1、0丰满电厂机组防腐工程施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 湘潭市防腐保温安装有限公司二一一年九月二十三日目 录 1第一章 编制说明 1、编制说明2、编制依据第二章 工程概况1、工程概况2、主要工程量第三章 施工准备与施工部署1、施工准备2、项目组织机构3、人员劳动力、机具设备使用计划4、施工工期、质量、安全目 标第四章 施工工艺第五章 质量控制及保证措施第六章 安全文明施工、环保保证措施第七章 HSE 管理第八章 工程进度计划表一、编制说明1、编制说明2本方案适用于丰满电厂机组防腐工程。在整个施工过程中本公司本着“安全第一， 预防为主” 高质量，快进度的安全文明施工方法进行施工，做好
2、和有关部门安全协调工作，确保安全工作并保质保量完成施工任务，针对该工程特制定以下施工方案。2、编制依据2.1 根据丰满电厂 2011 年大检修计划编制。2.2 参照国家有关部门的技术规范和标准：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8928-89涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1988石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-2003石油化工企业设计防火规范GB50160-2008建筑设计防火规范GB50016-2006石油化工钢结构防火保护技术规范SH313
3、7-2003工业防腐蚀设计规范GB50046-2008二、工程概况1、工程概况项目名称：丰满电厂 5、6、7、9#机组防腐工程。工程地点： 吉林省吉林市丰满电厂内建设单位：丰满发电厂施工单位：湘潭市防腐保温安装有限公司2、主要工程量35、6、7、9#机组整体防腐工程。三、施工准备与施工部署1、施工准备1.1 施工前，施工方案及技术交底经各级部门审批合格后，下发到有关技术人员及施工人员手中，并熟悉此方案。1.2 材料验收合格，办理各种工序交接手续。1.3 机组的防腐工程施工。1.4 施工场地临时设置供水、供电、消防等设施。1.5 设置相应的加工场地，施工机具匹配、保管合理。1.6 施工要求做到“
4、四通一平 ”。1.7 施工前作好一切安全防护措施。2、材料准备我公司将选用金百利牌防锈底漆、兄弟牌氯化橡胶面漆。3、工具使用计划序号 设备名称 型号规格 数量 完好率 状态1 角向磨光机 125mm 5 100% 闲置2 油漆刷 100 100% 闲置3 油刷滚筒 100 100% 闲置4、施工人员配备序号 工种 数量 备注41. 施工员 1 人2. 安全员 1 人3. 质量员 1 人4. 预算员 1 人5. 材料员 1 人6. 资料员 1 人7. 电工 1 人8. 油漆工工 10 人5、施工工期、质量、安全目标工期目标：绝对工期 40 天。质量目标：合格安全目标：对职工安全教育率要达到 10
5、0，杜绝各类事故的发生，力争实现零事故（无伤害、无事故、无损失）四、搭设脚手架的施工方 案 ：1、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事登高架设作业。必须取得登高架设资格证，操作时必须有施工技术员现场交底，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。2、脚手架搭设以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子还应报请上级部门批准，向所有参加作业的人员进行书面交底。53、材料管理部门，必须保证供应合格的材料。架子工在使用材料时要进行检查，不合格的材料不得使用。安全网、安全
6、带每半年必须由材料管理部门会同有关人员进行鉴定或作荷载试验。4、施工班组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定搭设方案，明确分工。在开始操作前，组长和安全监护应对施工环境及所需防护用具作一次检查，消除隐患后方可开始操作。5、架子工在高处(距地高度 2m 以上)作业时 ，必须佩带安全带。安全带必须与已搭设好的立、横杆挂牢，不得挂在其他不牢固的地方，不得随意行走，不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。6、 遇有恶劣气候(如风力 5 级以上，高温、雨雪天气等)影响安全施工时应停止高处作业。 7、 未搭完的脚手架，非架子工一律不准上架。架
7、子搭完后由施工人员会同架子组长，使用单位、车间负责及安全员等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。8、所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉、松扣和崩扣要及时修理。9、在雷雨季节，所搭设的井字架等独立架子，高度超过 15m 时，必须安装避雷针。10、各种非标准的架子，跨度过大、负载过重等特殊架子或其他异型架子，必须经过设计、计算、试验和鉴定合格，经上级技术领导批准后方可使用。611、一切承重平台和悬挑承重平台要有设计、计算和使用要求并经上级主管技
8、术领导批准方可投入使用。12、在带电设备附近搭拆脚手架时，应停电进行，否则必须遵守下列规定：严禁跨越 35kV 及以上 带电设备。水平和垂直距离不应小于 1.5m，并应有电气工作人员监护。二、脚手架方案选择1、结合工程结构形式，实际施工特点，搭设扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于安装施工和保温施工，同时兼作安全防护。2、钢管脚手架搭设施工工艺扣件式双排钢管脚手架工艺流程为：场地平整、夯实材料配备定位设置底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑挡脚手板防护栏杆上下通道。定距定位：根据构造要求立杆做好标记。垫板、底座应准确地定位，垫板必须铺设平稳，不得悬空。双排架宜先立里排立杆，后
9、立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内外排两立杆的连线要垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。3、脚手架搭设采用双排单立杆。立杆离结构外沿 0.3m，横距为 1.5m，纵距为 1.5m，大横杆布局 为 1.8m.。4、悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺水平挑杆纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆挡脚手板防护栏杆搭设斜梯三、构造要求及技术措施1、地基处理：搭设场地必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小7于 50mm，布设必须平 稳，不得悬空。长时间 要设置排水措施。2、立杆：脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出作业平台不低于 0.95
10、m-1.2m。立杆接头采用 对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于 2m。3、大横杆：大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于 3 跨，不小于 6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。相邻接头水平距离不小于 50cm，各接头距立柱的距离不大于 50cm。4、小横杆：每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于 15cm。小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的
11、需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于 10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。5、纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮 20cm 处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。6、上下斜梯的设置：斜梯的宽度为 1m；坡度为 1:3。拐角处设置休息平台，斜梯两侧均设置扶手及踢脚板，扶手高度 0.9-1.2m；踢脚板为0.3m，斜梯踏步高度 为 0.25-0.3m，拐角平台应铺满脚手板并捆扎牢固。7、剪力撑：本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。剪力撑每 6 步
12、4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角在 45-60之 间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆8扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加 2-4 个扣接点。所有固定点距主节点距离不打于 15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在 30cm 内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于 100cm，并用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于 10cm.8、脚手板：脚手板采用钢制，厚 5cm，宽 25-30cm，长度不小于 3 m。作业平台满铺一层脚手板，并设置防护栏杆。脚手板设置在 2 根横向
13、水平杆上，并在两端用铁丝固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于 15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现头和空挡现象。9、防护设施：脚手架的每个作业平台都要设置拦腰杆。拦腰杆高于作业平台 0.95m-1.2m，作业平台侧面设 18cm 高的挡脚板。10、防护措施：进入 现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并经常检查，违者罚款。 根据高处作业防护要求，下设 30cm 高踢脚板，多层施工要设置防护栏杆。 主要通道口设安全警示牌，保证施工人员上下顺利。四、脚手架的拆除施工工艺1、脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则，即先
14、拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆后拆最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托9住中间，再解端头扣。所有连接杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连接件垫层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差部应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连接件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，防止失稳。五、安全施工技术措施1、材质及其使用的安全技术措施扣件的 紧 固程度在 40-50N
15、。对接扣件的抗拉承载力为 3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板 边缘的长度不应小于 10cm。钢 管有严 重锈蚀、 压扁或裂纹的不得混用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。2、脚手架搭设的安全技术措施脚手架的基础必须经过 硬化处理满足承载力要求。做到不积水、不沉陷。搭 设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 开始搭 设 立杆时， 应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件
16、安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉 结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工之前一定要确保架子稳定。 10脚手架必须配合施工 进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭 设过 程中应由安全 员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。3、脚手架上施工作业的安全技术措施结 构外脚手架每搭设一层，搭设完毕后，经相关人员及安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。严 格控制施工荷 载 ，脚手板不得集中堆料施荷。施工 时不允 许多层 同时作业，施工时同时作业层数不超过两层。各作 业层
17、之间设置可靠的防 护栅栏，防止坠落物体伤人定期 检查 脚手架， 发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、脚手架拆除的安全技术措施拆架 时必 须察看施工 现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除 时要 统一指挥 ，上下呼应， 动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。每天拆架下班时，不 应留下隐患部位。拆架 时严 禁碰撞脚手架附近 电源线，以防触电事故。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板应自外向里 竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高出坠落伤
18、人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，11双点起吊，严禁从高空抛掷。六、脚手架的安全使用要求1.脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。2.在脚手架醒目的位置应挂告示牌，注明脚手架通过验收时间、使用期限、一次允许在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。3.脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。（1）脚手架定期安全检查一般每周一次，并应根据具体检查对象编写安全检查表，对照安全检查表的内容逐项进行检查。对于容易塌陷地点的脚手架，增加进行检查频次。（2）每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确认安全
19、后方可上脚手架作业。（3）如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。4 使用单位应根据脚手架的设计要求，合理使用，作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。并应遵守如下要求：（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当设计未规定时，应按规范的规定值控制。（2）垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。（3）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。（4）各种材料、机具等要随运随装或随拆随运，不得存放在脚手架上。（5）脚手架上材料、机具等放
20、置不得影响交通。125.较重的施工设备（如电焊机、工艺阀门、法兰等）不得放置在脚手架上，不得将缆风绳、起吊车的吊具等固定在脚手架上。严禁在脚手架上悬挂起重设备。6.脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件及撑、拉、提、吊设施，未经主管部门同意，不得任意改变脚手架的结构、用途或拆除构件，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新修改设计；脚手架上的安全防护设施禁止随意拆除，未设置或设置不符合要求时，必须加设或改善后，方可上脚手架作业。7.在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告脚手架的施工单位和安全部门，施工单位和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安
21、全稳定性后方可使用。8.在脚手架上进行电、气焊或在有脚手架的部位从事吊装作业时，必须采取防电、防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。9.脚手架上作业时的安全注意事项：（1）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面的规整清洁，不要乱堆材料、工具，以免影响安全作业或发生掉物伤人。（2）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，系好安全带，谨防身体失稳发生坠落、摔倒或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的材料掉落架外。（3）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的办法，且垫高不得超过 50cm，同 时 加高安全防护设施；超过 50cm 时须按程序重新
22、设计审批。（4）在架面上运送材料经过正在作业的人员时，要及时发出信号提请他人注意，材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。135）禁止在脚手架上打闹戏耍、睡觉或坐在横杆上休息，不得抢行和跑跳，相互避让时要保持身体平衡。七、脚手架上发生高处坠落事故的主要原因分析1 、作业人员安全意识淡薄，自我保护 能力差，冒险违章作业。 是架子工从事脚手架搭设与拆除时，未按规定正确佩带安全帽和安全带。许多作业人员自恃“艺高人胆大 ”，嫌麻烦，认为不戴安全帽或不系安全带，只要小心一些就不会出事，由此导致的高处坠落事故时有发生。是作业人员危险意识差，对可能遇到或发生的危 险估计不足，对施工现场存在的安
23、全防护不到位等问题不能及时发现。2 、脚手架搭 设不符合规范要求。建设部行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130-2001 ）已经于 2001 年 6 月 1 日起正式实施。该规范属于强制性标准，在脚手架的设计计算、搭设与拆除、架体结构等方面提出了许多新的要求。但在部分施工现场，脚手架搭设不规范的现象仍比较普遍，是脚手架操作层防护不规范； 是脚手板设置不规范；是悬挑架等设置不规范，由此导致了伤亡事故的发生。3 、脚手架材质不符合要求，使用前未进行必要的检验检测；4 、脚手架搭设与拆除方案不全面，安全技术交底无针对性。施工单位重视施工现场、忽视安全管理资料的现象比较普遍，应当
24、编制专项安全技术方案的专项施工工程，如脚手架搭设与拆除等，不编制施工方案，或者不结合施工现场实际情况，照抄标准、规范，应付检查。安全技术交底 仍停留在“进入施工现场必须戴安全帽”的层次上，缺乏针对性。工程施工中凭个人经验操作，不可避免地存在事故隐患和违反操作规程、技术规范等问题，甚至引发伤亡事故。 145 、安全检查不到位，未能及时发现事故隐患。在脚手架的搭设与拆除和在脚手架上作业过程中发生的伤亡事故，大都存在违反技术标准和操作规程等问题，但施工现场的施工员，专职安全员在定期安全检查、平时检查中，均未能及时发现问题，或发现问题后未及时整改和纠正，对事故的发生负有一定责任。八、现场文明施工1、进
25、入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。3、脚手架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。4、防护栏、脚手板、等影响作业，如需拆改时应由架子工完成，其他人员不得拆改。5、不准利用脚手架调运重物，无关人员不准攀登架子上下作业面。6、使用时间较长的脚手架，在使用过程中要进行检查，发现问题要及时解决。7、要确保脚手架的整体性，不得截断架体。8、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品不得乱扔。9、脚手架堆放场地要做到整洁、摆设合理、专人保管，并建立
26、严格领退料手续。10、运至地面的材料应按指定地点随拆随运、分类堆放、当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种分规格堆放整齐，妥善保管。1511、在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板和跳板上有无积雪、积水等杂物。若有，则应随时清扫，并要采取防滑措施。 五、质量控制及保证措施1、质量管理体系建立完善的质量管理体系，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标，在质量管理过程中，严 格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施，以预防为主，防止质量问题发生，确保工程施工质量。质量保证体系图八、除锈的工艺8.1 首先采用敲锈锤除掉金属表面
27、焊接飞溅物或旧的厚锈，采用钢丝刷、铲 刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧的涂层，然后采用电动磨光机除锈，把钢铁表面锈蚀，油污及灰尘打磨干净，打磨时应注意夹角和死角，把每一个部位都除锈到位，认真仔细检查，除锈时应把钢材项 目 经 理施 工 队 长安 全 员质 检 员项目副经理工 程 师喷 涂 工 长 保 温 工 长全 体 作 业 人 员涂 装 工 长表面处理工长后 勤 保 障16表面为银灰色，打磨干净后用布或毛刷把表面的灰尘清扫干净，经甲方人员验收合格后方可涂刷第一遍底漆，钢材表面除锈等级达到国家标准 St级。8.2 钢铁表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具补充除锈。8.3
28、 处理后，金属表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锈层和漆皮九、涂刷工艺9.1 工艺流程除锈甲方检查合格涂刷第一遍底漆干燥时间甲方检查合格涂刷第二遍底漆干燥时间甲方检查合格涂刷第一遍面漆干燥时间甲方检查合格涂刷第二遍面漆干燥时间联合验收。9.2 配漆应由指定专人配漆，漆料开桶前应整桶搅匀，按 100：10 加入固化剂，搅匀并静置熟化 5-10min 后使用，使用期 为 4h（20以下），配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂覆试验，测定涂料配制后的适用性，耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。9.3 涂漆 使用涂料前，首先
29、应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。 可采取刷涂、辊涂等施工方法，按自上而下的顺序涂覆，应涂覆均匀，不可漏涂，操作方法可参照 SY/T 0319-98 的具体要求。 先 对边 角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方，预先涂刷一道，然后再大面积涂刷。2、质量保证措施1、施工前应对进场材料的型号、名称、颜色、生产日期进行核对，并查对合格证、质保书。过期材料绝对不能使用。2、施工前对每个施工人员进行技术交底，严格按照施工方案施工。3、涂料的配比，搅拌由专业人员负责，并做好相应的施工记录。雨天或不具备施工条件时严禁施工。175、
30、施工过程中的每道工序要做到自检、互检和专检，每道工序要经监理工程师检查验收合格后才能进行下道工序的施工。六、安全文明施工、环保保证措施1、做好安全教育，实现安全生产、防止伤亡事故的工作为首要工作。利用各种形式，有针对性地组织学习安全生产知识，教育重点在防火、防爆、防触电、防中毒、防机械伤人方面。2、每天进行班组安全教育，针对施工任务，施工前进行安全技术交底及注意事项。明确施工中可能发生的事故隐患和防范措施，提高全体人员安全意识和自我约束能力。3、按各工种安全操作规程进行操作技能的培训，特殊工种必须培训合格后方可上岗。4、制定和执行安全检查制度是预防事故的重要措施，通过检查，能够发现问题、总结经
31、验、采取措施、消除隐患，做好每天的安全检查记录。5、经常检查生产现场、设备和施工机具的安全装置，安全帽、安全带和安全网的佩带和执行状况，发现问题及时纠正、督促解决，保 证机具设备经常处于良好状态和正常工作；保证安全施工。6、施工现场设立垃圾池，对施工垃圾集中堆放并及时清运，消除环境污染隐患。7、施工现场所用的机械设备摆放整齐，无油污泥土以及其它杂物，在每台设备上标明操作手姓名和设备编号。8、参加施工的人员应穿戴整齐，统一着装并挂牌上岗。牌上标明单位，姓名及职务（工种）。9、施工场所应达到道路畅通，原材料、半成品、成品堆放位置固定，有利于施工，且不能妨碍操作人员正常工作。1810、对于各种固定区
32、域均设明显标志牌，区域划分符合安全环保标准。11、在醒目主体工程部位，安置标志牌，其主要内容应反映油建精神及质量、安全、环保方面的警示语或警示符，在工地四周扎彩旗。12、对于易燃、易爆、有毒以及防护的各种装置应按国家安全标准规定进行，且各种安全标志一律按国家颁布的安全标志和规定的安全色设置及设定警示区。13、施工生产现场无废品、垃圾，达到工完料尽场地清，废品、垃圾均设置固定的位置。 “三废”的治理达到合理的要求，环境保护工作应符合公司环境管理体系的要求。七、HSE 管理我公司在多年的施工过程中一直重视安全、关心员工健康、保护环境、没有发生过安全和环境污染事故，并且在今后的发展中，将以更先进的施
33、工安全技术，更完善的服务与优良的工程质量，可靠的企业信誉，坚决贯彻“安全第一，改善环境，保护健康；以人为 本，全员参与， 综合治理”的 HSE方针，建立并保持安全、环境与健康（HSE）管理体系，确定文件化的安全、环境与健康（HSE）方 针、目标和指标。通过应急准备和响应，实施纠正和预防措施，以减少环境影响；通过风险评价和隐患治理，确保员工生命健康、财产安全、文明作业。1、承诺：依照有关 HSE 方面的法律、法规，结合本项目部的实际情况，确定 HSE 方 针，建立 HSE 管理体系并使之持续有效地运行，保护环境，控制危害、危险因素，确保员工生命健康。树立“以人为本、 预防为主”的主导思想，强化员工健康、安全与环保意识，最大限度地保障员工健康和安全。合理开发利用资源，保护自然生态环境。创造良好的健康、安全与环境文化，不断强化管理体系运行，不断提高公司的健康、安全与环境管理水平。192、管理方针：安全第一，改善环境，保护健康；以人为本，全员参与，综合治理。 3、HSE 管理目 标：不发生高空坠落事件；不发生火灾； 无环境污染无重大设备事故；减轻员工的职业伤害；固体废弃物完全回收、不废弃；争一流管理水平，创同行业一流业绩。向无事故、无伤害、无污染、树立一流企业形象的目标迈进，努力使企业的健康、安全与环保管理达到国内同行业先进水平。
