1、錾削工艺錾削是钳工常用的加工方法,用手锤打击錾子对金属进行切削加工叫坐錾削.錾子的切削原理錾子切削部分由前刀面、后刀面以及它们的交线形成的切削刃组成,即两面一刃.前角 它是前刀面与基面间的夹角.前角大时,被切削金属的切削变形小,切削省力,前角愈大愈省力.楔角 它是前刀面与后刀面之间的夹角.楔角越小,錾子刃口越锋利,錾削越省力.但楔角过小,会造成刃口薄弱,錾子强调差,刃口易崩裂;而楔角过大时,刀具强调虽好,但錾削很困难,錾削表面也不易平整.錾削较硬材料时楔角为 600-700錾削中等硬度材料时楔角为 500-600錾削较软材料时楔角为 300-500后角 在錾削时是錾子后刀面与切削平面之间的夹角
2、.一般取后角 5080錾子的刃磨方法錾子被磨部位必须高于砂轮中心,以防錾子被高速旋转的砂轮带入砂轮架下而引起事故.錾子的刃磨部位主要是前刀面、后刀面及侧面,刃磨时,錾子在砂轮的全宽上作左右平行移动,这样既可以保证磨出的表面平整,又能使砂轮磨损均匀.要控制握錾子的方向、位置,保证磨出所需要的楔角.刃口两面要交替着磨,保证一样宽,刃面宽约为 2-3mm,两刃面要对称,刃口要平直.刃磨时,应在砂轮运转平稳后进行.人的身体不准正面对着砂轮,以免发生事故.按在錾子上的压力不能太大,不能使刃磨部分因温度太高而退火.为此,必须在磨錾子时经常将錾子浸入水中冷却.錾子的淬火为防止淬火后在刃磨时退火,并便于淬火时
3、观察,一般把锻好的錾子粗磨后进行淬火.碳素工具钢(T7A)进行热处理时,把錾子切削刃部( 长度为 2025mm)加热到 7507800C(呈暗樱红色)后取出,迅速垂直地放入水中约 35mm,并沿水平微微作水平移动,移动目的是为了加速冷却,提高淬火硬度,并使淬硬部分与不淬硬部分不致有明显的界限存在.如有明显的界限存在,则錾子易在此线上断裂.当錾子露出水面的部分呈黑红色,由水中取出,利用上部热量进行预热回火.这时,要注意观察錾子的颜色,一般刚出水时的颜色是白色,刃口的温度逐渐上升后,颜色由白色变为黄色,再变为蓝色,在黄色与蓝色之间时将錾子全部放入水中冷却.把錾子全部放入水中时间的早晚,对刃口硬度关
4、系极大,太早,刃口太脆;太晚,刃口太软.钳工錾削方法錾削平面用扁铲每次錾削材料厚度为 0.52mm,起錾时可在工件的中部或侧面的尖角进行.尖角出起錾,因尖角与切削刃接触面小,阻力小,易切入,能较好地控制加工余量,而不致产生滑移及弹跳,起錾后要把切削角调整到能顺利地錾掉厚度均匀的材料,再把錾子逐渐移向中间,使切削刃全宽参加切削,每次錾削快到尽头约 10mm 时,应调头錾削,否则尽头的材料易崩裂(尤其是铸铁,青铜等脆性材料)錾削大平面,先用窄铲开錾,在工件上錾出若干条平行槽.再以扁铲将剩余部分錾平,这样可以避免錾子的切削部分两侧受工件卡住錾削板材和圆棒在虎钳上和在砧上錾断板材和圆棒, 在虎钳上夹工
5、件时的錾削线要与钳口平齐再进行切断.为使錾切板材省力,扁錾刃与钳口约成 450角自右向左錾切.斜向錾切时,扁铲部分刃口与被錾削材料接触,阻力小,易分割.在铁砧上要錾切平面时錾子要垂直于工件,为保护錾子的切削刃,在工件下面要垫上软铁材料.錾削键槽先划好加工线,再在一端或两端钻孔径等于槽宽的孔,然后将尖錾磨成适合的尺寸錾削,每次錾削力要小,用力要轻.錾削油槽选用与油槽等宽的油槽錾錾削,如在曲面上錾削油槽,錾子的倾斜角度要随曲面的变化而变化,以保持錾削时的后角不变.从而保证油槽尺寸,深浅和表面粗糙度的要求,錾削完后,要用砂布或刮刀除去槽边毛刺使槽表面光滑錾削安全技术为了避免产生废品和保证安全，除了思
6、想上不能疏忽大意外，还要注意下列几点：1、錾削脆性金属时，要从两边向中间錾削，防止边缘棱角堑裂崩缺；2、錾子应经常刃磨锋利，刃口钝了，则效率不高，而且堑出的表面也较粗糙，刀刃也宜崩裂；3、錾子头部的毛刺要经常磨掉，以免伤手；4、发现锤柄松动或损坏，要立即装牢或更换，以免锤头飞出发生事故；5、錾削时，最好周围有安全网，以免堑下来的金属碎片飞出伤人，錾削时操作者最好带上防护眼睛；6、保证正确的錾削角度，如果后角太小，即錾子放得太平，用手锤锤击时，錾子容易飞出伤人；7、錾削时錾子和手锤不准对着旁人，操作中握锤的手不准带手套，以免手锤飞出伤人；8、锤柄不能沾有油污，防止手锤滑脱飞出伤人；9、每錾削两三次后，可将錾子退回一些，刃口不要老是顶住工件，这样，随时可观察錾削的平整度，又可使手臂肌肉放松一下，下次錾削时刃口再顶住堑处，这样有节奏地工作，效果较好。
