检验N钢结构制作过程及检验流程（表11-1）程
