1、Fully AutomaticSMD Pick & Place Machine全自动贴片机Vision Machine用户手册(Version 1.4f)Edition by: AUTOTRONIK-SMT索引1.0 开启机器2.0 主菜单3.0 文件菜单 (管理文件)3.1 引导3.2 储存3.3 新文件3.4 删除3.5 详细档案3.6 汇入3.7 汇出3.8 设定打印机3.9 预览打印3.10 退出4.0 设置菜单 (为自动生产对 PCB 进行设置)4.1 PCB 设置4.2 参考点设置4.3 送料器 I.D.4.4 取料设置4.5 放料设置4.6 微调所有放料位置4.7 重置取料器位置
2、4.8 生产流程表设置4.9 点胶设置4.10 视觉检查设置4.11 排序放置记录4.12 组件库4.13 引导预置送料器坐标4.14 传送带引导 PCB (仅对应传送带系统使用)4.15 送料器视图4.16 PCB 视图5.0 生产菜单5.1 自动生产5.2 自动点胶5.3 视觉检查5.4 生产检查5.5 手动方式5.6 选择矩阵板6.0 调校菜单 (机械调校)6.1 系统调校6.2 点胶器调校6.3 机器调校6.4 吸嘴参数7.0 应用菜单7.1 重置送料器7.2 机器回复零位7.3 特殊装置设置7.4 诊断7.5 备份 SYST.DBF 文件7.6 特殊真空开关7.7 语言显示8.0 说
3、明菜单8.1 说明书8.2 关于8.3 I/O 卡驱动版本8.4 软件更改记录附录 A硬件安装附录 B自动检测高度特性附录 C为组件建立组件库附录 D自动生产后重新学习放置位置附录 E如何使用智能送料器(SFTA)和智能送料器 I.D.附录 F角度方向定义附录 G0201 组件设置附录 H对于自动生产的 PCB 设置附录 I自动检测参考点功能附录 J坏标记功能附录 K点胶库设置附录 L选件：万用 CAD 数据转换 每 WCAD380附录 M自动生产最优化(仅用于双贴片头)附录 N选件: 传送带设置附录 O选件: 纸带固定器附录 PAlignment-G/H 的使用附录 Q如何在生产菜单中使用
4、Check Mode 功能附录 R通用 CAD 转换软件-UCAD1.0 开启机器在软件启动之前，机器需要定义零位（X,Y,Z 轴的零位）:点击 按钮开始定义零位 点击 按钮可进入诊断测试 - 点击 按钮可修改机器系统数据（仅供制造厂商使用）- 点击 可选择所需语言，当选取后，需要退出再重新运行软件- 点击 按钮可退出然后你可选择贴片机数据文件（所有的数据文件将被显示在一个列表框内） 从 6.0.0 版本的软件开始, 数据库版本已升级为 6.0, 而以前软件的数据库版本为 3.1或者, 点击来开启一个新的贴片数据文件如果再次选择就意味这不是一个新的贴片数据文件，这时可选择是否加载最后编辑的贴片
5、数据文件（备份文件） 。这是十分有用的：如果你在设计一个贴片数据文件时，机器突然失去电源，你就可以做这一步来取回那备份文件。但十分重要的是，在取回备份文件之前，必须是没有读取和新建贴片数据文件，否则，备份文件将会丢失。- 数据文件必须存储在 DATA1 目录，否则可能会出现错误。- DOS 版本的数据文件也可选择，软件将自动进行转换。2.0 主菜单可以使用下拉菜单来选择以下部件：- 文件菜单 (管理文件)- 设置菜单 （为自动生产对 PCB 进行设置）- 生产菜单 (自动/手动生产)- 调试菜单 (机械调试)- 应用菜单 (特殊功能)- 说明菜单 （看帮助文件和软件修改历史记录）生产时间计数器
6、，贴片数据文件名和对文件的描述将被显示在屏幕的右上角。- 点击 编辑 Smart Feeder- 点击 吸嘴更换装置解锁3.0 文件菜单 (管理文件)备注: 数据文件被储存在DATA1至 DATA8这8个子目录内。DATA1 存储电路板文件 - 贴片位置和电路板信息(文件名由用户指定，最多7个字符)DATA2 存储点胶文件 - 点胶位置 (文件名和电路板文件一样，但在文件名前有一横线。例如. _abc.dbf)DATA3 存储第一个参考点图像文件DATA4 存储视觉检查文件DATA5 存储点胶库文件DATA6 存储生产流程表信息(即混合打料信息)DATA7 存储每个组件库的影像文件DATA8
7、存储所有放料偏差值(即微调所有放料位置内信息)3.1 文件菜单 - 引导选择这个按键将可从磁盘中加载一个数据文件，屏幕中将会显示所有在DATA1目录中的数据文件，你可以选择所需的数据文件。或者，按来开启一个新的贴片数据文件如果再次选择就意味这不是一个新的贴片数据文件，这时可选择是否加载最后编辑的贴片数据文件（备份文件）。这是十分有用的：如果你在设计一个贴片数据文件时，机器突然失去电源，你就可以做这一步来取回那备份文件。但十分重要的是，在取回备份文件之前，必须是没有读取和新建贴片数据文件，否则，备份文件将会丢失。- 如果贴片数据文件存储在不同的子目录和不同的驱动器中，请在.DATA1子目录选择数
8、据文件的文件名，否则将会出现错误。- DOS 版本中的数据文件格式能被自动转换成为 WINDOWS 格式，计算器将会询问代码页，你可在CODE PAGE列表框中选择MS-DOS，然后点击SELECT按钮则机器将不会再显示此贴片数据文件的代码页。3.2 文件菜单 - 储存选择这个按键可保存数据文件到磁盘中，SMD软件将会询问文件名和对此文件的描述，如果文件名存在于磁盘中，软件将会再次进行确认询问。3.3 文件菜单 - 新文件选择此按键将清除所有的数据并准备进行新数据的输入。当移到此按键时，附加的信息将被显示：你可选择清除当前的贴片数据文件，或仅清除当前的放置数据和点胶数据，或仅清除点胶数据。3.
9、4 文件菜单 - 删除选择这个按键删除磁盘中已经不使用的贴片数据文件。3.5 文件菜单 - 详细档案选择这个按钮可以检查贴片文件的详细档案3.6 文件菜单 - 汇入选择这个按钮可以将已编辑好的贴片数据文件汇入（汇入的文件名是*.export 或*.smdzip）备注：被录入的文件可以为单头激光机或双头激光机的贴片文件3.7 文件菜单 - 汇出选择这个按钮可以将已编辑好的贴片机打料程序汇出，方便携带和通过网络传送可以选择导出为 P&P 文件 或 TEXT 文件3.8 文件菜单 - 设定打印机选择这个按键可设定打印机3.9 文件菜单 - 预览打印选择这个按键在打印机中打印当前的料站表文件,送料器I
10、D文件, 拾起,放置记录文件,点胶记录文件,视觉检查记录文件,组件库文件。3.10 文件菜单 - 退出选择这个按键来退出软件4.0 设置菜单 (为自动生产对 PCB 进行设置)4.1 设置菜单 - PCB 设置这是选择在生产期间的 PCB 拼板信息。计算器将询问电路板 X 轴和 Y 轴的数量。(A)选择一个或两个参考点1个参考点 - 当没有安装传送带系统以及PCB 在升降台上的位置与机器的X轴已经相当平行时，可选用此项，（此时，在生产过程中，机器将不会做任何的角度修正）2个参考点 - 选择此项，软件会为PCB做角度修正，包括调整放置角度和放置位置（建议使用 2个参考点） (B)选择参考点识别类
11、型用基准点 - 如果电路板是拼板，板上带有基准点标记，请选用此项用拼板参考点 - 如果电路板不是拼板，在板上没有基准点标记，请选用此项用所有拼板参考点 - 如果电路板是拼板，同时需要在每个小板（例如每一块小板上都有一个或多个精细脚距的IC）上有极好的放置精确性，则选择此项 。机器会在自动生产前让参考点识别所有小板和重新调校放置位置。(C)PCB 拼板 - 如果电路板是拼板，请设置 X 方向小板的数量和 Y 方向小板的数量如果电路板是单板： X 方向上拼板的数量1 Y 方向上拼板的数量1(D) 选择 启用/停用 生产前先检查参考点 (E) 选择 启用/停用 生产前先检查坏板(F) 设置 PCB
12、的高度，建议用自动检测来检测此参数(点击 按钮来执行自动检测)备注: PCB 的高度不是 PCB 的厚度，是参考点到机器的高度至于自动检测高度功能，请查阅 附录 B对于不使用传送带的机器A.先点击 检测 PCB 高度B.点击 计算 PCB 厚度零点C.输入 PCB 厚度D.得到 PCB 厚度零点E.在加载贴片文件或新建文件时,请直接输入 PCB 的厚度,则 PCB 高度将自动计算出来,无需再次检测对于使用传送带的机器A.先点击 检测 PCB 高度B.点击 将 PCB 高度变为默认高度C.在加载贴片文件或建立新文件后点 ,则软件将自动计算 PCB 高度,而无需再次检测电路板的定义: 如有一块 3
13、2 的 PCB 拼板 使用基准点，两个参考点 X 方向上拼板数量3，Y 方向上拼板数量2 板 1-1 = 板 A板 1-2 = 板 B板 2-1 = 板 C板 2-2 = 板 D板 3-1 = 板 E板 3-2 = 板 F备注: - 在设计贴片数据前必须定义电路板的信息- 用一个参考点时，最多为 200 块板，用两个参考点时，最多为100 块板(G)设置 PCB 尺寸PCB Size (W) - 电路板的宽度PCB Size (L) - 电路板的长度1st Ref. to PCB Corner(A) - 第一个参考点到 PCB 板边的宽度1st Ref. to PCB Corner(B) -
14、第一个参考点到 PCB 板边的长度利用镜头自动学习:1) 点击 确定板 1-1 的右上角2) 确定板 1-1 的左下角3) 确定板 1-1 第一个参考点的位置4.2 设置菜单 - 参考点设置- 点击 用自动校准镜头-1 的偏差, 请参看 6.1.6 自动校准镜头1 的偏差备注: 在使用手动放置 PCB 板时(无传送带装置时), 每更换一块新板此镜头调校都必须进行调校- 点击 检测 PCB 的基准点，如果已在 PCB 设置中选择了用基准点然后需要选择 自动检测 或 手动检测 来识别参考点。如需了解自动检测参考点，请参看附录 I- 点击 学习电路板的参考点 (请选择正确的电路板的编号)如果选择 用
15、拼板参考点 或 用所有拼板参考点，则需要选择使用 自动检测 或 手动检测 参考点。如需了解自动检测参考点，请参看附录 I如果选择两个参考点的方案，在检测板 1-1 参考点后， 需要检测 PCB 的水平线。如果需要高度的贴片精确性，我们建议检测这个水平线。通常用 IC 的焊脚作为水平线的检测点，两点间的距离要尽可能长继续点击 直到学完所有的电路板参考点备注：当将 PCB 旋转 90 或 270 度后重学参考点，水平线将要重新学习。- 如果有开启坏板标记功能，可点击 学习坏板标记信息， 由板 1-1 中学习坏板标记位置，调校好影像滤波的值以便识别出坏板标记。如需要更详细数据，请查阅 附录 J- 点
16、击 计算拼板中所有小板的参考点需要先检测板 1-1 的参考点，然后输入拼板的板与板之间的距离- 点击 手动修改板的参考点4.3 设置菜单 - 送料器 I.D.请查阅附录 E 了解更多的送料器 I.D.的用法选择这个项目来创建或修改送料器 I.D.- 点击 创建新送料器 I.D.- 点击 修改送料器 I.D.- 点击 删除送料器 I.D.- 点击 恢复删除的送料器 I.D.- 点击 将扫描所有在机器上的送料器点击“COMPONENT“或“I.D.“等标题栏能进行数据排序备注: 送料器栏指示哪一个送料器位置是被选取的，这个送料器 I.D.将会出现在取料设置模式中开启”Error message f
17、or feeders without I.D. 如果在取料模式中没有送料器I.D., 则有错误提示4.4 设置菜单 - 取料设置选择此按键来设计取料信息有 4 种取料信息可被选择：Feeder A,B,C,D - 送料器位置 A01-A22, B01-B22, C01-C22, D01-D22 (用于 BS380 机型)送料器位置 A01-A16, B01-B16, C01-C16, D01-D16 (用于 BS390 机型)Feeder E,F - 送料器位置 E01-E22, F01-F22 (仅用于 BS390 机型)Tray Feeder - 送料器位置 用于 QFP 盘 Q01-Q4
18、0Component Tray - 所有的 K01-K20 送料器名称将自动转换成 Q21-Q40以下按钮能帮助你设计贴片信息：- 点击 清除已选择的送料器位置信息- 点击 使送料器前进一步（在检测取料位置前做这一步是十分重要的）- 点击 用自动检测来检测组件的厚度- 点击 将自动计算取料高度（在已经调校好默认的取料高度后）- 点击 用自动检测来检测取料高度（手动调节按钮将能在 0.5mm 范围调节）- 点击 用镜头-1 来检测所有已选用的送料器取料的 XY 坐标- 点击 自动移到 A01(或 B01,C01,D01)- 点击 将扫描所有在机器上的送料器- 点击 转到下一个错误送料器- 点击
19、新建一个新的送料器 I.D.- 点击 拷贝所有送料器 I.D.信息到送料器 I.D.处- 点击 自动比较组件值和组件库并选择送料器 I.D.如果组件值和组件库与某 ID 相同- 点击 新建一个新的组件库- 点击 用镜头-1 来检测取料的 XY 坐标(i)使用 拉杆能调整亮度和对比度(ii) 点击 开启/关闭 组件外形(iii) 点击 开启/关闭 文字覆盖(iv) 点击 改变十字标记的颜色(v)点击 改变取料角度(vi) 点击 使送料器前进一步(vii) 点击 找到大组件的中心 (例如. SOIC, QFP, )(viii) 点击 解锁 X ，Y 轴(ix) 点击 设置马达速度为快速/慢速(x)
20、点击 调节十字标志到纸带的中心（不是组件的中心） ，然后点击 保存取料位置备注: 在组件库中输入了组件名后，组件的外形将会在屏幕上显示出来4.4.1 Feeder A,B,C,D - FEEDER (送料器名)- TYPE (送料器类型)- Auto.Adj (自动调整拾取位置)- I.D. (送料器 I.D.)- COMPONENT (组件编号或数值)- LIB. (组件库)- PICK HGT (取料高度)- TAPE (纸带类型)- PK_ANGLE (取料角度)- X (取料 X 坐标)- Y (取料 Y 坐标)- PICK (取料方法)- NEXT (下一个送料器名)- ALIGN
21、(对中方法)- NOZZLE (吸嘴编号)- SPEED (机头升/降速度)- Vs (真空检测)- L (组件的长度（X 方向）- W (组件的宽度（Y 方向）- H (组件的厚度)- POLARITY (组件极性)4.4.1a FEEDER这是由计算器定义的送料器名：BS380 型号 : A01 A22 (机器的右边)B01 B22 (机器的左边)C01 C22 (机器的背面, 这是可选设备 AD22)D01 D22 (机器的前面, 这是可选设备 AD16)BS390 型号 : A01 A16 (机器的左前方)B01 B16 (机器的右前方)C01 C16 (机器的右后方)D01 D16
22、(机器的左后方)4.4.1b TYPE送料器类型，可选以下送料器类型：AF08 - AFTA-08 8mm 自动带装送料器AF12 - AFTA-12 12mm 自动带装送料器AF12H - AFTA-12H 12mm 自动带装送料器(适用于比较厚的组件)AF16 - AFTA-16 16mm 自动带装送料器AF16H - AFTA-16H 16mm 自动带装送料器(适用于比较厚的组件)AF24 - AFTA-24 24mm 自动带装送料器AF24H - AFTA-24H 24mm 自动带装送料器(适用于比较厚的组件)AF32 - AFTA-32 32mm 自动带装送料器AF32H - AFT
23、A-32H 32mm 自动带装送料器(适用于比较厚的组件) AF44 - AFTA-44 44mm 自动带装送料器AF44H - AFTA-44H 44mm 自动带装送料器(适用于比较厚的组件)备注: 请选择适合的送料器类型进行打料,否则在拾取组件时吸嘴将会损坏.UFTB - 万用条装送料器如果选择了 UFTB , 还要再选择是哪种 UFTB (UFTB-1, UFTB-2, UFTB-4)，和安装在 UFTB 转换器上分隔区的数目。计算器会重新生成 UFTB 的送料器位置。实例 : 一个 UFTB-2 安装在送料器 A03 的位置，转换器 A 有 2 个分隔区，转换器 B 有 3 个分隔区送
24、料器 A03 的位置将由计算器重新生成，新的送料器位置将会出现 : A03-A1, A03-A2, A03-B1, A03-B2, A03-B3附 1：万用条装分隔区UTA - 0223 - 2 个分隔区 / 23mm 宽UTA - 0315 - 3 个分隔区 / 15mm 宽UTA - 0410 - 4 个分隔区 / 10mm 宽UTA - 0509 - 5 个分隔区 / 9mm 宽附 2：UFTB 能安装在送料器 A 和 B 或 C 和 D 区域之间。例如：A16 和 B014.4.1c Auto.Adj自动调整拾取位置为默认送料器位置( 可在机器延迟调校内选择开启/关闭) 4.4.1d
25、I.D.这是送料器 I.D. 可从送料器 I.D.表格栏中选择或点击 创建一个新的送料器 I.D 设计送料器 I.D.是为了更容易定位送料器 ，特别是带装送料器（Afxx） ，请查阅 附录 E4.4.1e COMPONENT这是组件编号或数值 , 可以在这里输入任何特征例如. R-30K, C-5nF,.,等等.4.4.1f LIB.这是组件库名. 可以在组件库表格栏中选择或点击 创建一个新的用户组件库例如. R0603, C1206备注: 如果采用组件间距为 2mm 的带装组件，则应该选用H0402 或H0603 或自建一个以*H开头的用户组件库例如. *H0402为了拾取 0402 有更好
26、的性能，建议使用（可选件）AFTA-08L1-H S 半步幅送料器。当使用 AFTA-08L1-HS 的时候，就不需要在组件库中选择H0402，因为送料器会自动在 2mm 间距里移动，用户应该在组件库里选择 0402。对于拾取 0201，则必须使用（可选件）NZ4-0201 吸嘴和 AFTA-08L1-HS 半步幅送料器。4.4.1g PICK HGT这是在自动生产期间从送料器上取料的高度建议用自动检测来检测此高度对于小组件，不要用自动检测来检测组件位置，因为真空吸风系统将会取得小组件和检测到错误的取料高度这是在取料过程中的一个重要参数：取料高度太高将不能取得组件 取料位置太低将会损毁纸带或在
27、错误角度取得组件 和使组件粘在纸带上4.4.1h TAPE这是纸带组件还是胶带组件。当完成调校默认取料高度后，在此位置选择带子类型，然后点击默认取料高度按钮就能得到各送料器的取料高度4.4.1i PK_ANGLE这是组件的取料角度。请参阅 附录 F 来选择或者，可以在镜头-1 取料位置检测中点击按钮改变显示模式。组件形状将同时显示在屏幕中4.41j X这是取料 X 坐标4.4.1k Y这是取料 Y 坐标备注: 取料 X，Y 坐标可被镜头-1 检测到请点击 使送料器前进，以确定送料器停在正确的位置4.4.1l PICK这是取料的方法，可选(1) A选择 “A“ 使机器自动的从这个送料器取得组件(
28、2) S选择 “S“ 使机器半自动的从这个送料器取得组件半自动 意思是机器拾放头将移到这个送料器上，同时等待用户点击一个按钮进行取料运动(3) M选择 “M“ 使机器手动的从这个送料器取得组件手动 意思是机器拾放头将用手动模式移向送料器，同时允许用户手动控制取料运动这个模式主要用于：当你使用一个组件盘时，需要控制镜头（用箭头按钮）指向组件，同时点击按钮来取料，机器将自动地进行放料动作4.4.1m NEXT这是下一个送料器器名。 如果在送料器没有组件检测到，机器将来此送料器进行取料例如. “A02“, 或 - 指出没有下一个送料器4.4.1n ALIGN这是对中的方法Alignment- A 是
29、一种利用机械头的底部机构来对位的系统,它可将吸起的零件固定到中心位置Alignment- A 的最大组件尺寸 : (a) 影像飞行对中 = 16mm x 14mm(b)固定镜头对中 = 38mm x 38mm(i) AA 对中方式，用于 Alignment-A 在取料后做自动对位机械爪机型：对位组件 X 方向至 Y 方向(ii) a (仅对于采用机械爪机型)a 对中方式，用于 Alignment-A 在取料后做自动对位机械爪机型：对位组件 Y 方向至 X 方向(iii)GG 对中方式，用 Alignment-G 做自动对位备注: 需要为选择的这个对位方法使用组件库或设置用户组件库如果 IC 脚
30、距1.6mm 或组件尺寸比 Alignment-A 大的时候，建议使用这种对位方式此选择没有影像处理 (iv) NN 对中方式，表示对此组件不用对中方式4.4.1o NOZZLE这是吸嘴的编号，不同的组件尺寸用不同的吸嘴编号有五种类型的标准吸嘴- 1/2 号吸嘴主要用于电阻器，电容器，晶体管- 3 号吸嘴用于小尺寸 IC- 4 号吸嘴保留用于特别定制的吸嘴- 5 号吸嘴用于中尺寸 IC- 6 号吸嘴用于 QFP- G 号吸嘴特别针对 Alignment-G 使用4.4.1p SPEED这是机头升/降速度1 是最高的速度，5 是最慢的速度0 是带阻尼的高速度（只限于Z轴采用步进马达的机型，对于使
31、用伺服马达机型，0 等于 3.）备注: 正常来说，所有的电阻器/电容器/晶体管用速度-1， IC 用速度-0 或速度-3。如果在取料期间你发现组件落下 ，则意味着速度太高或者对组件来说吸嘴太小重要: 对于组件间距为 2mm 的带装组件，当使用标准的 AFTA-08L1 送料器，需要在取料期间设置升/降速度为3 来减少在纸带上的下一个组件的振动。如果使用（可选件）AFTA-08L1-HS 送料器，对于 0402 应尽可能将机头升/降速度设为 14.4.1q Vs这是设置在取料期间的真空检测的通过百分比。(仅对于 ZSE4 真空感应器， 正常时为 70%)。当取得一些不相同的组件，例如二极管时，需
32、要设置较低的百分比，如 50%.备注: 如果用激光对中，组件将由激光进行检测，真空检测设置将不可用4.4.1r L这是组件的长度 (X 方向).4.4.1s W这是组件的宽度 (Y 方向).4.4.1t H这是组件的厚度/高度 4.4.1u POLARITY这是组件具有的极性，可选择是或否例如. 电阻器和小的电容器没有极性，二极管，IC 则有极性。4.4.2 Feeder E,F: (仅用于 BS390 机型)从 4.9.7 版本开始取消4.4.3 TRAY FEEDER:- FEEDER (QFP 盘编号 Q01 Q40)- COMPONENT (组件编号或数值)- LIB. (组件库)-
33、PICK HGT (QFP 取料高度)- PK_ANGLE (取料角度)- X -1st (第一个 QFP X 坐标)- Y-1st (第一个 QFP Y 坐标)- X-2nd (最后一个 QFP X 坐标)- Y-2nd (最后一个 QFP Y 坐标)- QFP X (QFP 装料盘（X 方向的 QFP 数目）- QFP Y (QFP 装料盘（Y 方向的 QFP 数目）- QFP NO.(在送料盘中吸取下一个 QFP 的号码)- PICK (取料方法)- ALIGN (对中方法)- NOZZLE (吸嘴编号)- SPEED (机头升/降速度)- Vs (真空检测)- L (QFP 长度（X
34、方向）- W (QFP 宽度（Y 方向）- Z (QFP 的厚度)- POLARITY (组件极性)提示: Q1 每 Q9 使用镜头-1 来观察,Q10 每 Q40 使用镜头 -3 来观察(可在机器延迟调校内设置使用镜头-3 来观察 Qxx-Q40) 4.4.4 COMPONENT TRAY:K01-K20 在 4.4.0 软件版本已取消 !所有的 K01-K20 送料器名称将自动转换成 Q21-Q404.5 设置菜单 - 放料设置选择这个项目进入放料设置模式，所有的组件放料记录能在此模式中进行编辑- 组件放料记录的最大编号为 9999，可以在此输入所有电路板的组件信息- NO. (记录编号)
35、- LOCATION (放料的位置名)- COMPONENT (由送料器资料复制)- I.D. (送料器 I.D.)- FEEDER (由此送料器上取料)- ANGLE (组件旋转角度)- X (放料 X 坐标)- Y (放料 Y 坐标)- NOZZLE (由送料器资料复制)- ALIGN (由送料器资料复制)- Remarks (点击Remarks标题将可以选择将“送料器名称,ID 号,角度,组件值“填充到备注内)备注：点击各标题可以排序。备注：能设置增加所有放置角度偏差当点击 Angle 标题。以下按钮能帮助你编辑放置记录：- 点击 插入记录- 点击 添加记录- 点击 复制记录- 点击 删
36、除记录- 点击 恢复已删除的记录- 点击 查找位置名- 点击 用镜头检测放料位置 (在坐标设置中) (i) 使用 拉杆能调整亮度和对比度(ii) 点击 开启/关闭 组件外形(iii) 点击 开启/关闭 文字覆盖(iv) 点击 改变十字标记的颜色(v) 点击 在 5/45/90 度改变放料角度备注: 如果放料角度小于 5 度，则需要在检测放料模式中直接输入角度(vi) 可以利用 找到大组件的中心 (例如. SOIC, QFP, BGA, CSP )(vii) 点击 解锁 X ，Y 轴(viii)点击 设置马达速度为 快速/慢速(ix) 点击 浏览下一个放料记录(x) 点击 调整十字线到焊盘的中心
37、，然后点击 来保存放料位置备注: 如果库文件名已经登录，组件的形状将在屏幕中显示出来- 点击 在自动生产后重新检测放料位置, 请参阅 附录 D 选择 X-Y 坐标参考 0,0 或 第一参考点来对照.- 点击 临时关闭所有放料设置- 点击 开启所有放料设置 - 点击 自动比较组件值和组件库并选择送料器 I.D.如果组件值和组件库与某 ID 相同4.5a NO.这是放料记录编号 （从 1 9999)- 由计算器自动设置4.5b LOCATION这是放料后的位置名，可以在此输入任何特征例如. R101, R102, .,C10,.,U1, U2,.,等等如果想临时关闭这个放料记录，就要在位置名前输入 “ * “号例如 . *R101, *R102.4.5c COMPONENT这是组件编号和数值 (在取料模式中设置)4.5d I.D.这是送料器 I.D.如果创建了这组件的送料器 I.D.和在取料模式中设置了正确的送料器位置，就能用这个 I.D.而不需要理会 4.5e FEEDER
