1、YQ/FKL肥 矿 集 团 梁 宝 寺 公 司 企 业 标 准Q/FKL 107-29-001-2012采煤专业基础设施技术标准2012-XX-XX 发布 2012-XX-XX 实施肥 矿 集 团 梁 宝 寺 公 司 发 布Q/FKL 107-10-001-2012I目 次前 言.II1 范围 32 规范性引用文件 33 术语和定义 34 标准的具体内容与要求 34.1 泵站列车 34.2 管路线缆 44.3 超前支护 44.4 液压支架 54.5 采煤机、运输机、转载机、皮带机、过桥、安全护栏 64.6 临时水仓、水沟 64.7 材料、物料、液压配件 74.8 两巷及工作面照明 7联络巷及轨
2、、皮顺巷道照明 20m 一盏，工作面照明 15m 一盏，电缆吊挂平直，照明灯无积尘。 74.9 绞车、无极绳 74.10 工作面、顺槽卫生 .74.11 五图一表、牌板 .84.12 语音广播系统和组合扩音电话 .84.13 采区配电点 .8附录 A （资料性附录） ZZ6200/17/38 型液压支架管路统计表 .10附录 B （资料性附录） ZF7200/18/33 型液压支架管路统计表 .11附录 C （资料性附录） ZF8600/19/36 型液压支架管路统计表 .12Q/FKL 107-10-001-2012II前 言本标准是为规范公司采煤专业基础设施而制定的。制定本标准的目的是为了
3、提高公司采煤专业基础设施的标准化水平，改善生产作业环境，促进公司安全生产，提升公司的生产效率和管理效益，打造“智慧矿山”省级标杆企业。Q/FKL 107-10-001-20123采煤专业基础设施技术标准1 范围本标准规定了肥矿集团梁宝寺公司采煤专业基础设施的具体内容和要求。本标准适用于肥矿集团梁宝寺公司采煤专业基础设施技术规范。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。无。4 标准的具体内容与要求4.1 泵站列车4.1.1
4、 卫生标准：泵站列车范围内时刻保持卫生面貌良好，无杂物，巷道底板平整，无大块煤矸，无淤泥积水。机电设备物见本色，无积尘。4.1.2 防护罩：车盘上防护罩四边的四根立柱边梁采用 10 个的槽钢制作，每个槽钢上钻 4 个间距为50mm，18mm 的销孔，使高度可调，用 18mm 的螺杆连接固定。防护罩顶用规格为 1.4m*3.0m、厚10mm 的绝缘板加工制作。 4.1.3 电缆和管路敷设标准：a) 电缆吊挂：电缆吊挂平直，拐弯处走直角。加工制作专用槽钢固定在车盘上，在车盘防护罩后侧两根立柱上，根据电缆直径大小，用 10 个的槽钢，制作相应大小的托架，用于固定进、出线电缆，电缆按由细到粗的顺序从上
5、到下依次敷设（小线用专用小电缆钩按由细到粗的顺序从上到下依次敷设） 。变压器、开关设备、乳化泵、清水泵等泵站所有用电设备，从其进出线喇叭口，至电缆托架的电缆，全部理顺按由细到粗的顺序从上到下依次敷设在电缆托架上，电缆弯度、垂度间距一致，不得交叉，不得有多余电缆。b) 泵站管路及其托架：制作泵站列车高压管路专用托架，固定在车盘外侧用于敷设高压水管，管路按型号分类，按由细到粗的顺序从上到下依次敷设在托架两侧。托架规格：长 3000mm宽 220mm高 200mm，采用 18mm 的锚杆制作，托架侧栏焊接 7 根钢筋，均匀间隔成方格状。托架侧面用铁板封闭，铁板镶在钢筋外侧，在托架底部距其端部 300
6、mm 处水平焊接30mm30mm，厚 8mm 的钢板，钢板上钻 20mm 的孔，用 18mm 的螺丝与托架连接固定在车盘上，统一刷蓝色漆防腐，现场在用一套，备用一套。4.1.4 单轨吊及其电缆吊挂a) 单轨吊颜色：用油漆刷成红、白相间彩条状（彩条间隔 20cm ） 。b) 多孔可调固定架：用 100mm*100mm 的角铁加工制作，架长 1000mm，角铁一边钻 9 个 25mm的孔。另一边距其端部 50mm 各钻 100mm*200mm 的长方形孔，用于固定在顶板锚杆上。 c) 单轨吊固定方式：用螺帽把多孔可调固定架固定在顶板锚杆上，以两单轨吊连接点为基准，就近原则选择顶板锚杆，用 40T
7、链条制作多种长度两端带开口环的吊挂链，把单轨吊固定在固定架上，单轨吊与巷道坡度一致，原则上平、直。4.1.5 罐式自动加油机使用厚度 3mm 的钢板挝成三个油桶，并把整套注油装置使用 24mm 螺丝固定在车盘上，再使用专用风泵将乳化液、齿轮油、抗磨油吸入油桶。油桶的上方各焊接一个 50mm 加油孔，能够向油桶加油Q/FKL 107-10-001-20124以及观察油桶内油位的高低；油桶靠人行道侧的盖子靠上部焊接一个 16mm 的两通，并使用专用管路将工作面顺槽供风管路与油桶连接，安置截止阀。工作原理：通过控截止阀调节风量的大小来给注油过程提供动力；在油桶靠人行道侧的盖子下部焊接 4 分铜水嘴，
8、实现注油。4.2 管路线缆4.2.1 两巷、两端头管路线缆4.2.1.1 两巷管线标准a) 管路固定、刷漆、编号等执行机电专业相关标准；b) 电缆、接线盒吊挂执行机电专业相关标准；4.2.1.2 两端头管线吊挂标准a) 机头、机尾处管线使用宽 40mm，厚 4mm 的扁铁加工制作的管线挂钩吊挂，在 1#架侧护板下侧，挂钩间距 500mm，挂钩长 350mm，挂钩上钻 2 个间距 50mm 的 18mm 吊挂孔，使挂钩高度可调，用两端带孔的钢板，用 18mm 的螺丝把挂钩及钢板连接固定在支架上。该处包电缆用尼龙绳捆扎连为一体，电缆、管线吊挂整齐，不交叉，不打结，不落地。b) 移动式托架(综采)
9、：用长 800mm 的工字钢，端头封闭，配合单轨吊滑轮，加工制作成电缆托架，托架底座钻 4 个 20mm 的孔用 20mm 的螺丝固定在转载机身上。电缆用尼龙绳捆扎为一体，用卡环把电缆固定在滑架上。当迁移转载机时，托架与转载机一起移动，滑架滑轮转动，电缆不移动，避免弯曲打折，得以保护。c) 移动式托架（综放）：用长 800mm 的 100 型槽钢，端头封闭，配合单轨吊滑轮，加工制作成高 300mm 的电缆托架，托架底座用 900mm*100mm 的高锰板钻 5 个 20mm 的孔用 20mm 的螺丝固定在转载机身上。电缆用尼龙绳捆扎为一体，用卡环把电缆固定在滑架上。当迁移转载机时，托架与转载机
10、一起移动，滑架滑轮转动，电缆不移动，避免弯曲打折， 得以保护。4.2.2 转载机管路线缆所有供液管路统一规格和尺寸，杜绝超长管路，管路理顺后固定在管线托架上。管线托架规格：长 150cm宽 22cm高 20cm，采用 18mm 的锚杆制作，托架侧栏焊接 7 根钢筋，均匀间隔成方格状。用 18mm 的螺丝与托架连接固定在车盘上，托架两侧用铁板封闭，统一刷蓝漆防腐，现场在用一套，备用一套。（因转载机起桥部位尺寸、弧度不相同，托架长度要视设备情况，按等同于转载机起桥长度、弧度的原则加工制作） 4.3 超前支护4.3.1 单体支柱、铁鞋 a) 单体支柱按巷道高度、分类集中使用，柱阀、柱鞋链条方向、拴绳
11、高度、张紧度一致。手把体方向（朝向面前）保持一致，柱鞋鞋板露出底板，鞋板上面无杂物。超前支护内无杂物、无浮煤浮矸，做到卫生清洁、整齐划一。 b) 超前支护支柱支设柱顶实，柱鞋正，柱距、排距均匀一致，支柱纵横成线，柱顶与顶梁做到面接触，卡牙槽正，四爪受力；使用木料背顶时，木垛接顶实、插接。较高的木垛井字插接，形成整体性，保证稳定性。 c) 不准使用不完好的单体支柱、钢梁，如漏液、镀层脱落、变形缺爪、自动卸载、弯曲变形等。d) 柱鞋一般多使用圆鞋，方鞋在皮顺支对柱侧使用，圆鞋与方鞋可分段使用，不可混用。4.3.2 备用支护用品及损坏支护用品a) 备用支护用品分类码放。竖放时角度一致，拴防倒绳（2
12、分钢丝绳） ；平放时，隔层码放在材料托架上，且外头齐，挂可调数码管理牌板。材料托架制作：使用宽 120mm 槽钢加工制作成长 2000m ，宽 600mm，高 950mm 的托架。 （可拆卸式）单体支柱隔层码放木托架：长 500mm，宽 100mm，高 80mm ，均匀布置四个 120mm 的圆弧槽。使用时每层放 4 棵单体支柱，放 5 层，每层用木托架间隔。b) 损坏的支护用品分类集中码放在托架上且一头齐，挂可调数码牌板管理。达到一定数量及时装运、升井维修。c) 备用铁鞋（400mm 圆鞋、420mm*270mm 方鞋）分类码放，靠帮部摆放，五个一摞，鞋链吊Q/FKL 107-10-001-
13、20125挂在帮部锚网上，摆放整齐，挂牌管理。d) 铰接顶梁分层平放，六条一层，摆放整齐，挂牌管理。e) 入井前认真检查完好状况，阀孔按标准封堵。f) 备用数量达到 5%。4.3.3 链式防倒装置a) 规格尺寸：直径 115mm，高度 80mm，用楔形销子楔紧固定在支柱上。b) 安装位置：超前支柱链式防倒装置安装在支柱手把体以下 0.5 米处，用楔形销子楔紧。c) 连接方式：制作与 3 吨手拉葫芦手拉链规格相同的长链，链子卡在卡口里将支柱相互连接起来，实现支柱防倒。4.4 液压支架4.4.1 支架成一条直线，支架高度及宽度达到规程要求。液压支架不漏液、不串液、不卸载，压力表、立柱半圆卡块、立柱
14、销子、挡圈防脱销、卡子齐全，管线吊挂整齐、牢固，不交叉。组合扩音电话编号管理、照明设备按规定的距离悬挂，电缆整齐有序。支架统一编号管理。4.4.2 支架压力表的安设:ZZ62001738 型、ZF7200/18/33 型一架两表固定主操作阀片上方，方向朝架前，ZF8600/19/36 型前后柱压力表分别固定在立柱配液阀下方，后立柱压力表方向统一朝面后方向，前立柱压力表方向统一朝架前方向，三种型号支架前梁压力表统一固定在前梁两平行油缸之间，方向朝机尾。压力表固定装置：用长 200mm,宽 50mm，厚 2mm 的槽钢制作框架，把 ZZ62001738 型、ZF7200/18/33 型支架前后柱压
15、力表固定主操作阀片上方，方向朝架前。4.4.3 支架管路敷设：所有供液管路统一规格和尺寸，杜绝超长管路，管路理顺后固定在齿型固定座上，长度一致。主供液管路固定在支架四连杆固定座上，辅助供液管路由操纵阀片供回液接口延展敷设至支架顶梁、前梁下面至各油缸供回液口，所有管路理顺平面成束，间距均匀不交叉。4.4.3.1 ZZ62001738 型支架管路固定：a) 支架后掩护梁右侧两条支架管路固定板, 由右向左为 1 条 13 喷雾管路， 5 条 10 管路，伸缩梁回液、前梁回液、后柱强降、前柱强降、护帮板回液。b) 支架后掩护梁左侧两条支架管路固定板,共 7 条 10 管路，由右向左为前后柱压力表两条、
16、侧护板两条、伸缩梁进液、前梁进液、护帮板进液。c) 支架顶梁后侧为一条支架管路固定板, 由右向左为 1 条 13 喷雾管路， 10 条 10 管路，由右向左为伸缩梁管路两条、大柱强降两条、前梁管路两条、护帮板两条、侧护板两条。d) 支架顶梁正中为一条支架管路固定板，共 9 条 10 管路，由右向左为伸缩梁两条、前柱强降一条、前梁两条、护帮板两条、侧护板两条。e) 支架顶梁前侧两大柱之间为一条支架管路固定板，由右向左为 1 条 13 喷雾管路， 9 条10 管路，由右向左为伸缩梁管路两条、前柱强降一条、前梁管路两条、护帮板两条、侧护板两条。4.4.3.2 ZF 7200/18/33 型支架管路固
17、定a) 支架四连杆处至支架前端共计 9 路 10 管路、一路 13 管路，由左向右为架间喷雾 1 条、伸缩梁管路两条、前梁管路两条、护帮板两条、侧护板两条、自动喷雾一条，使用管路卡子固定。b) 支架顶梁正中为一条支架管路固定板，共 8 条 10 管路，由左向右为伸缩梁两条、前梁两条、护帮板两条、侧护板两条。 c) 支架顶梁前侧两大柱之间为一条支架管路固定板，由左向右为 1 条 13 喷雾管路， 11 条10 管路，由右向左为伸缩梁管路四条、前梁管路四条、护帮板两条。 d) 支架前梁下侧为一条支架管路固定板，由左向右为 1 条 13 喷雾管路，8 条 10 管路，由右向左为伸缩梁管路四条、前梁管
18、路两条、护帮板两条。4.4.3.3 ZF8600/19/36 型支架管路固定支架管路夹采用 4mm 钢板制作，长度 260mm 宽度 40mm。共有管路 9 条，其中 10 的管路 8 条，13 的管路 1 条。支架所有固定点均采用此数据。管路夹分为两部分，一部为底托板，一部为上部折页板。底托板根据支架现有 10 的固定眼间距焊接螺孔，方便用 10 销子固定。管路夹上下两部分别对称钻 10 螺孔，一端一个，用 10 螺丝合二为一。管路夹采用底板在下，折页板再上的方式固定。a) 支架管路第一处固定点为操作把手上方四连杆处，支架原有固定眼间距为 170mm。Q/FKL 107-10-001-201
19、26b) 支架管路第二处固定点为支架四连杆上方处，支架原有固定眼间距为 155mm。c) 支架管路第三处固定点为支架后立柱处，支架原有固定眼间距为 100mm。d) 支架管路第四处固定点为支架脚踏板上方，支架原有固定眼间距为 270mm。4.4.4 电缆槽及电缆卡子采煤机电缆槽经常整形（长 145cm，宽 25cm） ，保持直线性良好及宽度不小于 25cm，损坏电缆夹子要及时更换，拖拽小臂及拖拽链子刷铁红油漆，并固定平直。用卡子固定进线及管路。4.4.5 支架把手闭锁装置工作面液压支架的操作手把、闭锁要及时复位，片阀操作手把、闭锁不得损坏。此装置使用 4mm厚钢板、直径 10mm 的圆钢制作，
20、钢板和圆钢闭锁手把连接部位使用直径 28mm 销轴连接，整套装置采用镀锌防锈工艺制作。使用方法：当需操作支架时，把 U 型保护罩掀起 180 度，即可操作手把，操作完成后，把 U 型保护罩放下，自然下垂即可。支架管路统计表见附录 A。4.5 采煤机、运输机、转载机、皮带机、过桥、安全护栏4.5.1 设备各部件齐全、安设牢固。采煤机不漏油，不缺截齿，内外喷雾完好，使用正常。运输机挡煤板、刮板、螺丝齐全完好，转载机刮板、螺丝齐全。皮带输送机机架、托辊齐全完好，皮带不跑偏，皮带保护装置齐全有效。4.5.2 保持好设备卫生面貌清洁，物见本色。4.5.3 前后运输机之间，自移机尾、转载机中部及皮带机巷设
21、置行人过桥，现场在用一套备用一套，经常除锈刷蓝漆，以便损坏变形及时更换；前后运输机靠 1 号架侧，前运输机前面靠面侧，设安全护栏，用 18mm 等强锚杆焊接制作，间距不大于 100mm，长 2000mm，宽 800mm，并设置一块警示标语牌板，（内容为：转动部位，严禁人员入内）。行人过桥、安全护栏在用一套并备用一套，经常除锈刷漆以便更换。4.5.4 行人过桥、护栏两侧，在中间两个方格处（护栏两侧中间两根撑杆统一大小，另外的根据过桥尺寸均匀布置），用角铁焊长 500mm，宽 300mm 的牌板托架，托架顶部距护栏扶手 50mm，用于放警示标语牌板制作标识牌板（内容为：设备运行，注意安全），所有牌
22、板统一规格。在行人过桥处巷道顶板上，悬挂提示牌板，内容为：请走行人过桥，并用“”指示方向。4.5.5 采煤机采高指示仪：采煤机采高指示仪:指示出相应滚筒的采高。左右两滚筒的采高指示仪刻度牌不同，刻度牌随滚筒的上升或下降而同步旋转，铅锤受重力作用，指针始终绕固定轴旋转指向正上方，指针指示的刻度为该滚筒的采高。4.5.6 行人过桥：a) 转载机马蹄耳过桥：宽度 520mm，长度 1480mm，高度 940mm，护栏高度 400mm，使用 2mm 厚铁板敷设行人脚踏板，刷蓝色油漆。b) 转载机机尾过桥：宽度 520mm，长度 1150mm，高度 1150mm，护栏高度 300mm，使用 2mm 厚铁
23、板敷设行人脚踏板，刷蓝色油漆。 c) 转载机中部行人过桥：宽度 520mm，长度 1100mm，高度 1200mm，护栏高度 400mm，使用 2mm厚铁板敷设行人脚踏板，刷蓝色油漆。 d) 安全护栏：前后运输机靠 1 号架侧，前运输机前面靠面侧，设安全护栏，长 2000mm，宽800mm，中间网格间距 250mm，用 18mm 等强锚杆焊接制作，在中间两个方格处，用角铁焊长500mm，宽 300mm 的牌板托架，用于放警示标语牌板。4.6 临时水仓、水沟4.6.1 临时水仓a) 水泵吊挂：用单轨吊多孔可调固定架固定在顶板锚杆上，用 40T 开口环挂在托架上， 1t 的手拉葫芦挂在链环上，起重
24、链直接固定在水泵起吊环上。排水管路按直角原则敷设，电缆走直角，帮部用挂钩吊挂电缆。 （永久性水仓统一执行机电专业标准）b) 多孔可调固定架制作：用 100mm*100mm 的角铁加工制作，架长 1000mm，角铁一边钻 9 个25mm 的孔。另一边距其端部 50mm 各钻 100mm*200mm 的长方形孔，以便于固定在顶板锚杆上。c) 顺槽临时水仓：皮带机尾、转载机尾和低洼点，临时水仓的施工视现场情况而定，分为沉淀池和蓄水池两部分，蓄水池尺寸为 2000mm*1000mm*800mm，沉淀池尺寸为1000mm*1000mm*800mm，电缆排水管走直角，横平竖直敷设，进出水堰口尺寸 300m
25、m*150mm、Q/FKL 107-10-001-20127位置位于沉淀池人行道侧池边中部，沉淀池水流向蓄水池堰口尺寸 300mm*200mm、位置位于中间隔墙中部。水仓用单砖沿毛水仓仓边垒砌，用水泥沙抹皮或支模板用混凝土浇筑。设置统一的管理牌板。d) 水仓清淤标准：沉淀池内淤泥不得超过 300mm，蓄水池内的淤泥不得超过 50mm。每天由专人清理。水仓周围班班清扫冲洗干净，保持清洁的卫生面貌，流向水仓的水沟畅通。e) 抽排水标准：水仓内水位保持在隔墙堰口底沿 100mm 以下，超过该水位线开启水泵抽排。当水位下降到蓄水池底沿以上 200mm 时，停止抽排。4.6.2 水沟、过路水沟a) 主水
26、沟：规格按 300*300mm。过路或辅助水沟：规格按 200*200m。b) 水沟沿有棱角成直线，巷道坡度大于 6 度或底板松软易冲垮的地段埋设水槽，水槽规格长*宽*深（1000*300*300mm）埋设平直充实底部及侧面，淋水处用彩钢瓦接水导入水沟，彩钢瓦顺水坡度适宜，敷设平直。c) 水沟清挖标准：水沟内淤泥不能超过水沟原深度的三分之一。水沟必须保持流水畅通，无堵塞，不溢水。d) 简易水槽规格：长*宽*深（1000*300*300mm） ，水槽上焊接直径 12mm 的钢管，用 10 个的钢筋做成 U 型撑架，用于固定水槽，保持稳定性。4.7 材料、物料、液压配件4.7.1 备用材料必须分类
27、集中码放整齐，材料具体做到能上架的要上架，长短不一的材料要集一头齐，并挂牌板（数码牌板）管理。配件等用架子或木料垫放，用 30 的角铁，2 个的铁板制作配件架子。回收的和不用的材料达到规定数量要及时升井。 4.7.2 备用液压配件a) 油缸、立柱分类集中码放，平放时，垫木料，隔层码放，竖放时角度一致，并有防倒、防滑滚的措施，油缸供、回液口按标准封堵。b) 备用管路：摆放整齐，管口按标准封堵，集中分类码放。c) 配件有专用库房、架子，并有效防尘。4.8 两巷及工作面照明联络巷及轨、皮顺巷道照明 20m 一盏，工作面照明 15m 一盏，电缆吊挂平直，照明灯无积尘。4.9 绞车、无极绳4.9.1 保
28、持设备完好，所有绞车无极绳按机电管理规定刷漆管理。排绳整齐，吊挂（统一的钩头吊挂钩）好勾头，信号灵敏可靠，安全设施齐全可靠，地滑子、顶滑子、托绳轮、压绳轮等按要求安全设施齐全。无极绳尾轮设专门护罩。（按机电管理规定管理）4.9.2 基础、水泥硬化，在绞车外沿周围 300mm 范围内，硬化厚度 50100mm 的水泥地面，与绞车固定底托梁平齐。4.9.3 顺槽内移动绞车：配电开关设置在设备的后方，放在专用开关架上，线缆从开关进出线口走巷道帮部，高度 1.5m，用电缆钩吊挂，操作按钮及线缆执行机电标准。4.9.4 无极绳和硐室内的固定绞车：配电开关设置在设备的左、右或后方（视现场情况而定），多台配
29、电开关的，砌筑专用开关台（配电点）。线缆从开关进出线口敷设到硐室帮部，从底板挖地槽埋设相应尺寸的塑料管，穿线至用电设备。4.10 工作面、顺槽卫生4.10.1 两顺槽（顶帮、底板）卫生整洁，无浮煤杂物，无淤泥积水；两顺槽顶板有淋水时，要在巷道顶上悬挂防水蓬布，并将水汇入水沟内，严禁水在底板上到处横流。电气设备上方有淋水时，要有防水措施。4.10.2 皮带运输机底无积煤，皮带机架、储带仓及机头机尾要保持清洁，无杂物。4.10.3 架间浮煤制作专用工具清扫，转载点卫生及时清理，严格交接班制度，设备做到物见本色，机巷及轨顺有责任区分工，有交接班验收制度，区队定期检查、安排整改、整治，保持文明生产标准
30、。巷道内保持平时卫生清洁无杂物，放置垃圾箱。未垫道渣的道心内用专用工具砸平。巷道底角直，底板平，无大于 2cm 的块状煤矸。4.10.4 工作面上严禁放置闲散材料。闲置的材料要在距安全出口 100m 以外的安全地点集中摆放，分类码放整齐。超前支护内无杂物、浮煤、浮矸，做到整齐划一，挂牌管理。4.10.5 架间卫生标准：Q/FKL 107-10-001-20128a) 不丢底煤，无浮矸浮煤，露出底板。b) 支架设备物见本色，无灰尘。c) 柱窝清理干净，无浮矸浮煤。d) 露出支架推拉杆、底座箱底沿。4.10.6 巷道卫生标准：a) 两顺槽（顶帮、底板）卫生整洁，无浮煤杂物，无淤泥积水。b) 两顺槽
31、顶板有淋水时，要在巷道顶上悬挂防水蓬布，并将水汇入水沟内，严禁水在底板上到处横流。电气设备上方有淋水时，要有防水措施。c) 皮带运输机底无积煤，皮带机架、储带仓及机头机尾要保持清洁，无杂物。d) 巷道底角直，底板平，无大于 2cm 的块状煤矸。4.11 五图一表、牌板4.11.1 五图一表图板内容齐全，标注字体清晰，与现场内容相符，五图一表内容白纸黑字，字体为宋体，标题字号为 30 号，内容标注清晰。4.11.2 统一规格：牌板长 80cm宽 80cm高 130cm 全部采用不锈钢制作，蓝底白字，管理牌板标题字号 30 号，内容字号为 15 号为采用 38mm 不锈钢圆管制作底架，并留有 25
32、mm 牌板槽。4.11.3 材料板牌标准统一，四角固定，悬挂高度要一致，保持好直线性，内容要与实际相符，用打印机打印，填写要清楚，牌面整洁。统一用宋体字，图板内容齐全，标注字体清晰，与现场相符。4.12 语音广播系统和组合扩音电话4.12.1 语音广播a) 安装位置：安装在轨道顺槽进口 20m 位置处，能自动感应，当人员经过该处时，进行自动语音介绍。b) 语音广播系统保证时刻正常广播，内容精练。如：尊敬的领导，欢迎莅临梁宝寺能源公司综采一队指导检查工作。综采一队成立于 2005 年 3 月份，现有职工 300 人，其中管理人员 9人，三个生产班和一个检修班。综采一队自 2006 年以来连续被集
33、团公司评为“安全、高产、高效”区队；多次被公司评为“六好区队” ；被集团公司评为“先进党支部” ；获得“区务公开民主管理工作先进单位 ”、 “山东省十佳班组” 、 “矿区十佳学习型班组” 、 “社会主义劳动竞赛先进班组”等光荣称号。先后组织完成了 3202 综采工作面、3201 综采工作面、3305综放工作面、3309 综放工作面、3206 综采孤岛工作面等工作面的回采工作。c) 我区队现施工的 3412 工作面面长 80m，采高 3.0m，采用走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为综采放顶煤开采。工作面井下标高为-737.3m 至-889.6m，顶板岩性为粉砂岩，采用全部跨落法控制顶板。工作面现安
34、装基本架 ZF7200/18/33 型支架 50 组， ZFG7500/19/32 端头支架6 组，选用 MGTY400930-3.3D 型双滚筒电牵引采煤机一部，SZG800800 型中双链刮板输送机一部，SZZ800250 型中双链转载机一部，PLM2000 型破碎机一部，DSJ-120/150/3250 型皮带机一部。4.12.2 组合扩音电话a) 组合扩音电话在溜头处、溜尾处、每隔 10 组支架各安设一个，信号线缆吊挂平直，垂度一致，无多余线缆，吊挂托架安装正，进行统一编号管理。扩音电话声音清晰，闭锁灵敏可靠。b) 保持设备物见本色。c) 悬挂架使用 40mm 宽铁板制作，铁板厚度 3
35、mm；螺丝孔为 18mm,托架长 800mm。 如尺寸图。用螺丝固定。4.13 采区配电点4.13.1 硐室的高度和宽度应能满足设备安装、检修、检查的要求，设备与墙体间隙 200mm，设备与设备间隙 0.5m(需要进行侧面检修的设备不小于 0.8m)。4.13.2 硐室及出口防火铁门起 5m 内的巷道用不燃性材料支护，硐室长度超过 6m 时在两端各设一个出口。硐室装设向外开的防火铁门，门缝间隙不超过 10mm，铁门高度为 1.5m，铁门全部敞开时，不得妨碍巷道交通。铁门上装设便于关严的通风孔。4.13.3 硐室不得有积水，滴水不得滴到设备和电缆上。地面平整，硬化或铺水泥板。低压开关应上台座，台
36、座高度 300mm400mm，宽度应保证最大的低压开关底座前后有 100mm 的余量。过道畅通。Q/FKL 107-10-001-201294.13.4 有岗位责任制、岗位作业标准、机电设备定期维修、电气试验制度、要害场所管理制度、并悬挂整齐。4.13.5 消防器材配备齐全；配备有灭火器 2 支、黄沙一箱、铁锨 2 把；沙箱尺寸为1200*500*400mm。4.13.6 配电开关设置在设备的左、右或后方（视现场情况而定），多台配电开关的，砌筑专用开关台（配电点）。线缆从开关进出线口敷设到硐室帮部，从底板挖地槽埋设相应尺寸的塑料管，穿线至用电设备操作按钮。（按机电管理规定管理）Q/FKL 10
37、7-10-001-201210附录 A（资料性附录）ZZ6200/17/38 型液压支架管路统计表型号 长度 用途 条数0.5m 立柱强降 4前梁 2伸缩梁 21m 侧护板 2前梁 21.5m 侧护板 2伸缩梁 22m 抬底油缸 22.5m 护帮板 23m 侧护板 2自动喷雾 14m 立柱强降 2伸缩梁 2护帮板 2前梁 210mm5m 立柱两表 2立柱升降 61m 前柱串联 2后柱串联 21.5m 缩移溜油缸 1升前柱 22m 伸移溜油缸 113mm3m 自动喷雾 216mm 1m 阀组进回液 225mm 2.5m 架间清水 131.5mm 2.5m 架间进液 138mm 2.5m 架间回液
38、 1总计 54 条管路Q/FKL 107-10-001-201211附录 B（资料性附录）ZF7200/18/33 型液压支架管路统计表序号 型号 长度 用途 数量1 51 2.5m 架间回液 12 31.5 2.5m 架间进液 23 19 3m 端头架阀组进回液 24 19 1.5m 基本架阀组进回液 25 19 1m 基本架阀组进回液 26 25 2.5m 架间喷雾主进液 17 16 3m 端头架油缸阀组大柱进回液 28 16 2m 基本架回液 29 16 1.5m 基本架推拉油缸进回液 110 16 1.5m 基本架推拉油缸进回液 111 16 0.8m 大柱支架串联 212 16 1.
39、0m 基本后柱阀组进液 113 13 5m 架间喷雾 114 13 3m 架间喷雾配合用 115 13 2m 降前柱用 116 13 1m 降后柱用 117 13 0.8m 基本前后柱串联 218 13 0.4m 单个大柱回液压锁 419 10 5m 阀组至前梁、护帮、伸缩梁 620 10 3m 护帮至液压锁 221 10 2m 拉后溜进回液 222 10 1m 伸缩梁与液压锁 423 10 1.2m 伸缩梁与液压锁 224 10 1.5m 后尾梁进回液 425 10 0.5m 插板、尾梁至放煤喷雾锁 2Q/FKL 107-10-001-201212附录 C（资料性附录）ZF8600/19/3
40、6 型液压支架管路统计表序号 型号 长度 用途 数量1 51 2.5m 架间回液 12 31.5 2.5m 架间进液 23 19 3m 端头架阀组进回液 24 19 1.5m 基本架阀组进回液 25 19 1m 基本架阀组进回液 26 25 2.5m 架间喷雾主进液 17 16 3m 端头架油缸阀组大柱进回液 28 16 2m 基本架回液 29 16 1.5m 基本架推拉油缸进回液 110 16 1.5m 基本架推拉油缸进回液 111 16 0.8m 大柱支架串联 212 16 1.0m 基本后柱阀组进液 113 13 5m 架间喷雾（1 架 1） 114 13 3m 架间喷雾配合用 115 13 2m 降前柱用 116 13 1m 降后柱用 117 13 0.8m 基本前后柱串联 218 13 0.4m 单个大柱回液压锁 419 10 5m 阀组至前梁、护帮、伸缩梁 620 10 3m 护帮至液压锁 221 10 2m 拉后溜进回液 222 10 1m 伸缩梁与液压锁 423 10 1.2m 伸缩梁与液压锁 224 10 1.5m 后尾梁进回液 425 10 0.5m 插板、尾梁至放煤喷雾锁 2
