1、QSB模块应用 标准化操作工培训,前言,什么是标准化操作工培训？-操作人员培训的标准化流程。也是标准化操作的一种类型。或者说是 - 操作工培训的标准化操作 是用于培训操作工、监控和评估操作工培训效果的系统方法/标准化操作。这里讲的操作工培训，是具体针对操作工的 新人上岗培训/轮岗培训/操作要求变更后培训 等生产线操作培训，不是入职培训等广泛的培训概念。为什么要执行标准化操作工培训？ 确保有一个统一的培训流程和验证流程； 确保每个操作工都接受相同的、足够的培训； 使每个操作工都知道并始终以相同的方式来完成相同的工作； 确保有书面的培训流程来保证所有的操作员工知道如何完成工作； 减少操作中的偏差和
2、不合格，减少挑选、返工返修、遏制的情况发生； 明确操作员的技能状态和评价标准；,一、什么是标准化操作工培训方法 ？,四步法：,二、为什么要用操作工培训四步法：,二、为什么要用操作工培训四步法：（续）,人员培训&学习法则：,培训（培训师&学员）要： 任何时候，都要对学生的良好表现表示兴趣。 对主题要有兴趣。 彻底的了解问题/主题。 做好准备（教学准备/学习准备）。 信任学员并且允许他们成长（允许犯错但必须立即指出和纠正）。不要： 不要笑话学员提出的“愚蠢”的问题。 不要认为自己非常懂/理解的非常透彻，讲解额资料肯定是对的；学员什么都不懂，提出的意见/建议肯定是错的。 不要仅仅是一个讲座，只是宣讲
3、，要提问题确认学员的理解状况,学习（学员） 思考 1) 有用的学习（有用吗？） 2) 积极的学习（我要学吗？） 3) 融会贯通的学习（其他方面也有用！） 需要的参与 4)重复训练 5) 反馈（问、看、测、说）？ 6) 被激励/被认可（GOOD！） 7) 确定放在首位/崭新（这个重要！）,三、操作工培训四步法 步骤说明,培训前准备 - 培训师队伍的建立操作工培训的常见方法： 老带新 班长带教作为培训人员，需要哪些技能？- 能说会做，实事求是 有教学能力，能正确引导、讲解，说明和解释；- 会正确的说； 能抓住主题，围绕主题来讲解 - 只教该要教的，无关的不要教； 能正确的操作，并详细讲解操作步骤和
4、要点 - 会正确的做（无关熟练度）； 不教要求以外的其他操作 - 确保操作要求的一致性；如何建立培训师队伍？ 培训 & 选拔 培训师，并建立培训师清单。人员包括 班组长及以上人员，专职培训师、熟练的单岗位/多岗位能力人员 确定的培训师需要定期实施培训操作（一般间隔时间不超过1年） 培训师清单需要定期更新（需要有效期，一般不超过1年）,能有效地完成教学吗？ 教的东西和要求肯定一致吗？,三、操作工培训四步法 - 第一步 成员准备,培训师的培训前准备确定并通知培训师培训需求（时间、人员、内容）准备相关的培训资料（相关工艺文件）； 标准化操作指导书（SOS） 工作要素表（JES）- 操作、设备点检、防
5、错验证、（全员生产设备维护点检）TPM/5S、安全等 准备培训场所；- 生产线工位、培训室 准备培训记录表； 准备员工技能柔性表； 通知培训小组成员；,好的培训准备， 是使员工快速、完整理解和熟练掌握培训内容的基础,三、操作工培训四步法 - 第一步 成员准备,使学员作好准备并进入状态使受训员工放松 - 简要说明培训内容（学什么？） 回顾公司级安全文件和相关信息，说明本工位的安全要求等，并确认员工了解并已遵守；（如安全帽、眼镜、工作鞋、服装等） 询问员工对该工作的了解状况；是否知道这种操作、以前是否有过类似的操作经历/经验 陈述工作主要步骤-描述/解释（使用标准化操作指导书SOS）； 回顾操作工
6、位的文件-员工在工位上可得到哪些文件； 使受训员工对培训的岗位产生兴趣；,三、操作工培训四步法 - 第二步 示范操作,由培训师实施，讲解和演示操作，一般3遍 讲解工作要素表（JES）； 按照JES的操作步骤， 通过演示/讲解一个要素及其主要步骤逐步进行操作示范；（一般作3遍） （学员读，培训师操作/讲解） 第一遍：做什么（what）； 第二遍：做什么（what）、怎么做（关键点/how）； 第三遍：做什么（what）、怎么做（关键点/how），为什么（原因/WHY )； 注意： 指导要清晰，完整和有耐心； 不要教员工JES以外的内容； 通过示范操作过程中，与员工的交流互动，来确认员工是否对操作
7、要求和方法有了理解，如果认为员工理解不足，继续重复第三遍的操作示范（一至二次即可）；,三、操作工培训四步法 - 第三步 试操作,学员，进行实际操作，一般3遍； 培训师/其他学员读，受训员工进行操作； 让受训员工在操作的同时，解释每个要素以及要素的主要步骤； 做什么（what） 再次让员工进行操作，同时解释每个要素，要素的主要步骤以及关键点做什么（what），怎么做（关键点/how） 再次让员工操作，同时解释每个要素，要素的主要步骤关键点以及原因做什么（what），怎么做（关键点/how），为什么（原因/WHY )； 培训师在学员操作过程中，观察其动作，听其解释，及时纠正其错误并说明原因，通过让
8、受训员工不断的重复操作，直到确认他已完全掌握为止； 如果一个工序由多个工作要素组成，可以采取循序渐进的方式（根据工序的负责程度和学员的能力）进行逐个或几个工作要素的示范和操作，直至确认学员全部熟练掌握；,三、操作工培训四步法 - 第四步 跟踪（一）,1. 学员可以开始独立操作认可-培训师跟踪确认： 让受训员工展示对以下方面的理解和能力:（独立试操作，连续生产，全程跟踪） 安全要求、标准化操作、质量要求 培训师/指定的专职人员完成质量检验： 如适用，每个工作最少完成15件 确认合格后，通知受训员工，让其准备开始独立操作； 告诉受训员工：向谁寻求帮助 (例如主管，问题解决者，过程控制经理，质量代表
9、或专员等)检查频次/被验证要求 相关的作业指导书等在哪里可以得到 鼓励员工提问； 如果需要，提供任何额外要求的合理培训；,三、操作工培训四步法 - 第四步 跟踪（二）,2. 学员独立操作过程的跟踪-建立验证计划，由培训师和相关人员跟踪：验证计划的内容： （培训师是第一责任人） 跟踪时效有效的持续时间/数量，如每班1000件，无质量问题，连续5天；跟踪内容和具体跟踪人员 安全表现- 班组长/下工序人员/培训师 操作的符合性 - 培训师/班组长/下工序人员 质量表现/合格率 - 下工序人员/检验员/培训师 效率 - 班组长/下工序人员/培训师 是否需要建立验证岗位？发现问题的反应计划，如： 安全问
10、题/操作符合性问题，立即通知培训师再培训； 质量问题，由培训师/班长与学员一起进行原因分析，再培训等； 效率问题，由培训师/班长与学员一起进行原因分析，再培训等；,QSB管理模块 变化点管理-人 验证岗位 分层审核,四、建立完整的培训记录（一）,操作工现场培训记录（四步法培训过程记录）由培训师填写，关注安全、操作、操作质量,这里的跟踪代表培训结束时的结果和上岗后的跟踪验证结果。 第一步：培训合格，可以开始上岗操作，但需要特别关注/跟踪； 第二步：上岗操作过程和结果跟踪，合格，可以独立操作，不需要特别关注/跟踪；,注意与员工技能矩阵表中符号含义的区别,四、建立完整的培训记录（二）,操作工培训后跟
11、踪验证记录由培训师及相关人员填写，关注安全、操作、操作质量,跟踪验证主要是指操作工上岗后对其操作技能的确认：至少需要跟踪36天； 第一天： 确认其操作是否符合要求，是否记得培训内容，按要求操作，结果符合； 结果的确认包括对员工操作产品的抽检和后工位的监控结果等； 初始生产节拍是否可以满足；该节拍不一定是正常的生产节拍；第二天：增加关注标准节拍是否满足；第三天及以后：同第二天；按验证计划，逐天记录。 以上要求全部满足，该员工可以胜任该工作，可以完全独立操作。 再次更新员工技能矩阵表。（具备完全独立操作的技能） 收集培训资料并作好存档管理；针对每一个人员，建立独立完整的培训档案记录卡,五、操作工培
12、训 跟踪时的要求,标准化操作工培训 跟踪时的要求： 明确新员工/轮岗新员工的目视化区分方法，并应用；如红标代表新员工，黄标代表轮岗员工 变化点管理看板标识； 在每一新员工操作工位张贴对应的操作员培训跟踪表/警示卡，并保持每天更新，跟踪员工的培训结果。 通告下游工序，关注新员工操作并注意可能产生的失效风险（验证跟踪）。包括下工序的100%检验，过程抽检确认和终检对该操作工序的100%检验等； 必要时启动验证岗位（关键工序）； 培训师应每天关注跟踪结果；,新员工标识方法示例,六、后备人员的培训跟踪,近三个月内未进行过该岗位/类似岗位操作的后备人员，需要重新培训。 使用4步法培训； 根据后备人员的技
13、能状态，灵活调整培训内容； 根据培训结果更新员工技能矩阵表； 建立员工的培训跟踪履历表；,七、标准化操作工培训 关注点,培训流程的建立和应用： 1.1 建立培训师认证清单并定期更新； 1.2 规定培训项目和培训方法（培训清单、作业指导书-四步法）； 1.3 建立验证计划（按工序重要度/风险等级设定，结合变化点-人管理方法，）； 1.4 建立新员工标识法（结合变化点-人管理方法）； 1.5 建立员工培训跟踪表 和 手册（一人一本）； 1.6 对每次培训保留完整的培训和跟踪记录； 1.7 关注后备人员的培训/跟踪； 1.8 及时更新技能矩阵并公示2. 培训过程关注点： 2.1 关注安全意识的建立；
14、 2.2 必须是互动的培训，不是单向灌输，需要解说操作&说明确认反馈； 2.3 鼓励培训员工提问； 2.4 培训资料的准备（标准化操作的建立）,八、标准化操作工培训 流程示例,冷插操作培训： 1. 操作讲解： 1.1安全要求： 1.2设备点检操作培训； 1.3 放错验证操作； 1.4冷插操作培训； 1.5 5S要求 1.6 质量检验和记录培训； 2. 跟踪： 2.1 安全验证-培训师/班组长/下工序人员，观察其操作的安全性； 2.2 设备点检和防错验证-陪同进行，观察其操作，检查步骤、检查项目，如何判定，记录正确，必要时指正； 2.3 冷插操作-观察其操作，操作步骤、操作是否规范、符合性； 2.4 5S跟踪-是否符合要求； 2.5 质量表现，自检记录，自检符合性；,THE END,
