1、在无低压保护下，模具被压、撞坏可能会出现下列问题 一、模具因结构较简单，压不坏。 二、模具被压，致使模具精密度下降，使注塑成形条件发生变化，给工艺参数的调试加大难度。 三、模具被压，致使模具精密度下降，使成形产品的毛边加大、加多，加大了生产工人的工作强度与工作量，加速工人工作的疲劳， 产品的产量、质量、效率往下降。工作对工作的好感在下降,员工流动可能会因此而有少许加大。 四、模具被压，致使模具精密度下降，使成形产品的毛边加大、加多。原定的人员已经无法满足工作对劳动力的需要，需要增加人手，使劳动力密集生产制造的电风扇产品，劳动力更加密集，增加人工支出，提高了产品生产制造成本。五、模具被压、撞，致
2、使模具受损害至无法生产的程度，耽误生产，需要时间与费用将模具进行维修。 六、模具型腔面被撞兼压伤，不管如何修补，也无法躲避留下一个补痕，在成形产品上留下一个印记，对于组合成品起来属于在直视面的塑料件的，一个光滑的产品表面有一个修如过的痕迹,这就是一个美中的暇,产品质量与档次可能因此受影响。 七、模具被压、撞坏。对坏模具进行烧焊、驳接、修修补补。模具的质量与性能加速下降，模坏的发生率上升，增加模具的运作维护的成本支出。随着修多、补多以及精密度的逐步下降,模具使用的寿命最终会因在工作中没有得到好好地保护，而受到工作中意外撞压地的推残，最终寿命因此而缩短。 综上所述种种,这些都对质量、产量、成本、效
3、率、发起桃战的东西,我们是不是应该为避免其发生而作努力呢! 虽然本人曾以对以上问题以非正式和正式的形式向注塑车间的技术主管和生产主管探讨过、提出过,但得到的结果很不好,没那个对我的发现感兴趣,去深入了解,直到现在这一个问题依存在着,进,这到底是怎么回事.我敢肯定中国的绝大部份有有注塑机械生产的企业,都存在上述问题,如果上述问题得到改善,那么对减少注塑模具维修损坏和加长寿命都有极大帮助! 假如，你是一家公司的合伙人或技术员，如果你觉得合模工艺参数设定方案对你没有用处，前提是你们的注塑管理要比美的集团还要优秀。假如，你是一家公司的合伙人或技术员，并且有注塑车间，我敢保证你就绝必要查看一下合模工艺参
4、数设定方案。你翻遍国内外注塑行业相关的书本,和从百度搜到谷歌都找不到有介绍与本人原创合模工艺参数设定方案相同的技术资料.欢迎大家积极回贴发表言论,我的以上言论真实,无夸大,无虚构,对我以上的言论信心十足,负全部责任.邹寿飞此帖子已被 softwa 在 2006-8-31 19:11:02 编辑过 锁模的过程一般分为三段或者说四段,大提是快-慢-高压.快速锁模: 根据模具的结构,看是平板的,或者说有滑块的,不同的模具先设定快速锁模时的压力/速度/位置,在不影响效率的情况下,设定合适的压力/速度/位置.要注意既让模具顺畅又能体现是快速锁模为原则(太快了,有的模具会 BYEBYE!)低压-慢速: 这
5、个部分是最重要的 在点动状态下,将压力设置为 0,速度放慢,位置置 0,因为机器本身都有一个“底压“,虽然压力为 0,模具还是会合起来,在模具合起来之后,因为位置为 0,起不了高压,这时根据主面板显示的模座位置,将低压位置改成面板显示的数值.高压: 一般来讲,要根据产品的投影面积和材料的性能来设定锁模高压的.设置适当的数值后,需要再次调整低压保护,按上一步,重新更正低压锁模的位置.以但保证确实有效.以上仅供各同行参考,多请指教!所谓的监视时间，是指的锁模时间，设定的锁模时间以正常生产时所需的时间为准，根据模具的状况以越短越好。短才能起到监视作用。因为设定的时间长了，在模具内有异物时使模具处于受压状态中，容易造成模具损坏；而设定的时间太短，则模具在未及时锁紧时就报警。现在我传个电脑屏示意如上图所示,如果正生产的模具是两板模具的话,有什么地方是设置的不合理呢?还有这一个与上一个有所不同.低压一般设置为 0当然,有可能有一些模具锁模不顺畅,低压可加一定的压力,但是提倡从模具上处理类似问题,而不是加大低压压力.所谓锁模时间就是说,正常生产中,从安全门关上开始到模具起高压结束但尚未进入射胶的这一段时间.比如说如果是 3.2秒,你可设定成 3.2 秒或 3.3 秒.而不是随意调成比 3.2 大的多的比如 5 秒 10秒等等等,这样调较的低压保护才能起真正的作用.呵呵,个人之见.
