1、拉西瓦水电站主河床截流、围堰填筑、基坑抽水及防渗墙工程施工组织设计水电四局拉西瓦施工局工程技术办二零零三年十二月九日1批准：审核：校核：编写：2目 录第一章：工程特性03第二章：主河床截流工程03第三章：围堰填筑工程15第四章：基坑排水工程24第五章：下游围堰拆除工程25第六章：坝址区安全度汛25第七章：围堰施工设备、材料及劳动力计划26第八章：围堰工程施工质量及安全保证措施27第九章：上游、下游围堰混凝土防渗墙工程施工283第一章：工程特性一、概述拉西瓦水电站主河床截流、围堰填筑、混凝土防渗墙和基坑抽排水工程主要包括：主河床截流、土石料开采、运输、填筑、碾压、防渗墙的造孔、齿墙砼与塑性砼浇筑
2、、基坑及工作面排水和下游围堰等临时性建筑物的拆除。拉西瓦水电站坝址区位于青海省贵德县与贵南县交界处，左岸为贵德县境，右岸为贵南县境，坝址上游 32.8Km 处为龙羊峡水电站，坝址下游 75.8Km 处为已建的李家峡水电站。拉西瓦水电站坝址区河道狭窄，岸坡陡峻，最大相对高差 700m，正常蓄水位以上边坡高度约 450m，天然坡度 6070。上游围堰轴线位于坝上游 400m 处。该处河谷相对狭窄，河水面宽 50m，主流靠左岸，水流湍急。左岸基岩裸露，坡度 5060；右岸高程 2290m 以下由崩积物覆盖，坡度约 30，堰顶高程处谷宽 110m。下游围堰位于坝下游 740m 处，该处河道顺直，贫水期
3、水面宽 60m，堰顶高程处谷宽 73m，主流靠右岸。左岸高程 2270m 以下至河边基岩裸露，坡度 70。右岸砂板岩基岩陡坡，坡度近 75。坝址区处于大陆腹地，中纬度内陆高原，为典型的半干旱大陆性气候。一年冬季长，夏秋季短，冰冻期为 10 月下旬至次年 3 月。气候干燥，年降雨量少，蒸发量大；冬季干冷，夏季光照射时间长，辐射热强。坝址多年平均气温 7.2C,实测极端最高气温 34.0C, 实测极端最低气温-23.8C,多年平均风速 1.2 m/s , 实测多年平均最大风速 15.2m/s。二、导流型式、标准本工程施工导流采用导流洞分流河床全年断流的导流方式。导流采用二十年一遇2000 m3/s
4、 水流量作为上下游围堰挡水标准，上游围堰堰顶高程为高程 2278.5m，下游围堰堰顶高程为 EL2245.0m。根据投标书总进度节点工期要求，综合考虑水文、气象、施工条件，该工程施工时段定为 2003 年 12 月至 2004 年 6 月；下游围堰拆除时间为 2008 年 6 月 11 日30 日施工布置详见施工总平面布置图 ，图号 SJ-LXW-WY-01。第二章：主河床截流工程一 、概述41、截流施工主要内容：截流施工主要包括：上游截流戗堤预进占施工、导流洞进口岩坎爆除施工、截流戗堤龙口合龙施工、下游戗堤进占填筑及上、下游戗堤闭气施工。2、截流施工主要工程量：截流施工主要工程量见表 2-1
5、。表 2-1序号 项目 单位 数量 备注1 上游截流戗堤预进占施工 m3 214582 导流洞进口岩坎爆除施工 m3 14853 截流戗堤龙口合龙施工 m3 62244 下游戗堤进占填筑施工 m3 28500 砂砾石5 上游戗堤闭气施工 m3 112806 下游戗堤闭气施工 m3 4800二、截流施工设计1、截流标准与截流时间根据拉西瓦水电站工程主河床截流及围堰设计专题报告 、投标文件的要求及现场实际情况，截流施工时间业主确定在 2003 年 12 月 30 日，由于该时段属于枯水期，位于坝址上游的龙羊峡水电站区间流量增加很少，故流量可以人为控制，合龙后 24 小时内要求龙羊峡水电站下泻流量不
6、大于 Q= 300m3/s，24 小时到 72 小时内龙羊峡水电站下泻流量不大于 Q= 600m3/s，所以截流流量按 Q= 300m3/s 考虑。2、截流方式与龙口选择截流选定在上游戗堤进行，采用单戗堤立堵进占的方式，戗堤进占主要由右至左进行，但为了避免左岸堤头岩石陡坎对龙口结合处造成不利，左岸亦适当进占，其龙口位置选择在接近左岸处，龙口宽度为 10m,合龙时自右向左方向进行合龙。3、上、下游戗堤设计上游戗堤为本工程截流戗堤，其顶部高程为 2251.0m，轴线长度约 65 m，与上游围堰轴线平行，顶宽 20 m，布置在上游围堰的下游侧 ,距上游围堰轴线 46m。截流戗堤上、下游坡比均为 1：
7、1.75。同时，考虑到施工现场情况及截流施工要求，在右戗堤堤头附近5设置一个占地面积约 300m2 的进占平台并结合戗堤预进占段堤身，形成截流施工时的车辆编队、回车场地。上游截流戗堤型式及其位置详见上游截流戗堤施工布置及龙口轴断面图图号：SJ-LXW-WY-02。下游戗堤顶部高程为 2239.0m，轴线长度约 71 m，与下游围堰轴线平行，顶宽20m，布置在下游围堰的上游侧,距下游围堰轴线 25.5m。截流戗堤上、下游坡比均为1：1.75。下游戗堤型式及其位置详见下游戗堤施工平面布置图图号：SJ-LXW-WY-03。三、施工布置1、施工用风、水、电布置1.1 施工用风、水截流施工用风主要为导流
8、洞进口岩坎爆除施工用风，在靠近导流洞进口处 4岔洞内布置 2 台 21m3 油动空压机供风，截流施工无用水项目。1.2 施工用电截流施工用电主要为施工照明用电，但考虑截流后围堰紧跟着将开始施工，为此将本标段施工用电一次性布设完成。具体布置为：上游围堰总用电负荷为 1600kW，在右岸低线上游洞口处布置 1 台 800KVA 变压器同时在左岸低线延伸洞出口处布置 1 台800KkVA 的变压器；下游围堰总用电负荷为 1200kW，利用左岸低线延伸段洞口处布置的 1 台 1250KVA 的变压器。截流上、下游戗堤施工用电分别从右岸和左岸设置的供电点接取，其中，上游戗堤施工用电高峰负荷约为 28KW
9、；下游戗堤施工用电高峰负荷约为14KW。具体为：上游 6 盏 3.5KW 投光镝灯；下游 4 盏 3.5KW 投光镝灯。2、施工交通2.1 业主提供的施工道路本标段施工区内交通条件十分便利，业主提供的施工交通线路主要有 4 条，分别为：上游围堰顶左岸低线过坝洞左岸低线公路伊黑龙沟渣场及本标生产生活区下游围堰顶左岸低线公路伊黑龙沟渣场及本标生产生活区6上游围堰顶右岸低线过坝洞右岸低线公路黄河大桥伊黑龙沟渣场及本标生产生活区下游围堰顶右岸低线公路黄河大桥伊黑龙沟渣场及本标生产生活区上述 4 条交通线路均为水泥路面，路宽 12m，路况良好。2.2 施工道路布置根据施工现场业主提供的施工交通道路情况，
10、结合截流施工及后续的围堰填筑施工，截流施工拟布置以下两条施工道路： 上游戗堤、围堰填筑施工道路：上游戗堤、围堰填筑施工道路布置在上游围堰右岸，起点接右岸低线过坝洞出洞口，沿右岸岸坡向上游降坡，再转向下游延伸至上游戗堤右堤头。该施工道路前期为上游戗堤右岸预进占及龙口合龙施工提供施工交通，后期成为上游围堰填筑施工道路的一部分。下游戗堤及围堰填筑施工道路：下游戗堤、围堰填筑施工道路布置在下游围堰左岸，起点接左岸低线公路，在左低线延伸洞口处原临时路外侧沿岸坡延伸至下游围堰戗堤左堤头。该施工道路前期为下游戗堤进占填筑提供施工交通，后期成为下游围堰填筑施工道路。施工道路布置图详见施工平面总布置图图号: S
11、J-LXW-WY-03-01。3、施工照明施工照明考虑到上游戗堤进占、龙口合龙及下游戗堤进占填筑施工并结合后续的上、下游围堰施工需求，施工照明布置如下：3.1 上游截流戗堤左、右堤头及龙口附近各布置 1 个 23.5KW 投光镝灯灯塔3.2 下游戗堤在左堤头和龙口附近各布置 1 个 23.5KW 投光镝灯灯塔。3.3 导流洞进口岩坎施工面布置 2 盏 3.5KW 镝灯。4、备料及备料场地截流及闭气施工用主要材料为：石渣、细砂过渡料、砂砾石、黄土及铅丝笼，各种7材料主要用量及备料场地见截流及闭气施工用主要材料表 2-2。截流及闭气施工用主要材料表 表 2-2材料名称 单位 用量 备料场地 备注石
12、渣 m3 27682 上游围堰右侧堰头及伊黑龙渣场过度料 m3 3400 垭口北侧通向炸药库路左侧山包砂砾石 m3 28500 通向罗汉堂伊黑龙沟桥的上下游河床料黄土 m3 16080 生活区下游专线公路两侧、伊黑龙渣场北侧铅丝笼 m3 1000 右岸拌合站及上游围堰右堤头大块石 m3 1500 上游围堰右堤头四、施工程序及进度1、截流施工程序施工准备上游截流戗堤双向预进占导流洞预留岩坎爆除、导流洞过水分流龙口合龙、截流戗堤闭气施工下游戗堤从左向右单向进占填筑下游戗堤闭气施工。2、截流施工进度说明根据招标文件控制性工期要求及施工总进度安排，截流施工进度安排见下表：截流施工进度计划表工程项目及名
13、称 单位 数量 施工时间段 平均施工强度上游截流戗堤左岸预进占 m3 8912 2003.12.15-2003.12.29 595（m3/d）上游截流戗堤右岸预进占 m3 12546 2003.12.15-2003.12.27 697（m3/d）导流洞预留岩坎爆除施工及修路 m3 1485 2003.12.12-2003.12.29 1485（m3/d）龙口合龙施工 m3 6224 2003.12.30 日 7：3017：30 6224（m3/h）下游戗堤进占填筑 m3 28500 2004.01.01-2004.01.05 5700（m3/d）上游戗堤闭气施工 m3 11280 2003.1
14、2.30-2004.01.04 2820（m3/d）下游戗堤闭气施工 m3 4800 2004.01.05-2004.01.07 1600（m3/d）上游右堰头道路及场地修整 项 1 2003.12.12-2003.12.158伊黑龙沟及黄土、石渣料场道路修整 项 1 2003.12.012-2003.12.16铅丝笼制作、大块石准备 m3 2500 2003.12.01-2003.12.29 块石 1500 m3五、施工方法1、施工准备:1.1 开工后，12 月 12 日前完成截流施工组织设计编写，并提交业主、设计、监理开专题会审查施工组织设计。1.2 成立截流领导小组及截流组织机构，完成施
15、工组织设计交底及明确各部门、队厂的职责及负责人。1.3 与业主及西北水调联系，确定截流的水利条件，并设专门机构与业主及西北水调保持联系，及时通报水流情况。1.4 在予进占前，完成上、下游截流的施工道路及伊黑龙沟至垭口的取料道路的修筑。1.5 在合龙前，完成各种材料的备料：其中 1000m3 铅丝笼制做完成（考虑后期围堰防冲用铅丝笼量较大，可另备 1000m3 铅丝笼，但不装石，以防万一） ，并将部分铅丝笼堆存在上游戗堤右堤头；考虑黄土收集困难，先行用装载机、反铲对黄土进行集料。收集细砂堆存在右岸拌合楼备料场。1.6 在合龙前，完成导流洞进口岩坎的爆除及清理。1.7 在合龙前，放出防渗墙轴线，将
16、水面以上的防渗墙轴线上下游 1m 范围内的大孤石进行解爆并清除。1.8 采用彩旗将场区内截流施工道路及截流场地进行标识。2、截流工程备料2.1 预进占施工上游截流戗堤右岸预进占所需石渣及块石料可直接取自上游围堰堰肩覆盖层开挖施工的开挖料及戗堤右堤头处堆积体。在开工后,上游围堰堰肩覆盖层开挖施工即开始，可为上游截流戗堤右岸预进占施工提供施工料源。右岸预进占施工料在上游围堰堰肩开挖区内采用 EX400 正铲及 CAT330 反铲挖装配合 20t 自卸车运输上堤，平均运距 0.4km； 9上游截流戗堤左岸预进占施工采用下游导流洞围堰削瘦料及伊黑龙渣场料，导流洞围堰削瘦采用 CAT330 反铲配合 2
17、0t 自卸车运输上堤，平均运距 2km；渣场内采用 3.8m3 装载机及 CAT330 反铲挖装配合 20t 自卸车运输上堤，平均运距 5.5km；下游戗堤进占填筑施工在上游截流戗堤进占合龙后进行，采用自左岸向右岸单向进占的施工方法，施工料取自伊黑龙沟料场，采用 CAT330 反铲挖装配合 20t 自卸车经左岸低线过坝洞运输上堤，平均运距约 6.5km。2.2 龙口合龙施工在上游截流戗堤预进占施工的同时，于 2003 年 12 月 1 日开始在截流施工备料场准备合龙施工所需的钢筋铅丝笼及大块石。大块石料在右堰肩开挖及其上下游的堆积体内采集，采用手风钻钻孔，用 46钢丝绳串联堆积在右堰肩的空场地
18、处备用。钢筋铅丝笼填充料就近从右岸拌和楼渣场取料，在备料场进行充填，龙口合龙施工期间在备料场配备 1 台 8t 汽车吊配合 20t 自卸汽车采用 46钢丝绳串联装车拉运至上游截流戗堤龙口进行抛填，若需两车以上多个钢筋石笼串联，可在堤头进行。钢筋铅丝笼规格为 211m3，共储备约 1000m3，平均运距为 3.1km。3、上下游戗堤预进占施工3.1 上游截流戗堤预进占施工上游截流戗堤预进占施工采用从左、右岸双向进占的方式。其中，左岸预进占施工采用 20t 自卸汽车运输填筑料并在堤头配备 1 台 TY220 推土机推平填筑料，右岸预进占施工采用 20t 自卸汽车运输填筑料并在堤头配备 1 台 D9
19、N 推土机推料。机械设备配置情况为：左、右岸戗堤施工面共计投入 16 台 20t 自卸汽车（左岸戗堤 6 台，右岸戗堤 10 台）进行填筑料运输。TY220 推土机（左岸戗堤）及 D9N 推土机（右岸戗堤）各 1 台进行填筑料平整。3.2 下游戗堤预进占施工下游戗堤预进占填筑施工采用从左岸向右岸单向进占的方式，在上游截流戗堤合龙施工完成后进行。使用 2 台 3.8m3 装载机及 1 台 CAT330 反铲挖装配合 16 台 20t 自卸车装运上堤，堤头使用 TY220 推土机进行填筑料的平整施工，所配备的装载机、反铲、自10卸车及推土机均为从上游截流戗堤施工中退出的设备。4 、导流洞进口岩坎爆
20、除施工导流洞进口岩坎位于上游左岸导流洞进口处，距上游截流戗堤轴线约 270m，断面近似梯形截面，其顶部高程约为 2250.0m, 底部高程为 2239m,顶部宽度 2.53m,底宽 56m,长2630m,高 1112m,轴线平行于水流方向，与导流洞轴线夹角约为 38，工程量约为1485m3。导流洞进口岩坎爆除施工计划于 2003 年 12 月 25 日开工，2003 年 12 月 29 日完工。根据现场实际情况，拟采用无水一次性爆除的方式。需龙羊水电站于 2003 年 12 月 29 日停机断流 24 小时，以便爆破施工。爆破采用向河床下游抛掷方式，爆破石渣由反铲沿河床修路至导流洞进口处挖除并
21、就近摊平。爆除岩坎高程 2250m 至底部高程 2242m 间的岩体,导流洞底板高程以上预留 3.0m 的挡碴岩坎，爆破梯段高度 8m。钻爆施工主要采用 3台 100B 钻机进行造孔作业，成孔孔径 =110mm，爆破孔间排距均为 2.01.5m，岩坎两侧与导流洞出口岸坡接头部位沿设计爆破边线各打一排缓冲孔，孔深分别为 4 m8m,间距 0.5m。岩坎爆破作业采用非电毫秒雷管微差起爆，单耗 1.2kg/m3,最大单孔药量不超过20kg。详细的爆破设计见岩坎爆破专题报告。导流洞进口岩坎爆破施工供风由布置在靠近导流洞进口 4岔洞处的 2 台 21m3 油动空压机供风。在岩坎施工前，从右低线过坝洞出口
22、沿右岸河边修路至导流洞进口对岸处，为岩坎爆破清渣提供条件。5、龙口合龙上游截流戗堤龙口合龙施工安排在 2003 年 12 月 30 日早 7：30 开始，计划合龙时间11 小时。龙口合龙施工采用从右到左单向立堵法截流的方式，为保证抛投料的稳定，根据合龙过程中龙口的流速、落差、单宽流量等因素，选择不同的截流材料进行抛投，截流材料选定为石碴、块石及钢筋铅丝笼。其中，块石抛投量约为 1500m3,钢筋铅丝笼抛投量约为 1000m3，石碴抛投量约为 5250m3，平均抛投强度约 775 m3/小时。截流施工现场预进占配备 30 台 20t 自卸汽车将截流材料的拉运至戗堤前沿抛投，堤头配备 1 台 D9
23、N 推土机推料，1 台 8t 汽车吊在备料场配合自卸汽车进行钢筋铅丝笼装车。同时，在上游围堰堰肩开挖区配备 1 台 EX400 正铲、1 台 3.8m3 装载机和 2 台 CAT330 反铲配合 20t 自卸汽车进行截流石碴料、块石的装车。6、戗堤闭气施工116.1 上游截流戗堤闭气施工在上游截流戗堤合龙施工完成后，立即进行闭气施工，闭气料分 3 次进行抛填，自下游向上游方向依次为砂砾石料过渡层，细砂反滤层及黄土料层。抛填顺序为：第一次抛填顶宽厚度为 1.5m 的砂砾石过渡层料；第二次抛填顶宽厚度为 1.5m 的细砂反滤层料；第三次抛填顶宽厚度为 3m 的黄土料。其中，砂石料过渡层及细砂反滤层
24、坡比为1：1.75，黄土料层坡比 1：2.51：3。6.2 下游戗堤闭气施工在下游戗堤填筑施工完成后立即进行下游戗堤闭气施工，闭气施工选在下游戗堤下游面进行。闭气料自上游向下游方向依次为细砂反滤层及黄土料层，各层厚度及坡比同上游截流戗堤闭气施工。 上、下游戗堤闭气黄土伊黑龙碴场南侧的黄土料场，至上游戗堤 6km, 至下游戗堤5.5km，闭气施工时在黄土取料点布置 1 台 3.8m3 装载机及 1 台 CAT330 反铲进行挖装作业；砂砾石料取自伊黑龙沟河床料场，距上游戗堤 6km，距下游戗堤 5.5km。细砂反滤层取自垭口北侧的路边料场，距上游戗堤 6km，距下游戗堤 5.5km。闭气施工运输
25、设备共投入 30 台 20t 自卸汽车（上游戗堤 20 台，下游戗堤 10 台） ，均为戗堤施工结束后退出的施工设备。六、截流施工机械设备配置序号 设备名称 单位 数量 备注1 推土机 台 2 TY220、D9N2 装载机 台 2 3.8m33 自卸汽车 辆 30 20t4 液压反铲 台 4 CAT3305 EX400 正铲 台 16 21m3 油动空压机 台 27 汽车吊 台 2 8t8 100B 钻机 台 3七、截流劳动力配置序号 名称 单位 数量 备注1 机械工 人 90 各类机械2 空压机工 人 4 运行工123 钻工 人 104 炮工 人 45 技术人员 人 10 现场技术6 指挥人
26、员 人 10 现场指挥、生产协调7 普工 人 30 钢筋笼制作、块石采集、装填8 修理工 人 15 其中电工 4 人9 安全员 人 410 质检员 人 4 总计：181 人八、截流施工材料计划序号 材料名称 规格 单位 数量 备注1 钢筋 16 T 15 铅丝笼制作2 铅丝 8 T 12 铅丝笼制作3 柴油 -20 T 604 汽油 T 15 防水炸药 T 26 导爆索 m 1007 导爆管 m 10008 非电毫秒雷管发 2709 火雷管 发 200 考虑河床孤石解爆10 钢丝绳 46 m 500 穿铅丝笼、大块石九、岗位职责：截流施工总指挥： 王维斌 全面负责截流工程各项工作。截流施工副总
27、指挥：赵来谱、高永和 协助总指挥全面负责截流工程各项工作。截流技术总负责： 曾新华 全面负责截流工程各项工作的技术供应。生产指挥： 芮鹏程 全面负责截流工程的生产安排、组织协调技术负责： 杜 永 协助技术总负责提供截流工程的技术供应。质安负责： 张卫军 负责截流工程的安全部署和质量控制。机械队： 周少英 负责截流工程的所有机械运行和维修。开挖队： 阎海平 负责截流工程的具体施工。机电队： 杨耀明 负 责截流工程的用电供应。13后勤综合： 文国平 负责截流工程的后勤保障及接待、宣传、安全保卫、医疗救护。水文观测： 姚得玉 负责截流施工的测量工作和监控龙口上下游实时水情，及时向技术负责人提交分析结
28、果。物资供应： 余 辉 负责截流施工全过程的物资、材料、设备的供应和保障。截流组织机构十、施工质量及安全保证措施1、施工质量保证措施建立健全质量保证体系。严格按施工图纸、技术要求、规范、质量检查程序进行施工，将“三检制”落实到实处，进行施工全过程受控，做好过程受控记录。加强质量教育，实行质量奖惩制度。防、检结合，确保施工质量满足设计和合同的要求，施工质量达到优良等级。2、安全保证措施建立健全安全保证体系。现场施工人员服从指挥，不违章作业，戗堤现场指挥人员要认真负责，指挥手势、总指挥：王维斌副总指挥：赵来谱高永和生产指挥：芮鹏程 技术负责：杜 永质安负责：张卫军 机械队： 周少英开挖队： 阎海平
29、机电队： 杨耀明后勤综合：文国平技术总负责：曾新华水文观测： 姚得玉物资供应： 余 辉14信号必须明确和正确，安全指挥机械、设备。严禁非施工人员及车辆进入施工现场。戗堤进占时，现场施工人员必须穿救生衣。行人和指挥人员应距运输车辆一定的距离，以防车中滚落的大石砸伤。汽车倒车进入戗堤时，必须距戗堤端头有一定的距离，或留有挡坎，严禁车辆太靠近堤边行使。抛投材料时，应依坡度确定倒车位置，防止边坡失稳造成车辆掉入黄河。3、质量保证体系及安全保证体系框图质量保证体系框图安全保证体系框图施工局局长：赵来谱施工局总工：曾新华工程技术办公室 质量安全办公室测量队 试验室 开挖队质检员 机械队质检员 机电队质检员
30、 物资办公室施工局局长：赵来普质量安全办公室测量队 试验室 开挖队安全员 机械队安全员 机电队安全员154、河床截流前质量检查及验收主河床截流前应严格按施工规范对工程进行验收并应具备以下条件：4.1 导流洞工程已通过验收并已具备过水条件；4.2 截流后，不影响其他部位的正常施工；4.3 与截流有关的永久工程和隐蔽工程通过验收具备截流条件；4.4 截流所需的特殊材料都已准备完毕,并通过检查验收,其他准备工作也已通过验收；当具备以上条件时,主河床可以截流。十一、对进口岩坎爆破与出口围堰拆除之间的要求为保证进口岩坎爆破时的交通及起爆安全，在进口岩坎爆破之前，出口明渠临时围堰进行消瘦，但必须确保在岩坎
31、爆破之前，出口明渠不得进水。当进口岩坎爆破开挖结束后，出口围堰按照设计要求再进行拆除。十二、围堰防渗墙基础沿线河床孤石解爆、清理在进口岩坎爆破开挖时，龙羊峡下泄流量控制后、河床水位下降后及时安排人员采用手风钻对围堰防渗墙基础沿线的河床孤石进行解爆，并利用反铲对其沿线的块石进行清理，以保证围堰防渗墙造孔时能够顺利进行。所需手风钻 5 部，油动空压机 1 台。油动空压机采用岩坎爆破结束后的机具。布置在左岸交通洞洞口附近，采用 2 寸高压胶管引至河床供风。第三章：围堰填筑工程一、围堰设计情况1 围堰结构及轴线布置1.1 围堰结构依据黄河拉西瓦水电站工程主河床截流及围堰设计专题报告 ，根据坝址区地形地
32、质条件结合现场交通条件，截流戗堤为上游围堰的一部分,上游围堰为土石碴砂砾石围堰, 塑性砼防渗墙加土工膜防渗,大块石或钢筋笼护坡；堰高 44.8m，堰顶长 129.9m，顶宽20m。16下游围堰为塑性砼防渗墙防渗砂砾石堰体结构，大块石或钢筋笼护坡。堰高20.0m，堰顶长 73.0m，顶宽 20m。1.2 围堰轴线上游围堰轴线位于截流戗堤上游侧，根据黄河拉西瓦水电站工程主河床截流及围堰设计专题报告所给坐标为：SWL（3993，651.887 ；34426，132.964） ，SWR（ 3993， 564.308；34426，218.029） 。下游围堰轴线位于截流戗堤下游侧，根据黄河拉西瓦水电站工
33、程主河床截流及围堰设计专题报告所给坐标为：XWL（3994031.000 ，34427223.00） ，XWR（ 3993964.00，34427255.000） 。上下游围堰其型式及位置见围堰工程施工平面布置图(图号:SJ- LXW-WY-0407) 。2 围堰断面上游围堰:堰体形式为砂砾石混合料与石渣作为填筑料填筑，塑性砼防渗墙与土工膜防渗的土石围堰，堰顶高程为高程 2278.5m，上游坡比为 1：2.0，下游坡比为 1：2.0。下游围堰：堰体形式为砂砾石料作为填筑料填筑，塑性砼防渗墙防渗的土石围堰，堰顶高程为高程 2245.0m，上游坡比为 1：1.5，下游坡比为 1：1.75。上下游围
34、堰主要材质为砂砾石混合料，防渗材料为塑性砼防渗墙和土工膜。在围堰堰脚采用大块石或钢筋笼护底。具体围堰形式详见上下游围堰断面图(SJ-LXW-WY-06-07)。3 主要工程量17上下游围堰主要工程量表表 2-1二、围堰施工布置1 风、水、电系统1.1 施工用风围堰填筑工程在河床孤石解爆、混凝土导墙、齿墙混凝土浇筑中少量用风，用一台20m3/s 空压机即可满足要求。1.2 施工用水施工用水从河床用 2水泵抽取以满足围堰碾压要求用水即可。1.3 施工用电上游围堰施工用电，采用从左岸底线交通洞及右岸底线交通洞业主各提供的800KVA 相变至工作面；下游围堰施工用电，采用原导流隧洞出口右边坡业主提供的
35、1250KVA 箱器接引至工作面。2 现场照明序号 项目 单位 上游围堰 下游围堰 合计 备注1 覆盖层开挖 万 m3 10.064 / 10.0642 石渣填筑 万 m3 28.56 2.85 31.41 其中 1.1 万 m3 为砂砾石反滤料，填筑黄土两侧3 砂石混合料填筑 万 m3 9.111 9.1114 砂砾石填筑 万 m3 / 4.49 4.495 导墙、齿墙砼浇筑万 m3 0.696 0.26 0.9566 黄土闭气填筑 万 m3 0.916 0.48 1.3967 土工膜施工 万 m2 0.72 / 0.728 岸坡齿槽开挖 万 m3 0.1 0.15 0.259 块石护坡 万
36、 m3 0.733 0.41 1.14110 土石围堰拆除 万 m3 / 6.77 6.7718为满足围堰及基坑夜间施工需要，截流戗堤、上下游围堰等施工部位均布置集中照明系统，照明采用 3.5Kw 灯塔，分别在上下游围堰堰头各布置 2 个灯塔，施工道路沿线每隔 100m 布置 3.5Kw 投光镝灯。3 交通道路根据现场施工条件，进行施工道路布置，主要有以下几条施工道路：上游围堰施工道路：利用右岸低线交通洞出口沿河床边坡地带修一条“之”字形道路可至上游围堰填筑工作面；左岸利用低线洞出口与戗堤相接进入堰体填筑施工工作面。下游围堰施工道路：利用左岸公路沿河边下至下游围堰施工处，此条施工道路在截流后应
37、形成，并保留到下游围堰拆除时段。具体详见围堰工程施工平面布置图(图号:SJ -LXW-WY-04、05)。三、围堰施工进度及程序1 施工进度说明围堰工程进度安排表表 4-1施工阶段 项目 施工时段需用时间方量（ 万m3）强度上游围堰体高程 2250m以上堰肩开挖2003 年 12 月 15 日至次年元月 31 日 47 天 10.064 2142m3/d上游围堰体高程 2259m以下砂石混合料填筑2003 年 12 月 22 日至次年元月 31 日 41 天 9.11 2222m3/d上游围堰体高程 2259m以下石渣填筑2003 年 12 月 22 日至次年元月 31 日 41 天 16.6
38、7 4065m3/d上游围堰上游围堰体高程 2259m以上石渣填筑2004 年 5 月 1 日至 6 月10 日 41 11.9 2900 m3/d19砼导向槽、齿墙砼浇筑 2003 年 1 月 11 日至 4 月30 日 110 天 0.696 63.3m3/d土工膜施工 2003 年 5 月 1 日至 6 月10 日 41 天 7240(m2) 177m2/d黄土填筑 2004 年 5 月 1 日至 6 月10 日 41 0.916 223.42m3/d大块石或钢筋笼护坡2003 年 12 月 22 日至次年 6 月 10 日171 0.733 42.9m3/d下游围堰体高程 2239m以
39、下填筑2004 年元月 1 日次年 1 月 20 日20 天 3.37 1685m3/d下游围堰体高程 2239m以上填筑2004 年 5 月 1 日至6 月 10 日41 天 1.12 274m3/d大块石护坡2004 年元月 10 日至次年 6 月 10 日150 0.41 27.4 m3/d下游围堰下游围堰体拆除2008 年 6 月 11 日至次年 6 月 30 日20 6.77 3385 m3/d2 围堰施工程序上游围堰施工程序：截流戗堤闭气围堰砂砾石填筑围堰石渣填筑塑性砼防渗墙施工齿墙砼浇筑土工膜施工围堰石渣及黄土填筑块石铅丝笼护坡。下游围堰施工程序：下游戗堤闭气围堰砂砾石填筑塑性砼
40、防渗墙施工块石铅丝笼护坡。3 施工方法3.1 围堰工程备料在工程开工后,利用机械的闲置时期对垭口炸药库的黄土料场及过渡料场临时道路进行平整,满足在使用黄土及过渡料时可马上进行开采的要求。开挖方式采用反铲挖装,自卸车运输。围堰填筑所用石碴利用河床上游现有石渣及伊黑龙沟碴场石碴料进行上堰填筑。20围堰填筑所用砂石混合料在堰体填筑前对伊黑龙沟上游表层腐殖土进行剥除。填筑时直接开采砂石混合料，拉运上堰。3.2 围堰施工1堰肩开挖施工在工程开工后，首先对水面以上堰肩部位的覆盖层进行开挖，利用右岸戗堤和围堰填筑道路进入堰肩开挖施工工作面进行施工，所开挖石碴作为戗堤进占料使用；道路以下水面以上堰肩开挖在截流
41、完成后与堰体填筑同时进行。道路以下水面以上堰肩开挖时，首先对填筑砂砾石混合料部位的堰肩部分进行开挖。在堰体砂砾石混合料填筑至设计位置后，再进行其余部位堰肩的开挖，开挖方法同上。覆盖层开挖使用液压挖掘机、推土机直接进入开挖工作面，采用液压挖掘机直接装碴，个别部位可采用推土机集碴后再装车，弃渣采用 20t 自卸汽车拉运。弃料运至伊黑龙沟碴场，运距 5.0km。见图上游围堰堰肩开挖图(图号：SJ-LXW-WY-08)。2堰体填筑施工上游围堰上游围堰堰体填筑分三部分进行施工，第一部分为高程 2251.00m 以下水下堰体的填筑，利用左岸低线洞出口与戗堤相接进入堰体填筑施工工作面；第二部分为上游围堰高程
42、 2259.00m高程 2251.00m 范围堰体的填筑，利用左岸低线洞出口与戗堤相接进入堰体填筑施工工作面；第三部分为上游围堰高程 2259.00m高程 2278.50m 范围堰体的填筑，利用右岸低线洞沿河床边坡地修的道路至上游围堰施工处的临时施工道路进入土工膜防渗线上游施工工作面，另一条利用左岸低线洞出口与戗堤相接进入堰体土工膜防渗线下游施工工作面。第一部分上游堰体填料主要包括砂砾石混合料及堰体填筑石碴；此部分填筑料为水下填筑，砂砾石混合料来源于伊黑龙沟，采用自卸汽车拉运上截流戗堤。填筑采用从截21流戗堤顶部开始水下部分堰体的填筑，填筑时自卸汽车从戗堤顶部向上游填筑，在砂砾石混合料填筑至设
43、计位置后，采用反铲在右岸堆积的石碴处取料，由自卸汽车拉运至石碴填筑位置进行填筑。在高程 2251.00m 以下水下堰体的填筑完成后，用推土机摊铺平整配合振动碾碾压，局部边脚采用冲击夯夯实。第二部分为上游围堰高程 2259.00m高程 2251.00m 范围堰体的填筑，此部分填筑为水上部分填筑。填筑料来源同第一部分。填筑主要采用反铲或装载机装料，自卸汽车运输直接上堰。上堰后采用 D8R 推土机和 TY-220 推土机摊铺， 10t 振动碾碾压。铺料厚度严格控制，采用自下而上分层碾压，砂砾石每层铺料厚度控制在0.75m，采用推土机摊铺平整配合振动碾碾压，局部边脚采用冲击夯夯实，砂砾石料中粒径大于2
44、0cm 的块石人工拣出，作护坡料使用。填料的分层碾压参数以及碾压技术要求均按碾压式土石坝施工规范SD213-83 要求进行施工，正式施工前进行各种料的碾压试验，以获得最佳的碾压遍数，最优含水量等参数，最终分层碾压参数经现场生产性试验后确定。第三部分为上游围堰高程 2259.00m高程 2278.50m 范围堰体的填筑，此部分填筑为水上部分填筑。填筑料来源同第一部分。填筑施工方法同第二部分。上游围堰填筑共配备 1 台反铲，1 台 3.1m3 装载机， 20 台 20t 自卸汽车运料，1 台TY-220 推土机 , 1 台 CATD9N 推土机,配合 2 台自行式振动碾碾压。下游围堰下游围堰堰体填
45、筑分两部分进行施工，第一部分为高程 2237.00m 以下水下堰体的填筑；第二部分为下游围堰 EL2237.00mEL2245.00m 范围堰体的填筑。第一部分下游堰体填料为砂砾石混合料；此部分填筑料为水下填筑，砂砾石混合料来源于伊黑龙沟，采用自卸汽车拉运上截流戗堤，在拉运前，所拉运的砂砾石混合料人工进行分检，将大于 20cm 的砾石剔除，减小今后防渗墙施工难度。填筑采用从截流戗堤顶部开始水下部分堰体的填筑，填筑时自卸汽车从戗堤顶部向下游填筑。22在高程 2237.00m 以下水下堰体的填筑完成后，用推土机摊铺平整配合振动碾碾压，局部边脚采用冲击夯夯实。第二部分为下游围堰高程 2237.00m
46、高程 2245.00m 范围堰体的填筑，此部分填筑为水上部分填筑。填筑料来源同第一部分。填筑主要采用反铲或装载机装料，自卸汽车运输直接上堰。上堰后采用 D8R 推土机和 TY-220 推土机摊铺，振动碾碾压。铺料厚度严格控制，采用自下而上分层碾压，砂砾石每层铺料厚度控制在0.75m，采用推土机摊铺平整配合振动碾碾压，局部边脚采用冲击夯夯实，碴料中粒径大于 20cm的块石人工拣出，作护坡料使用。填料的分层碾压参数以及碾压技术要求均按碾压式土石坝施工规范SD213-83 要求进行施工，分层碾压参数依据上游围堰现场生产性试验结果进行。下游围堰填筑共配备 1 台反铲，1 台 3.1m3 装载机， 15
47、 台 20t 自卸汽车运料，1 台TY-220 推土机 , 配合 1 台自行式振动碾碾压。围堰填筑物料平衡见图围堰填筑物料平衡图(图号:SJ -LXW-WY-09) 。施工方法见图上下游围堰施工平面布置图(图号: SJ -LXW-WY-04、05)。(3)砼齿墙施工方法：砼齿墙总长 50m,左右岸各 25m，厚度为 1m，当上游围堰高程 2259.00m 以下防渗墙施工时,同时进行左右岸齿墙基础的开挖,开挖界限至强风化界面,部分岩石开挖可采用火炮爆破。浇筑采用散装钢模板拼装，外露面预埋土工膜，宽度为 60cm，预埋 30cm，外露30cm，呈之字型上升，浇筑由自卸车拉至浇筑现场,由砼泵输送至仓
48、号内,振捣采用 100棒进行振捣,浇筑采用分仓浇筑方式。(4)土工膜施工土工膜齿墙砼与塑性混凝土防渗墙连接，左右岸齿墙建在基础岩石面上，左右两边各长 25m，齿墙内预埋土工膜，预埋深度 30cm，外露 30cm，呈之字型上升，之字高度60cm，土工膜拼接采取粘接，为防止粘接处出现漏水情况以及保证土工膜完好铺设，在土工膜铺设两端搭接土工膜 3m，并在土工膜两侧各铺设 150cm 厚的黄土，再外侧为 2.0 m 厚的砂砾石反滤料，其余部位采用石渣进行填筑。23在堰体进行塑性混凝土防渗墙施工的同时，齿墙基础开挖与齿墙砼浇筑开始进行，塑性混凝土防渗墙完成后，进行堰体填筑与土工膜的施工，堰体石碴的填筑利用右岸覆盖层的开挖料或弃碴场，填筑每层高度 0.75m，10t 振动碾碾压，土工膜一侧先填筑粘土和砂砾石反滤料，并进行碾压修坡，之后进行土工膜的粘结工作，在土工膜施工完成后，进行另一侧粘土填筑，并碾压。按以上施工方法依次类推，直至整个堰体填筑完毕。土工膜材料选用根据本工程的特点以及对土工合成材料用途的要求，防渗用土工膜材料选用两布一
