1、1 在线调节阀的维护1第一章 在线调节阀的维护目前调节阀的总类、规格、型号较多，为了便于专业人员的维护和维修，例举一些常用阀门的维护与维修常识。确保在线使用的调节阀充分的发挥作用，并提高使用寿命。一维护保养1. 调节阀的结构调节阀由执行机构和阀两部分组成，其中，执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。阀体部分是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯的动作，改变调节阀节流面积，从而达到调节的目的。2. 外观任何一台调节阀它的外观都很重要，要定期检查，将缺少的零部件配齐、完整，并确保阀杆光洁度，腐蚀部分要铲除清理干净后，重新
2、刷漆、防腐，若不将腐蚀部分清理干净，在外表上再涂上一层漆，它会从底部继续腐蚀，而影响它的使用寿命。3. 润滑调节阀安装投用后基本上是全天候的裸露在户外，饱经风雨侵蚀，尤其是阀杆的不间断运动和来自阀内的高温等，都会出现运动不灵敏的现象，这时应用机油滴点在盘根压帽和阀杆的接点处，每次不宜加多，否则会影响外观及卫生，预紧力及阀杆连接螺母也要加油，以防止锈死。若反作用的，膜头上排气口必须加防雨水罩，使雨水不能进入而腐蚀膜片。带有注油器的调节阀，上阀盖填料需要润滑，要经常检查上阀盖部分是否施加润滑油脂。注油器手轮，转动给油螺杆，若给油螺杆转动轻松自如，表示注油器内无油，若给油螺杆转动困难，有顶力表示注油
3、器内的油还有。具体操作如下：1 将装好油的油抢带到现场。2 拧紧（关死）注油器手轮。3 拆下顶油螺杆，注入油脂，再装上顶油螺杆。4 松开手抡，转动给油螺杆，是油脂往前移动。5 重复 2、3、4 步骤直到给油螺杆不动为止，然后拧紧手轮，一般六个月注油一次。4. 填料调节阀的填料装于上阀盖填料室，其作用是防止介质因阀杆移动而向外泄漏，常用的填料有 V 型聚氟乙烯填料和 O 型石墨填料两种，我们大都采用石墨填料，它是由柔性石墨制成，在现场加装填料前，一定要与工艺联系，将自动调节改为旁路调节，关闭上、下游阀，降温一段时间，然后慢慢打开排污阀，排放介质，判断上下游阀是否关严，阀内存液基本放干净后，方可将
4、压盖螺丝拆下，挖出旧的盘根，将新填料滑装到阀杆上，一定要小心别让阀杆螺纹刮伤填料内环，注意如果是开口填料，每加一片必须使切口错位，一般大于 90的错位。二安装调节阀应垂直正立安装在水平管道上，安装位置应方便操作和维修，必要时应设置平台，调节阀的上下方应保持足够的空间，以便维修时取下执行机构内件、下法兰和堵头。调节阀阀组（前后切断阀，排污阀，旁路阀）配管应组合紧凑便于操作、维修和排液，应远离连续振动设备，当安装于有振动场合时，应采取防振措施。用于高粘度，易结晶、易汽化及低温流体时，应采取保温和防冷措施。2 在线调节阀的维护2未装阀们定位器的调节阀，膜头上应安装指示控制信号的小型压力表，若带定位器
5、两者之间必须用永久固定支架连接电信号接头还需进行防爆处理。注意调节阀的流向不能装反，否则会影响阀的流量特性，引起流通能力的改变，有时还容易使盘根处泄漏，甚至影响阀的稳定性，同时也会影响使用寿命，调节阀的左右法兰一般应用内环石墨缠绕垫。三调校调节阀的调校是一个重要的环节，调校的质量精度能直接的影响到控制指标。现场在线调节阀调校的主要项目有：基本误差、回差、始终点偏差、额定行程偏差、泄露量等1. 基本误差：将规定的输入信号平稳的按增大或减少的方向输入执行机构气室，测量各点所对应的行程值计算出实际信号与行程关系同理论关系之间的各点误差，其最大值即为基本误差，校验点应至少包括 0%、25% 、50%、
6、75% 、100% 这五点，测量仪表基本误差限应小于被校基本误差限 1/4。2. 回差：校验过程和上面的一样，只是同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值即为回差。3. 始终点偏差：校验过程和上面一样。只是信号的下限（始点）处的基本误差即为始点偏差，信号的上限（终点）的基本误差即为终点偏差。4. 额定偏差：将 120%的信号加入执行机构气室，从 100%到 120%信号阀杆再走的行程与额行程之比，即为额行程偏差，一般情况下是指风关阀能否关闭到位。5. 泄漏量：调节阀的泄漏量是指在规定的温度压力下，试验流体通过处于关闭状态的调节阀的流量，阀的小泄漏量一般不影响调节品质，但事故等特殊情况下则要求泄
7、漏量极小或严密封切断，一般单座阀其泄漏量等级不得低于级，即 0.5%*阀额定容量（L/N） 。双座阀其泄漏量等级不得低于级，即 0.5%*阀额定容量（L/N） 。额定容量及流量系数 Kvo。6. 行程校验调节阀校验一般情况下有两种方式：最基本校验法：风开阀：定位器输出：上行：当定位器的输出上行到 0.025MPa 时，阀芯（杆）才能启动。下行：当定位器的输出下行到 0.025MPa 时，阀芯（杆）应该止动。调节器输出：上行：当电流信号在 4mA 时，定位器的输出应该在 0.0195MPa。当电流信号上行至 4.05mA 时, 定位器的输出应该在 0.025MPa.下行：当电流信号下行至 4.0
8、5mA 时, 定位器的输出应该在 0.025MPa当电流信号在 4mA 时，定位器的输出应该在 0.0195MPa。然后进行五点校验，所对应的值为：阀位： 0 25 50 75 100 %电流： 4 8 12 16 20 mA3 在线调节阀的维护3定位器：0.0195 0.04 0.06 0.08 0.1 MPa风关阀：定位器输出：上行：当定位器的输出上行到 0.095MPa 时，阀芯（杆）应该止动。下行：当定位器的输出下行到 0.095MPa 时，阀芯（杆）才能启动。调节器输出：上行：当电流信号输出上行至 19.95mA 时，定位器的输出应该在 0.1MPa。当电流信号达到 20mA 时,
9、定位器的输出可以达到气源压力。下行：当电流信号在 20mA 时, 定位器的输出可以大于 0.1MPa当电流信号下行至 19.95mA 时，定位器的输出应该在 0.1MPa。然后进行五点校验，所对应的值为：阀位： 0 25 50 75 100 %电流： 4 8 12 16 20 mA定位器：0.0195 0.04 0.06 0.08 0.1 MPa如果这些指标在校验过程中都能完全做到，这个阀的工作点将处于最佳状态，尤其对于新安装的阀尤为重要。 快速现实校法：也有不同的现场快速校验方法：本身定位器与调节阀组成一闭合回路，已经形成一个整体，我们关心的是这个整体的输入与输出之间的关系，即调节器输出信号
10、与阀杆行程之间的关系，至于中间某一处，如定位器的输出为多少，可以不去考虑。定位器的输出信号可以小到零，也可以大到气源压力，这完全取决于阀杆所受的不平衡力，只要能克服调节阀的不平衡力，能校定在任意一点，均可以到达调节阀的调节作用。当然，我们调校调节阀的目的就是使它能按事先设计好的行程范围内，随着电流信号大小的变化，改变调节阀的对应开度，这样就能实现调节阀的调节功能。四维修：调节阀的重点维修主要是：1. 阀体内壁，检查腐蚀情况如果发现阀体内壁腐蚀严重，有砂眼等情况下必须要更换。2. 阀套检查因为介质对阀套的冲刷和侵蚀，由于是阀套与阀座固定的螺纹，受腐蚀振动引起的松动，阀套口有无缺口。流痕。3. 阀
11、芯检查检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差情况下，阀芯磨损更为严重，（主要是阀芯的咬合面）另外阀杆与阀芯是否松动，卡销有无断裂等。4. 膜片检查一般现场在线阀调节阀很少拆开膜头检查膜片的老化程度，但也可以给入气源观察阀头的排空口有无漏气现象，如果输出压力不能憋压，排空口有漏气现象，此时必须更换膜片。5. 定位器的输出到阀头的所有接头必须严密不能有泄漏点五.故障处理：现场调节阀出现不能正常使用的情况时，首先应由工艺人员改付线操作，以防在调整过程中影响工艺参数，甚至造成事故。4 在线调节阀的维护4首先检查定位器（气/电）工作是否工作正常，如在接收电信号后，有无与之对应的气信号输出，必要时
12、可重新调整、校验，待定位器（气/电）输出正常后再检查阀状态，如膜头是否老化漏气、阀杆移动是否到位，即调节阀应自由走完全行程，否则由工艺人员将控制线的介质排放掉，确认排放干净后，将阀座解体检查，一般情况下，风开阀拆下阀盖，风关阀拆上阀盖，以便使阀芯抽出。一般情况下，调节阀出现如下几种故障。1. 调节阀阀杆不能走完全行程（信号压力可以达到最大）这种情况多是工艺管线内的异物堵卡在阀套上，使阀芯不能到位。处理办法：拆下阀盖，取出异物清理干净，即有一点一定要注意，拆开阀盖一定要换新垫。2. 调节阀阀杆移动，工艺参数不变这种情况阀杆与阀芯脱落，由于使用中的调节阀受介质的高温侵蚀、振动和前后差压等因素的影响
13、，使阀杆和阀芯断开或卡销断裂，使阀芯与阀杆脱离，从而起不到调节作用。处理办法：将阀芯与阀杆拆下，重新加工一个阀杆打孔固定好阀芯。3. 调节阀可以走完全行程，但关不死。调节阀动作都能到位，经校验也很正常，但投用后，总是有漏量，关不死，这种现象多发生在阀芯的咬合面，被介质冲刷磨损或阀套固定螺纹损坏与阀座脱离而引起的漏量处理办法：将阀芯拆下，若阀芯磨损不是很严重，可以用石英砂进行研磨，若已无法修复可换新发芯，但换新的阀芯时必须咬合研磨，因整体阀出厂时，已都研磨好相互匹配的。阀套螺纹损坏程度不大，可以重新固定好，若螺扣损坏严重无法固定，在应急状态下可以将阀套与阀座焊接，注意，在焊接时，除了要保证与阀芯
14、的咬合严密外，只能点焊不许满焊，否则阀套会高温变形或破坏了材质的质量，而无法使用（阀芯与阀杆焊接也是这样）4. 调节阀内部均完好，泄漏量过大（1）.有一台新安装的调节阀（气关）经调校投用后，均正常，但泄漏量过大，再调校时发现阀杆已调到位，不能往下调整了，而此时阀芯还有间隙，泄漏量无法排除。经确认阀杆与阀芯到位后，阀杆与固定螺母相差 5，无法固定连接。处理方法：其实这种现象多发生在人为故障，此时只要将阀的固定螺母向下调整增加长度，缩短与阀杆之间的有效距离即可。（2）.有一台气开调节阀经调校投用后，泄漏量过大，经缩短阀杆的有效距离后，泄漏量消除了但启动风压提高了，行程也缩短了。处理方法：缩短阀杆，
15、消除泄漏是对的，但过分的缩短阀杆，致使调节阀膜头内零点弹簧压的过紧，再处理过程中，可适当缩短阀杆，同时随时检查启动风压，使之等于或稍大于 20KPa，这样既消除了泄漏量，启动压力又不会提高，行程也不会缩短。5. 调节阀振动在线调节阀在使用过程中，有时会出现振动现象，这种现象是我们不想出现的，但一旦出现这种情况，就要想办法消除，调节阀的振动多发生在高速流动、压力急剧变化的节流口，改变节流件的形状即可改变振动频率。5 在线调节阀的维护5处理方法：（1）.改变节流件的形状就是将在振动开度范围内的阀芯曲面车削 0.5-1，再将阀芯口车去 0.5-1。（2）.更换节流件更换流量特性，对数改线性、线性改对
16、数，等改变一下阀芯形式，将柱塞形阀芯改为“V”形槽阀芯，或将双座柱塞形阀芯改成筒形，将开窗口的套筒改为打小孔的套筒阀等。（3）.故障现象还不能排除，可更换另外一种节流形式的阀，如将双座改为套筒阀，将套筒阀改为双座阀等，因为不同结构形式的阀，其固有频率自然不同，更换阀的类型是从根本上消除共振的最有效的方法。6. 调节阀产生振动的原因调节阀产生振动时，会使系统管道跳动，附件及元件振松伴随产生躁音，严重时甚至将阀杆振断，阀座脱落致使系统无法正常工作，有的根本不能投运。调节阀产生振动与频率有关，当外力的频率与系统的固有频率，即无阻尼的理想振动频率相同或接近时，外力在整个周期内对系统做正功，受迫振动的能
17、量达到最大值。这种现象称为共振，此时的外力称为策动力，由此可见产生共振的条件必须是策动力与系统固有频率相等或接近。这种现象是我们最不想见到的，只有想办法去破坏了这个条件，就破坏了其共振的根源，才能达到消除振动和伴随噪音的目的。第二章 仪表安装常识一 仪表安装概述仪表安装是一个系统工作，就是要求把各个独立的部件、仪表、管线、电缆、附属设备等按设计要求组成回路的系统，从而完成检测控制任务。1. 安装术语. 一次点：又称检测点，指监测系统或控制系统中直接与工艺介质接触点。. 取源部件：通常指安装在一次点的仪表加工件。. 一次阀：又称取压阀，直接安装在取源部件上的阀门。. 一次表：是安装在现场且直接与
18、工艺介质相接触的仪表。. 二次表：仪表的示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表。. 现场仪表：是安装在现场仪表总称。. 一次调校：单体调校，仪表安装前的调校。. 二次调校：联校系统调校。二次调校通常是一个回路一个回路的进行，包括对信号报警系统和联锁系统的试验。2. 施工过程中的程序. 配合施工安装取源部件。. 在线仪表安装。. 仪表盘、柜、箱、操作台安装就位。. 仪表桥架、槽板安装、仪表管、线配制、支架制作安装，仪表管路吹扫、试压、查漏。. 单体调试、系统联校、模拟试验。. 配合工艺进行单体试车。6 在线调节阀的维护6. 配合施工单位进行联动试车。3.安装要求：. 在根部安装螺纹件：螺纹连接固定
19、中的螺纹有五种：英制的有：1 3/4和 1/2公制的有：M33*2 和 M27*2热电偶多采用 1和 M33*2 螺纹固定，也采用 3/4螺纹的，个别情况也用 1/2螺纹固定。热电阻多采用英制管螺纹固定，其中以 3/4为常用，1/2有些也用，G3/4与 M27*2 外径很接近，并且都能拧进 1-2 扣，安装时要小心辨认。. 引压管的安装：安装变送器的导管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。变送器的引压管一般选用18*3 或14*2 的无缝钢管，用于高于 22Mpa的高压管道应采用14*4 或14*5，在压力低于 16Mpa 的管道上，导压管有时也用18*3 的管子，较常用的有18*2、10*1、
20、12*1、15*4 等。引压管水平敷设时，必须要有一定的坡度，一般情况下，要保持1：101：20 的坡度，在特殊情况下，坡度可达 1：50，管道介质为气体时，在管路的最低位置要有排液阀，管道内介质为液体时，在管路的最高点设有排气阀或安装集气罐。. 节流元件的安装节流装置安装一定要前 10 后 5 来考虑，即孔板等节流装置上游侧要有 10倍管道内径的距离，下游侧要有 5 倍管道内径的距离。4.管路敷设后的试压与查漏在管道安装完毕而未和仪表连接前，需要用机械方法除去管道内的脏物，然后用压缩空气把管子内部吹净，再进行管道的温度和气密性试验。工作压力小与 0.1Mpa 的管子，只需进行气密性试验，对于
21、超过 0.1Mpa 的管道，应同时进行温度和气密性试验，即进行水压试验，灌水应从最低处进入，管内空气则沿最高处排出。在试验温度时，管内应灌以高于工作压力的水压，一般为 1.5 倍。水压应保持 30 分钟，然后，将水压降至工作压力，在此工作压力下进行管子的气密性检查，一般情况下，水压降低不超过 3%则认为合格。5.电缆敷设1. 按最短途径集中成排敷设，横平竖直，减少弯曲，避免与各种管道相交，若避免不了，电线、电缆应从工艺管道上方通过。线路转角不能出现锐角，以免影响导线的机械强度，同时还要考虑今后的日常维护和查线、新增电缆等2. 仪表信号线与高压动力线分开，对于热电偶用的补偿导线之类的微压引讯线更
22、应单独敷设，一般情况下有明敷、半明敷和暗敷三种，我们的仪表专用电缆、电线、补偿导线都以明敷为主。3. 导线中间接头由于很多的场合下，导线的长度不够，除中间设有接线盒外，也有的必须在中间接头，若接不好就会造成接触不良或折断的现象。目前我们采用如下的两种连接形式：. 咬合连接将 A、B 两根要连接的线剥掉绝缘层裸线除去氧化层后（用细纱纸7 在线调节阀的维护7轻磨） ，对咬交叉，然后将 A 线均匀的咬合在 B 线上，在将 B 线均匀的咬合在 A 线上，这种方法多用于在补偿导线和 3m以内的单芯股的导线连接。. 单芯多股和有特殊要求的场所，多采用锡焊接。多股线一般 AB 相互缠绕后焊接，单股线平行焊接
23、，焊口一般要在 10左右，大于 10的线或多股铝线都要采用套管压力咬接。二.仪表安装1. 仪表正确安装常识：1. 就地仪表安装位置，应光线充足，操作和维修方便，不宜安装在振动、潮湿、高温和强磁场干扰及有腐蚀性气体的地方。2. 就地安装的显示仪表，应安装在手动操作阀门时，便于观察仪表示值的位置。3. 仪表安装前应外观完好，附件齐全，并按设计规定，检查其型号、规格、材质等。4. 仪表安装示不应敲击、振动，安装后应牢固、平整。5. 直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致，尤其是孔板，并随同工艺一起进行压力试验。6. 仪表及电气设备上
24、的接线盒的引入口应朝下，以避免油、水及灰尘进入盒内，并给予密封。7. 上述工作全部到位后，及时将仪表的位号牌挂好。8. 因为我们现场的调节阀有风开风关两种，工艺配管时控制阀安装完毕，因当时尚无供风，调节阀都处于极端位置，尤其是风开阀处于关闭状态，当工艺管线要试压查漏与吹扫时，因没有供气，打不开阀门，此时必须把控制阀拆下，换上等长度的短节，以避免控制阀处结存铁锈、焊渣等污物，而损坏调节阀，拆下控制阀后，要注意保管拆下的控制阀及零部件与配件，待试压吹扫一结束立即安装复位。9. 补偿导线补偿导线是热电偶连接线，是为补偿热电偶冷端因环境温度的变化而产生的热电势差，不同型号的分度号热电偶要使用与分度号一
25、致的补偿导线，否则不但得不到补偿，反而会产生更大的误差。补偿导线在连接时要注意极性，必须与热电偶极性一致，严禁接反。补偿导线在同环境温度下的热电偶特性与热电偶本身的热电特性基本一致，所以补偿导线的作用就是将热电偶的冷端延伸。K 型补偿导线是铜与康铜组成，铜为正极是红色，康铜为负极是兰色。E 型补偿导线是镍络与考铜组成，镍络为正极是红色，考铜为负极是黄色。T 型补偿导线是铜与考铜组成，铜为正极是红色，考铜为负极是黄色。补偿导线的截面积有：0.5、1.0、1.5、2.5mm 四种。常用的是 1.5mm 和 2.5mm10. 仪表安装常用的阀门阀门种类繁多，作用各异。了解各种阀门的基本特点和阀门类别
26、、驱动方式、连接形式、密封面或衬里材料、公称压力、公称通经及阀体材料等基本情况，便于选用合适的阀门。8 在线调节阀的维护8. 阀门型号由 7 个单元组成1 2 3 4 5 6 7阀体材料公称压力密封面或衬里材料结构形式连接形式驱动方式阀门类别1. 阀门类别 2.驱动形式1Z闸阀 20电磁驱动 J截止阀 1电磁液动 L节流阀 2电液动Q球阀 3蜗轮D碟阀 4正齿轮G隔膜阀 5伞齿轮X旋塞阀 6气动H止回阀 7液动A安全阀 8气液动Y减压阀 9电动S疏水阀3.连接形式： 4.结构形式：31内螺纹 41直通式2外螺纹 23法兰 34 4角式5 5直流式6焊接 6平衡直通式7对夹 7平衡角式8卡箍9长
27、套9 在线调节阀的维护95.密封衬里： 7.材料及代号 5T铜合金 7ZHT2527 灰铸铁X橡胶 KRT306 可锻铸铁 N尼龙塑料 QQT4015 球墨铸铁F塑料 ICr5Mo 烙钼钢B巴氏合金 P1cr18Ni12Mo2TiH合金钢 Rcr18Ni12Mo2TiD渗碳钢 V12G1MoVY硬质合金 G高硅铸铁J衬胶Q衬铝C搪瓷P渗硼钢6.公称压力6直接标明数字第三章 仪表维护与维修一 维护在产过程中。仪表专业人员主要的任务是仪表维护，检修。保证所属范围内的检测。控制及联锁装置的灵，准好用。根据仪表的检测计划，进行日常的维修校验及定期的大、中、小修工作。制定各类仪表所需的零件和备件的储备计
28、划。并进行部分零件的加工等。总结新推广仪表的使用，维护和校验等方面的先进经验。经常研究分析控制系统的质量，进行与自动化有关的各种试验与技术研究活动。不断的学习技术。有计划有系统的提高自身素质和技术水平。1 仪表维护中的安全技术问题 仪表维护工作是在正常生产的工厂中进行的。由于我们所处的工作环境大多是易燃、易爆、易中毒及高温高压的环境中，而仪表在运行过程中又与工艺操作紧紧的联系在一起。为此我们必须充分了解本厂，本岗位维修区的工艺流程及介质的种类、性质、以及防范它的办法。要严格遵守厂内的一切规章制度，最好能掌握急救和自救的基本知识。2 维护标准仪表维护工作特点故障分析是仪表工作中一项最主要而且又复
29、杂的内容。仪表发生故障的原因是各方面的。如工艺操作不当，能源供给系统的故障，或仪表本身与某部件的不正常等。对我们仪表工来讲，除要求有必要的理论知识外，更重要的还在于如何去丰富现场的经验。为了及时排除故障，我们就要善于从各种错中复杂的症状中判明故障的原因。尽快的处理好故障。3 故障处理实例1 温度测量回路异常a. 检查仪表的输入信号有温变的：15 V.DC无温变的：电势毫伏值10 在线调节阀的维护10热电阻：电阻欧姆值DCS：输入接口卡件b. 检查热电偶接线盒 有否进水。 接线的之间有否短断路。 端子有否锈蚀。c. 补偿导线是否绝缘，老化等。d. 工艺原因： 设备原因造成温度局部不均匀。其他参数
30、波动而影响的。2 流量测量异常a. 检查显示仪表输入信号. 现场信号是否正常，如是否开方。. DCS 查输入接口卡件。 b. .检查差压变送器零位，关闭正负压阀，打开平衡阀。.查三阀组是否有内漏。C .检查导管是否堵。.隔离液是否冲走。. 打冲洗油阀是否正确。d.校验差压变送器。. 检查安全栅及电源。工艺原因：1. 流量实际工况偏离设计工况。2. 工艺介质存在气液两相。3. 工艺管道内有堵塞现象，造成局部涡流等。3.压力测量异常a. 检查显示仪表输入信号。DCS 的输入接口与卡件。b.检查压力变送器零位，关闭取压阀，打开排污阀，清洗浮筒。c. 检查取压导管。 测主体：堵，有冷凝液。 测蒸汽：冻
31、，堵。 测液体：堵，冻，隔离液冲走。d.调校压力变送器工艺原因：和工艺人员商赴解决，仪表无故障。4液位测量异常液位指示不正常，指示偏高，偏低甚至出现不变化的死线。举列浮筒液位计：a.检查仪表输入信号，DCS 的输入接口卡件b.检查浮筒液位计零位。关闭取压阀。打开排污阀清洗浮筒。c.检查波动板液位计 取压阀门处堵顶部放气阀漏d.工艺原因：工艺介质的密度有较大的变化。11 在线调节阀的维护11在处理仪表故障时，必须严格遵守有关规定。必须通知工艺将自动控制改为手动控制，同时将联锁信号打开旁路，或解除联锁。在排放前一定要将取压阀关死，处理完后先将排放阀关死，才能打开取压阀，故障处理前必须经由工艺人员同
32、意确认，签发工作票方可处理，故障排除后由工艺人员同意确认后，方可离开现场。4.简单控制系统故障一个简单的控制都有变送器、调节器和调节阀组成，在寻找控制系统的故障原因时，通常采用分段检查，逐段排除，缩小解决故障范围，这种方法可以对控制系统进行顺序性系统性检查。达到清除任何故障的目的。一个仪表专业人员要培养有意识地进行工作，遇事不慌的工作作风，故障判断分析是凭长期工作的丰富实践经验。能根据故障的特征确定故障的性质和地方。然后才能很快有效的去处理解决。要处理故障时，首先要了解工艺情况，诸如工艺介质是简单的回路控制还是复杂的回路控制，并且要知道是设备的入口还是设备的出口等 。然后才能根据实际情况，整理
33、出思路。即最省时间，又能手到病除。处理每件故障都要做到心中有数，切不可盲目乱动。以防造成故障扩大，甚至造成事故。二 控制阀检修实例1阀门定位器有输入信号，但阀门不动作。分析：经查定位器没有输出信号，是放大器有堵。处理：拆洗气动功率放大器时，发现内有水分积聚于放大器气球阀处，或有粉尘类的东西使球芯不能动作。清洗干净后，恢复即可正常。2锅炉风门挡板控制阀开到最大，无法控制。分析：经检查，该阀门定位器的反馈凸轮板固定螺丝松动无反馈作用，使挡板始终盖住喷嘴，故定位器输出最大信号，使阀门全开。处理：将反馈板重新安装号，拧好螺丝后即好。3调节阀动作有跳动现象分析：调节阀的填料压的太紧，或润滑油干燥了，阀杆
34、与压盖之间摩擦力太大。阀门上下动作时就产生跳动现象。处理：压盘根时，不宜过紧、过多，每加一片都要加黄油。此时只要降压盖螺丝松点，然后活动一下阀杆加点油即可。但不能过松，以防介质泄漏。4一台反作用的调节阀，每到雨季都不好用。分析：阀头缺少一个防雨头，雨水会进去。造成动作不灵。处理：将膜头上盖打开将积水清除，然后配好防雨罩。5某控制阀动作不到位，输出也不能到最大。分析：这种情况大多发生在膜头中的膜片老化漏气，并发现排气孔有漏气现象。处理：更换膜片就会正常。6某调节阀到某一处后不动作。分析：经检查阀门定位器工作正常，调节阀直观检查也未发现有什么异常。稍增大气源压力，听到一声闷响，阀杆移动了一下，由此
35、断定可能是阀芯被管道里的异物卡住而无法动作。处理：打开旁路，关闭前后截止阀，排放后，将阀解体清除异物，恢复正常。12 在线调节阀的维护127某调节阀不动作，现场校验时给 20Ma 信号仍不动，调节定位器的量程时，阀能动。当退到 4Ma 时，阀还是不动作，调整定位器的零点能动作，再给20Ma 时阀还是不动作，如此反复，只有调节零点、量程才能动作。分析：此故障可分为两步思路1. 加入 4-20Ma 信号时，观察定位器的磁力片是否动作，若能动作说明定位器量程校验有问题。否则定位器的磁力部分发生故障。2. 若磁力片动作而定位器输出不变，说明定位器的量程部分机械连接有松动或有脱扣现象。处理：1.重点检查
36、机械连接部分，装配好后重新调校。2.磁力片不动，可考虑换下定位器不要浪费时间。总的来说，现场在线调节阀故障是多种多样的，我们可根据实际情况，理清思路逐一排除，通过以上的分析，调节阀的故障大体可归纳为如下几点：1. 调节阀不动作可能是没有信号压力或虽有信号压力但膜片因裂损而漏气，也可能是阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲等原因使控制阀不能动作2. 调节阀动作正常但不起控制作用阀芯脱落，此时虽然阀杆动作正常，但阀芯不动，因此无控制作用，一般表现为，对于正作用气关和反作用气开阀，调节阀始终处于关闭状态，无法开启，对于正作用气开阀，调节阀总处于全开状态，无法关闭，另外，管道堵塞也会出现调节阀不起控制作用的现象。3. 调节阀不稳定或产生振荡可能是控制阀口径选得过大经常在小开度下工作，或单座介质在阀内流动方向与关闭方向相同，在阀芯与衬套严重磨损的情况下，也可使控制阀在任何开度都发生振荡。附近有振荡源，也是调节阀振荡的一个因素。4. 调节阀动作迟钝或跳动由于密封填料老化或干枯，使阀杆与填料的干摩控增大，造成动作迟钝或跳动，有时也可能因阀体内含有粘性大的污物及堵塞、结焦等情况而引起的，膜片及“O”型密封圈等处泄漏，也会引起动作迟钝，但往往表现为单方面动作迟钝。5. 调节阀泄漏大，主要原因是阀芯与阀座腐蚀，磨损而造成，有时也可能因阀体内有异物，阀芯被垫住关不死，造成泄漏量大。
