1、1第一章 编制依据一、重庆市合川高阳还房三期 A、B 地块设计施工图纸。二、国家以及有关部门在施工生产、施工安全等方面的具体规定、相关工艺标准及操作规程。（一） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（二） 建筑施工计算手册（三） 建筑施工脚手架实用手册第二章 工程概况及施工难点一、工程概况1、工程名称：重庆市合川高阳还房三期 A 地块 15#楼、B 地块 19#楼主体工程2、工程地点： 重庆市合川工业园区高阳片区3、结构类型：本工程所建的均为多层建筑，负一层为混凝土框架结构、其上部为砖混结构。4、建筑面积：总建筑面积为 87033.38m2。5、结构设计：抗震设防烈度为 6 度，基础机械钻孔桩
2、、桩基础，主体结构为负一层为混凝土框架结构、其上部为砖混结构，建筑高度为 19.95m。二、施工难点（一）由于建筑物下部土质为新近回填土，覆土较深，故在搭设底层支撑架时应将地基土夯实处理密实，并在架体底部铺设木枋，防止因2地基不均匀沉降影响支撑架的稳定性。（二）鉴于本工程的建筑特点：负一层以上为标准层、开间小、小构件较多，故模板的配置量、模板的放样和翻样工作应提前作好准备，并严格控制其制作精度。第三章 施工安排一、质量目标模板工程质量检验批合格率为 100%，拆模后的混凝土外观光洁度均匀一致，表面平整，棱角方正。二、安全文明施工目标在模板及支撑安装搭设过程中杜绝重大安全事故的发生。三、模板及支
3、撑的选择（一）选择原则1、模板及支撑的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；2、模板及支撑的配置应能达到或大于周转使用次数要求；3、模板及支撑的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。（二）模板及支撑的选择1、本工程模板支撑的主架料采用 483.5 钢管，其力学性能符合现行国标碳素结构钢中 Q235A 钢的规定，表面光滑、顺直、无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。连接扣件和钢管必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001 的规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、3毛刺等。底层支撑脚手架立杆底座及垫块（木板要有足够的厚度）必须具有足够的强度。2、模板均采用 18mm 厚九
4、夹板加 50100mm 木枋拼装体系，采用 14以上短钢筋内顶撑及 14 对拉螺栓拉连结固。第四章 施工准备一、技术准备（一）现场所有管理人员应提高熟悉图纸，及时做好模板的设计方案，向班组进行详细、有针对性的书面技术和安全交底，以保证模板工程的施工质量和安全。（二）木工组放样人员应当根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中的施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等） 、保证质量和安全的施工重点等，便于及时发现问题并进行更改。（三）提前做好模板、支撑材料的供应计划，施工前各种材料应该提前进场并仔细检查验收，按照放样图提前进行现场配置模板的加工配制，为加快施工速度提供可靠保
5、证。（四）做好劳动力组织安排计划，合理安排人员进场时间，保证模板工程的施工进度。二、机具准备模板施工机具计划表序号 机具名称 规格型号 单位 数量1 圆盘踞 400 以内 台 22 空压机 1 立方 台 143 手电钻 钻头直径 1220mm 台 34 手锯 把 205 手锤 把 306 梅花扳手 2224 个 307 活动扳手 最大开口宽 65mm 个 208 钢卷尺 5m 个 209 线坠 0.5kg 个 30三、材料准备剪力墙模板配置一层，柱模板配置两层，楼板模板配置 2 层，梁板模板根据结构施工图进行配置。模板施工材料计划表序号 名称 规格 单位 数量 备注1 九夹板 18mm M2
6、墙、梁、板、柱模板2 木枋 5100mm M33 架管 483.5 m 模板支撑结构4 扣件 个 模板支撑结构5 对拉螺栓 14 根 门面墙采用止水螺栓注：表中材料数量根据现场实际计算为准。第五章 模板工程一、模板设计及计算（一）模板及支撑的计算原则针对本工程结构施工中，各层墙、梁、柱、板构件的截面尺寸及各施工荷载等因素的综合影响，特对模板及支撑脚手架进行如下设计及计算：1、根据扣件式脚手架的受力特征，确定本计算方法为极限状态设计法，从而对立柱稳定计算进行简化。2、取结构荷载量不利组合为计算单元，确定荷载的组合。53、先对搭设步距、柱距、排距等尺寸进行设计确定后，对立柱承载力和稳定性、横杆抗弯
7、强度和扰度，扣件抗滑作验算，满足要求后确定；当不满足要求时再对试选尺寸进行调整。（二）模板及支撑计算的依据砼采用商品砼浇筑方式，支撑架均采用扣件式钢管脚手架作为现浇砼支撑系统，针对不同的梁、柱截面，应该分类进行支撑模板系统的计算。本工程层高为 3m；最大梁截面为 300700mm；最大柱截面为 450450mm；板厚最大为 120mm。因此在这里选择梁 300700mm 进行支撑模板计算，对柱选取 450450mm 进行支撑计算，对剪力墙选取 250mm 厚进行支撑计算，对板选取 120mm 厚进行支撑计算。各项荷载组合标准取值如下：1、模板及支架自重标准值：楼板为 0.5KN/m2,梁为 1
8、.1KN/ m22、砼自重标准值为 24.0KN/ m23、钢筋自重标准值（按每 m3 砼含量计算）：梁、柱为 1.5KN/ m3，板为 1.1 KN/ m3；4、振捣砼对水平模板产生的荷载标准值为 2.0KN/ m25、倾倒砼对梁侧模产生的荷载标准值为 4.0 KN/ m26、钢管采用 483.5，其截面特性：A=489mm 2，I=12.19cm 4,截面模板量 W=5.08cm3，回转半径 i=1.58cm。（三）剪力墙模板及支撑计算剪力墙高为 4m，厚度 250mm 等。墙模板采用 18mm 厚九夹板，内楞采用 50100mm 木枋间距 300mm 竖向布置，外楞采用 2 根 483.
9、5mm 的钢管组成的水平楞夹牢，钢楞间距 500mm，钢楞外采用 M12 对拉螺栓拉紧，对6拉螺栓沿钢楞间距 600mm 设置。砼输送方式为商品砼入模，混凝土坍落度180200mm，考虑掺外加剂，浇筑速度为 2m/h，混凝土入模温度为 250C ，采用插入式振捣器振捣。1、新浇混凝土对侧模的压力计算：模板受到砼的最大侧压力为：F1=0.22 Ct0 1 2V1/2；F2= CH（式中参数同 “柱模板计算”相关内容）=0.222451.01.1521/2=42.93KN/m2F2= CH=243.4=81.6 KN/m2按规定取较小值，即取 q=42.93KN/m22、木楞计算：（1）荷载计算：
10、内楞 50100mm 木枋用间距为 500mm 的钢楞拉结。木楞的净面积抵抗距 W、净截面惯性距 I ：W=501002/6=0.83105mm3I =501003/12=0.42107mm4查表得到木枋弹性模量：E=9000N/mm ；抗弯强度 f=13N/mm2。（2）计算强度的荷载组合：q1=(42.931.241.4)0.5=28.56KN/m（3）计算挠度的荷载组合：q2=(42.931.2)0.5=25.76KN/m竖向木枋受力按三跨连续梁计算。（4）内力计算：a、木楞所受的最大弯距：M max=0.10 q1I2=0.1028.560.52=0.71KN.m7b、强度计算：= M
11、max/W=0.71/（0.8310 5）=8.55N/mm 2 f=13N/mm2,满足要求。c、挠度计算：W=0.677 q2L4/（10EI）=0.67725.76500 4/（10090000.4210 7）=0.29mm L /500 =500/500=1.0mm，满足要求。3、钢楞计算：钢楞受木模传来的均布荷载形成弯距 M 及对拉螺栓传来的拉力 Na=Nb作用为拉弯构件，横向钢楞受力按三跨连续梁计算。（1）内力计算：a、钢楞所受的最大弯距：Mmax=0.10q1I2=0.1028.560.52=0.71KN.mb、钢楞的抗弯强度验算：= Mmax/WN/A=0.71106/（25.
12、0810 3）（28.560.51000）/（2489）=84.48N/mm2 f =205N /mm2，满足要求。c、挠度计算：W=0.125 q1I4/（2100EI）=0.12528.565004（21002.0610 512.19104）=0.044mm L/500 =500/500=1.0mm，满足要求。4、M12 对拉螺栓计算对拉螺栓所受的拉力 P=FA=42.930.60.6=15.45 KNN=17.8KN满足要求。（四）楼板模板及支撑计算8本工程楼板（120mm）模板采用 18mm 厚九夹板，后背 50100mm 木枋间距 300mm，搭设钢管采用横纵间距 800800mm，
13、步距为 1500mm。只对钢管支撑进行计算，具体详第六章“模板支撑架工程” 。（五）梁模板及支撑计算本工程梁底模和侧模均采用九层双面覆模板，梁模板搭设具体构造形式如下：1、对梁底模采用钢管支撑架。2、对梁侧模板沿梁长方向铺设 50100 木枋200, 沿梁长纵向铺设50100 木枋200 。3、沿梁长方向每隔间距 500 设 248 钢管夹具，并设斜撑。4、梁板底架子支撑布置详“模板支撑架工程” 。二、模板施工工艺流程（一）柱、剪力墙模板定位放线定位基准抹 1：3 水泥砂浆支承面安放预埋件就位一侧模板安装支撑绑扎钢筋和垫块、安装高强对拉螺栓就位另一侧模板及支撑调整模板位置固定支撑检查校正连接相
14、邻剪力墙模板。（二）梁板模定位放线柱头处模板安装支撑架搭设梁支撑垫木、底板安装板模板及其垫木安装梁侧模及板模安装检查调整冲水清理（三）楼梯模板定位放线平台梁及基础模板安装梁及板底模板安装踢面模板安装及固定楼梯侧模安装三、模板安装9（一）剪力墙模板安装剪力墙放线后，采用同等级砼将转角点及直段中间部分做上“靠墩” ，其作用为墙模拼装后直接靠在“靠墩” 上， “靠墩” 的边线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，剪力墙模板脚嵌密封材料（如海绵）填塞与地面的间隙，以免砼浇筑时漏浆引起墙角部位产生烂根。模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固
15、定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。（二）楼梯模板安装楼梯板模板采用 18 厚九夹板，50100 木枋制作安装，钢管脚手架支撑；步级模板设侧模板和面板，控制好楼梯踏步的高度和宽度，防止楼梯踏步出现高度大小不一、宽度不均匀等现象。最上一步及最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调一致。（三）梁模板安装根据搭设好后的满堂脚手架上+1.0m 水平标高线，拉通线调平梁底横杆后（梁长4m 时起拱 13） ，铺设梁底模。根据梁高确定梁底沿梁的方向的横杆间距为 400800mm ，梁底部沿小横杆方向立杆间距为500700mm。底板拼装好后，主梁底模就位后拉通
16、线与柱顶线吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定底模用十字扣件解决） 。同时校核梁底板标高，待梁的钢筋扎完后即可拼装侧模并加固、校正。次梁底模必须与已浇部分的次梁体系拉通线进行校核，保证整个楼盖次梁顺直。10梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时吊线锤吊正后，用短木楞将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短木枋固定。梁、柱节点处阴角用木模嵌固，在柱已浇砼的上部，设 48 钢管卡具两道，双向布置。为了防止浇筑时有漏桨现象，在已浇筑的砼上部，砼与模板之间设宽约 3cm 的海绵带圈通或用水泥砂浆座满，夹具与底板之间采用短钢管或木支撑，将接头模板撑牢。（四）板的模板安装1、
17、现浇板底模必须达到铺设条件方可施工，首先在搭设好的整体支架上搭设纵横梁底模支架，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱节点模板，确保梁标高、轴线、模板垂直度。2、找平钢管标高以梁侧模顶面为准，施工时，先在支撑架顶部上好板模支承横杆，向下量取尺寸确定找平钢管标高，其标高比设计标高低 7cm，并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上。3、九夹板铺设：木楞铺好后，根据每块尺寸大小铺设九夹板，要求九夹板铺至梁边 1cm 处，以便于拆除梁侧模。板与板交接处留 1mm 缝隙，交接处板间缝隙用粘胶带粘贴好。铺好后要求编号排列，上好隔离剂后再绑扎板筋。四、模板的拆除本工程模板拆除时严禁
18、野蛮施工，拆模时动作应轻而准，不得损伤砼棱角及撬坏模板，严禁用撬棍，铁锤乱撬乱砸。拆除下的模板清洁后应刷一道机油以备周转使用，拆除及新入场的模板应妥善保管并加以覆盖，严防雨淋浸泡。底模拆除时的砼强度要求见下表：11结构类型 结构跨度（m） 按设计标号的砼强度标准值百分率 （%）2 502，8 75板8 1008 75梁8 100悬臂构件 100注：表中砼强度为不上荷载时的数值，若提前插入上层楼层支撑架的搭设，则必须待砼强度达到 100%后方可拆模。模板拆除除严格执行模板拆除审批程序，必须经项目技术负责人签“拆模令”方可拆除；侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层
19、形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。已拆除模板及其支架的砼结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:拆模顺序是先拆除承重较小部位模板及其支架，然后拆除其他部分的模板，例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现砼出现异常，可能影响砼结构、安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。五、质量检验标准现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目 允许偏差 检验方法1
20、2轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查基础 10 钢尺检查截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺和基尺检查第六章 模板支撑架工程一、模板支撑架的重要性及材料要求（一）模板支撑架的重要性由于本工程梁柱构件较多，地基土为新近回填，故而对模板支撑架体的构造搭设及地基处理显得很重要，施工中应认真处理，高度重视，不得使架体有任何整体或局部失稳。（二）材料要求本工程模板支撑架均采用钢管扣件式脚手架，其具体的材料要求为：1、钢管
21、：选用 483.5 钢管（A3 钢） ，其机械性能与化学成分符合 3号镇静钢要求，钢管应有出厂合格证，凡有严重腐蚀变形、压扁或裂纹，均不得使用。2、扣件：应符合钢管脚手架扣件的规定，在重复部位、重复使用的扣件每次使用前应检查有无脆裂、变形、滑丝等现象，若有，严禁使用。二、楼层支撑架的设计计算：设定条件：层高 3m，主梁截面 300700，楼板厚 120，商品砼送泵，梁、板模采用九夹板木模体系，板下铺 50100 木枋，中 距200，立杆纵13横排距 La=Lb=1050，横杆步距 h=1200，具体构造如附图所示。（一）荷载计算1、荷载取值与组合：钢管：3.84kg/m （查“扣架规”P50）
22、直角扣件：13.2N/个 （查“扣架规”P48）旋转扣件：14.6N/个 （查“扣架规”P48）剪刀撑：0.325m/m 2 （查“扣架规”P63 ）2、支撑架每立杆自重（按 4.8m1.0m 为计算单元）（1）除立杆、剪刀撑外，纵横水平杆自重4.82 根（横杆）4 道1.05 根（纵杆）4 道 3.84=224kg（2）除立杆、剪刀撑外直角扣件自重58m/（1.2m/个）13.2N/个=638N=0.638kN（3）纵横杆自重（每 m2）（2.24+0.638 ）/（4.8 1.0）=0.6kN/m2（4）每立杆自重（3 0.12）（30.12）1.20.3250.03840.014620.
23、61.21.2=1.05kN3、模板自重：九夹板取 15kN/m3，木材取 6 kN/m3（1）梁模板自重：1.1（0.20.62）1.54kN/m（2）楼板模板自重141.00.021560.10.05 =0.324 kN/m3.01取最不利荷载 1.540.324=1.864kN/m4、新浇砼自重：24kN/m 35、钢筋自重：1.5kN/m 36、施工荷载：1.0kN/m 27、砼振捣时产生的荷载：2.0kN/m 28、倾倒砼时产生的荷载：4.0kN/m 2（二）设计计算根据以上分析，对横杆的荷载组合值为：q=1.2（3）（4）（5）1.4（6 ）（7）（8）=1.21.864（241.
24、5）（0.20.6）1.4（124）=13.74kN/m21、横杆强度验算= fWMW：横杆净截面抵抗矩，取 W=5.08cm3M：横杆计算的最大弯矩，M=0.125qL 2f：钢管抗弯、抗压强度设计值。取 f=205N/mm2=0.12513.7412001200/（5.081000）=486N/mm 2205N/mm 2则在主梁底按 1200 横杆不可行，采取措施为：在主梁底另增加一根立杆，将梁底立杆间距变为 600，重新计算如下所示：=0.12513.74600600/（5.081000）=121.7N/mm 2205N/mm 2故满足要求。2、横杆刚度验算（挠度计算）15= 150LE
25、：钢材的弹性模量，取 E=2.06105N/mm2I：钢材截面惯性矩，取 I=12.19104mm4max=0.521（qL 4/100EI）=0.52113.746004/（1002.0610 512.19104）=0.37mm = =4mm1506故横杆挠度符合要求。3、扣件抗滑承载力计算R Rc， （根据工程实际施工情况取 Rc=6kN/个）R：纵向、横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；Rc：扣件抗滑承载力设计值。R=0.437qL=0.43713.740.6 =3.6kNRc=6kN故扣件抗滑力符合要求。4、立杆稳定性验算立杆按下式核算：K AKHNN=1.2N GK1.4N QK=
26、1.2（2）（3）（4）（5）1.4（6）（7）（8）=1.21.051.864（241.6）（0.2 0.6）1.4（124）=16.98kN/m2L0=h 2a16h：支架立杆步距，取 h=1200a：模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度取 a=0.6（0.15 0.050.02）=0.38mi=1.58cm，A=4.89cm 2，h=1200则 L0=h2a=1200 2380=1960mm=L 0/i=1960/15.8=124.0；查表“扣架规” P51 得：受压构件的稳定系数 =0.407则： =16.981000/（0.4074.89100）=85.31 N/m
27、m 2f=205N/mm 2AN故立杆稳定性符合要求。5、剪刀撑稳定性计算剪刀撑按 45设置，则=L 0=3000/（2sin45）=2121mm=L 0/i=2121/15.8=134.3，查“扣架规”P51 得 =0.37故 =16.981000sin45/(0.374.89100)AN=66.36N/mm2f=205 N/mm 2故剪刀撑的设置满足要求。为充分保证整个架体不发生局部失稳，采取如下措施：在梁底部每一横距方向和纵距方向上均纵横设置剪刀撑，使架体成为灯笼架，增大刚度；在每立杆上部（板模下口）除横向钢管外，加通长纵向钢管将立杆连接，不得使立杆成为悬臂。三、模板支撑架杆件的搭设（一
28、）模板支撑架需按设计的横距、纵距、步距要求进行放线、定位。（二）铺设通长木枋时，必须铺放平稳，不得悬空，且必须准确放在定17位线上。3、支撑架搭设顺序：放置纵向扫地杆立杆横向水平杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆抛撑第二步纵向水平杆第二步横向水平杆4、脚手架立杆、纵横扫地杆、剪刀撑、扣件安装等搭设的技术要求，允许偏差与检验方法应严格按“扣架规”相应规定执行。5、安装后的脚手架必须通过项目及公司安全部门、技术部门进行专项验收，合格后才能投入使用。第七章 各项保证措施一、质量保证措施（一）模板工程质量保证措施1、所有的结构支架前均由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板
29、及其支撑均落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面、 （包括第一次使用的模板）并涂刷隔离剂。4、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。5、模板之前的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度不大于 1.5mm，否则必须予以处理，墙柱模板底部与地面接触处必须粘贴海绵条或用水泥砂浆座满。6、模板施工过程中幢号负责工长必须督促班组长作好自检记录，做到18随安装随检查，发现模板拼装缝隙过大、固定措施不牢靠、变形、松动等现象必须及时调
30、整修改。7、砼浇筑过程中，模板组必须指定专人负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、封堵处理。8、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。9、楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后 72h。当施工气温低于 150C 时，应适当延长时间。10、严格控制拆模时间，严格未经批准私自拆除。（二）支撑架质量保证措施楼层模板支撑架严格按照施工方案和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的相关要求进行搭设，各杆件搭设参数应严格执行。整个搭设过程应由有上岗操作资格的专业架子工进行操作，
31、项目部应排专人进行检查监督，搭设完毕后应由现场参建各方共同验收合格后方可使用，在使用过程中应随时对架体的稳定性进行检查，发现隐患应立即进行整改，并作好书面记录。二、安全保证措施（一）木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。（二）使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。（三）正确佩带安全帽，严禁穿“三鞋” 施工支拆模板。（四）在楼梯口及临边支拆模板前，设置 1.2 米高栏杆或搭设安全网后方准施工。（五）楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支架上行走，应铺设操作板设栏杆后19再作业，确保安全。（六）搭设满堂脚手架，应每
32、隔 4 米设置剪力撑，保证浇筑砼时架体的稳定性。（七）拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作人员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。（八）拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过 1.5 米，以防倒下伤人。（九）浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方可继续浇筑砼。（十）浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过 50cm，避免压塌支撑系统。（十一）模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。（十二）模板支撑架、柱、粱加固等，严禁与外架连接。三、文明施工措施（一）保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇
33、筑前，楼层内的垃圾应清理干净。（二）在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。（三）严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工现场内的任何机具、设备和施工标语牌等。（四）楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。（五）严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。20（六）员工宿舍卫生必须每日有专人清理干净，并做好个人卫生。四、降低成本技术措施（一）严格控制每道工序和支撑系统搭设要求，不允许出现不合格的成品率，减少返工损失。（二）保证各构件之间的几何尺寸（轴线、标高） ，控制好垂直度和平整度，减少抹灰量。（三）物尽其材，材尽其用，施工现场的模板架料堆放整齐，取放有序。（四）建筑材料（木材、钢材）严禁长材短用，下料要精确算料。（五）准确计算模板、架料施工层需求量和周转量，避免不必要浪费。21重庆业兴实业（集团）有限公司2012 年 6 月 24 日
