1、全球顾客评审,路试和淋雨测试质量标准范围：此文件定义的是路试场上路试的程序和评测标准.差异权重系数描述外观交付前的外观检查全球交付调查10 功能,电器,噪音,水漏和耐用性/保证50 返回失效,法规和安全程序：1.贴保护膜2.检查车轮和轮胎3检查油料,制动液和离合器液体4. 按照莲花车辆的全球顾客评审电器检查测试检查所有的电器5. 根据以下程序继续进行动态评审动态测试(路试)第一圈检查直线行走时的驾驶性能刹车(在第一圈时轻压脚踏板)左右开车检查是否有吱吱声保证齿轮的正确选择和驾驶性能(当冷的时候),齿轮的运作不应当有噪音发动机低速运动(当冷的时候),在加速时检查发动机的噪音,瑕疵检查前窗玻璃是否
2、变形或损坏.第二圈注意来自于门和窗等的风的噪音检查雨刮器和喷嘴.雨刮器在间歇操作或快速操作时是否有噪音保证喷嘴被正确安装检查齿条和小齿条是否居中，如果不居中，需重新安置方向盘的位置检查回旋圈处是否有异响，车轮车轮罩处的车轮&轮胎是否有摩擦等等，亮着的前大灯和警报灯是 360 顺时针 X 2 还是 360 逆时针2检查车辆的转向和返回性。在一条直线上启动车辆，迅速的把方向盘转到左边然后释放方向盘，车辆应返回到刚启动的直线位置（右边也一样） 。第三圈查听转向柱，保护罩和仪表板，车门和乘客，前部分悬架，后部分悬架区域是否有异响，振动,断裂和吱吱声.在转向试验场检查齿条，小齿条和方向盘位置，查听转向盘
3、和悬架处是否发出异响。用标有“8”字样配置，前后开车（包括倒档）查找转向盘是否有空转现象。操作导航仪确保其正确的运行选择倒档齿轮；确保所选择的倒档齿轮无噪声和失效现象。评估倒档的驱动性能，同时检查车辆在加速、超速时，齿轮是否分离.在主要直线区域制动测试流程：带有警示灯的加速到 0 M.P.H. (80K.P.H.)，并运用脚制动（不要锁住车轮） ，车辆应在一条直线上停止运行长时间检查车的制动踏板.防抱死系统操作：从 35 M P H 运用强制性的脚制动，锁住车轮，防抱死系统应初始化，如果没有再次运行流程（若合格） ，则在防抱死系统检查完毕后，确保无警示灯亮着使用以下流程确保手制动操作：运用手制
4、动（4 次） ，选择 1 个传动装置且让发动机空转，分离离合器，如果发动机失速，则表明手制动合格。如果车辆还在慢慢运行，则需重新调整手制动以低速 5 M.P.H(8K.P.H)检查手制动来评估手制动是否合格开至停车场评估以下: 安全带操作 悬架和阻尼器 扇形制冷 加热除雾,水平通风孔和脚凳 转换频道检查收音机,是否有干扰 内外视镜 车窗操作 开启所有的电器开关并让发动机处于怠速状态 发动机怠速状态下，我们可查出其是否有噪音，振动和刺耳的声音 检查前后舱内燃油，冷却液和润滑液是否泄露第四圈重新检查直线方向上的车辆驱动性（确保车辆没有偏向左或向右） ，发动机性能（当其热时检查） ，同时需检查加速、
5、超速时是否有失火，脏污，短路，噪音，振动和刺耳现象。第五圈检查速度表保证所有的读数都显示正常重新检查车辆是否有风的噪音检查车轮是否失衡.车身底部目视评审1. 将车开至坡道上,托起车子,进行车身底部目视评审,检查以下项目: 轮胎,和车轮的破损 制动管,制冷管,电线束等的安全 检查燃油,制冷,水压液和油漏. 检查转向齿条 装备的目视检查 检查车轮弓形衬层的装备 检查所有电器的连接下坡检查发动机仓的制动管,制冷管,电器线束等的安全性重新检查燃油, 液压油是否有渗漏.重新检查电器功能.检查前内车厢的管道和电器线束是否安全或安装正确.检查前车厢是否有液体渗漏重新检查燃油, 液压油是否有渗漏.淋雨测试将车
6、开进淋雨测试台进行指定时间的测试.检查驾驶舱和乘客舱,门和车窗是否有水漏.将车开出淋雨测试台.检查前后面板是否有漏水情况.加入无漏水情况,继续进行检查前大灯和光速方向的调整涂装评审1.车辆烘干后,开进评审区域检查车辆在路试时造成的油漆差异.从车的右手边开始,以逆时针方向进行检查电器检查使用 A4-A-6207 表格上的电器检查清单来检查车辆的电器.查看全球顾客评审系数全球顾客评审,路试淋雨测试质量标准液体等级的全球顾客评审系数液体 高 低于最小值 不可见 泄漏发动机冷却液 1 10 50 50机油 1 10 50 50制动液 1 50 50 50动力方向盘 1 10 10 10变速器油 10
7、10 50 50挡风玻璃洗涤器 在功能性测试之前检查 10空调 10系数 1 和 10 的例子项目 缺陷 权重系数后轮驱动杆 安装不到位,有破坏或漏失 10制动器喷嘴破裂 防尘帽丢失 1在特定区域油脂丢失,但无功能性问题 1宽松(但不会嘎嘎的响) 1宽松且会嘎嘎的响 10排气装置或发动机挡热板丢失 10表面有小的刮痕 N/A有深的刮痕,遭到金属破坏 10移动时相互触碰 N/A制动线没扣在夹子内 1制动线破损移动时制动线摩擦 10丢失 10发动机量油尺很难移动 N/A燃油线/软管不符合规格 破损 1小的刮痕或失油漆掉落 No燃油箱裸金属或裸焊被破坏 10排气系统/挂钩 安装错误 1线路错误 1动
8、力方向盘软管软管钳松散 10轮胎破损 不太可能造成失效或疲劳 1散热软管的夹合 不会导致液体泄漏 1路线,裁剪,贴胶不良,可能会碰到移动间,锋利件,或热件.1软管/夹子被错误定位,但系统功能正常1软管/夹子被错误定位,但系统功能正常10差异可能会导致系统的可靠性,比如,会触碰到移动件,锋利的边缘,热件等等.10管道和软管泄漏 10路线,裁剪,贴胶不良,但对其他部件不会造成影响.1路线,裁剪,贴胶不良,可能会碰到移动间,锋利件,或热件.10电线破损,挤压 10地线松动(逆时针方向用手指的力量选转检查.10电线电器连接没有完全到位或锁定10系数 50 的例子项目 缺陷 权重系数液体流动的限制被破坏
9、 50制动线 运动时会触碰到边缘或移动件50燃油线 由于移动件或锋利的边缘造成的磨损50严重的破损,切伤,擦伤和压力过低50轮胎存在潜在的泄漏或破裂 50软管外表皮破损(造成软管的损坏)50钳子安装不当造成软管的损坏50散热软管软管/夹子的错误定位/影响系统的功能50差异可能会导致系统的可靠性,比如,会触碰到移动件,锋利的边缘,热件等等.50总管道和软管路线,裁剪,贴胶不良,可能会碰到移动间,锋利件,或热件.50电线破损,挤压造成的电线短路或火灾50地板电线宽松 50电线电器连接没有到位或没锁定好50标签在标签可读或可见的情况下标签丢失或是贴错标签 宽松,安装不到位遭到损坏.可读但是没贴在规定的位置法律要求:产生合法效应 50 0.5技术信息 10 0.5
