1、西安沃恩机床有限公司- 1 -典型工具使用常识锤子的使用常识锤子是主要的击打工具，由锤头和锤柄组成，锤头材质多为 45 号钢。根据被击打工件的不同，锤头也有用铅、铜、橡皮、塑料或木材等制成的软锤子。锤子的重量应与工件、材料和作用为相适应，太重和过轻都会不安全。从下式可以分析击打的能量与击打速度的关系：Wmv 2 式中 W击打工件上的能量；m锤子本身的质量；给予锤子击打时的速度。锤子质量增加 1 倍时，能量增加 1 倍，速度增加 1 倍时，能量增加 4 倍。所以，为了安全，使用锤子时，必须正确选用锤子和掌握击打时的速度。使用手锤时，要注意锤头与锤柄的连接必须牢固，稍有松动就应立即加楔紧固或重新更
2、换锤柄，锤子的手柄长短必须适度，合适的长度是手握锤头，前臂的长度与手锤的长度相等；在需要较小的击打力时可采用手挥法，在需要较强的击打力时，宜采用臂挥法；采用臂挥法时应注意锤头的运动弧线，手锤柄部不应被油脂污染。使用大锤时应注意以下几点：1、锤头与把柄连接必须牢固，凡是锤头与锤柄松动，锤柄有劈裂和裂纹的绝对不能使用。锤头与锤柄在安装孔的加楔，以金属楔为好，楔子的长度不要大于安装孔深的 23。2、为了在击打时有一定的弹性，把柄的中间靠顶部的地方要比末端稍狭窄。3、使用大锤时，必须注意前后、左右、上下，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤与小锤互打。4、锤头不准淬火，不准有裂纹和毛刺，发现飞边卷刺应
3、及时修整。羊角锤既可敲击、锤打，又可以起拔钉子，但对较大的工件锤打就不应使用羊角锤。钉钉子时，锤头应平击钉帽，使钉子垂直进入木料，起拔钉子时，宜在羊角处垫上木块，增强起拔力，不应把羊角锤当撬具使用，应注意锤击面的平整完好，以防钉子飞出或锤子滑脱伤人。手电钻1、金属外壳要有接地或接零保护：塑料外壳应防止碰、磕、砸，不要与汽油及其他溶剂接触；2、钻孔时不宜用力过大过猛，以防止工具过载；转速明显降低时，应立即把稳，减少施加的压力；突然停止转动时，必须立即切断电源。3、安装钻头时，不许用锤子或其他金属制品物件敲击，手拿电动工具时，必须握持工具的手柄，不要一边拉软导线，一边搬动工具，要防止软导线擦破、割
4、破和被轧坏等。4、较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固，这样才能保证钻时使工件不随钻头旋转，保证作业者的安全。5、外壳的通风口(孔)必须保持畅通；必须注意防止切屑等杂物进人机壳内。手提电动砂轮1、选用结构特性符合被削磨材料和削磨性质的砂轮，使用前应进行全面的性能检查，然后由专人安装。西安沃恩机床有限公司- 2 -2、应选用可调式砂轮防护罩，以便随时根据工作要求进行调整；其圆周和侧面的最大外露角不要超过 180；使用时磨削速度不能高于砂轮的额定速度。3、磨削或切割时，施力不要过大，应均匀的施力，以防砂轮破碎；作业人员应戴上防护镜。4、手拿砂轮时应注意使其不要碰撞或磕碰到坚硬的金属等物体上，砂轮应远
5、离油脂、水或其他溶剂。手持电动工具在使用前应检查的项目1、对照铭牌查看一下所选用的工具型号及技术性能是否满足工作内容需要；2、外壳、手柄是否完好无损；3、软导线是否完好无损；4、外壳接地、接零保护线连接是否正确；5、接线插头是否完好，爪数是否正确，手动开关是否灵活，有无异常；6、漏电保护器动作是否灵敏；7、机械转动部分是否灵活，无障碍，保护装置是否完好。螺丝刀的使用注意事项螺丝刀是用来旋紧或松开头部带沟槽的螺丝钉的专用工具。它的工具部分用碳素工具钢制成，并经淬火硬化。一般分为四种类型：标准螺丝刀、弯头螺丝刀、十字螺丝刀、快速螺丝刀。螺丝刀的使用应注意以下几点：1、应根据旋紧或松开的螺丝钉头部的
6、槽宽和槽形选用适当的螺丝刀；不能用较小的螺丝刀去旋拧较大的螺丝钉；十字螺丝刀用于旋紧或松开头部带十字槽的螺丝钉；弯头螺丝刀用于空间受到限制的螺丝钉头。2、螺丝刀的刀口损坏、变钝时应随时修磨，用砂轮磨时要用水冷却，无法修补的螺丝刀，如刀口损坏严重、变形、手把柄都裂开或损坏应报废。3、不要用螺丝刀旋紧或松开握在手中工件上的螺丝钉，应将工件夹固在夹具内，以防伤人。4、不可用锤击螺丝刀手把柄端部的方法撬开缝隙或剔除金属毛刺及其他的物体。扳手的使用常识扳手主要是用于旋紧六角形、正方形螺钉和各种螺母的工具。采用工具钢、合金钢或可锻铸铁制成。一般分为通用的、专用的和特殊的三大类。使用时应根据螺钉、螺母的形状
7、、规格及工作条件选用规格相适应的扳手去操作。应注意以下的安全操作事项：1、由扳手体、固定钳口、活动钳口及蜗杆等组成活络扳手是通用扳手。它的开口尺寸可在一定的范围内调节，所以在开口尺寸范围内的螺钉、螺母一般都可以使用。但也不可用大尺寸的扳手去旋紧尺寸较小的螺钉，这样会因扭矩过大而使螺钉折断；应按螺钉六方头或螺母六方的对边尺寸调整开口，间隙不要过大，否则将会损坏螺钉头或螺母，并且容易滑脱，造成伤害事故；应让固定钳口受主要作用力，要将扳手柄向作业者方向拉紧，不要向前推，扳手手柄不可以任意接长，不应将扳手当锤击工具使用。2、呆扳手(开口扳手)、套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手等称为专用扳手。它的特点是单
8、头的只能旋拧一种尺寸的螺钉头或螺母，双头的也只可旋拧两种尺寸的螺钉头或螺母；呆西安沃恩机床有限公司- 3 -扳手使用时应使扳手开口与被旋拧件配合好后再用力，如接触不好时就用力容易滑脱，使作业者身体失衡；套筒扳手在使用时也需接触好后再用力，发现梅花套筒及扳手柄变形或有裂纹时，应停止使用，要注意随时清除套筒内的尘垢和油污；锁紧扳手和内六角扳手使用时要注意选择合适的规格、型号，以防滑脱伤手。3、棘轮扳手、扭矩限定扳手是根据特殊要求而制成的特种扳手，应根据产品说明书的要求去正确使用，或根据指示器的读数来调整作用力。丝锥和扳牙的使用常识丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。一般用工具钢或高速钢制作，并经热处理
9、淬火硬化。丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种；扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。攻丝和套丝应注意：1、攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回 1/4，1/2 圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。3、在钢类工件上攻丝时要加切削液，在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加
10、压力。5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。6、工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。手锯的使用注意事项手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成，并经热处理淬硬。手锯在使用中，锯条折断是造成伤害的主要原因。所以在使用中应注意以下事项：1、应根据所加工材料的硬度和厚度去正确的选用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。2、被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动；锯割线离工件支承点要近。3、锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过 15，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。4、锯割时，向前推锯时双
11、手要适当的加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。5、安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前；锯割中途调换新条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯口锯剖；当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。挫刀的使用注意事项挫刀是用高碳钢 T13 或 T12 制成的，淬火后的硬度为 HRC62-67。挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。普通挫又分为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等；特种挫分直挫和西安沃恩机床有限公司- 4 -弯挫等；整形挫俗称组挫，由许多各种形状和断面的挫刀组成一套。还有粗挫刀、细挫、双细
12、挫刀和油光挫刀。挫刀的安全使用注意事项：1、挫刀必须装柄后方可使用，否则挫刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。2、要正确的使用挫刀。一般用右手握紧挫柄，左手握住或扶住挫刀的前边，两只手均匀用力，推进挫刀；断面比较小的挫刀在使用时，施力不要过大，以免使挫刀折断；挫削速度不要过快，一般在每分钟 2060 次为宜。3、挫刀和挫柄上防止油脂污染，正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染。防止挫刀打滑，造成事故。4、挫削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，应该使用刷子清扫除掉。5、挫刀用后，应妥善放置，不应重叠摆放，以免损坏挫齿；放在操作台上时，不要露出台
13、面，以防掉下伤脚。6、严禁将挫刀做其他工具使用，不能当扁铲、撬棍使用，以防折断伤人。手电钻操作规程1、手电钻外壳必须有接地或者中性线保护。2、手电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。3、使用手电钻时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。4、使用手电钻当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。5、手电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。6、停电休息或离开工作地时，应立即切断手电钻电源。7、如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。8、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地点。台钻操作规程1、使用台钻，禁止戴手套。台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。2、使用台钻钻孔时，工件必须用钳子，夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具、刷子。4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防台钻钻头折断。
