1、目录一、系统概述： .1二、清洗范围及相关项目： .3三、措施及编制依据 .4四、清洗目的 .4五、化学清洗前应具备的条件 .4六、化学清洗清洗步骤及工艺控制 .9七、化学清洗过程中的化学监督 .15八、化学清洗废液处理 .15九、质量检查标准及检查方法 .16十、酸洗项目的记录内容 .17十一、清洗的组织分工 .23十二、强制性条文 .24十三、安全、健康、环境保护措施 .24十四、现场应急处置预案 .25十五、危险点分析及预防措施 .26附表 1：调试措施安全技术交底记录 .27附图 1：#1 机组炉本体酸洗系统图 .29附图 2：#1 机组炉本体酸洗系统图 .30附图 3：#1 机组炉前
2、给水系统碱洗系统图 .311一、系统概述：1.1 机组概述大路 2300MW 坑口煤矸石热电厂工程为煤电一体化、热电联产、坑口电站项目 1 号机组由中南电力设计院设计。1.2 清洗范围及工艺根据火力发电厂锅炉化学清洗导则的要求，并考虑了提高初次启动及试运行阶段的水汽品质，保证机组一开始就处于较高质量的工质下运行，在条件允许的前提下，确定本次化学清洗的范围是：a) 炉前碱洗范围：包括排汽装置、凝结水系统（包括轴封加热器、低压加热器、除氧器水箱）、低压给水系统、高压给水系统（包括高压加热器）、高低加汽侧及疏放水系统、高旁减温水管道、给水再循环最小流量阀前的管道系统。此范围的清洗工艺为大流量水冲洗、
3、碱洗（双氧水、磷酸三钠）、碱洗后的除盐水冲洗。 b) 炉本体碱洗范围：包括省煤器、炉本体（汽包、水冷壁、水冷屏、下降管、下联箱）。此范围的清洗工艺为水冲洗、双氧水、磷酸三钠清洗及清洗后的水冲洗。 c) 炉本体酸洗范围：包括省煤器、炉本体（汽包、水冷壁、水冷屏、下降管、下联箱）。此范围的清洗工艺为柠檬酸循环清洗、水冲洗、柠檬酸漂洗、双氧水钝化。1.3 清洗水容积炉本体水容积：280 m 3（含临时系统）炉前系统水容积：1100m 3（含临时系统）1.4 临时设备及规则序号 项目 组件 规格 材料 数量耐蚀专用清洗泵 Q=500t/h；=120mH 2O 哈氏合金 2 台管道、阀门 159、219
4、 等 OCr18Ni9Ti 若干腐蚀监视管系统 1 套1清洗平台电视监控系统 1 套容积 20m3 1 个混合加热器 OCr18Ni9Ti 1 套2清洗箱液位指示器 1 套2酸、碱泵 Q=50t/h；=15mH 2O 衬聚四氟 2 套监视管段 省煤器或水冷壁管 一根 L=400mm两端焊法兰盘1 根表面加热器 1 套压力表 02.5MPa 若干超声波流量计 01000m 3/h 2 套转子流量计 02000L/H 1 套温度计 0100 4 支临时液位计汽包、凝汽器、清洗箱若干3其它主要工器具阀门及其配件压力等级 2.5MPa(临时系统与凝泵出口连接的一个压力等级为 4.0MPa)若干1.5
5、清洗回路1.5.1 化学清洗系统：（详见附图 1-3）1.5.2 炉前系统碱洗回路如下：炉前系统及高压给水系统碱洗回路如下：1.5.2.1、排汽装置凝结水泵凝结水精处理处理旁路凝结水系统（含轴封加热器、低加）雨水井除氧器低压给水管道临时管道高压给水管道（含高加）临时管道凝汽器。1.5.2.2、排汽装置凝结水泵凝结水精处理处理旁路凝结水系统（含轴封加热器、低加）1#、2#、3#高加正常疏水除氧器各个高加事故疏水分别接至排汽装置凝结水排水管道各级抽汽系统 5#、6#低加正常疏水7#低加事故疏水排至排汽装置 5#、6#低加事故疏水分别各自接至排汽装置 31.5.3 炉本体碱洗及酸洗流程回路：锅炉对称
6、中心线左侧的两个集中下降管连接的水冷壁下联箱及相连水冷壁回路：锅炉对称中心线右侧的两个集中下降管连接的水冷壁下联箱及相连水冷壁说明：其中下联箱有 12 个联箱（前后墙六个联箱，左侧三个，右侧三个联箱），联箱有五个（前后墙三个联箱，左侧一个，右侧一个联箱）。前后墙六个联箱从左到右相邻的两个联箱对应一个上联箱，利用锅炉对称中心线左右两侧划分回路，这样导致前后墙中间的上联箱短路，所以利用中间的上联箱和锅炉对称中心线左右两侧的两个前后墙下联箱划分一个单独回路，即将锅炉中心线两侧的四根集中下降管的底部定排及其中的一根下水连接管断开0.5m，接 DN150 临时三通连接至回液母管，靠近水冷壁下水降管一侧打
7、上节流堵板，酸洗过程、回路。切换清洗。1.6 化学清洗临时系统管道的连接A. 临时系统与水冷壁的连接：在每个集中下降管底部定排封头拿掉连接 DN150 管道至回液母管，并将其中一根水冷壁引入管处割开，引临时管接到清洗母管上。B. 临时系统与省煤器及水冷屏连接方式：化学清洗期间主给水操作平台上止回阀阀芯拆除，从清洗泵出口接临时管路至调节阀处，向省煤器上水；水冷屏下联箱端部割开，在清洗母管上引临时管接到该处，向锅炉上水。C. 临时系统与凝汽器的连接：利用凝结水泵作动力源，将清洗液送入高加系统（临时管道电泵短接）；在主给水管路上的流量装置处接临时管路回到凝汽器。D. 从辅汽联箱接临时蒸汽管路至清洗箱
8、及表面加热器。E. 冷渣器进、回水管上的阀门关闭，在阀门前安装临时管将冷渣器短接，清洗冷渣器进、回水管路。F. 清洗泵出口接监视管系统（阀门、流量计、试片）回路/回路汽包清洗泵清洗箱回路/回路省煤器4二、清洗范围及相关项目：2.1 炉前系统水冲洗、碱洗及碱洗后水冲洗2.2 炉本体系统水冲洗、碱洗及碱洗后水冲洗2.3 炉本体酸洗2.4 炉本体酸洗后水冲洗及漂洗2.5 炉本体钝化2.6 化学清洗废液排放和处理三、措施及编制依据3.1火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2012）3.2电力基本建设热力设备化学监督导则（DL/T889-2004）3.3电力建设施工及验收技术规范 第六部分 水处
9、理及制氢设备和系统（DL/T5190.6-2012）3.4化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法（DL/T523-2007）3.5火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009）3.6火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则（DL/T956-2005）3.7电力建设安全工作规程：第 1 部分 火力发电厂（DL5009.1-2002）3.8火力发电建设工程机组调整试运质量验收及评价规程DL/T5295-20133.9防止电力生产事故的二十五项重点要求国家能源局 2014 版 3.10电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249 号3.11工程建设标准强制性条文（2011
10、年版）（电力工程部分）四、清洗目的除去新建锅炉在制造过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣、油污和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜。保持热力设备内表面清洁，提高热力系统汽水品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故。保证机组顺利启动和安全、经济运行。 5五、化学清洗前应具备的条件5.1 化学清洗前正式系统应具备的条件序号 检查确认项目 确认1 #1 锅炉水压试验合格，汽水系统施工结束并通过检查验收2锅炉补给水处理系统做好投运准备，连续满出力运行，除盐水箱储水至满水位；清洗开始前凝结水箱应清理干净，验收合格，并贮满除盐水3 辅汽系统能够提供足量合格的蒸汽；除氧器具
11、备加热条件。4 在化学清洗开始前锅炉观察孔、人孔、烟风道、炉膛等具备封闭条件，以减少散热损失。5 凝结水泵、凝补水泵具备投运条件。6 在清洗开始前，废水处理系统正常投运，能够保证化学清洗废液正常处理，处理后的废液能够减少排放。7 汽包分散下降管管口装设孔板，孔板应牢固嵌装在下降管口，与汽包壁应贴紧，孔口与水冷壁内径相同。8在汽包内集中下降管管口装设孔板，孔板应牢固嵌装在下降管口，与汽包壁应贴紧，孔口与水冷壁内径相同。给水分配集箱从中间断开，两端分别加装堵板。9 化学清洗用电采用双电源设计，避免清洗过程中出现电源中断。10凡是不参加化学清洗的设备和系统，应与化学清洗系统完全隔离。与化学清洗系统连
12、接的所有热工仪表、取样、排污、疏水管道等的一次、二次门在化学化学清洗时关死，汽包内旋风分离器、立式百叶窗分离器清洗前应拆除。11 过热器采用内充保护液办法进行隔离，并在酸洗过程中，应严格控制汽包液位，保证酸洗液不进入过热器。12 化学清洗系统的保温工作结束。13 炉本体清洗时省煤器再循环管上阀门应关闭。14 汽包上的临时水位计已装完毕，使用专门的摄像头监视汽包清洗过程中的液位变化，并将液位信号引入酸洗现场控制室。15清洗系统中涉及到的正式系统的电动门、气动门已调校完毕，正式设备（包括凝结水泵、凝补水泵等）试运完毕，能在控制室进行操作，相关热工测点具备投入条件。16 清洗现场应搭建临时分析化验室
13、，且通讯、水、电能满足现场化验的需要。17凝结水箱加装临时液位计，组织人员对凝结水箱、除氧器内部进行检查，如果有较厚的的油脂层存在则需要进行人工清理，然后再进行清洗。18 汽包内事故放水加高至酸洗液位位上 100mm。619 汽包内部清洗完毕，并悬挂腐蚀指示片。5.2 化学清洗前临时系统应具备的条件序号 检查确认项目 确认1按本措施相关要求，清洗临时系统应安装完毕，进行 1.25 倍清洗工作压力的水压试验合格，清洗泵、加药泵及其他转动机械运转正常。21594.5 临时除盐水管由主厂房除盐水母管引出至清洗水箱，保证充足的除盐水供应。同时就近接一根不低于 25 的工业水管作为异常情况的冲洗水源。3
14、从辅汽联箱引加热蒸汽（位置由锅炉专业现场指定），将正式管道上的调节阀门芯拆除，要求临时管路上装两道阀门，两道门之间装一块压力表，蒸汽管道上应安装疏水管；蒸汽压力不小于 0.8MPa,温度不低于 300。临时蒸汽管道的阀门杜绝使用铸铁门，且耐压等级满足需要。4临时排放管分别接往雨水井、废水处理系统，要保证各自的排放速度。雨水井必须选用主沟道，排量能力需要在 500m3/h 以上，酸洗废液及冲洗水、钝化废液排放需在 300m3/h 以上，排放管接往排水口应一路走低，以保证排放彻底。5清洗泵的基础必须能保证泵的安全运行，清洗泵应认真检修，轴封盘根处应加装耐酸耐磨的优质盘根（如柔性石墨盘根，聚四氟乙烯
15、盘根等），确保轴封严密。清洗泵电机的电源应安全可靠，并备有备用电源，确保清洗泵能连续正常运行。清洗泵具有稳定的冷却水源，或采用清洗泵冷却水循环系统。5清洗泵的基础必须能保证泵的安全运行，清洗泵应认真检修，轴封盘根处应加装耐酸耐磨的优质盘根（如柔性石墨盘根，聚四氟乙烯盘根等），确保轴封严密。清洗泵电机的电源应安全可靠，并备有备用电源，确保清洗泵能连续正常运行。清洗泵具有稳定的冷却水源，或采用清洗泵冷却水循环系统。6清洗箱的液位计、温度计等附件（不得带有铜部件）应能可靠投入使用，在清洗箱出口管的内侧底部装热压弯头，弯头口朝上，并装上篦子（孔径应小于 5mm,有效通流面积应大于出口管截面积的 3 倍
16、），以防止杂物堵塞。7 清洗箱的位置，要求地面夯实，安放平稳，并有防止沉降的措施。8 与清洗箱连接的进、回液管选用无缝钢管，布置走向合理，固定要牢固，管路布置需考虑热膨胀补偿。9安装临时系统时，管内不得有砂石和其它杂物，水平临时管路朝排水方向应有不小于 3/1000 倾斜度，清洗临时管路的焊接，必须按正式管道的质量要求，管口必须开坡口，焊后清除焊渣并认真作外观检查。所有焊口经无损检测合格。10所有阀门在安装前，应检修研磨，更换法兰填料并进行水压试验合格，保证开关灵活，严密性好，防止阀瓣脱落，阀门本身不得带有铜部件，阀门及法兰填料应采用耐酸、碱的防蚀材料。711 临时系统管路的阀门必须合理布置，
17、以方便操作盒迅速取样，所有阀门压力等级应高于清洗工作压力。12 整个清洗系统（包括临时系统和正式系统）均应有相应的保温措施，临时系统保温在临时系统水压后进行。13 临时系统中安装的温度、压力、流量表计应校验合格后方能使用，并且能耐腐蚀。14 临时加热蒸汽管道及表面式及表面式加热器上应安装输水管，蒸汽压力满足加热要求。15清洗系统进液及回液管道中应安装专用的采样点，采样点的位置必须处于循环通畅的管段上，不得在盲管上设置采样点，采样装置需带有冷却装置。16 化学清洗值班室、炉顶值班室和集控室的直通电话应安装好，联络可靠，并配备足够的对讲机。17 临时系统所有管路、阀门等接触清洗液的设备不能含有铜，
18、不能使用清洗过含铜部件的设备。18 临时管道焊接采用氩弧打底再进行焊接，以防酸洗剥离下来的焊渣进入锅炉。5.3 清洗用药品的准备序号 检查确认项目 确认1 药品运到清洗现场后及时复检，经业主单位验收合格。2 运到清洗现场的药品必须有防雨、防晒及相应的安全措施。3运到清洗现场的药品酸洗用缓蚀剂运到现场后，在清洗前进行小型缓蚀剂试验。施工单位准备省煤器、水冷壁管材的腐蚀指示片供现场试验和清洗用。4 所以化学清洗药品都必须在清洗前 3 天，按照“5.4”表中药品量运到清洗现场，不符合要求的药品不得使用。5.4 化学清洗所需药品量序号 药品名称 规格 用途 单位 数量1 双氧水 工业品27% 碱洗 吨
19、 5.52 消泡剂 工业品 碱洗 吨 0.33 磷酸三钠 工业品 碱洗 吨 34 湿润剂 符合要求 碱洗 吨 0.755 抗坏血酸钠 食用级 酸洗及漂洗 吨 1.06 柠檬酸 食用级98 酸洗及漂洗 吨 12.07 柠檬酸缓蚀剂 工业品 酸洗及漂洗 吨 1.28 双氧水 工业品，27.5 钝化 吨 59 氨水 工业品，25 钝化及保护液 吨 5810 联氨 工业品，40 保护液 吨 0.5011 硫脲 工业品 酸洗 吨 0.2012 生石灰 市售 漏酸中和 吨 0.513 氢氧化钠 中和 吨 35.5 清洗用除盐水5.5.1 炉前系统碱洗除盐水用量计划步骤名称 用水量（m 3） 备注炉前系统水
20、冲洗 2000炉前系统碱洗 用上一步的水炉前系统碱洗后水冲洗 4000合计： 60005.5.2 炉本体碱洗除盐水用量计划步骤名称 用水量（m 3） 备注炉本体水冲洗 1500过热器充保护液 300炉本体碱洗 用上一步的水炉本体碱洗后水冲洗 900合计： 27005.5.3 炉本体酸洗除盐水用量计划步骤名称 用水量（m 3） 备注酸洗 250酸洗后水冲洗 1000 备有充足的水漂洗 250钝化 根据情况可用上步的水合计： 15005.6 人员及其他序号 检查确认项目 确认1 所以参加化学清洗的人员应经安全、技术交底，熟悉本措施，具体操作人员应持证上岗。2 分析化验的场所准备就绪，化验用药品应配
21、制完毕并标定合格，仪9器、仪表应检定合格并标定合格，能够满足现场分析化验的要求。3 化验人员应配备足够且持证上岗。4 清洗过程中所有数据应按照标准记录准确、完整。5 清洗过程中分析化验应根据调试单位的要求进行。6 从酸洗开始到钝化结束，所有参与酸洗的各单位人在现场值班。7 化学清洗现场整理干净，道路畅通，照明充足，通讯联络完好。8 安全、消防、急救设备及用品应准备齐全，满足清洗要求。9 清洗组织机构已经建立并经试运指挥部批准，人员名单及职责上墙。10 承担锅炉化学清洗的单位应具备相应资质，严禁无证清洗。参加清洗的设备应经过检修（检验），确保清洗期间稳定连续进行。六、化学清洗清洗步骤及工艺控制6
22、.1 小型试验序号 检查确认项目 确认1 酸洗前的小型试验，腐蚀试片采用省煤器及水冷壁同材质试片（试片加工按化学清洗导则附录 B 进行）小型试验方案1 试验目的：1.1 检验大路 2*300MW 煤矸石电厂工程锅炉本体水冷壁管内污垢的清洗能力，寻求能通过溶解和剥离作用将该污垢快速清除的有效方法；1.2 检验在上述化学清洗工艺条件下，所选用的缓蚀剂的缓蚀效率，得出该缓蚀剂的最佳用量及用法；1.3 通过本次小型试验，确定最佳的清洗方式，为化学清洗技术措施制定提供试验依据。2 主要试验仪器：2.1 试验主要仪器：电子分析天平（1 台），烘箱（1 台），干燥器（1 台）500ml 烧杯（6 个），玻璃棒（6 支），镊子（2 支），旋转挂片指示仪（1 台），动态试验装置（1 台）水浴锅（2 台），常规化学分析仪器。2.2 管样准备：将割下的水冷壁管截取成长 30mm 的管段。
