课题汇报12月29日.ppt

1、东 本 学 堂 个 人 课 题 汇 报,部 门：发动机制造部 科 室：发动机装配科 汇报人： 职 务：班 长 时 间：2011.12.29,汇报内容,1.培训计划 2.上次指摘回复 3.现场问题点收集 4.课题选定 5.对策拟订 6.对策实施 7.效果确认,上回报告指摘事项,11月21号汇报,培训学习日程,课题研究推进计划,现场问题点收集,通过现场调查发现因作业员的原因导致生产线Q、C、D、M、S领域带来的不良影响所占比例比较高,现场问题点调查,现场Q、C、D、M、S不良原因的统计,现状调查一,1.相邻岗位作业员未经培训交叉作业相互学习，存在品质隐患。,2.中途休息吃饭，未挂作业结束标签就离岗

2、，容易发生不良。,3.现场出现异常作业员私自返修，造成部品不良。,4.线体上掉落螺栓未报告.也不拣起，容易出现螺栓掉落到发动机内不能及时发现。,5.正常作业时,作业员聊天，影响品质。,对针对作业员原因，对AE现场进行跟踪出现以下几个问题点：,以上问题根本原因是：员工纪律性差,现状调查二,现状调查三,通过对QCDM、S等领域分析得出由于员工组织纪律性差有规定不执行、不按规定要求做是造成问题的主要原因。,课题:如何提高员工的组织纪律性,真正的问题点:现场管理者对员工工作纪律性管理弱化,主要原因,【日程】,【施策内容】,【项目名】提升员工工作的组织纪律性,【目的】保证生产顺利进行，品质稳定,【目标】

3、将人为因素对Q领域的影响由14起起降为3起，其中D、C、M领域降为2起以下,【重点施策】,【决断项目】,1、对员工进行培训 2、组建划分责任小组 3、建立沟通机制,1、制作换岗培训计划 2、制作沟通交流计划表 3、组建划分责任小组,IN:0,目标设定,【目标】 将人为因素对Q领域的影响由14起降 为3起，其中D、C、M领域降为2起。,提高员工组织纪律性的目的,科室的持续成长,产品品质的保障,员工进入公司,生产品质的提升,评估能力素质,公司利润的增加,放到合适的位置,高效的管理者,员工全身心的投入工作和敬业,高效的管理才能使员工全身心的投入工作和敬业,才能达到最后共同的目的!,对策拟定,建立沟通

4、机制,对上述方面问题进行分析从：培训.沟通.组建划分责任小组，三个方面进行改善,相邻岗位作业员交叉作业,出现异常私自返修,异常未及时汇报,未挂作业结束标签,作业时聊天,作业时间过长,换岗培训计划,自信过高、缺乏品质意识,技能培训,重复工作乏味、缺乏沟通,工作态度培训,对问题的预见性不足,品质意识培训,过往不良培训,未养成良好习惯,组建划分责任小组,员工纪律性差,对策实施一：培训,品质培训及过往不良总结,技能培训,换岗培训,通过对员工进行技能培训，提升员工作业知识面，让员工了解到发动机出现异常正确的处理方法，并培养出了一批具有返修能力的专业人才，杜绝了过往由于私自返修造成的不良。,通过对员工进行

5、品质培训及过往不良总结，让员工充分了解了自身工作岗位的品质重点，工作中需要注意的细节。并且提高了员工在作业中对出现问题的预见性以及对异常的处理能力。,通过制定换岗培训计划，让员工对自己正在作业的岗位和即将学习作业的岗位有了充分的了解准备，避免了由于长时间在同一岗位作业无法学习到新的装配内容而引起的私自换岗，对品质造成隐患。,培训能提高员工的技能水平、提高了解决问题的能力、通过对过往不良的了解，提升了员工的品质意识，解决了：相邻岗位作业员交叉作业; 出现异常私自返修，作业时聊天，出现异常不及时汇报，未挂作业结束标签等异常现象。,对策实施二：沟通,班长与班组员工进行面对面交流沟通,组织员工进行拓展

6、训练,有效的沟通是激励员工的重要方法能改变员工的工作态度，提高员工的责任心，使员工在沟通中相互学习，相互交流，增进了彼此之间的友情，使员工认识到没有完美的个人只有完美的团队！,班组组织员工进行拓展训练，主要目的是：增强员工的团队意识，让员工明白互相协作才能克服难关完成任务，在工作当中相互信任，有着互帮互助的意识，,班组与班组员工进行沟通培养了团队及整体作业精神，使员工端正工作态度，在工作中自觉的去遵守和维护规章制度。,对策实施三：组建划分责任小组,通过实施小组分段管理对员工在现场的工作状况进行有效的管理和督促,效果确认,改善前,改善后,相邻岗位未经培训交叉作业。,中途休息吃饭未挂作业结束标签,

7、作业员出现异常不汇报私自返修,作业过程中标准件落地未及时捡起,生产线正常生产时作业员聊天,员工经常有迟到的现象,相邻岗位必须经过培训由班长同意才能上岗,中途休息吃饭按要求挂作业结束标签,作业员出现异常及时汇报由线外人员进行返修,作业过程中标准件落地及时捡起,生产线正常生产时作业员未出现聊天现象,员工经常有迟到的现象的到解决,作业员经常出现未按作业标准执行，组织纪律比较差。,通过培训.沟通.划分责任小组及有效的管理机制，使员工的组织纪律性得到有效的提升。,有形成果,无形成果,9-10月调查结果,11-12月调查结果,改善前,改善后,汇报完毕，谢谢！,员工纪律性差的影响,品质(Q),成本(C),安全(S),容易错装,部品未安装到位,现场请假多,生产(D),人员(M),容易混装,因部品错装造成停线,造成设备故障停线,造成部品损坏,工具损坏,设备损坏,部品报废,改善提案率不高,员工经常迟到,员工经常请假,不按要求穿戴劳保用品,不按设备操作流程作业,通过对QCDM、S等领域分析得出由于员工组织纪律性差有规定不执行、不按规定要求做是造成问题的主要原因。,现状调查三,