中职汽车维修专业技能竞赛.doc

1、中职汽车维修专业技能竞赛评分标准、评分细则和选手须知一、评分办法1成绩评判内容本次竞赛分团体赛和个人赛。团体赛以校组队，每组 2人，竞赛项目是汽车二级维护作业。个人赛有汽车维护基本技能、车身修复（钣金）、车身涂装（涂漆）3 个项目。2各项内容分值比例团体项目汽车二级维护：丰田汽车四万公里保养操作，总分 100分。个人项目A、汽车维修基本技能：实际操作，总分 300 分，其中测量 100 分、拆装 100 分、故障诊断 100 分。B、车身修复：理论竞赛总分 100 分；实际操作总分 400分（电子测量 100 分、电阻点焊 100 分、气体保护焊 100 分、门板外形修复 100 分）。C、车

2、身涂装：理论竞赛总分 100 分；实际操作总分 400分（损伤处理 100 分、面漆前处理 100 分、素色漆调色 100分、单工序面漆喷涂 100 分）。3名次确定办法汽车二级维护：每个竞赛工位安排 2 名裁判，每名裁判跟踪 1 位选手竞赛，记录所跟踪选手完成的维护项目和质量。2 名选手共同完成项目，2 名裁判共同评判，记录在主裁判的评分表中。选手比赛完成后，2 名裁判分别统计所跟踪选手的得分，2 名选手得分之和即为该团体成绩。该组成绩按照得分从高到低排序，得分相同，比赛用时少者名次排前。该项目个人成绩不排序。个人项目A、汽车维修基本技能个人项目竞赛由“ 测量” “拆装” “诊 断 ”三个

3、项目组成，每个 项目各配 100 分，竞赛选手每个项目得分总和即为该选手总成绩。B、车身修复：由理论竞赛和实操竞赛两部分组成。理论满分 100 分，占总成绩的 20%；实操满分 100 分，占总成绩的 80%。实 操竞赛由电子测量（20%）、电阻点焊（20%）、气体保护焊（20% ）、车门板外形修复（40%）四部分组成。该项目最终成绩为：理论成绩20%+电子测量成绩20%+电阻点焊成绩20%+气体保护焊成绩20%+车门板外形修复成绩40%80%。C、车身涂装：由理论竞赛和实操竞赛两部分组成。理论满分 100 分，占总成绩的 20%；实操满分 100 分，占总成绩的 80%。实 操竞赛由损伤处理

4、（40%）、面漆前处理（10%）、素色漆调色（30%）、单工序面漆喷涂（20%）四部分组成。该项最终成绩为：理论成绩20%+损伤处理成绩40%+面漆前处理成绩10%+素色漆调色成绩30%+单工序面漆喷涂成绩20%80%。竞赛名次按照得分从高到低排序，得分相同，比赛用时少者名次排前。每个项目比赛由 2 名裁判分别评判，2 名裁判评分的算术平均值为该选手该项目的比赛成绩。二、评分标准1汽车二级维护团体项目汽车二级维护作业，总分 100 分。项 目 项目说明 备注内 容 在规定时间内，按规范操作流程对指定车辆进行维护 计 分满分 100 分（实际作业项目占 90%，安全、工具、设备使用、环境等占10

5、%）；按维修手册规范操作，要求：项目全面，作业规范，工具使用正确。时 间 35 分钟 车 型 一汽丰田花冠 TV7180GL-i 轿车 作业项目 按照维护项目作业表的具体项目对汽车进行维护 参考资料现场提供的相关技术文件：汽车维修教程：丰田汽车公司编，高等教育出版社；第一级（上） 汽车基本常识与工作原理；（物料号 20099-00）第一级（下） 汽车维护操作；（物料号 20100-00）第二级（上） 汽车维修基础；（物料号 20101-00）第二级（中） 汽车动力总成维修；（物料号 20102-00）第二级（下） 汽车电气设备维修；（物料号 20103-00）特别说明参赛选手按照规定的顶起位置

6、和顺序，可以自行编写每个位置两人的操作分工和操作顺序，但维护项目不得增减。将维护项目作业表预先填写（1、2 号选手分别填写各自在每个顶起位置上的作业顺序），并在抽签后当场填写姓名及编号交执委会。2.汽车维修基本技能个人项目总分 300（测量 100 分；拆装 100 分；故障诊断 100 分）。测量项 目 项目说明内 容 气缸筒测量：正确使用各种测量工具及正确读值计 分 满分 100 分，要求操作规范，量具使用正确，读数准确时 间 20 分钟发动机 丰田 5A 发动机缸体作业项目 按照气缸筒测量作业表的要求对气缸筒进行相应项目测量、记录及计算。拆装项 目 项目说明内 容 气缸盖拆装：按照维修手

7、册规范进行计 分 满分 100 分，要求操作规范，工具使用正确时 间 30 分钟发动机 丰田 5A 发动机作业项目 按照维修手册要求对气缸盖进行拆装，并分别按照气缸盖螺栓测量作业表和气缸盖平面度测量作业表进行相应项目测量、记录及计算。故障诊断项 目 项目说明内 容 故障诊断：按照维修手册流程进行计 分 满分 100 分，要求操作规范，正确使用诊断仪器，故障点判断准确时 间 30 分钟车型/发动机 一汽丰田威驰 GL-i 丰田 8A 1.5 发动机作业项目 按照维修手册进行相应项目的故障诊断，确认故障（此项作业表另发）故障设置范围曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、进气温度传感器、空气流量计、节气

8、门位置传感器、喷油控制电路、点火控制电路参考资料 执委会提供的相关技术文件；汽车维修教程第二级（上）、（中）3.车身修复个人项目总分 100 分（理论 100 分，占总成绩 20%；实操 100 分，占总成绩80%）理论部分（100 分）项 目 项目说明内 容 闭卷考试配 分 40 道判断题（每题 1 分）；30 道单项选择题（每题 1 分）；10 道多项选择题（每题 3 分）考试范围 车身修复教材时 间 60 分钟实操部分（100 分，其中，电子测量占 20%，电阻点焊占 20%，气体保护焊占 20%，门板外形修复占 40%）电子测量项 目 项目说明内 容 电子测量配 分 100 分（占实操

9、总成绩的 20%）时 间 30 分钟车 型 汽车白车身比赛设备 Bantam-B2E 车身校正仪，Bantam-Shark3 超声波电子测量作业项目比赛提供 3 张不同测量点车身图纸，每张图纸上标注需要测量的 6 对 12 个（包含 2 对基准点，4 对测量点）车身底部测量点，选手抽签选择比赛用图纸，每个选手独立使用超声波测量系统对要求的测量点进行测量，记录下实际测量的数据（长宽高数据）。根据测量系统的使用、测量和数据的准确性来评分。电阻点焊项 目 项目说明内 容 电阻点焊配 分 100 分（占实操总成绩的 20%）时 间 比赛时间为 30 分钟，前 10 分钟为练习时间，选手需要独立调整设备

10、，进行试焊。立焊和仰焊比赛时间各为 10 分钟。焊片规格 厚度 1mm，尺寸 125mm*35mm， 材质 低碳钢比赛设备 Bantam-fan I 电阻点焊机作业项目电阻点焊考核 2 片焊片和 3 片焊片的焊接，焊片焊接时纵向重叠，但要相互错开 20mm。焊接姿势为立焊和仰焊（两种姿势焊接时工件高度与选手肩部同高）。选手只在 2 片焊片和 3 片焊片的重叠处焊接一个焊点。2 片的立焊焊接二次，一个做扭曲破坏试验，一个做撕裂破坏试验，2 片的仰焊焊接二次，一个做扭曲破坏试验，一个做撕裂破坏试验；3 片的立焊焊接二次，一个做扭曲破坏试验，一个做撕裂破坏试验，3 片的仰焊焊接二次，一个做扭曲破坏试

11、验，一个做撕裂破坏试验。气体保护焊项 目 项目说明内 容 气体保护焊配 分 100 分（占实操总成绩的 20%）时 间 比赛时间为 30 分钟，前 10 分钟为练习时间，选手需要独立调整设备，进行试焊。比赛时间为 20 分钟。焊丝规格 牌号 AWS-ER70S-6，直径 0.6mm焊片规格 厚度 1mm，尺寸 125mm*70mm（无孔），125mm*70mm（有 1 个 8mm 的孔）材 质 低碳钢比赛设备 Bantam 气体保护焊机作业项目气体保护焊考核对接焊（两片焊片对接，下面有衬板，在两个焊片的对接缝上进行焊接，三个焊片焊接在一起），搭接焊（一个焊片搭在另一个焊片上，在搭接缝进行焊接把

12、两个焊片焊接在一起），塞焊（一个焊片有 8mm 的孔，搭接另一个完整的焊片上，通过对孔焊接把两个焊片焊接在一起），三种焊接方式。焊接姿势考核立焊（焊接时工件高度与选手肩部同高）。对接焊、搭接焊和塞焊每种焊接只提供二次焊接的焊片，选手焊接完毕选择一个交给裁判。焊接时要求使用连续焊方式。门板外形修复项 目 项目说明内 容 门板外形修复配 分 100 分（占实操总成绩的 40%）时 间 40 分钟比赛工具 气动打磨机、钣金锤、垫铁、气吹洗枪、钢板尺比赛设备 Bantam-Gys P230 外形修复机作业项目车门外板有长 80mm，深 5mm 的凹陷，需要对凹陷部位进行分析，然后应用外形修复机、气动打

13、磨机、钣金锤、垫铁、气吹洗枪等工具对凹陷部位进行拉伸、整形、收火修复，在规定时间内把凹陷恢复到规定形状（门板背面防腐不需要处理操作）。4.车身涂装个人项目总分 100 分（理论 100 分，占总成绩 20%；实操 100 分，占总成绩80%）理论部分（100 分）项 目 项目说明内 容 闭卷考试配 分 40 道判断题（每题 1 分）；30 道单项选择题（每题 1 分）；10 道多项选择题（每题 3 分）考试范围 车身涂装教材时 间 60 分钟实操部分（100 分，其中，损伤处理占 40%，面漆前处理占 10%，素色漆调色占 30%，单工序面漆喷涂占 20%）损伤处理项 目 项目说明内 容 损伤

14、处理配 分 100 分（占实操总成绩的 40%）时 间 45 分钟样件（车门外蒙皮）及要求工件分三个区域： 车门装饰条上部区域为 A,该区域没有损伤； 车门装饰条下部左侧 1/2 区域为 B，该区域人工制作直径约 100mm 的裸露金属，不平度不大于 2 mm,不小于 1mm 作为损伤区域；车门装饰条下部右侧 1/2 区域为 C，该区域人工制作直径约 100mm 的裸露金属，不平度不大于 2 mm,不小于 1mm 作为损伤区域；该区域完成环氧底漆喷涂。比赛设备 样件、原子灰、刮灰刀、干磨系统、红外线烤灯、填眼灰、除油剂、除蜡剂擦车布、防护用品。作业项目针对工件区域损伤 B 部位刮涂原子灰使用红

15、外线烤灯干燥原子灰干磨原子灰干磨原子灰呈羽毛边并可喷涂中涂底漆；针对工件区域损伤 C 环氧底漆轻微打磨处理刮涂原子灰使用红外线烤灯干燥原子灰干磨原子灰干磨原子灰呈羽毛边并可喷涂中涂底漆；针对工件区 A 做中涂前的打磨； 对工件区 B、C 做中涂前的贴护工作。面漆前处理项 目 项目说明内 容 面漆前处理配 分 100 分（占实操总成绩的 10%）时 间 比赛时间为 30 分钟样件（车门外蒙皮）及要求 工件区域 A 表面平滑达到喷涂中涂底漆的标准。比赛设备 样件、原子灰、刮灰刀、干磨系统、红外线烤灯、填眼灰、除油剂、除蜡剂擦车布、中涂底漆、稀释剂、纸胶带、粘贴纸、防护用品。作业项目 针对工件区域

16、A 完成中涂底漆的干磨工作并达到喷涂面漆的表面技术标准。素色漆调色项 目 项目说明内 容 素色漆调色配 分 100 分（占实操总成绩的 30%）时 间 30 分钟样件 在 10 种素色漆色板中随机抽取一种色板作为比赛的调色板，调色的标准体积为200 毫升。比赛设备 调色色板、必备的调色色母、固化剂、稀释剂、搅拌尺、电子秤、空气调漆杯喷漆系统、喷枪、喷漆板、烤箱。作业项目 赛场为选手随机抽取一种素色漆色板作为比赛的调色板，调 200 毫升素色漆。单工序面漆喷涂项 目 项目说明内 容 单工序面漆喷涂配 分 100 分（占实操总成绩的 20%）时 间 30 分钟比赛工具 喷枪、素色漆、固化剂、稀释剂

17、、纸胶带、粘贴纸、抹尘布、漏斗除油剂、除蜡剂、擦车布、喷漆架、烤灯等。作业项目 针对工件区域完成面漆喷涂前的清洁、加固化剂、稀释剂、喷涂作业。（三）评分细则1.汽车二级维护作业项目 维护说明 作业内容 配分 评分标准1检查工具、配件 1 未准备扣 1 分2核查车辆 1 未核查扣 1 分1.5 未安装座椅套、方向盘套、换档杆套中任一项扣 0.5 分1准备工作接车预检 3安装护套 1.5 未安装前隔栅布、翼子板布、地板垫中任一项扣 0.5 分1大灯（远光、近光） 2 未检查扣 2 分，漏检 1 项扣 1 分2小灯、室内照明灯 2 未检查扣 2 分，漏检 1 项扣 0.5 分3前、后雾灯 2 未检查

18、扣 2 分，漏检 1 项扣 1 分4喇叭 1 未检查扣 1 分5雨刷各档位 2 未检查或不启动发动机检查扣 2 分，漏检任一档位扣 0.5 分，扣完为止2检查照明设备喇叭洗涤装置6喷水装置、洗涤液 2 未检查或不启动发动机检查扣 2 分1制动液液面 1 未检查扣 0.5 分2助力油液面 1 未检查扣 0.5 分3冷却液液面 1 未检查扣 0.5 分1 未检查液面扣 0.5 分3检查发动机舱内上部部件，检查车内电器4电解液1 未检查比重扣 1 分项目 维护说明 作业内容 配分 评分标准0.5 未检查发动机机油渗漏扣 0.5 分0.5 未检查发动机冷却液渗漏扣 0.5 分0.5 未检查制动液渗漏扣

19、 0.5 分5机舱内是否有渗漏油0.5 未检查助力转向液渗漏扣 0.5 分1 未 检 查 转 向 灯 扣 1 分 ， 漏 指 示 灯 扣 0.5 分6转向、报警灯1 未检查报警灯 1 分0.5 未检查行李箱灯扣 0.5 分7行李箱0.5 未检查行李箱铰链紧固扣 0.5 分1 未检查气压、漏气、钢圈变形扣 1 分，漏检任一项扣 0.5 分，扣完为止8备胎1 未检查胎面磨损、裂纹扣 1 分，漏检任一项扣 0.5 分，扣完为止0.5 未检查是否变形和损坏扣 0.5 分9油箱盖0.5 未检查扭矩限制器的工作情况扣 0.5 分10蓄电池检查 2 未检查蓄电池壳体、桩头、通气孔塞各扣0.5 分0.5 未检

20、查皮带张紧力扣 0.5 分3检查发动机舱内上部部件，检查车内电器11皮带张紧力、皮带状况 0.5 未检查皮带裂纹、脱层或变形扣 0.5 分，漏任一项不得分1驻车制动器拉索 1 未正确检查扣 1 分2制动器自由行程 1 未正确检查扣 1 分2 未正确检查制动蹄滑动状况扣 2 分2 未正确检查衬片扣 2 分1 未正确检查制动蹄和固定件的变形和锈蚀扣1 分3车轮制动器制动蹄2 未正确调整制动蹄间隙扣 2 分2 未正确测量制动盘厚度扣 2 分1 未清洁制动盘扣 1 分4 制动器 检查4车轮制动器制动盘1 未检查轮缸制动液泄漏扣 1 分项目 维护说明 作业内容 配分 评分标准5横直拉杆及防尘套 1 未检

21、查变形和破损扣 1 分1 未检查气压、漏气、钢圈变形扣 1 分，漏检任一项扣 0.5 分，扣完为止6轮胎 1 未检查胎面磨损、裂纹扣 1 分，漏检任一项扣 0.5 分，扣完为止1更换机油滤清器 2 未更换扣 2 分，工具或零件落地扣 1 分5 更换机油2更换机油 3 未更换扣 3 分，机油落地扣 1 分1紧固悬架螺栓 23 每漏一项扣 1 分2 检 查 车 身 底 部 保 护层 1 未检查扣 1 分3检查燃油管 1 未检查扣 1 分4检查制动油管 1 未检查扣 1 分1 未检查破损或方法不对扣 1 分5检查排气管的状况 1 未检查紧固情况扣 1 分6紧固螺栓检查车下部件6检查减震器 2 未检查

22、扣 2 分1清洁空气滤清器壳 1 未清洁扣 1 分7 检查更换空气滤清器 2更换空气滤清器 1 未更换扣 1 分8清洁发动机舱1清洁发动机舱 1 未清洁扣 1 分1汽车各液位、轮胎气压等参数符合技术标准3 漏一项扣 0.5 分，最多扣 3 分2是否进行汇总 2 未汇总扣 2 分9交车前复检3是否填写整齐各项单据 3 未填写扣 3 分10 竣工检验 1是否签字确认 1 未签字扣 1 分11 安全操作 1安全操作 5 操作过程中有不规范操作扣 5 分12 熟练程度1 时 间 到 即 停 止 比 赛 ， 按 完 成 作 业 项 目 打 分 ；2 提 前 30 秒 加 1 分 ， 只 计 整 数 ；3

23、.顶 车 出 现 滑 落 等 严 重 安 全 事 故该项记 0 分13 合计 1002.汽车维修基本技能（1）气缸测量项目序号作业说明 作业内容 配分 评分标准1清洁气缸 3 未做扣 3 分2检查量具 3 未做扣 3 分3校正外径千分尺 5 未校扣 5 分，校不对扣 3 分4选装合适的接杆 7 选择不合适酌情扣分1测量前的准备工作5按被测气缸标准尺寸校表 8 未校扣 8 分，校不对扣 5 分1测量手法正确 8 错误一次扣 2 分2测量部位正确 10 错误一次扣 2 分3测量数据准确（误差范围不超过 0.02mm） 32错误一个数据扣 4 分（允许误差0.02mm）2 测量4文明操作 4 有不文

24、明操作，酌情扣分1气缸圆柱度计算正确 5 算错一个扣 2 分3 计算2气缸圆度计算 5 算错一个扣 2 分1确定是否需要修理； 5 是否需要修理判断错误扣 5 分；4 处理意见2如需要修理，确定修理尺寸 5 确定修理级别错误扣 5 分。5 熟练程度1考核时间为 20 分钟，到时停止考试，只计算已完成的工作的分数。2在操作正确和数据准确的基础上，如提前完成，每提前 30 秒加 1 分，只计整数。6 合计 100（2）发动机气缸盖拆卸与安装项目序号 作业说明 作业内容 配分 评分标准1 拆装前准备 检查工具 5 未做扣 5 分1正确拆卸缸盖螺栓 10 方法不对扣完配分2正确拿下气缸盖 5 方法不对

25、扣完配分2 拆气缸盖3正确摆放气缸盖 5 方法不对扣完配分测量缸盖螺栓方法错误 5 出现错误扣扣完配分测量缸盖螺栓读数错误 5 读错扣完配分3测量缸盖螺栓填写作业表 5 未填写扣完配分纵向测量 5 方法错误及未做扣完配分横向测量 5 方法错误及未做扣完配分对角线测量 5 方法错误及未做扣完配分4 气缸盖平面度测量填写作业表 5 未填写扣完配分1检查缸盖螺栓是否正常 5 未检扣完配分2把螺栓放在正确的位置 5 需要提示的扣完配分3拧紧缸盖螺栓的方法是否正确 10 错误一项扣 5 分4螺栓扭力是否符合要求 101 个螺栓扭力不符合要求扣 3分，3 个以上扭力不符合要求扣完配分5 安装气缸盖5动作规

26、范、操作熟练程度 5 酌情扣分6 安全文明生产 场地卫生、清洁工具、文明操作 5 酌情扣分7 熟练程度1到时停止考试，只计算已完成的工作的分数。2在操作正确的基础上，如提前完成，每提前 30 秒加 1分，只计整数。3如出现设备损坏、人身伤害，此题按零分计。8 合计 100（3）丰田威驰汽车电控系统故障项目序号 作业说明 作业内容 配分 评分标准1检查工具 2 未做扣 2 分1 检查故障前准备 2安装保护套 3 未做扣 3 分2 检查故障是否存在 启动发动机 10 不启动发动机，就开始查找故障扣 10 分1正确使用试灯、万用表、解码仪来进行诊断 10 使用错误 1 次扣 2 分1少判断一个故障扣

27、 20 分，未正确判断故障扣 45 分3根据故障代码或现象,查找故障 2正确判断故障 452判断错误一次扣 15 分；扣完此项配分为止1少排一个故障扣 10 分，扣完为止4 排除故障 正确排除故障 20 2增加一个故障扣完配分。5 安全文明生产 场地卫生、清洁工具、文明操作 10 酌情扣分6 熟练程度 考核时间要求： 1到时停止考试，只计算已完成工作的分数。2在操作正确的基础上，如提前完成，每提前 30 秒加 1分，只计整数。3如出现设备损坏、人身伤害，此项按零分计。7 合计 1003.车身修复（1）电子测量项目序号 作业说明 作业内容 配分 评分标准戴护目镜 1 未戴扣 1 分1 遵循安全规

28、则 戴手套1 未戴扣 1 分标注 2 对基准点 8 选择不正确，每个扣 2 分2 选择测量控制点 标注 4 对测量点16 选择不正确，每个扣 2 分3 数据测量 测量、记录数据 72 数据不正确，每个扣 2 分测量结束后工具放回原处 1 工具未放回原处扣 1 分4 安全文明生产 工具摆放整齐1 工具未摆放整齐扣 1 分5 合计 100（2）电阻点焊项目序号 作业说明 作业内容 配分 评分标准戴护目镜 1 未戴扣 1 分1 遵循安全规则戴手套 1 未戴扣 1 分电源的开启 2 操作不正确，扣 2 分焊接时间的选择 2 选择不正确，扣 2 分焊接电流、电压的选择 2 选择不正确，扣 2 分2 机器

29、的使用情况焊接压力的选择 2 选择不正确，扣 2 分3 焊枪触头的清洁 焊枪触头的清洁 2 未清洁，扣 2 分2 焊片仰焊 9焊接点直径小于 4 毫米，每件作品扣 2 分；作品有焊接缺陷，每件作品扣 2.5 分2 焊片立焊 9焊接点直径小于 4 毫米，每件作品扣 2 分；作品有焊接缺陷，每件作品扣 2.5 分4 焊接3 焊片仰焊 9焊接点直径小于 4 毫米，每件作品扣 2 分；作品有焊接缺陷，每件作品扣 2.5 分3 焊片立焊 9焊接点直径小于 4 毫米，每件作品扣 2 分；作品有焊接缺陷，每件作品扣 2.5 分2 焊片仰焊破坏性试验 12.5经撕裂试验后，工件上的孔洞小于 5 毫米,扣 6

30、分；经扭曲试验后，工件上的孔洞小于 4毫米,扣 6 分2 焊片立焊破坏性试验 12.5经撕裂试验后，工件上的孔洞小于 5 毫米,扣 6 分；经扭曲试验后，工件上的孔洞小于 4毫米,扣 6 分3 焊片仰焊破坏性试验 12.5经撕裂试验后，工件上的孔洞小于 5 毫米,扣 6 分；经扭曲试验后，工件上的孔洞小于 4毫米,扣 6 分3 焊片立焊破坏性试验 12.5经撕裂试验后，工件上的孔洞小于 5 毫米,扣 6 分；经扭曲试验后，工件上的孔洞小于 4毫米,扣 6 分5 安全文明生产 焊接结束工具是否放回适当位置、摆放整齐 2 工具未放回原处扣 1 分工具未摆放整齐扣 1 分6 合计 100（3）气体保

31、护焊项目序号 作业说明 作业内容 配分 评分标准戴头盔 1 未戴扣 1 分1 遵循安全规则 戴皮手套 1 未戴扣 1 分电源的开启 2 操作不正确，扣 2 分送丝装置 2 使用不正确，扣 2 分焊接电流、电压的选择 2 选择不正确，扣 2 分2 机器的使用情况焊接压力的选择 2 选择不正确，扣 2 分焊枪喷嘴的清洁 2 未清洁，扣 2 分3 机器的清洁 焊枪触头的清洁 2 未清洁，扣 2 分塞焊仰焊 5焊疤直径：工件正面小于9mm 或大于 12mm，扣 1.5 分，工件背面焊疤直径大于9mm，扣 1.5 分；焊疤高度：正面大于 3 mm，扣 1 分，背面大于 1.5 mm，扣 1 分4 焊接塞

32、焊立焊 5焊疤直径：工件正面小于9mm 或大于 12mm，扣 1.5 分，工件背面焊疤直径大于9mm，扣 1.5 分；焊疤高度：正面大于 3 mm，扣 1 分，背面大于 1.5 mm，扣 1 分搭焊仰焊 5焊疤的长度小于 25mm 或大于38mm，扣 1 分；焊疤的宽度：工件正面小于 5mm 或大于10mm，扣 1 分，工件背面大于 5mm，扣 1 分；焊疤高度：正面焊疤大于 3 mm，扣 1 分，背面大于 1.5 mm，扣 1 分搭焊立焊 5焊疤的长度小于 25mm 或大于38mm，扣 1 分；焊疤的宽度：工件正面小于 5mm 或大于10mm，扣 1 分，工件背面大于 5mm，扣 1 分；焊

33、疤高度：正面大于 3 mm，扣 1 分，背面大于 1.5 mm，扣 1 分对接仰焊 5焊疤的长度小于 25mm 或大于38mm，扣 0.5 分；焊疤的宽度：工件正面小于 5mm 或大于 10mm，扣 1 分，工件背面大于 5mm，扣 1 分；焊疤高度：正面焊疤大于 3 mm，扣1 分，背面大于 1.5 mm，扣1 分；工件夹缝宽度不在 2-3mm 之间，扣 0.5 分对接立焊 5焊疤的长度小于 25mm 或大于38mm，扣 0.5 分；焊疤的宽度：工件正面小于 5mm 或大于 10mm，扣 1 分，工件背面大于 5mm，扣 1 分；焊疤高度：正面焊疤大于 3 mm，扣1 分，背面大于 1.5

34、mm，扣1 分；工件夹缝宽度不在 2-3mm 之间，扣 0.5 分塞焊仰焊扭曲试验 9塞焊扭曲破坏后，下面的焊片上必须有直径 9 毫米的孔，不符合要求，扣 9 分塞焊立焊扭曲试验 9塞焊扭曲破坏后，下面的焊片上必须有直径 9 毫米的孔，不符合要求，扣 9 分搭焊仰焊撕裂试验 9搭焊撕裂破坏后，上面的焊片上必须有与焊疤长度相等的缺口，不符合要求，扣 9分搭焊立焊撕裂试验 9搭焊撕裂破坏后，上面的焊片上必须有与焊疤长度相等的缺口，不符合要求，扣 9分对接仰焊撕裂试验 9对接焊撕裂破坏后，下面的焊片上必须有与焊疤长度相等的孔，不符合要求，扣 9分对接立焊撕裂试验 9对接焊撕裂破坏后，下面的焊片上必须

35、有与焊疤长度相等的孔，不符合要求，扣 9分5 安全文明生产 焊接结束工具是否放回适当位置、摆放整齐 2 工具未放回原处扣 1 分工具未摆放整齐扣 1 分6 合计 100（4）门板外形修复项目序号 作业说明 作业内容 配分 评分标准戴护目镜 2 未戴扣 2 分1 遵循安全规则戴皮手套 2 未戴扣 2 分拉伸 10 拉伸后出现拉裂、穿孔，每一处扣 5 分，扣完10 分为止 打磨 24打磨后裸金属边缘距离凹陷区域小于 80mm，扣 15 分，打磨超过 0.2mm 或表面有焊点，扣9 分2 门板外形修复凹陷部位修复 60凹陷部位修复后高度低于原表面，差值1mm，不符合要求，扣 20 分；凹陷部位修复后

36、高度不得高于原表面，不符合要求，扣 30分；凹陷部位修复后不得有孔洞，不符合要求，扣 10 分3 安全文明生产 关闭设备，清洁、清理场地 2 未关闭设备，扣 1 分未清洁、清理场地，扣 1 分4 合计 1004.车身涂装（1）损伤处理序号 作业说明 作业内容 配分 评分标准正确佩戴安全眼镜及防毒面具。 1 未戴扣 1 分1 文明与安全 正确穿戴工作服、工作帽、工作鞋、耐溶剂手套 1 未戴扣 1 分浪费原子灰（以参赛选手用量平均值为标准） 10 每超过 50 克，扣 2 分加固化剂 5多加或稍加超过标准 20%（与标准原子灰色卡为准） ，扣 5 分，颜色不一致扣 2 分；扣完为止2 调原子灰原子

37、灰用量 10 每超过标准用量 100 克扣 2 分；扣完为止砂纸选用不正确 20根据表面情况每选错砂纸一次扣 5 分，装饰件或非打磨面损坏一处，扣 5 分；扣完为止3 打磨工具操作不规范 10每道打磨工序出现一次错误，扣 2 分，每次工序扣一次，装饰件损坏一处；扣完为止表面不平 13 用视觉能观察表面不平者，扣 13 分，用手触摸表面不平者，扣 5 分轮廓线 10 轮廓线不流畅明显可见扣 10 分，轮廓线不流畅轻微可见扣 3 分刮涂面积扩大 5 超过损伤区域 300mm，扣 5 分原子灰接口 5 接口有明显台阶，扣 5 分，无明显台阶不呈羽毛状扣 3 分砂纸印 5 有粗砂纸印一处扣 1 分；扣

38、完为止5 表面质量沙眼 5 视觉有针眼一处扣一分；扣完为止6 时间评分 超时一分钟扣 1 分，超过 5 分钟比赛终止7 合计 100（2）面漆前处理序号 作业说明 作业内容 配分 评分标准正确佩戴安全眼镜及防毒面具。 1 未戴扣 1 分1 文明与安全 正确穿戴工作服、工作帽、工作鞋、耐溶剂手套1 未戴扣 1 分2 工件粘贴与清洁 工件粘贴与清洁 10工件边界粘贴暴露不喷漆面宽超过 1mm一处,扣 2 分；遮盖喷涂面超过 1mm 一处，扣 2 分；不喷漆面暴露一处； 扣2 分； 扣完为止3 喷枪的使用 喷枪调试 18气压不当，扣 5 分；喷幅宽度不当扣 5分；流量不当扣 5 分；雾化调试不均匀扣

39、 5 分。喷枪的运行 20喷枪喷涂距离不当扣 5 分；喷幅重叠宽的不当扣 5 分；喷枪运行速度不均匀或过快、过慢扣 5 分；喷枪的喷涂角度不正确扣 5 分； 扣完为止。中涂底漆露底 5 漆面露底一处，扣 2 分，扣完为止。中涂底漆喷流挂 8 中涂底漆喷流挂一处扣 2 分； 扣完为止4 中涂底漆喷涂质量表面均匀与流平性 7 粗燥不平一处，扣 2 分； 扣完为止露砂纸印 5 露砂纸印一处，扣 2 分； 扣完为止5 中涂底漆缺陷修补露砂眼 5 露砂眼一处，扣 2 分； 扣完为止砂纸选用 2 选用砂纸错误扣 2 分6 中涂底漆打磨打磨不均匀 18 打磨使工件不平一处，扣 3 分；打磨露底一处扣 1 分

40、；扣完为止7 时间评分 超时一分钟扣 1 分，超过 5 分钟比赛终止8 合 计 100（3）素色漆调色序号 作业说明 作业内容 配分 评分标准正确佩戴安全眼镜及防毒面具。 1 未戴扣 1 分1 文明与安全正确穿戴工作服和手套 1 未戴扣 1 分电子秤的操作 5 不能正确操作扣 5 分查找颜色配方 5 找不到颜色代号配方扣 5 分2 调漆设备操作浆盖操作 3 不能正确操作浆盖操作扣 3 分3 选用色母 素色漆色母选用 10选用色母浓度不当的素色漆色母一种，扣 3 分；选择色母颜色相近且出现错误的，扣 1 分，扣完为止。4 调漆重量 调漆重量（标准重量为 200 克） 15 每超过或减少规定重量

41、10 克（四舍五入）扣1 分5 样品喷涂 20 调配稀释 5稀释粘度不正确，扣 2 分；固化剂比例不正确，扣 2 分；稀释剂和固化剂的选用不当的扣 2 分；扣完为止。喷涂 5气压不当，扣 1 分；喷幅宽度不当扣 1 分；流量不当扣 1 分；雾化调试不均匀扣 1 分； 喷枪喷涂距离不当扣 1 分。样品质量 10 漆面露底扣 4 分，喷流挂扣 4 分，粗燥不平滑扣 4 分，不光亮扣 4 分，扣完为止。6 样品的颜色 色差比较 40与样板比较差异大者扣 20 分； 与样板比较差异较大者扣 10 分；与样板比较差异较小者扣5 分。7 时间评分 超时一分钟扣 1 分，超过 5 分钟比赛终止8 合 计 1

42、00（4）单工序面漆喷涂序号 作业说明 作业内容 配分 评分标准正确佩戴安全眼镜及防毒面具。 1 未戴扣 1 分1 文明与安全 正确穿戴工作服、工作帽、工作鞋、耐溶剂手套1 未戴扣 1 分2 工件粘贴与清洁 工件粘贴与清洁 15工件边界粘贴暴露不喷漆面宽超过 1mm一处,扣 2 分；遮盖喷涂面超过 1mm 一处，扣 2 分；不喷漆面暴露一处； 扣 2 分； 未除油、除蜡、除尘扣 2 分；扣完为止加固化剂 5 加固化剂比例不当大者扣 5 分； 加固化剂比例不当较小者扣 1 分加稀释剂 5 加稀释剂比例不当较大者扣 3 分； 加稀释剂比例不当小者扣 1 分3 单工序面漆的调配固化剂与稀释剂的选用

43、5固化剂和稀释剂干燥快慢选择不当着，扣 3 分喷枪调试 18气压不当，扣 5 分；喷幅宽度不当扣 5分；流量不当扣 5 分；雾化调试不均匀扣 5 分；4 喷枪的使用喷枪的运行 20喷枪喷涂距离不当扣 5 分；喷幅重叠宽的不当扣 5 分；喷枪运行速度不均匀或过快、过慢扣 5 分；喷枪的喷涂角度不正确扣 5 分； 扣完为止面漆露底 5 漆面露底一处，扣 2 分，扣完为止面漆喷流挂 5 中涂底漆喷流挂一处扣 2 分； 扣完为止5 单工序面漆喷涂质量表面失光或橘皮严重 20表面失光严重扣 15 分； 表面失光轻微扣 5 分；橘皮严重扣 15 分；橘皮轻微扣5 分；扣完为止6 时间评分 超时一分钟扣 1 分，超过 5 分钟比赛终止7 合计 100