1、,“时时刻刻抓环境、点点滴滴防浪费”生产线线“绿十字奖”评选汇报,生产线简介：,生产XXXXX发动机缸盖，全线主要由XX台高速加工中心组成,液压油泄漏造成的危害：,1、资源浪费,XXXX线2009年液压油消耗21万余元，且消耗不断增加,液压油泄漏造成的危害：,2、污染环境,液压油泄漏造成的危害：,3、有害人体健康,高温液压油泄漏后挥发污染空气，影响人员身体健康,液压油泄漏造成的危害：,4、有安全隐患,泄漏也液压油在体面形成油膜，人员踩上去很容易滑倒，存在安全隐患,造成泄漏原因分析,1、系统压力大，对元器件冲击力大，对密封要求高；,2、系统元器件多，控制内容多，管路复杂，增加泄漏几率；,3、液压
2、油工作温度高，严重损伤密封件；,一、系统原因：,造成泄漏原因分析,操作工防漏意识不高，导致连续浪费；,加工中心工作环境密闭，泄漏点隐蔽，不易察觉，导致连续浪费；,二、人员原因：,三、客观原因：,采取应对措施：,1、联系维修部门对液压冷却系统进行检修,采取应对措施：,1、联系维修部门对液压冷却系统进行检修,液压系统温度由原来的平均62降到了目前40 以下，保障液压系统各密封件的使用寿命,2、利用液压油消耗趋势表进行统计设备的消耗情况，发现设备的异常消耗后进行维修,采取应对措施：,3、通过日常点检和保养发现问题并教育操作工及时维修,采取应对措施：,4、在穿插TPM保养和月度TPM保养中自主发现设备问题，优先进行维修,采取应对措施：,5、对容易发生泄漏部位进行检查并定期更换,采取应对措施：,机床的托盘与夹具体相连接的快换接头容易损坏，已纳入易损件范围定期更换，并在TPM保养期间进行检查,成果：,改善前,改善后,生产线设备的泄漏情况明显减少,成果：,改善前,改善后,作业环境得到了明显改善,成果：,液压系统温度下降后密封件的使用寿命也有效提高,改善前,改善后该类密封件的使用寿命由原来的平均3个月，提高到了目前的6个月；同时也杜绝了夏季因油温高而导致的机床故障,成果：,2010年生产线液压油月平均消耗比2009年下降23%,改善前,23%,节约资金4.6万余元,Thank You !,
