1、金属加工刀具基本知识在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。 通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是
2、应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。 聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高 13 倍以上。 由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的
3、自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。 按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀
4、具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。 各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。 刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。 带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用
5、低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。 刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。 刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上
6、。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前 28前 20 世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而，刀具的快速发展是在 18 世纪后期，伴
7、随蒸汽机等机器的发展而来的。1783 年，法国的勒内首先制出铣刀。1792 年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在 1822 年，但直到 1864 年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为 5 米/分。1868 年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898 年，美国的泰勒和怀特发明高速钢。1923 年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约 8 米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和硬质合金的价格比较
8、昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。19491950 年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972 年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。 1969 年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972 年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。刀具按工件
9、加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形
10、铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的
11、摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体
12、上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小
13、。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。 通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展
14、的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高 13 倍以上。由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用
15、实现最佳刃材篇2.1 高速钢高速钢是已经热处理好的，自己不需要再进行热处理。高速钢硬度高、保持性佳，具有一定的耐锈能力，一般偏差的韧性，是自己不能进行热处理时的首选刃材。买回来的高速钢都是形状规则的板材，可以直接进行加工。缺点：硬度太高，加工性不佳。适合做小型刀具2.2 不锈钢我国的冶金实力不佳，只有少数性能好的不锈钢。国内刀匠常用的材料无非是：D2，440C，52100。这几种钢在使用过程中有几个问题要解决：1、板材的获取。D2 常见的是棒材，要找人锻成板材，然后还要铣到需要的厚度。440C 也是一样。52100 一般都是轴承套桶，需要先煅平。2、热处理。除了 52100 的热处理简单外，其
16、它两种都十分复杂，要专业热处理工厂可以处理，所以要有热处理条件。如果能解决以上问题，上述不锈钢是做刀的首选材料，在硬度韧性操持性耐锈性上都很好。适合做中小型刀具。2.3 合金钢最近国内用 A2 的比较多，问题跟不锈钢一样。但 A2 的性能确实很好，如果能解决以上的问题，并且不在意价格因素的话，确实是上等的做中小刀的材料。2.4 手煅材料手工锻以夹钢为上，花纹钢为次。夹钢有极高性价比和工艺复杂程度低的特点，如果能掌握此项技术，本文就不用看了，我是班门弄斧。花纹钢可以自己煅，也可以买现成的，热处理要找专业厂做。一般人用不上，不赘述。适合作中长型刀具。2、 5 其它工具钢T10，T12，T8 等，有
17、以挫刀锋钢锯条高速钢锯条做刀的。其中挫刀一般都是劣质的 T10，T11，T12 等材料，可以自己进行简单的热处理。但是综合性能实在不怎么样！适合作小刀。三、柄材篇3.1 木头类木头以老木头、质密、纤维细、不易变形、防水、手感佳、花纹好的为上等。常见有：红木，水曲柳，黑檀，乌木，紫檀，樱桃木等等实木地板不是一个很好的选择。3.2 角质类马鹿角为上等料，优点很多：不变形，防水，质地密，美观等。缺点是贵，不好买。羊角也为上等料，缺点是不够粗牛角为中等品。黄牛角不够粗，只够做小直刀柄水牛角为中等品。帖片和通柄都可以。缺点是抛光了很像塑料，不够高档，且易裂。需要很好的加工。3.3 工业材料类G10，米卡
18、塔，环氧基板，碳纤维等等，直刀以米卡塔为最好。花纹漂亮，价格不贵。G10 一般般。此类材料都绝缘，耐腐蚀。但加工不方便，对身体有伤害，本人不喜欢，也根本不用。四、鞘材篇4.1 牛皮类生牛皮一般为黄牛皮和水牛皮。以黄牛皮为上等。强度高，韧性好，颜色好。水牛皮浸蜡后可以替代 K 板。牛皮鞘为首选作鞘材料，好处多多，不赘述4.2 工业材料类以 K 板为最有名防水、绝缘、强度高、加工性强。缺点是国内不好买，价格高，并且伤刀身。本人并不是十分推崇这种材料。用浸过蜡的水牛皮完全可以替代，一样防水，强度高，还不划刀身。五、接合剂篇5.1AB 胶易用，强度高，绝缘，便宜，容易购买。最高耐高温温度是 150 度
19、。5.2 环氧树脂强度和绝缘更强于 AB 胶一点。六、工艺篇6.1 设计设计不用多说，大家自然心中有数。做自己喜欢的刀，是仿或是自己设计。6.2 磨形出刀胚有三种方法1、锻打：如果能够锻打了，就不要看本文了。2、线切割：拿图纸或 CAD 图去线切割加工处切割出刀胚3、磨形：自己用油漆笔在刃材上画出刀形，然后使用砂轮机的砂轮外圆磨出大形，再用电磨等将细微的转角等处修正好。磨形建议使用砂轮机，你非要使用砂带机我也没有办法，慢慢来吧。最好使用 46#砂轮。可以很快地磨好一把刀的大形。如果使用的是高速钢，砂轮要使用碳化硼的或白刚玉的。研磨效率最高，灰尘最少。使用电磨修形时建议使用白刚玉电磨头，金刚砂轮
20、头并不好用，很容易脱掉磨料，又很贵！6.3 打孔在刀胚上打出装柄时用的孔。如果使用的是高速钢，需要使用硬质合金钻头进行打孔。如果使用的是未热处理的刃材，可以使用高速钢钻头，当然，合金钻头更好用。打孔可以用台钻，也可以用手钻，更有甚者使用手摇钻，此种强人不在讨论范畴。条件好的可以使用电火花，激光，水切割等。普通 DIY 就使用钻头就好了，并不是很难的一件事。有时需要使用不规则孔，或者使用小钻头开小孔，但要用大孔。此时可以使用电磨加旋转挫拓孔。也可以使用白刚玉电磨头进行拓孔工作。我用过其它的电磨头，都不耐用，唯有白刚玉的最耐用。6.4 表面处理表面处理包括刀的边缘和刀表面。线切割后的切口是不规则的
21、毛面，要磨光。钢材表面也有划痕，也要磨掉。表面处理的步骤为：如果是高速钢：先用金钢表面挫修正，然后使用 150 目-300 目的油石双手平推研磨，再使用 600-800 目油石研磨。每一步都要把表面磨光再进行下一步研磨。使用些种方法可以很快地进行表面处理，如果不用金刚表面挫，时间将会成倍增加。经过 600 目油石研磨刀胚应该很亮了。未经热处理的其它钢材也可以使用此种方法研磨，但也可以不用金刚表面挫这一道工序。下一步是砂带机上高目数砂带或砂轮机上布轮沾 400 目左右研磨膏进行精抛了。此步需要有耐心慢慢进行，经过抛光可以很亮，去除表面细小凸面，减小水气沉积的条件。此步也可以等到刀锋开完后的精磨阶
22、段一起进行。如果您有耐心，进行 10 道研磨我也支持，只是这是浪费时间。表面处理以锻面为最佳。按此过程出来的就是缎面。如果再上更细的油石和研磨膏可以出镜面。可是镜面缺点太多了。6.5 开锋这是最重要的一项技术了。其中经验的技巧无法用语言表达，如有可能，我将开专帖讨论，这里大概讲些原则。当然，如果您够用心的话，自己就可以试出来。凹式打磨和 V 字打磨和平面打磨所用的手法都是一样，并无二致。以凹式打磨为例：凹面在砂轮的外圆上打磨。首先在刀刃处分段磨出 45 度左右的坡面连续磨，将分段的小坡面连接起来坡面连平了就要用心仔细磨了，手感是“将小 平面按在砂轮外圆上双手平稳地拖动刀片”，即可开出又平又直的
23、锋线，此处请用心体会，是重中之重。另一面锋面就用砂轮机另一面的砂轮，左右手互换。遇到刀尖处的弧形，要顺着弧形磨，使弧形与砂轮圆面切面垂直，手法连贯，一气呵成。锋线如有不直地方，可以在不直的地方反复修正，直到修正没有问题最后一遍一定要连续磨一遍，这样锋面风格才统一。最后几遍开锋在锋线基本完成后，基本笔直后要轻轻磨，这样即便是 46#的砂轮也会磨出光亮的锋面。要知道光亮不但是漂亮，也是防锈的前提6.6 假刃假刃在砂带机上跟一般的平面手法没有区别注意一下接触面就行了。在砂轮机上要使用砂轮的平面磨了。一般将刀片假刃部分帖近砂轮平面，刀片与砂轮成 45 度角（一般而言的角度，可修整），接好接触面，慢慢帖
24、上去，手要稳，很快就会开出来。6.7 齿刃使用砂轮机可以开齿刃，使用厚度为 5 的砂轮，使用金刚打磨笔将外圆修整成半圆即可用来开齿刃。但些种方法本人十分不赞成，因为 5MM 厚的砂轮是十分危险的。所以大家不要试，仅做技术上的探讨。另一个有效的方法就是使用电磨机，使用切割片一厚一薄两个就可以开齿刃了。方法是将刀用台钳固定，手持电磨进行开齿刃。6.8 开刃开刃时可以直接在砂带机上开出，也可以直接在砂轮机上开出，但是手法难以掌握，很容易开过头。所以本人推荐两种方法：1、手工用金刚挫开：将刀竖着固定在台钳上，双手持金钢挫以 30-40 度的角度压在刀刃上，顺着刀刃来回推，即可开出非常漂亮的刀刃。两边相
25、同。2、使用电磨加白刚玉磨头：将刀如上固定，双手以 30-40 度角度持电磨在刀刃上顺着方向轻推开刃。因为电磨转速达到 30000 转，所以最好轻轻接触刀刃，以免开过头。还有使用定角度磨刀器等方法，不赘述6.9 精磨所谓的精磨，就是对新开好的锋面进行抛光。因为在开锋一项里我已经要求最后几遍要轻磨，出来的已经够光够亮了，这一步要使用步轮加研磨膏或高目数砂带进行抛光，去除细小接触面，减小水气吸纳面积。在步轮上涂上研磨膏（白色或绿色的），按开刃一样的手法进行打磨，直到抛亮。把刀除刀柄所有的地方都进行抛光，进行防锈处理。如此手法不会伤刃线和锋线。6.10 作柄一般刀柄有全覆型，帖片型，通柄龙骨，穿心柄
26、。依据实物大家就可以揣测出大概的连接方法。主要说一下木柄加工过程的一些主要容易忽视的工艺。木柄做完后最好浸一次蜡、油炸、浸氨水、打蜡等。可以防水，防虫，防变形。老木头的话直接用步轮沾油抛就可以，即可以光亮，也可以以高温渗油。浸蜡工艺同鞘浸蜡，见我另一篇帖子。6.11 作鞘此处不专述，见别人的帖子或以后我另开帖研究。另提一点：以浸过蜡的生牛皮可以很好地取代 K 鞘。如果你一定要 K 鞘的外观效果，可以在 K 鞘里面衬一层浸过蜡的生牛皮，这样可以防止划伤刀面。七、注意事项我想最重要的一点就是安全了，大家都是为了玩，搞得不安全就不好了。砂轮机是极其危险的一种电动工具。使用时一定要注意：1、人不可以站
27、在砂轮的圆辐射面上！2、砂轮有裂纹一定不能用！3、新开机，人一定要避开一段时间，等运行稳定后再使用砂轮机！4、上料时一定不可猛烈接触砂轮，要慢慢上料！5、砂轮机的防护罩一定要装上、装好！6、听到有异响一定要马上停机！7、砂轮使用半小时到 1 小时一定要停机半小时！8、如有可能，全部使用金刚砂轮，虽然很贵，但是提高安全系数！八、Leelin 絮语1、感谢百兵斋里给了我许多帮助和教诲的老鸟，特别鸣谢用刀人，他是给我最多帮助的人！2、钢材不是一把刀的决定性因素，钢是人家炼的，再好，也是人家的产品，热处理也不是自己做的，没什么好炫耀的。把钢材化成刀，这部分才是自己的作品！3、高速钢经过良好的抛光表面处
28、理，防锈性能是不错的。4、防锈性只是防止锈蚀的时间长短，不代表永远不锈。我手中的不锈钢都锈了，防锈最好的 BUCK420 没打到油的地方也起黑斑和锈斑了。5、仿刀是一种美德，人家设计得好，仿是一种肯定！但是不能永远停留在仿刀上！6、现代的传统刀剑都没有超越古人的作品，刀匠当自强！7 你需要一把什么样的刀购刀指导 你需要一把什么样的刀？对于钻石级的刀迷来说，这个话题没有任何意义。笔者仅以入门刀友的身份谈谈个人体会，希望能对初级刀友有所启发。买什么刀好，带什么刀合适，这用一句话是很难概括的，要视你的用途、财力、爱好等情况而定。购刀首先要看你的用途。如果你是一个探险家，经常在野外活动，那么建议你带上
29、三把刀，即：一把直刀、一把折刀和一把组合刀。传统认为，探险、穿越须带狞猎刀和砍刀，用以对付野兽和开山劈路，但笔者觉得没有实际意义。我国境内没有多少野兽可供宰杀的，即使你真的中了头彩在野外遇上了野兽，你的猎刀、砍刀是根本对付不了它的，还是避开为好，走为上策。至于开山劈路一说就更不符合实际了，干么非得走充满荆棘的路呢？就算你有性能最好的冷钢狗腿，你又有多少体力和时间用来开路呢？你是为了来修路还是为了来探险？偶尔遇到的阻碍用直刀照样可以解决。其实带折刀作用是最大的，野外刀的最多功用是削、切、割，这些动作几乎全部*折刀来完成，详细就不说了。必须强调的是在野外有很多细活是离不开小型组合刀具的，挑刺、剔牙
30、、开罐头、修拉链、调器材，等等，都离不开象瑞士军刀这样的组合刀具。带上一把，有备无患。如果你只是一个周末驴友，偶尔到郊外露营，那么带上一把性能良好的折刀足矣。其它的腐败刀具除了能起到一点向驴友玄耀的作用外，只能给你增加负重。如果你是一个普通旅行者，你只要带上一把瑞士军刀或一把莱特曼组合错就足够了。直刀和折刀是带不上飞机和火车的，弄不好还会被没收、罚款，记住乘飞机时，瑞士军刀也要放进托运的行李箱中，否则安检人员收去了可是不开票的！如果你经常上、下夜班或出没于偏僻地段，那么为了防身，你要带一把尺寸稍大一点的折刀。刀子要放在随身的手包或衣兜中，便于随时拿出。在此提两点建议：一是折刀的刀刃一定要原色的
31、，不要带涂层的，要知道闪着寒光的利刃比涂了层的刀刃有更大的威慑作用；二是切记刀的作用主要是壮胆和威慑，而不是博斗。真遇到了罪犯，先要吓，吓不退就跑，跑不了就求救，求救无门再博击。千万不要听信某些人的盅惑之词，否则轻易出刀只有三种结果：一是凶犯置你伤残，因他是有备而来，占优势；二是两败俱伤，警察带去再各打 50 大板，因你带着凶器；三是你置凶犯伤亡，法院判你防卫过当，也因为你带着凶器。恐怕这三种结果都不是你带刀的初衷吧！如果你并不外出，只是在家中和办公室玩玩刀子，那么你可以弄几把喜欢的刀具，不怕贵重一点，只要自己中意。时常地把玩一番，主要目的是饱饱眼福、过过手瘾，而不是真正地使用。因为在家里或办
32、公室用好刀的机会不多，况且用别的刀就可以解决问题了。购刀得要看你的财力状况，这是影响你玩刀层次的重要因素。如果你的经济状况良好，有足够的财力支持你的嗜好，那么你当集齐所有天下名刀。古今中外的名刀名剑数不胜数，足以使你用毕生的精力去收集。如果你已达到了小康生活水平，你就可以收藏名厂的代表之作，当以厂家的经典产品为主。北美、欧洲、日韩等名厂均有其代表作品供你慢慢收藏。如果你只处于温饱状态，那么购置名刀的仿制品也是不错的选择。有些仿制品的品相还是令人满意的。但一定要上等的仿制品，做工要讲究。地摊上五六元钱一把的瑞士军刀仿品就不要收留了。如果你还没有经济能力，只*父母养活，那么最好在刀的画报和图片上多
33、做做文章了。称心的刀买上一把就行了，其它的用画饼充饥、望梅止渴的方式解决。待你有了能力之后再付诸行动不迟，只要你的雄心常在。购刀还要根据个人的爱好情况进行取舍。如果你只喜欢一个牌子的刀具，那么你可以专门从事这个品牌刀具的收藏。比如，由于 KA-BER 刀厂的发展一波三折，其各个时期的作品背后均有不同的故事，很值得玩味。如果你仅对一种类型的刀具感兴趣，你可以在这个刀型上收集各地名品。不管直刀、折刀还是其它刀型，都有许多公认的精典之作，收集起来也是乐趣无穷的哟！钛金属的知识一位德国化学家于一七九四年（二七年前）发现了这个新的金属元素，并把它命名为 TITANIUM 钛。命名的由来源自于古西腊神话中
34、的泰坦神（TITAN），因为他认为钛的超强度与超高的耐熔度，正与泰坦神的伟大相辉映。虽然钛材质在二七年前就被发现，但由于提炼的过程相当不容易（纯钛很容易与氧结合），所以科学家一直无法将其提炼成有用的物质金属。直到一九三八年，杜邦公司研究出一种新的提炼方式，加镁还原法，把蕴藏在地下的金红矿石，经过氯化、加镁，让它还原，成为海棉钛，至一九四三年，杜邦公司便开始大量产钛金属产品。钛(Ti)-银灰色金属，比重 4.5，熔点 1668C。 钛是一种很特别的金属，质地非常轻盈，却又十分坚韧和耐腐蚀，它不会像银会变黑，在常温下终身保持本身的色调。钛的熔点与铂金相差不多，因此常用于航天. 军工精密部件。加上电
35、流和化学处理后，会产生不同的颜色。由于钛的以上特性，它特有的银灰色调不论是高抛光.丝光 .亚光都有很好的表现，是除贵金属铂，金以外最合适的首饰金属，在国外现代首饰设计中经常使用,是国际上流行的首饰用材。至于款型设计上，极简干净的切割，高度的设计性与低调的前卫风格，备受年轻白领的推崇。但由于钛的加工技术要求很高，用普通设备很难浇铸成型，用普通工具又很难将它焊接起来，所以很难形成生产规模。因此，在国内首饰市场很难见到它的踪影，市场上俗称钛金。钛如同它的名字一样是一种具有英雄气概的金属，银亮，轻盈，坚牢。在化学上，大名鼎鼎的强腐蚀剂“王水” 能够吞噬白银、黄金，以至把号称“不锈 ”的不锈钢侵蚀，变得
36、锈迹斑驳，面目全非。然而，“王水” 对钛却无可奈何。在“王水”中浸泡了几年的钛，依旧锃亮，光彩照人！有优异的抗酸碱腐蚀性；若把钛加到不锈钢中，只加百分之一左右，就大大提高抗锈本领。常温时钛在空气中稳定；因为钛具有密度小、耐高温、耐腐蚀等优良的特性，钛合金强度高，它密度小，强度大，密度是钢铁的一半而强度和钢铁差不多；钛既耐高温，又耐低温。在-253500这样宽的温度范围内都能保持高强度。这些优点正是太空金属所必备的。钛的合金是制做火箭发动机的壳体及人造卫星、宇宙飞船的好材料。钛有“太空金属” 之称。由于钛有这些优点，所以年代以来，一跃成为突出的稀有金属。 钛是一种纯性金属，正因为钛金属的“纯”
37、，故物质和它接触的时候，不会产生化学反应。也就是说，因为钛的耐腐蚀性、稳定性高，使它在和人长期接触以后也不影响其本质，所以不会造成人的过敏，它是唯一对人类植物神经和味觉没有任何影响的金属。钛又被人们称为“亲生物金属”。钛在医学上有着独特的用途。在骨头损伤处，用钛片和钛螺丝钉固定好，过几个月，骨头就会长在钛片上和螺丝钉的螺纹里。新的肌肉就包在钛片上，这种“钛骨”就如真的骨头一样，甚至可以用钛制人造骨头来代替人骨治疗骨折。现在，对钛的广泛使用最大障碍是钛很难冶炼。因为钛的熔点很高,冶炼钛就要在更高的温度下进行, 而在高温下钛的化学性质又变得很活泼，因此冶炼要在惰性气体保护下进行,还要不使用含氧材料
38、，这就对冶炼设备、工艺提出了很高的要求。目前冶炼的钛 70%左右用在制造飞机、导弹、宇宙飞船、人造卫星等方面。目前人类对钛的应用仅仅是一个良好的开端，金属钛的前程无量,所以钛被授予 “21 世纪金属”的称号。钛的优良性能促使人类迫切需要它们。然而，生产成本之高，使应用受到限制。金属钛有一个很有趣的特性是其他金属所不具备的，它的表面可以有很多种颜色变化，只要把金属钛放在电解液中通上一定的电流，通过一段时间，其表面就会被电转化上一层氧化膜，而氧化膜的厚薄可决定颜色的变化(这是由光的折射原理造成的)，这不需要外加元素，下边是钛理论上可致色光谱。致色氧化膜比钛金属更加坚硬，而且不会如涂料. 染料那样退
39、色，比电镀有更高的硬度和更强的结合力。金属钛多种颜色变化给钛首饰设计带来另类风格，使首饰有了极大的色彩变化空间。首饰设计师可以以首饰为画布，以钛特有多变色彩为调色板，可以设计出炫丽多彩极有个性的时尚首饰。(对首饰不感兴趣，偶只想钛柄的刀刀)。、做刀需要心平气和，平心静气。中国人做事都讲究修身养性，做刀亦然！1 金属“ 发蓝 ”药液金属“发蓝 ”药液 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝” 黑色金属表面经“ 发蓝 ”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。一、碱性氧化法“发蓝” 药液1配方： 硝酸钠 50100 克
40、 氢氧化钠 600700 克 亚硝酸钠 100200 克 水 1000 克 2制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。3说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝” 药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。 金属中含碳量% 工作温度（） 处理时间（分） 开始 终止 0.7 135-137 143 10-30 0.5-0.7 135-140 150 30-50 0.4 142-145 153-155 40-60 合金钢 142-145 153-155 60-90 （3）每隔一
41、星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。（4）金属“ 发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。二、酸性氧化法“发蓝” 药液1配方： 磷酸 310 克 硝酸钙 80100 克 过氧化锰 1015 克 水 1000 克 2制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。3说明：（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜
42、。4.“发蓝”工作温度为 100，处理时间为 4045 分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在 3 5 克升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在 510 克升。应注意定期分析药液磷酸的含量。5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。金属材料工艺性能名词简介-1金属材料工艺性能名词简介-1 1：铸造性（可铸性）：指金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能。铸造性主要包括流动性，收缩性和偏析。流动性是指液态金属充满铸模的能力，收缩性是指铸件凝固时，体积收缩的程度，偏析是指金属在冷却凝固过程中，因结晶先后差异而造成金属内部化学成分和组织的不均匀性。 2：可锻性：指金属材料在压力加工时，能改变形状
43、而不产生裂纹的性能。它包括在热态 或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。 3：切削加工性（可切削性，机械加工性）：指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。 4：焊接性（可焊性）：指金属材料对焊接加工的适应性能。主要是指在一定的焊接工艺 条件下，获得优质焊接接头的难易程
44、度。它包括两个方面的内容：一是结合性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属焊接接头对使用要求的适用性。 5：热处理 （1）：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。 （2）：正火：指将钢材或钢件加热到 Ac3 或 Acm（钢的上临界点温度）以上 3050，保持适当时间后，在静止的空气中
45、冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。 （3）：淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。（4）：回火：指钢件经淬硬后，再加热到 Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火
46、，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。 （5）：调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。（6）：化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。（7）：固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持
47、，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。 （8）：沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在 400500 或 700800进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。 （9）：时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，
48、称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。 （10 ）：淬透性：指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决于它的化学成分，特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关。淬透性好的钢材，可使钢件整个截面获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力小的淬火剂，以减少变形和开裂。（11 ）：临界直径（临界淬透直径）：临界直径是指钢材在某种介质中淬冷后，心部得到全部马氏体或 50%马氏体组织时的最大直径，一些钢的临界直径一般可以通过油中或水中的淬透性试验来获得。（12 ）：二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火后，才进一步提高其硬度。这种硬化现象，称为二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于参与奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致。 （13 ）：回火脆性：指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间的脆化现象。回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性。第一类回火脆性又称不可逆回火脆性，主要发生在回火温度为 250 400时，在重新加热
