1、基础加固专项施工方案一、 编制依据:1、 建筑地基基础基础工程施质量验收规范 ；GB50202 20022、现行国家有关规范、标准和规程。二、工程概况:本工程为某军部院内一配电房，因地基基础不均匀沉降，致使院内配电房墙体开裂，地面裂缝。为确保已有建筑物安全，沿配电房外侧靠近现状基坑范围内的建筑物外侧设置钢管桩，桩径 110mm、钢管为 50mm，桩长9m，间距 500mm，配电房内地面用小导管注浆，导管长 5m，间距2m。三、施工准备：1、设备：汽车载运螺旋钻机 1 台、配电箱一个、电焊机 2 台、切割机 1 台、灰浆搅拌机 1 台、高压注浆泵 1 台；高压注浆管 60 米，橡胶水管 100
2、米、25m 2电缆、手推车 6 辆等施工机具。2、材料：P.032.5 水泥、90mm 钢管、电焊条、劳动保护用品。3、施工人员：技术员 1 人、测量员 1 人、质检员 1 人、技工 8 人、普工 10人。四、施工工艺：（工艺流程）平整场地-注浆钢管制作焊接- 测量放线- 孔距定位-钻孔机就位钻孔（每 2m 接钻杆一次）-清孔-注浆机安装-安装下放钢管 -安装注浆管-注入碎石- 拌制水泥浆 -注水泥浆-二次加压注浆-三次加压注浆直至上口2翻浆。1、50 型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。2、注浆钢管制作焊
3、接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。6、就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深 2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用 12 钢筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径
4、的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状，并在下部 4 米以下范围内钻出浆口，直径 15mm，间距 400mm，出浆孔呈梅花型交错布置。8、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大 50mm；9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，3采用 6 平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入 6mm 钢板焊接制成的1m*1m*1m 灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在 0.450.5 之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管
5、，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。10、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管上套 100mmPVC 管露出地面 200mm。便于接入注浆管11、安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。12、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在 0.450.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的 1m*1m*1m 灰槽内，然后由注浆机注浆。13、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为 0.5Mpa，水灰比控制在0.450.5 之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为
6、止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。14、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，直至管口翻浆为止。15、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。16、严格控制桩顶桩底标高。17、微型桩桩径 110，内置钢管为 50mm 钢管。注浆钢管下部 4 米范围为内每隔 400mm 梅花型布设出浆孔，出浆孔直径 15mm。18、浆料水灰比 0.5：1，水泥 P.O32.5，每米水泥用量不少于 40。19、第一次注浆压力 0.41.0 Mpa，并保持 3 分钟，以保证压
7、力压破胶带，4使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于 1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于 1.54 小时之间。20、两端处桩位偏差不得大于 1/3 桩径（本工程为 1/3*110=37mm） ，中间桩桩位偏差不得大于 1/2 桩径（本工程为 1/2*110=55mm） ，垂直度不超过1/1000 桩长（本工程为 1/1000*9*1000=9mm） 。五、微型桩施工质量控制措施:1、成孔:成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上筷子，开钻时，钻头中心对准 筷子头上方可开钻。钻机每进尺累计达到 200 米之
8、后要测量钻头一次。2、注浆管制作：注浆管采用 50mm 钢管，本工程钢管均为 9 米长桩，钢管需焊接加长。钢管焊接处外侧采用 3 根长 20、12 钢筋绑焊加强。钢管下部 4 米范围为内每隔 40梅花型布设出浆孔，出浆孔直径 15，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔，加压后自动开封出浆。3、水泥浆液配制要求：水泥浆液要严格按照 0.5：1 的比例配置，配置时水泥以每袋 50 公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌 3 分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过 30 分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。4、施工检查：施
9、工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥5用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完 10 根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.六、微型钢管桩安全控制措施：1、微型钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。2、注浆时注浆管不得弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。3、现场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中。4、每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力 3 分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。七、质量要求：桩长 9m，桩径 110mm，注浆管采用 50mm 钢管，注浆量为 40kg/m,施工注浆水泥采用 PO32.5 级水泥； 注浆水泥浆水灰比 0.51.0；注浆采用多次注浆法：一次注浆压力 0.41.0MPa,二次注浆压力不小于 1.5 MPa；注浆管下部 4m 范围内每隔 40cm 梅花形设置出浆孔，出浆孔直径 15mm,注浆下管前用透明胶带封孔，注浆管底部封死。成孔时如遇到流沙，采用膨润土泥浆护壁。
