1、磨刀机用户必备：机械刀片刃磨常识机械刀片除了对所选用钢材的材质，及热处理要求比较高外,刃磨方式的正确与否，也直接影响其使用效果。以下是天铭公司技术人员在长期的实践过程中，结合广大磨刀机用户的使用情况，总结出的刀片刃磨心得,供您参考。请您结合生产实际,刃磨出合格的刀片. 一、磨刀机的选择: 我们建议您选用端面磨刀机.因为它可以通过旋转工作台，将刀片刃磨成相应合适的角度,这样磨出的刀片，不但直线度及锋利度有了很大的提高,而且裁切时间也大为延长.二、砂轮的选择:1.刃磨普通合金钢刀片,建议您选用白刚玉砂轮,粒度为 46或 60,硬度为 J 级;2.刃磨高速钢及锋钢刀片,建议您选用棕刚玉砂轮,粒度为
2、46;3.刃磨硬质合金刀片,建议您选用金刚石砂轮,粒度为 180; 三、刀片角度的选择:1.印刷、造纸、包装行业,其裁切对象主要是纸张,一般来说,裁切较薄的纸张,其刀片角度控制在 18 度22 度之间比较合适;裁切较厚的纸张,角度在 22 度25 度之间比较合适;2.分切机上使用的甩刀角度要求一般为:75 度85 度;3.木工及塑革、纸板等行业的刀片角度要求一般为:25 度35 度.四、砂轮进给量的控制:砂轮进给量的多少与刀片的材质及磨削面的宽度有关.刀片材质较软,磨削面较窄,则砂轮进给量稍大,反之则较小.1.一般来说,磨普通合金钢刀片,其粗磨进给量控制在 0.01mm0.03mm/行程,精磨
3、进给量控制在 0.01mm/行程;2.磨高速钢及锋钢刀片,进给量应适当减少;3.磨硬质合金刀,其磨削量一般为: 0.01mm/行程;我公司生产的 C 型及 E 型磨刀机 ,通过 PLC 控制步进电机实现自动进给,可以为您省却不少麻烦.五、刃磨的工艺流程:1.粗磨:粗磨应达到两个效果:消除刃口缺口; 刃口后刀面有均匀的微小粘屑出现,这样即可进行精磨;2.精磨:精磨的主要作用是提高磨削面的光洁度及刃口锋利度;一般 510 个行程左右即 可完成3.光刀:精磨完成后,应在不进给的情况下 ,再走 35 个行程,以达到光整刀面的作用.一般来说,光刀过程完成以后,不应再有火花及磨削声出现;注意:以上 3 个
4、工艺流程:均应配足够的冷却液(皂化油与水按 1:3050 比例混合而成)直接喷射在砂轮与刀片的磨削接触部位.4.油石打磨:刀片刃磨好以后, 刀口还会有残留粘屑( 俗称“毛刷“),如不处理,裁切面会出现波纹度(俗称“刀花“),所以需要用润滑油浸泡过的油石打磨 ,打磨时油石要紧贴刀片的前刀面与后刀面,以连续旋转方式摩擦移动,达到消除毛刺的目的。有时毛刺比较顽固,要反复打磨前刀面与后刀面多次。天铭公司生产的 E 型磨刀磨锋机，通过羊毛抛光对刀口进行抛光精处理,这样可以彻底消除刀口粘屑,提高裁切面的光洁度. 卫生纸机的生产能力卫生纸机的生产能力用下式计算：Q=0.06VBmqK1K2K3/100式中：
5、Q-卫生纸机 的生产能力（吨/日）V-卫生纸机的车速（米/ 分）Bm-卷纸机 上纸幅的宽度（米）q-纸的定量（克/平方米）K1-卫生纸机的抄造率，即扣除纸机空转后的实际抄造率（%）K2-卫生纸机的成品率（%）K3-扣除换网、换毛毯及小修等停机时间后，纸机每天的平均生产时间（小时）。对于生产普通文化用纸的卫生纸机，K1 、K2 、K3 的数值可在下列范围内选选用：K1=0.95-0.98,K2=0.88-0.98,K3=22.5-23。对于其他的纸机，这些数值应根据同类纸厂平均先进生产指标和实际生产条件来决定。 卫生纸机磨损原因大盘点卫生纸机是一条连续运行生产的联动线。为了得到既满足用户质量、产
6、量的要求，又有较高赢利的效果，保持卫生纸机良好的运行状况是非常重要的。据有关资料统计，设备维护成本占生产成本的 6.8%。而造成维护成本升高，生产效率下降的重要原因之一就是润滑不足的问题。如卫生纸机中，辊筒轴承故障占总机械故障率的 30-40%。轴承故障的产生的重要因素是不适当的润滑所造成的。特别在造纸机的湿部机械中，润滑介质选择不当或润滑介质的性能不足而造成轴承、齿轮的迅速磨损、失效。是造成故障率升高的重要原因 卫生纸机的减速机如何选用卫生纸机的减速机选择通常根据传动比 I 和输出转矩来决定！1.根据设计速度 v 和传动辊辊径 D,计算出传动辊转速 n1(RPM)2.按 n1 和电机转速 n
7、2,计算传动比 i=n2/n13.根据辊压、传动辊自重及计算转矩 W1,4.按 23 倍 W1，来选择减速机输出转矩 卫生纸机同步负荷分配方案卫生纸机同步负荷分配方案具体功能如下：两个传动点之间的距离，最少都是 30+，毛布有个伸缩性，会造成实际的车速有波动（车速高时不明显，低的时候会有影响），在实际工作中，经常是回头辊的线速度要比主压榨的速度稍快一点。回头辊的动力太低的话，容易被主压榨拉停。当然，两个传动点的动力配置接近的话，对于 PLC 的同步控制精度要求会高一些。以现在的技术，应该不是什么难题。只要在控制台上安装两传动点的负荷表就可以很轻易地进行调整了。国产中卫生纸机最高效的干燥配置如何
8、国产卫生纸机，干燥部都是制约提速提效的主要因素之一，从烘缸、汽头、虹吸管、通汽系统、二次汽回用、其它干燥装置进行组合，最为高效的配置如下：1：国产卫生纸机，干燥部都是制约提速提效的主要因素之一，从烘缸、汽头、虹吸管、通汽系统、二次汽回用、其它干燥装置进行组合，最为高效的配置2：可以采用密闭式汽罩、蒸汽冷凝水采用热泵系统、带真空缸的单排烘缸、二级热回收3：烘缸内部有扰流棒能促进热传递，汽罩通风系统也很重要。 现纸厂多自备电站, 抽汽的话,也要考虑进烘缸蒸汽的温度不宜过高卫生纸机设计过程中管道标注方法1)管径无缝钢管、钢板卷筒管、铜管：以外径乘壁厚表示，如 D1084。对缝焊接钢管、铸铁管、胶管：
9、以公称直径表示，如 D880。铅管：以内径乘壁厚表示，如虚 3810。塑料管：既可以用公称直径表示也可以用外径乘壁厚表示。(2)标高: 卫生纸机管道在图中的标高，一律以相对标高土 oooo 为基准，以米为单位。如+6.000，表示管中心高度为 6m；-0 800 ，表示管中心高度在地面以下 08m。(3)流向: 以箭头矢号表示管内介质的流向，单线管绘于卫生纸机管道上方，双线管绘于管内中心线上，或绘于管内。(4)介质代号次序：卫生纸机管道标注一般是在平行卫生纸机管道的上方，先写介质代号，再表示管径，最后标注标高。如果卫生纸机管道上方标不下，一定要标在下面时，可绘制引出线，引出线及横线的宽度均为
10、0.2mm。(5)尺寸：图面上尽量避免尺寸线与其他线条交叉。尺寸一律以毫米为单位。平面团详细确定卫生纸机管道的安装尺寸和必要的卫生纸机管道关系尺寸。剖视图主要标注卫生纸机管道中心高度尺寸，有坡度卫生纸机管道可在两端分别注明标高尺寸。卫生纸机管道及设备所有的安装定位尺寸，基本上每段均应标注，以利安装，但应详细校对，避免错漏。 卫生纸机真空泵吸力不够解决指南卫生纸机真空泵吸力不够主要有以下几个方面：1：真空泵的抽气量是否达到理论数据2：泵前应配置汽水分离器，否则水进入真空泵影响真空泵效率的3：检查泵的叶片是否出现损坏卫生纸机生产注意事项卫生纸加工过程中要先掌握好卫生纸机的生产，其注意事项主要有以下
11、几点：1.工人在进行 卫生纸机操作前必须进行三级教育，经考试合格后，方可对机器进行操作；2.所有人员进入生产车间必须统一着装 3：任何人严禁在坑底休息； 4：加工车间周边必须保持通风，确保空气畅通的稳定；卫生纸机是卫生纸加工的初级设备，但是也是最基础的，在生产中不能忽视。卫生纸机磨合期内的使用与保养为什么买回卫生纸机在磨合期要注意保养和维护呢？部分用户由于缺少卫生纸机使用常识或是由于工期紧，或是想尽快获得收益，而疏忽新机磨合期的特别技巧请求。有的用户甚至以为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时光超负荷使用，导致机器早期故障频繁产生，这不仅影响了机器的正常应用，缩
12、短了机器的使用寿命，而且还由于机器破坏，影响了工程进度。因此，对卫生纸机的磨合期的使用与颐养应引起充足器重。新配或修理后的零件表面存在着加工痕迹，装配后的组件配合得不是很好。如果立即投入使用，容易使零件摩擦表面加速磨损或产生拉伤、划痕，技术状态很快变坏。通过磨合可以使摩擦表面在磨损轻微的条件下，逐步研磨平滑，延长机械的使用寿命卫生纸机一般规定有 240 小时左右的磨合期，磨合期是保证卫生纸机正常运转，下降故障率，延伸其使用寿命的主要环节。在磨合期的卫生纸机的应用与保护注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的 80%，并要部署合适的工作量，防止机器长时光持续作业所引起的
13、过热现象的产生。注意经常察看各仪表唆使，呈现异常，应及时停车予以消除，在原因未找到，故障未消除前，应结束作业。5.坚持机器干净，及时调剂、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丧失。6.磨合期停止，应对机器进行强迫颐养，做好检讨和调剂工作，同时注意油液的调换。卫生纸机干部导辊的直径计算方法卫生纸机干部导辊的直径计算方法主要有：1：可以根据干网的张力计算一下轴承寿命和导辊强度如果 159 的辊子壁厚过大的话就增大导辊的外径增加的话 191 的应该足够了.2:导辊的轴承因为你的纸机车速变高而转速变快, 并且干网张力也变大,包角大的地方最好换.卫生纸机喷水管堵塞卫生纸机喷水管堵塞
14、主要情况有以下几点：1. 确认白水浓度不要太高, 白水系统过滤良好 _建议采用两台过滤机,一台备用2. 检查纤维回收装置的盖板是否有裂开或孔洞3. 喷水管上的突出部分会造成块状物的聚集a. 流浆箱喷水管堵塞会造成成形网上的纸页条痕b. 如果喷水堵塞,喷淋管的流量会下降c. 如果带有回流的喷水管堵塞,会有菌泥生长_ 如果菌泥被带至喷嘴口将导致喷淋不畅4. 检查在线过滤器是否破损卫生纸机糊网的解决办法糊网是卫生纸机中常见的一种现象，其形成原因如下：1. 上网浓度高将会导致:a. 滤水变慢b. 真空吸水箱真空度增加c. 进入压榨部的纸幅干度下降d. 增加纸机运行负荷e. 毛布磨损加快2. 纸幅难剥离
15、将导致:a. 大量纤维渗透进入网子/毛布b. 将纸幅从网子剥离需要更多的能量c. 增加湿部牵引d. 更频繁的断头e. 糊网加重网痕3. 消除糊网a. 应使胸辊脱水最小b. 纸料应直接喷射到成形板前沿c. 成形板应没有前倾斜角d. 靠前的案板应具有小倾斜角,较大的排列空间,以控制初始脱水速率4. 设计是否合理_ 与纸幅接触面的网面应有更细密的网目有利于减少纤维渗透和糊网的趋势5. 第一个 2 米内, 过量脱水将会增加纤维渗透6. 发生在成形板处, 可能是由于压力成形_ 确保浆速略高于网速,从而以拖曳的方式运行7. 发生在真空伏辊处, 可能由于真空度过高,导致底部发生糊网关于卫生纸机的型号问题1、
16、通常卫生纸机名称最前面的数字是否代表的是能够生产出的纸张的宽度，如常见的 787 型，1575 型，2640 型等，是否能生产的纸张越宽说明及其越好；回答：指的是抄宽（抄纸宽度）比网宽要窄比成纸宽度要大！宽度可以说明部分问题单不能完全说明问题，好不好要结合纸种，车速，纸幅，稳定性能综合考虑！787 型、 1575 型、2640 型指的是纸机幅宽，也就是纸机可以抄造的宽度为 787mm、1575mm 、2640mm。抄宽和生产纸张的好坏没有关系，象新闻纸最宽可以达到 10m 以上，速度可以达到 2000m/min 左右；而一般特种纸的话幅宽和速度相对就要小些，一般幅宽在 2-6m，车速 200-
17、600m/min 的多。特种纸的使用范围相对较小、用量也小，同时因为有特殊质量要求，对纸机的配置要求高或者特殊的要求，这些限制了特种纸不能象新闻纸机那样高的车速和幅宽。就象同样是电器，生产电扇和生产手机、电脑的，对设备的要求肯定是不一样的。2、单缸和多缸造纸机的优劣如何比较，哪种代表的未来的发展趋势；回答：现在应该是多缸的多，单缸一般是有特殊要求的纸种（单面光纸）、卫生纸上用。3、目前已经公布的造纸行业落后产能淘汰企业名单中，淘汰设备的型号跨度很大（从宽度上看），有787 型，1075 型，1092 型，1575 型，1600 型请问淘汰这些设备的根据是什么；回答：淘汰的型号要看生产的纸种、产
18、量、能耗等因素。即比较同类产品，如果在同类水平中产量低、能耗大，该纸机将被淘汰。如：幅宽为 3200mm、车速为 300m/min，如果拿来抄造特种纸是可以的，但如果是抄造新闻纸那就要淘汰了，目前好的新闻纸纸的幅宽可以达到 10 以上，车速 2000m/min 左右。4、淘汰产能名单上还出现了 1.2 米纸机，这个 1.2 又是指什么参数的规格。卫生纸机安全操作注意事项卫生纸机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切纸张的机器。主要是用来卫生纸的生产和加工的机械卫生纸机安全操作注意事项如下：1、卫生纸机必须有专人负责管理。2着装规范，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开
19、动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。3本机床操作人员必须熟悉卫生纸机主要结构、性能和使用方法4本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，卫生纸机而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。5本机床的使用方法：a按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。b根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。C机床操作前先作 1,3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。6使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。7调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。8.机床各部应经常保持润滑，每班应由
20、操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。9、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。10、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。11、现场清洁工作，工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。12、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。 卫生纸机烘缸表面的白色物质卫生纸机烘缸表面的白色物质处理办法大致如下1、你是不是再生纸？制浆浆胶粘物没有除好。2、卫生纸机应该是普通杨克机，由于压榨脱水不好，进缸水份太大，造成一缸汽压过高结垢。想法降低一缸汽压卫生纸机干燥过程详解卫生纸机干燥系统包括烘缸的蒸气系统和气罩的热风系统。
21、蒸气系统主要是把烘缸均匀加热和排走烘缸内的冷凝水。所以它的主要工艺参数是进缸的蒸气压力及通过烘缸的蒸气流量。如图 7 所示,控制进缸的蒸气压力是以二次蒸发气的循环热泵为主,补充新蒸气的自动阀为辅。在卫生纸机烘缸的蒸气进口处附近安装压力传感器,所测量的压力作为输入值,结合其设定值进行 PID 控制,把输出值乘以 2,再把所得的计算值与 100 比较,取较小的值赋给二次蒸发气的循环热泵的自动阀;同时把所得的计算值减去 100,再把它与 0 比较,取较大的值赋给补充新蒸气的主辅功能。卫生纸机通过烘缸的蒸气流量即二次蒸发气的流量,由再用蒸气与排放蒸气两条气路组成。以烘缸的蒸气出口处附近安装的流量传感器
22、所测量的瞬时流量作为输入值,结合其设定值进行 PID 控制,通过上述的同样方法对输出值进行处理后,再送给再用蒸气自动阀与排放蒸气自动阀,做到先调节再用蒸气自动阀,待它的开度达到 100%后,再调节排放蒸气自动阀。这样稳定了通过烘缸的蒸气流量,有利于烘缸冷凝水的排出。卫生纸机如何进行滑动轴承的刮研卫生纸机刮研前，应仔细检查轴颈是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应先设法消除；然后，检查轴颈和轴的接触情况，检查方法，在轴径上涂上薄薄一层显示剂（如红丹粉、红倩油等），接着将轴颈装于轴承内，用手向正反方向转动两三转，将轴取出，检查轴承上着色点的分布情况，如果着色点分布不正常或根本转不动，才能着手刮研
23、。刮研时，应根据情况，采取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。开始几次，手可以重一些，多刮去一些金属，以便较快地达到较好的接触。当接触区达到 50%时，就应该轻刮。每刮完一次，将瓦面擦净，再将显示剂涂在轴颈上校核检查，再根据接触情况进行刮研，直到符合技术要求为止。刮研检查可以使用显示剂，但对接触点要求很高的精密轴承，刮研的最后阶段不能使用显示剂。因为，涂显示剂后，轴承上的着色点过大，不易判断实际接触情况。此时，可将轴颈擦净，直接放在轴承内校核，然后将轴取出，可以看出轴承上的亮点，即为接触点。再对亮点进行刮研，直到符合技术要求为止。刮研时，不仅要使接触点符合技术要求，而且还要使侧间隙和接触角达到
24、技术要求。一般先研接触点，同时也照顾接触角，最后再刮侧间隙。但是，接触部分与非接触部分不应有明显的界限，用手指擦抹轴承表面时，应觉察不出痕迹。卫生纸机开油槽要靠经验，但主要是掌握原则：1、润滑油应从油膜压力最小处输入轴承；2、油槽开在非承载区，否则会降低油膜的承载能力；3、油槽轴向不能开通，以免油从油槽端部大量流失；4、水平安装轴承油槽开半周，不要延伸到承载区，全周油槽应开在靠近轴承端部处。另外，在卫生纸机轴瓦顶部开进油孔，油槽可围绕进油孔为中心，开宽度与孔径相等的油槽，形状可采取“一 ”字形、“”字形、“王” 字形等。卫生纸机停机操作注意事项卫生纸机停机主要有以下几种情况：水线比正常小时，停
25、止吸水箱真空泵。卫生纸机网面无料时，注意网子跑偏，并细致检查喷水管和高压清水泵，水针泵。卫生纸机事故停机事故停机段长或放料工不在时，网部专责即刻鸣笛通知段长或放料工，并有权接如下方法进行操作。卫生纸机突然停机 A:停抄纸成浆泵，冲浆泵。B:停吸水箱和伏辊真空泵。C:联系各有关专责查找停机原因。突然停料 A:停吸水箱真空泵，注意网子原因。B：向班长介绍断料情况，查明原因，及时处理。突然断网 A:停网下搅拌器 B：停成浆泵。C：停吸水箱和伏辊真空泵。卫生纸机压盖过热形成原因及解决办法卫生纸机压盖过热形成原因：a 压缩量过大 解决办法： 按密封装配图尺寸要求调整压缩量b 静止部件与转动部件接触 解决
26、办法：检验卫生纸机泵轴与泵盖之间的相对精度，保持足够的安装精度，保证辅助系统工作良好c 辅助系统性能不良泵抽空、气蚀 解决办法：严格按装配要求检验相关部件的精度卫生纸机维护保养事项卫生纸机维护保养事项如下： 1:维修人员每日检查一次卫生纸机运转情况发现问题立即处理。 7.2 2:各部位润滑良好，蜗轮蜗杆按比例加机油、 齿油、蒸球大瓦每周加一次二硫化钼或复合钙基脂。 3 随时检查减速器、蜗杆箱的油位情况，每 6 个月更换清洗一次。 4 蜗杆轴承工作时，温度不超过 60，蜗杆、 蜗轮齿接触均匀。 5 轴套部位油杯滴定， 如无油杯每班必须加油不低于三次。 6 各部位密封保证严密无渗漏螺丝齐全紧固。
27、7 卫生纸机安全阀、压力表灵活可靠，各球体汽管道、 汽包保温良好。 8 传动部分，无异常杂音，无振动、无窜动。卫生纸机各部分结构介绍将符合造纸要求的纸浆水悬浮体经滤网脱水成形、机械挤压脱水和干燥等过程而抄制成纸的机器。卫生纸机包括完成以上工艺过程的成形、压榨、烘干 3 个主要部分，并配有必要的整饰、卷取及传动装置，以及供浆、浆料及白水循环、真空、通风排气、损纸处理和润滑、自控等辅助系统。卫生纸机的规格常以其所抄造的成纸幅宽（简称抄宽）、铜网幅宽和优选的工作车速来表示。现代大型卫生纸机的抄宽可达11m，工作车速达 1000m/min 以上，日产纸量达数百吨，整台机械的重量达千吨以上，长达百余米。
28、在一般发展中国家以及一些特种纸的生产中使用较多的为小型卫生纸机，其抄宽 13m，工作车速每分钟几十米至 200 米沿革：1798 年法国人 N.L.罗伯尔首次提出卫生纸机 的构思，并取得政府的专利权，但他并未制成机器。英国人 S.将包胶辊制成真空压辊、沟纹压辊、衬网压辊、盲孔压辊等，以更有效地将压榨水带离压区，这些都是 50 年代以来采用提高压榨脱水效率的新技术。之后又采用复式压榨结构形成封闭引纸。它由二组或三组压榨合并组成，由真空吸移辊将湿纸从成形网上剥离，用毛布承托送入复合压榨，以后纸页在各压辊间传递，从而消除了过去纸页在压榨之间受着自重等因素的牵引作用造成断头的现象。80 年代以来，出现
29、了宽压区压榨技术，强韧的橡胶带或胶辊，在强力受压时变形，从而有着高达 750kN/m 线压力和较宽的接触面，有着明显延长的脱水时间而大大提高了压榨脱水能力，在高速纸机上效果更为突出。现在出压榨的纸页干度可以从过去的 3037提高到4345 ，有的甚至达到 50。纸页接触光滑的硬辊面的次数或是粗糙胶面的次数以及各面的脱水量的多少，都会影响纸页的表面质量。处理合理则可以明显减少纸页两面平滑度的差异，反之也可以造成两面平滑度差异增大。干燥部：由齿轮传动或由毛布带动若干个烘缸为一组，若干组烘缸构成干燥部。各组烘缸的线速度可以分别调整，保持各组烘缸之间微量速差以补偿纸页在干燥过程中的收缩。出干燥部的纸页
30、干度一般在9294 左右。在干燥部末端，一般配有冷缸，使水气能在冷缸面上凝聚。冷凝水可以湿润纸页表面以利于在整饰中得到较佳的表面平滑度。烘缸直径以 1.5m 的效果最好。单面光纸可以通过采用高硬度、高光洁度缸面的大直径烘缸而得到较高的单面光泽度，大直径烘缸直径一般采用 37.5m。表面整饰部：用多工序处理以取得良好的表面质量。大多数纸在纸机后都经过机械压光机压光，使纸面平整一致。机械压光机由若干个冷铸铁辊制成，以各辊子的自重或另加压将纸面压平。若需要更高表面平滑度则要用超级压光机压光。它一般由纸粕辊和冷铸铁辊相间排列组成。根据使用要求不同，一些品种要经表面施胶来改进表面质量；有的要经过表面涂布
31、，以改进外观质量或印刷质量。表面施胶、涂布可以用成纸在纸机外通过施胶机及涂布机进行加工，也可以将施胶机及涂布设备组合在纸机内进行机内加工。传动系统：将纸机各部位联接同步运转，使机械电气构成一体。由机械减速装置、调速稳速装置、分部传动装置等构成，均采用电力为动力源。白水系统：是对纸机成形部脱水的回收、处理和回用系统。包括白水的收集、输送、过滤或沉淀、气浮等设备，以分离回收纤维及填料复用，以及将清净的白水在造纸工艺过程中循环利用的整个系统。辅助系统：由与纸机配套的电气系统、真空系统、润滑系统、车间给排汽系统、损纸处理、压缩空气系统、供汽供水排水系统等所组成。 PLC 在卫生纸机传动控制中的应用摘
32、要：重点介绍了以 PLC 为控制单元在造卫生纸机传动系统中的构建、设计及其应用，实现 PLC 对以变频器为执行单元的传动系统的全数字现场总线控制，完成造卫生纸机各传动点的速度链同步、相关传动点的负荷分配及张力控制要求。 关键词：PLC；变频器；现场总线 在造卫生纸机传动应用的控制领域，随着变频技术、计算机技术以及网络通讯技术的广泛应用，使造纸厂的自动化程度、控制精度、控制速度、系统的稳定性和可靠性提高到了一个新的水平。本文重点说明了西门子公司生产的 200PLC 在造卫生纸机传动系统中的设计与应用。 1 系统构建 可编程序控制器 PLC 与变频器构成 DCS 系统如图 1 所示。 系统各传动点
33、中的启动、停止、紧急停车和爬行运行用继电器进行控制，卫生纸机车速增减紧松用 PLC进行控制，同时完成多传动速度链控制要求及对负荷分配传动点进行负荷分配控制功能；PLC 对上述几种信号进行采集，经判断运算得电机的运行速度设定值，再由 RS 一 485 总线写入变频器成频率信号输出，同时 PLC 根据开闭环信号，调各自的处理程序以适应开闭环的控制要求。 2 PLC 硬件设计 图 2 中我们以 14 个传动点的卫生纸机进行分析： PLC 采用 Simens PLC226，由于程序采用了按键循环扫描的方式，从而各传动点的加减紧松的动作控制形成矩阵按键的开关量控制；并且由于在真空压榨部或是施胶部的多点控
34、制中须要进行负荷分配控制，可通过 PLC 的输入模块端口进行硬件检测判断是否符合负荷分配的条件( 如图中 I20，I21，I2 2) ；PLC 端口 0 以总线通讯方式与变频器进行串行通讯。 3 PLC 程序设计 PLC 程序实现对加减紧松按钮的循环扫描，判断是否有加减紧松动作，并执行相应的功能； 自动检测辨识各传动点处于开闭环控制，提高系统的稳定性； 速度链选用二叉树型数据结构以适应进行可变多分支速度链控制要求； 通讯出错处理，包括数据出错重发，通讯超时处理，总线故障报警，可自动切除故障点并能在故障消除后自动重发； 负荷分配控制，即要求在需要负荷分配的传动点之间其电机的负载率相同。 主流程图
35、如图 3。 4 速度链结构设计 按卫生纸机结构顺序对各传动点进行数字抽象，此编号应与变频器内部地址设为一致。根据二叉树结构，确定各传动结点中的主从关系，在程序中填写链关系寄存器。具体执行如图 4(以金福纸品机械卫生纸机为例)：该传动点速度给定变频器后，访问位置寄存器，确定链关系寄存器中从动结点号，然后对该结点进行相应的链关系处理，直到该链完全处理为止。 5 负荷分配结构及程序设计 负荷分配的实际工作原理即要求相应的各传动点电机的负载率相等，等效为各电机的转矩电流与其对应额定电流的比值相等。如图 4 所示，真压上和真压下在传动控制中组成一组负荷分配，须调用负荷分配子程序对主从传动点的主从转矩进行
36、调节，改变调节系数，以改变主从转矩，使负载率相等。 6 结束语 PLC 和总线控制在造卫生纸机传动系统中的应用，有效地提高了系统的控制精度，从输入到控制实现数字化操作，解决了现场电磁干扰，简化了系统结构，提高了可靠性。同时运用了现场总线通讯技术，使速度链加减紧松控制量化更精确，负荷分配控制的难题也得以解决，此方案设计曾在河南博爱东方纸业、陕西扶风造纸厂、河南许昌造纸厂应用，效果良好，运行稳定，带来较大的经济效益。 相关产品：o 复卷机-卷纸机 o 餐巾纸机 o 方巾纸机 o 面巾纸机 o 分切机 o 造纸机 o 压纸机 o 其他纸品机械 o 制浆设备 卫生纸机 QCS 系统介绍QCS 是 QU
37、ALITY CONTROL SYSTEM 的缩写，即质量控制系统。顾名思义，纸厂的 QCS 是专门控制纸张质量的系统。QCS 所能控制的主要纸张质量指标有：定量、水分、厚度、灰分、涂布量、光泽度，分测量和控制，控制又分横向控制和纵向控制两种。下面分别介绍纸张的这些物理指标的测量和控制。QCS 的系统结构：QCS 由扫描架、计算机主机、现场执行机构组成。定量：每平方米纸张的重量（g/m2）。定量传感器的测量原理：定量传感器是根据 射线穿过纸张后一部分能被纸张吸收，而被纸张吸收的多少与纸张的定量成一定关系的原理测量的。 在 QCS 定量传感器中采用 Kr85 这种放射性同位素，该同位素半筛期为 1
38、0.3 年，产生 射线。发射头 Kr85 产生的 射线穿过纸页后，一部分被纸页吸收另一部分穿过纸页，进入接收头，在接收头的 PbS 上通有-350VDC 高压，穿过纸页的 射线在 PbS上形成微弱的电流信号，经过放大及 I/U 转换，变为 0-10VDC 的电压信号，再经过模数转换转成数字信号送计算机处理。 定量的控制：定量控制分纵向控制和横向控制，纵向控制是控制上到流箱的浆的流量的大小从而控制纸张的定量，横向控制是分区控制流箱唇板的开度或分区控制加入流箱内白水的流量，从而达到控制纸页的横向分布。水分：每平方米纸页中水分所占有的百分比（%）。水分传感器的测量原理：水分传感器是根据纸张水分对不同
39、波长的光波有不同的吸收性的原理制成。使用两种滤纸，一种可以通过1.8 的光，另一种可以通过 1.9 的光，两种滤纸装在一个转盘上高速旋转，分时通过一个红外线透光口，相当于将光分成了 1.8 的光和 1.9 的光。1.8 的光水不吸收，1.9 的光水吸收，被水吸收的光的多少与水分的大小成一定关系。通过比较进入接收头的 1.8 的光和 1.9 的光的差别就可以计算出纸张的水分。 水分的控制：水分控制分纵向控制和横向控制，纵向控制是控制进入烘缸内蒸汽压力从而控制烘缸温度达到改变对纸页的烘干能力而控制纸张水分，横向控制方法有多种，蒸汽箱、喷水、红外或燃气干燥等方法可以分区控制纸页的水分分布。 厚度：纸
40、页的厚度（m）。厚度传感器的测量原理：厚度传感器是根据振荡线圈旁的金属离振荡线圈远近不同在振荡线圈上产生的振荡频率不同的原理测量的。 厚度的控制：厚度控制只有横向控制，是分区控制压光棍的压力，有电加热、磁感应加热和液压油缸加压等几种方式。灰分：每平方米纸张所含填料的百分比（%）。灰分传感器的测量原理：同定量传感器的测量原理，只是采用的 Ir55 放射性同位素产生 X 射线。灰分的控制：灰分控制只有纵向控制，是控制加入浆料中的填料的流量达到控制纸张灰分的目的。光泽度：纸张的感光性能（%）。光泽度的测量原理：纸张光泽度不同所能反射回来的光就不同，传感器发出一顶量的光，再接收从纸页上反射回的光，再计
41、算纸页的光泽度。光泽度的控制：光泽读的控制同厚度控制，目前使用的是分区控制液压油缸的方式控制光泽度。涂布量：每平方米纸页含涂布定量的多少（g/m2）。涂布量的测量：没有专门的涂布量传感器，是用涂布前后两次测得的绝干定量的差计算得来的。涂布量的控制：涂布量的控制分纵向控制和横向控制，纵向控制是通过改变计量棒的加载压力来控制，使用气囊，横向控制是分区控制计量棒的加载压力来进行控制，使用步进马达.卫生纸机安装标准及方法11 卫生纸机安装11.1 一般规定11.1.1 本章适用于各种规格的长网、圆网、叠网、夹网成型卫生纸机、纸板机安装工程施工质量的检验和验收。其他类型的卫生纸机亦可参照执行。11.1.
42、2 施工前建设单位应向施工单位提交如下资料：1 设备装配图、基础图、安装施工图、设计说明书等技术文件；2 设备出厂合格证、装箱清单、安装及使用说明书；3 烘缸水压试验记录、烘缸组编号记录；4 设备基础合格证明书；5 厂房的定位基准线和标高基准线记录。11.1.3 设备搬运和吊装必须符合设备技术文件的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因设备搬运或吊装造成设备损伤。11.1.4 卫生纸机安装的基本要求是：1 各类辊和烘缸彼此之间应有正确的平行度且均应垂直于卫生纸机纵向基准线所在的铅垂平面；2 各类辊及烘缸的横向中心线均应在卫生纸机纵向中心线所在的铅垂平面内；3 各类辊及烘缸均应有良好的水平度；
43、4 各类辊及烘缸操作侧的轴承均应留有膨胀间隙；5 传动装置的同轴度、平行度、铅垂度和水平度，齿轮、轴承的配合间隙应符合设备技术文件的规定或按国家现行规范机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行；6 各操作及调整装置应灵活、准确、可靠；7 同一车间内两台卫生纸机带有共用网案装置时，两台卫生纸机纵向中心线应平行，下伏辊轴向中心线应在同一直线上，标高应一致。11.1.5 卫生纸机安装的一般顺序如下（当采用机外纵向基准线时，各子分部可平行作业）：1 定安装基准线；2 安装基础板；3 组装烘干部（包括施胶机、涂布机）；4 组装压榨部；5 组装长网部（包括流浆箱）或圆网部；6 组装压光机；7 组装卷卫
44、生纸机；8 组装传动部；9 无负荷试运转/综合连续无负荷试运转和验收。11.1.6 施工中对各种辊及烘缸要妥善保护，不得碰伤精加工表面并防止锈蚀；胶辊表面不得接触油脂；真空辊要防止落入杂物；冬季施工应注意胶辊与石辊的保温。11.1.7 卫生纸机试运转除执行国家现行规范机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定外，尚应符合下列规定：1 卫生纸机试运转应按先驱动后从动，先附属设备后主体设备，再调整装置；由单机到分部再到整体；由低速到高速的顺序稳步进行。上一步未达到要求前，不得进行下一步试运转。2 卫生纸机试运转应具备的条件是：土建工程结束，现场已清理干净并能保证试运转的正常温度；水、电、气、蒸汽
45、、真空、附属设备及各种仪表、管道等各系统已安装完毕并试验合格；试运转的所有消耗材料已准备齐全；各岗位的试运转操作人员均已配齐并经培训或技术交底合格11.1.8 卫生纸机试运转一般按如下顺序进行：1 设备清洗、检查与注油；2 附属设备单机无负荷试运转；3 检查卫生纸机各部位手动调节装置应灵活可靠；4 各自动调节装置、液压、气动装置及计算机系统的调整与试验；5 电机无负荷试运转；6 集中润滑系统试运转，润滑系统循环供油正常。11.1.9 卫生纸机综合连续试运转合格后，施工单位应整理出各项记录，办理交工验收，移交建设单位进行负荷试运转。卫生纸机交工验收至少应具备下列资料：1 卫生纸机基准线及标高与土
46、建基础实际偏差记录；2 基础板表面不平度与修正记录；3 基础板安装记录（推荐采用附录 A：卫生纸机基础板安装典型记录图式）；4 基础板灌浆、养护、隐蔽工程验收记录；5 各类轴承、齿轮、联轴器装配、找正记录；6 烘缸水平度、平行度检测记录；7 压榨辊、下伏辊、胸辊、压光机底辊、卷卫生纸机冷缸的水平度、平行度（垂直度）的检测记录；8 传动部组装、找正检测记录；9 无负荷试运转过程详细记录（包括出现的问题和处理办法）。 11.2 定安装基准线及核对基础 主控项目11.2.1 卫生纸机基础必须有质量合格证明书，并应有基础质量验收记录。经检验应符合设计和国家现行规范钢筋混凝土工程施工质量验收规范的规定，
47、检查数量：全数检查。检查方法：查阅质量合格证明书，水准仪、经纬仪、钢卷尺、钢板尺测量。11.2.2 卫生纸机的纵向中心线是划定卫生纸机纵向基准线的依据，第一烘缸或下伏辊的轴向中心线是卫生纸机的横向基准线。卫生纸机纵横向基准线的划定应符合下列规定：在机外操作侧设置一条与卫生纸机纵向中心线平行的纵向基准线并在两端墙上设置基准点，其与操作侧基础板中心线的距离以便于测量为宜，图 11.2.21 可作为设置纵向基准线的依据。 2 纵向基准线与纵向中心线平行度的允许偏差、横向基准线与纵向基准线的垂直度的允许偏差、水平与垂直埋设标志板的允许偏差及标高基准点的允许偏差见表 11.2.22：表 11.2.22
48、定安装基准线允许偏差序号 项 目 允 许 偏 差（mm） 1 纵向基准线与纵向中心线的平行度 0.5 2 横向基准线与纵向基准线的垂直度 0.1 3 标高基准点与建筑水准点 10 4 各标高基准点的相对标高差 0.5 5 水平和垂直埋设标志板划线 0.5 检查数量：全数检查。检查方法：钢卷尺、经纬仪、弹簧秤、水准仪、水平尺、钢板尺、放大镜、全站仪测量。 一般项目11.2.3 如同一车间内有共用网案装置的同型左右手长网卫生纸机时，其两台卫生纸机纵向中心线的距离允许偏差10 mm；两中心线的平行度允许偏差 2 mm；横向基准线应重合。检查数量：全数检查。检查方法：钢卷尺、弹簧秤、经纬仪测量。11.
49、2.4 卫生纸机纵横向基准线及标高基准点宜设永久标志板，永久标志板的设置应牢固并便于保存。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。11.3 基础板安装 主控项目11.3.1 基础板应有产品质量合格证，其材质、规格应符合设计规定；基础板表面不应有裂纹、蜂窝、麻面及严重划伤等缺陷。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。11.3.2 设备基础、预留孔及地脚螺栓检查应符合下列规定：1 设备基础应符合设计和国家现行规范钢筋混凝土工程施工质量验收规范并有质量合格证明书及基础质量验收记录，其基础预留孔及基础表面不得有油污、碎石、泥土浮浆等杂物；2 基础预埋板的板材、锚筋及焊材的材质、地脚螺栓材质及地脚螺栓焊接质量应符合设计规定，预埋板埋设应符合设计或国家现行规范钢筋混凝土工程施工质量验收规范的规定；3 基础板直埋浇注式地脚螺栓应符合下列规定：水平定位允许
