1、1、 具 有 石 油 化 工 设 备 专 业 知 识 、 熟 悉 本 专 业 标 准 ， 下 述 人 员 不 具 备 质 量 检 查 员 资 格 ：（ D ）A 具 有 行 政 主 管 部 门 颁 发 的 质 量 检 查 员 资 质 证 书 人 员 ；B 工 程 师 、 技 师 及 以 上 人 员 ；C 从 事 本 专 业 工 作 三 年 以 上 的 助 理 工 程 师 、 技 术 员 ；D 从 事 本 专 业 工 作 二 年 以 上 有 实 践 经 验 的 其 他 人 员2、 10000 m3 及 其 以 上 的 拱 顶 或 浮 顶 立 式 储 罐 、 气 柜 等 每 台 可 划 分 为 一
2、 个 （ A ） 。 A 单 位 工 程 ； B 分 项 工 程 C 子 单 位 工 程 D 分 部 工 程3、 1000 m3 及 其 以 上 的 球 形 储 罐 每 台 可 划 分 为 一 个 （ A ） 。4、 大 型 往 复 压 缩 机 、 离 心 压 缩 机 、 轴 流 压 缩 机 -烟 气 轮 机 等 主 要 转 动 机 组 ， （ A ） 可 划 分 为 一 个 单 位 工 程 。A 每 一 机 组 ； B 每 二 台 机 组 C 每 五 台 机 组 D 每 十 台 机 组5、 石 油 化 工 设 备 安 装 工 程 质 量 检 验 评 定 的 程 序 应 按 （ A ） 分 项
3、 工 程 、 分 部 工 程 、单 位 工 程 依 次 进 行 。A 分 项 工 程 、 分 部 工 程 、 单 位 工 程 ；B 分 部 工 程 、 分 项 工 程 、 单 位 工 程 ；C 分 部 工 程 、 单 位 工 程 、 分 项 工 程 ；D 单 位 工 程 、 分 部 工 程 、 分 项 工 程 ；6、 分 项 工 程 质 量 应 在 施 工 人 员 自 检 基 础 上 ， 由 （ B ） 负 责 人 组 织 有 关 人 员 根 据 施工 记 录 和 检 查 记 录 及 时 评 定 ， 专 职 质 量 检 查 员 核 定 。A 分 项 工 程 ； B 分 部 工 程 C 单 位
4、工 程 D 子 单 位 工 程 ；7、 分 部 工 程 质 量 应 由 （ A ） 组 织 有 关 人 员 ， 根 据 分 项 工 程 核 定 结 果 进 行 汇 总 评 定 ，质 量 检 查 部 门 核 定 。A 单 位 工 程 负 责 人 B 监 理 单 位 负 责 人 C 建 设 单 位 负 责 人 D 分 部 工 程 负 责 人 ；8、 当 单 位 工 程 由 几 个 分 包 单 位 施 工 时 ， 其 （ A ） 应 对 工 程 质 量 全 面 负 责 。A 总 包 单 位 B 分 包 单 位 C 建 设 单 位 D 监 理 单 位9、 单 位 工 程 的 综 合 评 定 由 （ A
5、 ） 负 责 。A 总 包 单 位 B 分 包 单 位 C 建 设 单 位 D 监 理 单 位10、计量器具经过检定/校准及计量验证，处于（ A ）状态，并在有效检定期内。A 合 格 B 优 良 C 不 合 格 D 待 检11、 从事压力容器安装的施工单位应当按照特种设备安全监察条例要求在施工前向特种设备安全监督管理部门（ A ） ，并接受特种设备检测机构的监督检验。A 书 面 告 知 B 电 话 告 知 C 网 络 告 知 D 传 真 告 知12、 设备开箱检验中设备、内件和安全附件应符合设计文件和订货合同的要求采用（ A ）检验方法。A 检查相关资料 B 实测实量 C 观察检查 D 无损检
6、测检查13、 设备安装测量基准不对的是：（ D ）A、设备支座的底面作为安装标高的基准 ；B、立式设备任意两条相邻的方位线作为设备垂直测量基准；C、卧式设备两侧水平方位线作为水平度的测量基准。D、设备上口法兰。14、 当设备基础交付安装时，基础混凝土强度不得低于设计强度的（ A ）A 75% B 70% C 50% D 100%15、当设备基础交付安装时，块体混凝土基础坐标位置（纵、横轴线）偏差为（ A ）A 20mm B 10mm C 15mm D 50mm16、当设备基础交付安装时，块体混凝土基础各不同平面标高偏差为（ A ）A 0，-20mm B 0，10mm C 0，-15mm D 0
7、，-50mm17、当设备基础交付安装时，块体混凝土基础上平面外形尺寸偏差为（ A ）A 20mm B 10mm C 15mm D 50mm18、当设备基础交付安装时，块体混凝土预埋地脚螺栓标高（顶端）偏差为（ B ）A 0，20mm B 10，0mm C 5，0mm D 15，0mm19、当设备基础交付安装时，块体混凝土预埋地脚螺栓中心圆直径偏差为（ A ）A 5mm B 10mm C 15mm D 20mm20、当设备基础交付安装时，块体混凝土预埋地脚螺栓，相邻螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）允许偏差为（ B ）A 5mm B 2mm C 10mm D 20mm21、当设备基础交付安装时，
8、块体混凝土地脚螺栓预留孔，中心位置允许偏差为（ B ）A 5mm B 10mm C 15mm D 20mm22、当设备基础交付安装时，块体混凝土地脚螺栓预留孔，深度允许偏差为（ A ）A 20，0mm B 10，0mm C 15，0mm D 5，0mm23、当设备基础交付安装时，块体混凝土地脚螺栓预留孔，孔中线心垂直度允许偏差为（ C ）A 20mm B 15mm C 10mm D 5mm24、当设备基础交付安装时，块体混凝土预埋件，标高（平面）允许偏差为（ A ）A 5，0mm B 10，0mm C 15，0mm D 20，0mm25、当设备基础交付安装时，块体混凝土预埋件，中心线允许偏差为
9、（ B ）A 5mm B 10mm C 15mm D 20mm26、当设备基础交付安装时，块体混凝土预埋件，水平度允许偏差为（ B ）A 5mm B 10mm C 15mm D 20mm27、当设备基础交付安装时，框架式混凝土基础坐标位置（纵、横轴线位置） ，基础允许偏差为（ C ）A 5mm B 10mm C 15mm D 20mm28、当设备基础交付安装时，框架式混凝土基础坐标位置（纵、横轴线位置） ，梁、柱允许偏差为（ B ）A 5mm B 8mm C 15mm D 20mm29、当设备基础交付安装时，框架式混凝土垂直度，每层允许偏差为（ A ）A 5mm B 8mm C 15mm D
10、20mm30、当设备基础交付安装时，框架式混凝土标高，每层允许偏差为（ B ）A 0，-5mm B 0，-10mm C 0，-15mm D 0，-20mm31、当设备基础交付安装时，框架式混凝土截面尺寸允许偏差为（ A ）A 8，-5mm B 8，-10mm C 8，-15mm D 8，-20mm32、当设备基础交付安装时，框架式混凝土平面度允许偏差为（ B ）A 5mm B 8mm C 10mm D 15mm33、当设备基础交付安装时，框架式混凝土预埋设施中心线位置，预埋件允许偏差为（ C ）A 5mm B 8mm C 10mm D 15mm34、当设备基础交付安装时，框架式混凝土预埋设施中
11、心线位置，预埋地脚螺栓允许偏差为（ A ）A 2mm B 5mm C 8mm D 10mm35、当设备基础交付安装时，框架式混凝土预留孔中心线位置允许偏差为（ D ）A 2mm B 5mm C 8mm D 10mm36、卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅物。水平度为（A）A 2mm/m B 5mm/m C 8mm/m D 10mm/m37、球形储罐基础交付时，基础中心圆直径，当球形储罐容积1000M 3时，允许偏差为（A）A 5mm B 2mm C 10mm D 20mm38、球形储罐基础交付时，相邻支柱基础中心距允许偏差为（ B ）A 5mm B 2mm C 10m
12、m D 20mm39、设备采用垫铁组找正、找平时，相邻两垫铁组的中心距不应大于（ C ）A 100mm B 200mm C 500mm D 600mm40、设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁组高度宜为（ B ）A 3050mm B 3080mm C 30100mm D 30150mm41、设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁与支座之间应均匀接触，垫铁应露出设备支座底板外缘（ B ） 。A 1020mm B 1030mm C 1050mm D 10100mm42、支柱式设备每组垫铁的块数不应超过 3 块，其他设备每组垫铁的块数不应超过（ C ）A 3 块 B 4 块 C 5 块 D 6
13、块43、垫铁放置要求斜垫铁应成对相向使用，搭接长度不应小于全长的（ C ） 。A 1/4 B 1/2 C 3/4 D 8/1044、螺栓热太紧固或冷态紧固，应在保持要求温度（ B ）后进行。A 12h B 24h C 36h D 72h45、常 压 及 真 空 设 备 安 装 的 标 高 允 许 偏 差 ， 一 般 设 备 为 （ A ） ， 与 机 械 衔 接 设 备 允 许偏 差 为 3mm。A 5mm B 2mm C 10mm D 20mm46、高 压 设 备 安 装 的 标 高 允 许 偏 差 （ A ） 。A 5mm B 2mm C 10mm D 20mm47、高 压 设 备 安 装
14、 的 中 心 线 位 置 允 许 偏 差 （ A ） 。A 5mm B 2mm C 10mm D 20mm48、灌浆前应用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不应少于（ B ） 。A 12h B 24h C 36h D 72h49、塔盘安装质量标准为塔盘板、受液盘 300mm 范围内的平面度为（ B ） 。A 5mm B 2mm C 10mm D 20mm50、 （1）舌型塔盘板安装，要求固定舌片在任何方向上的弯曲矢高不得超过（ A ） 。A 0.5mm B 0.2mm C 0.4mm D 0.3mm51、圆泡罩安装后，泡罩与升气管的同心度不大于（ B ） 。A 2mm B 3mm C 4mm D
15、5mm52、填 料 塔 内 件 安 装 时 ， 规 则 排 列 填 料 支 撑 结 构 安 装 后 的 水 平 度 不 得 大 于2Di/1000， 且 不 大 于 （ C ） 。A 2mm B 3mm C 4mm D 5mm53、卧管式三级旋风分离器分离单管的定位点应在同一水平面内，水平度为（ D ） 。A 2mm B 3mm C 4mm D 5mm54、平台、梯子安装后，检查数量应为平台、梯子总数的（ C ）进行抽查，且不少于 1 个。A 2% B 5% C 10% D 20%55、奥氏体不锈钢设备水冲洗用水的氯离子含量不应超过（ A ） 。A 25mg/L B 50mg/L C 75mg
16、/L D 100mg/L56、分片到货的筒体板片应用弦长等于设计直径的（ A ）且不得小于 100mm 的样板检查板片的弧度，间隙不得大于 3mm。A 1/4 B 1/2 C 1/8 D 3/457、压制成形的封头瓣片、球壳板，其最小厚度不应小于名义厚度减钢板厚度负偏差。检验方法：每一封头瓣片检测（ B ） ；球壳板按数量的 20%抽检，且每带不少于 2 块，上、下极各不少于 1 块，所检每张球壳板的检测点数不少于 5 点。A 2 点 B 3 点 C 4 点 D 5 点58、相邻筒节的纵焊缝或封头拼接焊缝与相邻筒切纵焊缝间距离不应小于（ B ）壁厚，且不小于 100mm：A 2 倍 B 3 倍
17、 C 4 倍 D 5 倍59、球形储罐组装后壳体最大内径与最小内径之差应小于球形储罐设计内径的 3%，且不应大于（ D ） 。A 20mm B 30mm C 40mm D 50mm60、焊接环境出现下列（ C ）情况时，未采取防护措施不得施焊，是错误的：A 焊条电弧焊时风速大于 8m/s。 B 气体保护焊时风速大于 2m/s。C 相对温度大于 60%。 D 雨、雪环境。61、压力容器同一部位焊缝返修次数不超过（ A ） ；超过（ A ）的，返修措施应经单位技术负责人批准，返修次数、部位和返修情况应废设备的质量证明文件。A 2 次 B 3 次 C 4 次 D 5 次62、现场组焊设备焊接接头无损
18、检测应在形状尺寸及外观检验合格后进行，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成（ C ）后进行；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次，并符合下列规定：A 2h B 12h C 24h D 36h63、钢板厚度大于（ B ）的碳素钢、Q345R 的压力容器及受压元件，应对其 A 类和 B 类焊接接头进行 100%射线或超声检测：A 20mm B 30mm C 40mm D 50mm64、盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器及受压元件，应对其 A 类和 B 类焊接接头进行（ D ）射线或超声检测：A 20% B 30% C 50% D 100%65、球形储罐在耐压试验前应对现场焊接接头表面进行（
19、A ）磁粉检测或渗透检测，耐压试验合格后进行（ A ）磁粉检测或渗透检测复验。A 100%，20% B 50%，20% C 40% ，20% D 80%，30%66、球形储罐焊接后形状尺寸检查，焊后棱角值不得大于（ D ） 。.A 2mm B 3mm C 5mm D 7mm67、设备设计压力小于 1.6MPa 时，压力表的精度等级不应低于 2.5 级；设计压力大于或等于 1.6MPa 时，不应低于（ B ）级。A 1.0 B 1.5 C 2.0 D 2.568、安装工程施工中拟利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，对建筑结构的承载能力进行核算，并应经（ A ）或建设单位同意方可利用。A 设
20、计单位 B 施工单位 C 监理单位 D 质量监督站69、机械设备定位基准与其他机械设备无机械联系的平面位置允许偏差（ C ） 。A 5mm B 2mm C 10mm D 20mm70、 机械设备定位基准与其他机械设备有机械联系的平面位置允许偏差（ B ） 。A 5mm B 2mm C 10mm D 20mm71、机械设备定位基准与其他机械设备有机械联系的标高允许偏差（ B ）mm。A 20，-5 B 20，-10 C 0，-15 D 0，-2072、机械设备定位基准与其他机械设备无机械联系的标高允许偏差（ A ） 。A 1mm B 2mm C 5mm D 10mm73、安装预留孔中的地脚螺栓，
21、地脚螺栓在预留孔中应垂直，地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于（ D ） 。A 2mm B 5mm C 10mm D 15mm74、预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度（ A ） ；灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。A 高一级 B 相平 C 低一级 D 高二级75、灌浆层厚度不应小于（ D ） 。但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，其厚度可小于 25mm。A 5mm B 10mm C 20mm D 25mm76、压缩机和其附属设备的管路应以最大工作压力进行严密性试验，且应保持（ B ）后无泄漏。A 5min
22、 B 10min C 20min D 25min77、大型压缩机的机身油池应用煤油进行渗漏试验，试验时间不应少于（ C ） ，且应无渗漏。A 1h B 2h C 4h D 5h78、安全阀应安装在不易受振动等干扰的位置，其全流量的排放压力不应超过最大工作压力的（ B ）倍。A 1.0 倍 B 1.1 倍 C 1.25 倍 D 1.5 倍79、机械设备找正、调平的测量位置，当随机技术文件无规定时，不宜在下列部位中选择（ D ）：A 机械设备的主要工作面； B 支撑滑动部件的导向面；C 轴颈或外露轴的表面； D 外壳80、压缩机在其规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力下稳定运转时，气缸内有润
23、滑油的各级排气温度不应超过（ D ）A 100 B 120 C 150 D 18081、解体出厂的往复活塞式压缩机，检验机身的纵、横向安装水平 ，其偏差均不应大于（ B ）A 0.02/1000 B 0.05/1000 C 0.10/1000 D 0.20/100082、解体出厂的往复活塞式压缩机，组装中体时，十字头滑道轴线的水平度偏差均不应大于（ B ）A 0.02/1000 B 0.05/1000 C 0.10/1000 D 0.20/100083、解体出厂的往复活塞式压缩机，两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴度应为（ C ）mm。A 0.01 B 0.02 C 0.05 D 0.0884、解
24、体出厂的往复活塞式压缩机，组装曲轴和轴承时，轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积应大于（ C ）A 40% B 60% C 70% D 80%85、压缩机空负荷试运转，运转中润滑油压不得小于 0.10MPa ,曲轴箱或机身内润滑油的温度不应高于（ C ）。A 40 B 60 C 70 D 8086、压缩机空负荷试运转，各级冷却水排水温度应符合随机技术文件规定；无规定时，各级冷却水排水温度不应高于（ A ） A 45 B 60 C 70 D 8087、螺杆式压缩机空气负荷试运转，在额定压力下连续运转中检查，并应每隔（ B ）记录一次：A 0.2h B 0.5h C 1h D 2h88、离心压缩
25、机的安装，负荷试运转的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每 5min 升压不得大于（ A ）0.1MPa。A 0.1MPa B 0.2MPa C 0.5MPa D 0.8MPa89、离心压缩机的安装，负荷试运转的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每 5min 升压不得大于 0.1MPa，并应逐步达到工况；轴承润滑油温度和轴承振动稳定后，应连接运行（ C ） 。A 23h B 34h C 48h D 510h90、轴流压缩机的试运转中，汽轮机驱动的压缩机应加速至跳闸转速后，在最高连续转速下轴承温度和振动达到稳定后连续运行（ D ） ；电机驱动的压缩机在 100%转速下轴承温度和振动稳定后，应连续运转
26、 2h。A 0.2h B 0.5h C 1h D 2h91、整体安装的泵安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于（ C ） 。A 0.02/1000 B 0.05/1000 C 0.10/1000 D 0.20/100092、整体安装的泵安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，横向安装水平偏差不应大于（ D ） 。A 0.02/1000 B 0.05/1000 C 0.10/1000 D 0.20/100093、解体安装泵的水平，应在水平面中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于（ B ） 。A
27、 0.02/1000 B 0.05/1000 C 0.10/1000 D 0.20/100094、泵试运转，润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过温度（ B ） ，滑动轴承的温度不应大于 70；滚动轴承的温度不应大于 80.A 30 B 40 C 70 D 8095、泵试运转，润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过温度 40，滑动轴承的温度不应大于（ C ） ；滚动轴承的温度不应大于 80.A 30 B 40 C 70 D 8096、 泵试运转，润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过温度 40，滑动轴承的温度不
28、应大于 70；滚动轴承的温度不应大于（ D ） 。A 30 B 40 C 70 D 8097、离心高温泵在高温条件下试运转前，试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于 50；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差，不应大于（ B ）。A 30 B 40 C 70 D 8098、启动时，泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽（ A ），不得在无液体情况下启动；A 空气 B 氮气 C 水 D 物料99、离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过（ B ），并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。A 2min B 3min C 5
29、min D 7min100、扬程为 100m 的离心泵是（ A ）A 低压离心泵 B 中压离心泵 C 高压离心泵 D 超高压离心泵101、离心泵的安装工程包括：（ A ）A 机座的安装、离心泵的安装、电动机的安装、二次灌泵和试车B 机座的安装、离心泵的安装、电动机的安装、二次灌泵C 机座的安装、离心泵的安装、电动机的安装、试车D 机座的安装、离心泵的安装、电动机的安装102、 离心泵在停车前应（ B ）压力表和真空表阀门，再将排水阀关闭。A 先打开 B 先关闭 C 先打开再关闭 D 先关闭再打开103、离心泵温泵停机，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持（ A ）状态；采用
30、双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持为泵的灌泵压力；A 常开 B 常闭 C 半开 104、离心泵的实际安装高度（ B ）允许安装高度，可防止气蚀现象发生。A 大于 B 小于 C 等于 D 近似于105、离心泵是依靠（ A ）的调整旋转来进行能量转化的。A 叶轮 B 活塞 C 螺杆 D 齿轮106、离心泵不能在低于设计流量（ B ）的状态下连续运转。A 20% B 30% C 40% D 50%107、水冷却器所用的水是（ C ） 。A 新鲜水 B 软化水 C 循环水 D 除氧水108、不属于压力容器主要受压元件的是（ D ）A 人孔盖 B 人孔接管 C 换热器管板 D
31、M36 以下设备主螺栓109、压力容器不属于外观检查的内容是（ C ）A 外表面的腐蚀、保温层的破损、脱落；B 支承或支座的损坏、基础下沉、倾斜、开裂；C 壁厚测定、无损检测、水压试验D 检漏孔、信号孔的漏液、漏气。110、联轴器装配的主要技术是应保证两轴的（ B ）误差A 垂直度 B 同轴度 C 平等度 111、井用潜水泵组装时，泵工作段上端应装（ D ） 。A 安全阀 B 单向阀 C 闸阀 D 逆止阀 112、在现场离心泵的流量调节方法有（ A ） 。A 改变出口管路阀门开度 ； B 改变管径； C 改变叶轮数目； D 减少蜗壳直径 113、离心泵的调节阀（ B ）A 只能安装在进口管路上
32、； B 只能安装在出口管路上； C 安装在进口管路或出口管路上均可； D 只能安装在旁路上。 114、活塞压缩机重要密封零件是（ C ）A 汽缸 ； B 活塞杆； C 活塞环； D 活塞115、 活 塞 式 压 缩 机 活 塞 环 安 装 时 ， 开 口 位 置 错 开 （ B ） 密 封 效 果 更 好 。A 600 ； B 90 0； C 120 0； D 180 0116、 活 塞 压 缩 机 的 往 复 惯 性 力 与 （ B ） 成 正 比 。 A 转速 ； B 转速的平方； C 转速的方位； D 功率117、 活 塞 压 缩 机 的 的 冷 却 效 果 越 好 ， 其 消 耗 的
33、功 率 （ C ）A 增大 ； B 不变； C 减小； D 不定118、 （ D ） 是 不 属 于 无 油 滑 润 活 塞 式 压 缩 机 的 试 车 内 容 。A 驱动机单独试车 ； B 负荷试车； C 冷却水系统的通水试验； D 汽缸与填料注油系统的试车119、 哪 些 不 是 潜水泵试运转前，应检查的内容：（ D ） 。A 电机转向应正确； B 启动前，井下部分的扬水管内不应充水；C 井内静止水位应符合泵启动的要求。 D 压力、流量应正常，电流不应大于额定值 120、混流泵、轴流泵的滚动轴承的温升不应大于 35，其温度不应大于（ C ）。A 30 B 40 C 75 D 80121、
34、旋涡泵轴承温升不应大于 40，最高温度不应大于（ D ）；采用橡胶或塑料水导轴承时，其注水压力、注水量和使用温度均应符合随机技术文件的规定；A 30 B 40 C 75 D 80122、 往复泵曲拐轴颈与连杆大头轴瓦、十字头销与连杆轴套的接触应（ B ），其接触面积应大于轴瓦或轴套面积的 70%；径向间隙与轴向间隙，应符合随机技术文件的规定；A 不均 B 均匀 C 牢固 D 松散123、 往 复 泵 不 符 合 泵的吸入阀和排出阀的组装要求：（ D ）A 弹簧的弹力应均匀；阀片和弹簧应无卡住和歪斜；B 调节装置和阀片升程应符合随机技术文件的规定；C 阀与阀座应作煤油检漏试验，在 5min 内应
35、无渗漏。D 配汽机构应保持原出厂的装配状态和相对位置；平板式配汽阀、阀板与阀座的接触应严密，接触面积应大于全接触面积的 50%。124、 往 复 泵 润滑系统的组装，不符合要求：（ D ）A 油管不应有急弯、折扭和压扁现象；应经酸洗并清洗洁净后，再与供油润滑点连接；B 与曲轴相连接的油泵，运转应灵活，不得有阻滞；C 润滑系统的管路、阀件、进口分液器、油过滤器、油冷却器等组装后，应按额定工作压力进行严密性试验，应无泄漏；D 机座的油池应进行煤油渗漏试验，试验时间不应小于 2h，并应无泄漏；125、 蒸汽往复泵试运转中，不对的是：（ C ）A 配汽机构应保持原出厂的装配状态和相对位置；B 采用平板
36、式配汽阀时，阀板与阀座的接触应严密，其接触面面积应大于全接触面积的 70%；采用活塞式配汽式配汽阀时，活塞与配汽缸的径向间隙应为 0.08mm0.1mm；C 泵的吸液阀和排液阀应做煤油检验试验 ，在 10min 内应无渗漏。126、隔膜泵和计量泵试运转前不符合要求的是：（ C ）A 驱动机的转向应与泵的转向相符；B 各连接螺栓不得松动；C 在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油，均应符合随机技术文件的规定；液压隔膜式计量泵的液压腔内存有气体；D 移动柱塞式计量泵的柱塞，应往复数次，不得有卡住现象；隔膜式计量泵的隔膜应密封良好；127、 隔膜式计量泵油腔安全阀的动作应灵敏、
37、稳定、可靠，应依次重复不少于（ B ），其开启压力符合规范的规定；A 2 次 B 3 次 C 4 次 D 5 次128、 水环式真空泵机壳严密性试验，真空泵试验压力宜为 0.3MPa，且保压（ B ）后应无渗漏。A 2min B 5min C 10min D 30min129、 气水分离器的安装下列不符合要求：（ D ） A 安装水平偏差不应大于 1/1000；B 与泵连接的管路不宜过长；法兰结合面应紧密；C 气水分离器的进水孔与外部供水管应连通，其管路应保持畅通。D 以 上 全 不 对130、 水环式真空泵试运转前，下列不符合要求：（ C ）A 盘车应灵活、无阻滞；B 真空度调节阀应调整至合
38、适的开度；C 泵填函处的冷却水管路不应畅通；D 应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后再启动。131、 风机的搬运和吊装，下列不符合要求：（ B ）A 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；B 解体出厂的风机搬运和吊装时，绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，不得作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持垂直；C 输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时应妥善保护，不得损伤；D 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。132、风机组装前，输送介质为氢气、氧气等易燃易爆气体的压缩机，其与介质接触的零件、部件和管道及其附件应进行（ A ）；油脂的残
39、留量不应大于 125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管道及其附件做无油封闭；A 脱脂 B 水冲洗 C 加油 D 空气吹扫133、 风机组装前的清洗，润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和（ A ）应拆卸清洗。A 安全阀 B 闸阀 C 球阀 D 单向阀134、 风机机组轴系的找正，应选择位于轴系中间的或重量大、安装（ A ）大的机器作为基准机器进行调平；A 难度 B 高度 C 水平度 D 垂直度135、 与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的（ A ）支撑；A 固定 B 滑动 C 临时136、 风机试运转前，下列不符合要求：（ C ）A
40、 冷却水系统供水应正常；B 电动机、汽轮机和尾气透平机等驱动机器的转向应符合随机技术文件的要求；C 盘动风机转子，有轻微摩擦和碰刮；D 润滑系统和液压控制系统工作应正常；137、 离心通风机左、右分开式轴承箱的纵、横向安装水平，下列不符合要求。（ A ）A 每个轴承箱中分面上，纵向安装水平偏差不应大于 0.05/1000；B 在每个轴承箱中分面上，横向安装水平偏差不应大于 0.08/1000；C 主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于 0.04/1000；D 轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于 0.06mm（图 2.2.1），可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于 0.06mm。138
41、、离心通风机试运转，下列不符合要求：（ A ）A 启动前应开启进气调节门；B 点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响；C 风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为 05时进行小负荷运转；D 小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷，轴承达到稳定后，连续运转时间不应小于 20min；139、具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转 2h 后应停机检查轴承，轴承应无异常现象；当合金表面有局部研伤时应进行修整，再连续运转不应小于（ D ）。A 2h B 3h C 5h D 6h140、高温离心通风机进行高温试运转时，其升温速率不应大于（ C ）50/h；当进行
42、冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；A 20/h B 30/h C 50/h D 60/h 141、整体出厂的轴流风机的安装，机组的安装水平和铅垂度应在底座和机壳上进行检测，其安装水平偏差和铅垂度偏差均不应大于（ A ）。A 1/1000 B 2/1000 C 5/1000 D 8/1000142、解体出厂的轴流风机组装和安装时，转子轴线与机壳轴线的同轴度不应大于（ A ）。A 2mm； B 3mm； C 4mm； D 5mm；143、轴流通风机试运转前，下列不符合要求（ C ）A 电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围应符合随机技术文件的规定； B
43、 叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到随机技术文件规定的启动角度；C 盘车应无卡阻，并开启所有人孔门；D 应启动供油装置并运转 2h，其油温和油压均应符合随机技术文件的规定。144、轴流通风机试运转，下列不符合要求（ B ）。A 启动时，各部位应无异常现象；B 启动在小负荷运转正常后，应逐渐增加风机的负荷，在规定的转速和最大出口压力下，直至轴承达到稳定温度后，连续运转时间不应少于 10min；C 轴流通风机启动后调节叶片时，电流不得大于电动机的额定电流值；轴流通风机运行时，严禁停留在喘振工况内；D 试运转中，其动作应灵敏、正确、可靠，并应记录实测数值备查；145、试运转中，一般用途轴流风机在
44、轴承表面测得的温度不得高于环境温度（ C ）。A 20 B 30 C 40 D50146、试运转中，电站式轴流风机和矿井式轴流通风机，滚动轴承正常工作温度不应超过（ D ）。A 20 B 30 C 50 D70147、试运转中，电站式轴流风机和矿井式轴流通风机， 滚动轴承正常工作瞬时最高温度不应大于 95，温升不应超过（ C ）。A 20 B 50 C 60 D70148、试运转中，电站式轴流风机和矿井式轴流通风机， 滑动轴承的正常工作温度不应大于（ D ）。A 20 B 50 C 60 D75149、离心鼓风机轴端密封装置，其浮环密封的安装下列不符合要求（ A ）A 密封元件及密封轴或轴套表面，可有略微毛刺和轴向沟槽，并应清洗洁净；B 各密封元件的有关配合尺寸和轴与浮环间的径向间隙，应符合随机技术文件的规定；C 内环和外环的位置不得装错；D 浮环安装时，应在浮环内圆表面和端面涂上透平油。150、轴流鼓风机的各主要部件、机壳、调节缸、叶片承缸和转子在装配吊运过程中，应保持（ A ），且不得损伤。A 水平 B 垂直 C 倾斜
