1、品牌验货标准1. 裁床:首先检查布宽,如有不合格的请与采购部联系,落实是什么原因,再按要求排版。画版要求紧密,省料。按照样版的纱向排版,不可吃版,以免造成成品规格的误差。因面料、辅料遇到高温颜色会产生变色,裁好的裁片、生产中的(半)成品、成品检验时及后整理时及成品仓库,应做好防日晒措施,避免被太阳光长时间照射到产生变色;布料有涂 PVC 胶、涂 PU 胶的,因此类胶会吸色,天气热高温时吸色更严重,应采取以下措施:A、裁片应按单色分包,捆绑用白色布条绑但不能绑得太紧,最好不要捆绑,用胶带粘绑,堆放按颜色堆放且不能堆高压重;B、生产上(半)成品、成品检验时、后整理时捆绑应用白色布条绑且要松绑不能绑
2、紧,堆放不要堆多压重,按款堆放。部分;面料要求先放置 24 小时后才能下裁,请查看具体的工艺要求。2. 线色:查裁剪样和具体工艺要求。线号:面、底线都用 402#细线,除滑雪款用 202 粗线。 。3. 针距:每英寸 11 针,不可多或少。整件所有线路都要一样。4. 定位:根据相应的号码定位板定位,采用刷粉或画线方式,不允许成品留下订位孔痕迹。5. 口袋:开袋要求车暗线,袋布缝位控制在 1.5CM,不能影响袋布规格;双眉袋不能重叠或露齿现象,如果是露齿拉链袋宜用 1 分压脚,两端不能留太大小孔;单眉要加垫 60g 软棉。贴袋形状不能变型,圆度要顺,角度要方正。 6. 拼接合缝:缝位统一 1CM
3、,热风款缝位,内里线头在热风前要清理干净。部分面料在热风前要先整烫预缩后才能热风。弹力面料上胸链前要先预缩。直线顺直,孤度要孤顺,对点和对称部位要准确;注意如会出现透色现象,要采取相应措施,如以重色压轻色、加垫衬、锁边等。7. 塞 PP 棉:按要求克重塞棉,塞棉要均匀、饱满。PP 棉塞后封口压线 0.5CM 缝位,将袋布拂平,压住袋布牵条。8. 行线:按刷粉定位行线,要面松里紧,否则塞棉会向里鼓。9. 袖口:袖口有松紧的要吃势均匀,拉线宽度一致,不拉松紧部位加棉厚度适中,袢子形状同实样,左右朝向对称 。袖口贴注意分左右。所有的松紧带,织带,捆绳在大货前都要预缩。10. 绣花、印花、贴标:必须与
4、制单核对,并查看质量是否合格,花形、花色是否正确,如有不合格请及时更换,并将绣花纸撕拿干净。绣印花要与确认样核对,并核对纸板,查看是否按纸板定位。11. 捆绳及织带:捆绳要结实、均匀、不能出现起皱,织带需要热切。12. 装胸链及套里:装胸链先车在面布上,注意直向和横向的对点和对称;套里时袖夹下和肩点都要放布条连接面与里;压线时正反面线路一致;成品拉链挺直不能波浪,面、里各缝位处必需对点。13. 面抽、领、商标布、袖克夫、袖口活袢、裤腰袢、门襟、内襟、脚口活袢:按实样板制做,做好大小要和实样板一致。14. 浪底、帽弯处、袖夹、肩点:要用 5cm 长布条固定住。15. 瑶粒毛向、拉链吊头、热切口袋
5、:瑶粒整件毛向要一致;拉链吊头注意正反同工艺图;激光热切压口袋双面胶不能外露,成品要牢固,不能脱落。16. 面抽:严格按净样制作,加棉要厚度适中,暗线车好两角要修剪再翻,止口要完全挤出压线;面抽装好要居中,下与摆平,上依款式而定,面抽有订摩术贴、暗扣的上下要对吻合。所有四合扣注意分上下,不能歪斜。17. 帽子:帽子的弯度处孤度较大,压线要注意不能起皱,帽中弯处加两条约 5CM 的布条把面与里连接起来,装帽链、领、衣身都必需对中点,成品不能歪,做好不能有吐里或吊里现象18. 内里袋布及魔术贴:所有内里,袋布都需要锁边;魔术贴要修圆角,圆角要圆顺。19. 里布:商标要端正,线色与商标色相协调;水洗
6、标按规定高度放置,不歪斜、放反、不能车住字符,网布或汗布等有弹力之布料,均需加用四线锁边机缝合(两条涤纶线加两条丝线) 。20. 套里:点对点,裆处加牵条连接面里。套好后不能欠里或吊裆缝。21. 制作腰头:腰头及腰绊加不织棉或烫粘衬,门襟扣好相叠 0.5CM ;松紧腰头车线宽度要致,拉好腰均匀,成品四点要对称.22. 脚口:包脚口压线均匀、宽窄一致、左右对称;如果有拉链的装好要平直不起波浪,正反面压线一致。车线高度按纸板定位。23. 整烫:先烫里层,再烫面布,胸链及线路要烫平整。24. 其他:整件成品要求整洁平服,无线头、粉渍、油渍、污渍、跳线、漏洞、破损及色差现象。25. 尺码、打枣:注意样衣的尺寸是否和尺寸表一致。打枣是否按制单打。26所有面抽顶四合扣底扣不能打穿,必须打暗的。