1、车削加工实训手册1实训项目一 车床基本操作一、实训目的：1.熟记普通车床的结构2.熟悉车工基本概念及其加工范围3.会普通车床的基本操作及步骤4.操作者必须熟记有关安全要求5.掌握车削加工中的基本操作技能6.培养良好的职业道德二、实训内容：1.对机床进行维护和保养2.掌握普通车床的结构组成及功用3.会普通车床的基本操作车床的启动和停止车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换车床手动进给控制三、实训设备：C6132A 车床 10 台四、教学组织每个机床安排 4名同学，2 名同学为一组，一组操作，一组观察学习，操作完成后变换角色。五、实训步骤：（一）熟悉车工基本概念及其加工范围车工是在车床上利用工件的
2、旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图 11）。车削加工实训手册2图 1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图 12），加工的尺寸公差等级为IT11IT6，表面粗糙度 Ra值为 12508m。车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。图 1-2 普通车床所能加工的典型表面a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花（二）学习卧式车床型号及结构组成、机床的型号 C 6 1 32主参数代号（最大车削直径的 1
3、/10，即 320mm）机床型别代号（普通车床型）机床组别代号（普通车床组）机床类别代号（车床类）C 6 16主参数的 1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为 160mm，车削加工实训手册3（其车削工件最大直径为 320mm） 。组别（普通车床）类别（车床类）、卧式车床的结构1卧式车床的型号卧式车床用 C61来表示，其中 C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。2卧式车床各部分的名称和用途C6132普通车床的外形如图 1-3所示。图 1-3 C6132普通车床1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8
4、-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架 1.主轴箱 又称床头箱，内装主轴和变速机构。变速是通过改变设在床头箱外面的手柄位置，可使主轴获得 12种不同的转速（451980 r/min） 。主轴是空心结构，能通过长棒料，棒料能通过主轴孔的最大直径是 29mm。主轴的右端有外螺纹，用以连接卡盘、拨盘等附件。主轴右端的内表面是莫氏 5号的锥孔，可插入锥套和顶尖，当采用顶尖并与尾架中的顶尖同时使用安装轴类工件时，其两顶尖之间的最大距离为 750mm。床头箱的另一重要作用是将运动传给进给箱，并可改变进给方向。2.进给箱 又称走刀箱，它
5、是进给运动的变速机构。它固定在床头箱下部的床身前侧面。变换进给箱外面的手柄位置，可将床头箱内主轴传递下来的运动，转为进给箱输出的光杆或丝杆获得不同的转速，以改变进给量的大小或车削不同螺距的螺纹。其纵向进给量为 0.060.83mm/r；横向进给量为0.040.78mm/r；可车削 17种公制螺纹（螺距为 0.59mm）和 32种英制螺纹（每英寸 238 牙） 。3.变速箱 安装在车床前床脚的内腔中，并由电动机通过联轴器直接驱动变速箱中齿轮传动轴。变速箱外设有两个长的手柄，是分别移动传动轴上的双联滑移齿轮和三联滑移齿轮，可共获 6种转速，通过皮带传动至床头箱。4.溜板箱 又称拖板箱，溜板箱是进给
6、运动的操纵机构。它使光杠或丝杠的旋转运动，通过齿轮和齿条或丝杠和开合螺母，推动车刀作进给运动。溜板箱车削加工实训手册4上有三层滑板，当接通光杠时，可使床鞍带动中滑板、小滑板及刀架沿床身导轨作纵向移动；中滑板可带动小滑板及刀架沿床鞍上的导轨作横向移动。故刀架可作纵向或横向直线进给运动。当接通丝杠并闭合开合螺母时可车削螺纹。溜板箱内设有互锁机构，使光杠、丝杠两者不能同时使用。5.刀架 它是用来装夹车刀，并可作纵向、横向及斜向运动。刀架是多层结构，它由下列组成。 （见图 1-4）床鞍 它与溜板箱牢固相连，可沿床身导轨作纵向移动。 中滑板 它装置在床鞍顶面的横向导轨上，可作横向移动。 转盘 它固定在中
7、滑板上，松开紧固螺母后，可转动转盘，使它和床身导轨成一个所需要的角度，而后再拧紧螺母，以加工圆锥面等。小滑板 它装在转盘上面的燕尾槽内，可作短距离的进给移动。方刀架 它固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀。松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。6.尾座 它用于安装后顶尖，以支持较长工件进行加工，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。偏移尾架可以车出长工件的锥体。尾架的结构由下列部分组成。 （见图 1-5）套筒 其左端有锥孔，用以安装顶尖或锥柄刀具。套筒在尾架体内的轴向位置可用手轮调节，并可用锁紧手柄固定。将套筒退至极右位置时，即可卸出顶尖或刀具。尾座体 它与底座相连，当松开固
8、定螺钉，拧动螺杆可使尾架体在底板上作微量横向移动，以便使前后顶尖对准中心或偏移一定距离车削长锥面。底座 它直接安装于床身导轨上，用以支承尾座体。7.光杠与丝杠 将进给箱的运动传至溜板箱。光杠用于一般车削，丝杠用于车螺纹。 8.床身 它是车床的基础件，用来连接各主要部件并保证各部件在运动时有正确的相对位置。在床身上有供溜板箱和尾座移动用的导轨。9操纵杆 操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。10操纵杆 操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转
9、、反转或停车。车削加工实训手册5图 1-4 刀架图 1-5 尾座1顶尖 2套筒锁紧手柄 3顶尖套筒 4丝杆 5螺母 6尾座锁紧手柄 7手轮 8尾座体 9底座六、 复习思考题1. 车削加工时，工件和刀具需作哪些运动？车削要素的名称、符号和单位是什么？解释 CA6132的含义。 2. 卧式车床有哪些主要组成部分？各有何功用？3. 卧式车床的结构有哪些特点？主要应用在什么场合车削加工实训手册6七、考核评价表 1-6 考核评价表姓名 日期 指导教师考核评价地点 考核评价时间评价内容、要求、标准得分评价内容 评价要求 配分 评 价 标 准 学生自评小组互评教师评价了解普通车床的安全操作规程 15让学生自
10、己描述，描述错一项或一处穿着不符合扣1分掌握普通车床的基本操作及步骤 7让学生自己描述，描述错一个步骤扣 0.5分专业知识掌握车削加工中的基本操作技能 8让学生自己描述，每描述错一个扣 1分车床的启动和停止 10 能启动得 5分，能停止得5分车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换10能对车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换给10分专业能力专业技能车床手动进给控制 10 能手动进给控制给 10分职业道德 爱岗敬业、诚实守信 5 不实事求是扣 5分职业意识 吃苦耐劳、主动积极、有责任、有精神、 5精神状态不好扣 1分；不主动积极扣 2分；做事不认真扣 2分职业行为 注重文明、守时遵规、爱护财产
11、15迟到扣 2分，无故缺席不得分；不按要求着装扣 2分；乱摆放工量具扣 2分；不随时随地清理扣 2分，工量具不保养扣 2分；损坏工量具扣 5分职业能力职业技能交流合作、总结创新、解决问题 15没有主动寻求帮助或帮助他人的事迹扣 5分；没有总结或创新事例扣 5分；没有解决问题的事例扣 5分20% 30% 50%评价折合值总成绩车削加工实训手册7实训项目二 加工圆柱销一、实训内容与任务图 2-1 圆柱销示意图图 2-2 圆柱销三维效果图毛坯尺寸为 50148mm 圆钢，根据图纸要求编制加工工艺步骤，并操作C6132A普通车床，加工出产品零件。二、技术要求车削加工实训手册81.未倒角 0.5452.
12、加工过程中不允许用锉刀、纱布修饰三、实训时间6课时四、实训目标1. 能对光轴进行检测2. 能描述制定加工工艺路线注意事项3. 能完成光轴的加工4. 能控制工件的精度及总长5. 能控制圆柱销的精度及表面粗糙度五、实训准备1.刀具：45外圆车刀 1把，90外圆车刀 1把。2.材料：45#50148mm 圆钢一个3.量具：游标卡尺、千分尺、深度卡尺、钢直尺和粗糙度样板各 1套4.工具：卡盘扳手、刀架扳手各一把、加力杆一根、垫片若干、划线盘一个六、教学组织每个机床安排 6名同学，3 名同学为一组，一组操作，一组观察学习并检测工件质量，操作完成后变换角色。七、操作步骤1.工艺分析表 2-1 圆柱销加工工
13、艺表序号 加工内容 刀具 主轴转速S（r/min） 进给转速F(mm/min)背吃刀量（mm）车削加工实训手册92. 装夹工件采用 C6132A车床卡盘装夹工件，并且使用百分表将工件找正。3安装刀具在车床可转换位置刀架上安装 45外圆车刀，90外圆车刀，并对齐工件中心高。4. 加工工件操作普通车床，根据零件图纸上要求，正确选择背吃刀量，按先粗车，再精车的车削方法加工。5. 检测工件用游标卡尺检测工件直径尺寸，长度尺寸。八、考核评价表 2-2 圆柱销加工考核评价表姓名 日期 指导教师考核评价地点 考核评价时间评价内容、要求、标准得分评价内容 评价要求 配分 评 价 标 准 学生自评小组互评教师评
14、价能描述台虎钳的使用注意事项 6让学生自己描述，描述错一项扣 1分能描述刀具安装步骤 6 让学生自己描述，描述错一个步骤扣 0.5分专业知识能描述对刀要点 8 让学生自己描述，每描述错一个扣 1分能将台虎钳安装在数控铣床上，并进行校正10 能安装得 5分，能校正得5分能正确进行刀具安装及对刀 15出现不满足尺寸要求不得分专业能力专业技能能操作数控铣床加工出满足尺寸要求的正 15出现不满足尺寸要求不得分车削加工实训手册10方体职业道德 爱岗敬业、诚实守信 5 不实事求是扣 5分职业意识 吃苦耐劳、主动积极、有责任、有精神、 5精神状态不好扣 1分；不主动积极扣 2分；做事不认真扣 2分职业行为
15、注重文明、守时遵规、爱护财产 15迟到扣 2分，无故缺席不得分；不按要求着装扣 2分；乱摆放工量具扣 2分；不随时随地清理扣 2分，工量具不保养扣 2分；损坏工量具扣 5分职业能力职业技能交流合作、总结创新、解决问题 15没有主动寻求帮助或帮助他人的事迹扣 5分；没有总结或创新事例扣 5分；没有解决问题的事例扣 5分20% 30% 50%评价折合值总成绩车削加工实训手册11实训项目三 加工台阶轴一、实训内容与任务图 3-1 台阶轴工件示意图图 3-2台阶轴三维效果图毛坯尺寸为 3048mm圆钢，根据图纸编写出加工工艺步骤，并操作车削加工实训手册12C6132A普通车床，加工出产品零件。二、技术
16、要求1. 表面尺寸 3048mm2. 加工过程中不允许用锉刀、纱布修饰三、实训时间6课时四、实训目标1. 熟练刀具的刃磨及其安装3. 正确的选择台阶轴加工的粗车、精车刀具4. 识读图纸的标注、尺寸公差及形位公差要求5. 制定出加工工艺步骤6. 正确的选择装夹方式并用划线盘找正8. 完成台阶轴的加工9. 对台阶轴的外圆、长度进行检测10.合理的解决在实际加工过程中的计算问题五、实训准备1.刀具：45 度车刀、90 度车刀各两把、端面车刀一把2.材料：45#钢3毛坯：3048mm3.量具：游标卡尺、千分尺、深度卡尺、钢直尺和粗糙度样板各 1套4.工具：卡盘扳手、刀架扳手各一把、加力杆一根、垫片若干
17、、划线盘一个六、教学组织每个机床安排 4名同学，2 名同学为一组，一组操作，一组观察学习，操作完成后变换角色。七、操作步骤1.加工工艺步骤车削加工实训手册13表 3-3 台阶轴加工工艺步骤序号 加工内容 刀具 切削速度（m/min） 进给量(mm/r)背吃刀量（mm）2.装夹工件采用三爪卡盘装夹工件，找正后并夹紧。3.安装刀具在刀架上分别安装好 45车刀、90车刀，并用垫片调整中心高。4.加工工件操作普通车床，按照写出的加工工艺步骤加工出工件。车削加工实训手册145.检测工件（1）用游标卡尺检测工件总长，千分尺检测工件外圆、深度尺检测台阶长度（2）用粗糙度样板检测表面粗糙度八、考核评价表 3-
18、4 台阶轴加工考核评价表姓名 日期 指导教师考核评价地点 考核评价时间评价内容、要求、标准得分评价内容 评价要求 配分 评 价 标 准 学生自评小组互评 教师评价能描述台阶轴加工的粗车、精车刀具 6 让学生自己描述，描述错一项扣 1分能描述图纸的标注、尺寸公差及形位公差要求 6让学生自己描述，描述错一个步骤扣 1分能描述制定加工工艺路线注意事项 6 让学生自己描述，每描述错一个扣 1分能描述台阶轴加工的过程 6让学生自己描述，每描述错一个扣 0.5分专业知识能说出台阶轴的精度及表面粗糙度控制的方法6 让学生自己描述，每描述错一个扣 1分能正确的选择台阶轴加工的粗车、精车刀具6 选择错误一处扣
19、1分能制定加工工艺 10 错一步扣 1分能正确的安装刀具和工件 2 安装错误一处扣 1分能完成台阶轴的加工 10 能完成加 4分，反之扣 4分专业能力专业技能能对台阶轴的外圆、长度进行检测 2出现不满足尺寸要求不得分职业道德 爱岗敬业、诚实守信 5 不实事求是扣 5分车削加工实训手册15职业意识 吃苦耐劳、主动积极、有责任、有精神、 5精神状态不好扣 1分；不主动积极扣 2分；做事不认真扣 2分职业行为 注重文明、守时遵规、爱护财产 15迟到扣 2分，无故缺席不得分；不按要求着装扣 2分；乱摆放工量具扣 2分；不随时随地清理扣 2分，工量具不保养扣 2分；损坏工量具扣 5分职业能力职业技能交流
20、合作、总结创新、解决问题 15没有主动寻求帮助或帮助他人的事迹扣 5分；没有总结或创新事例扣 5分；没有解决问题的事例扣 5分20% 30% 50%评价折合值总成绩车削加工实训手册16实训项目四 加工锥度轴一、实训内容与任务图 4-1 锥度轴示意图图 4-2 锥度轴三维效果图毛坯尺寸为 4535mm 圆钢，根据图纸要求编制加工工艺步骤，并操作C6132A普通车床，加工出产品零件。二、技术要求1.未倒角 0.5452.表面粗糙度 1.6车削加工实训手册173.锥度 1:5三、实训时间6课时四、实训目标1. 能正确计算出刀架调整锥度度数。2. 根据图纸要求正确调整刀架度数。3. 能完成锥度轴的加工
21、。4. 能控制工件的锥度尺寸及表面粗糙度。五、实训准备1.刀具：45外圆车刀 1把，90外圆车刀 1把。 2.材料：45#4535mm 圆钢一个。3.量具：游标卡尺 1把、千分尺 1把，万能角度尺。4.工具：卡盘扳手，刀架扳手，加力杠一套，24mm 呆扳手一把。六、教学组织每个机床安排 6名同学，3 名同学为一组，一组操作，一组观察学习并检测工件质量，操作完成后变换角色。七、操作步骤1.工艺分析表 4-1 圆锥轴加工工艺表序号 加工内容 刀具 主轴转速S（r/min） 进给转速F(mm/min)背吃刀量（mm）车削加工实训手册182. 装夹工件采用 C6132A车床卡盘装夹工件，并且使用百分表
22、将工件找正。3安装刀具在车床可转换位置刀架上安装 45外圆车刀，90外圆车刀，并对齐工件中心高。4. 加工工件操作普通车床，根据零件图纸上要求，正确计算出锥度度数，并调整刀架的圆锥半角，正确选择背吃刀量，按先粗车，再精车的车削方法加工。5. 检测工件用游标卡尺检测工件直径尺寸，长度尺寸。用万能角度尺测量锥度。八、考核评价表 4-2 圆锥轴加工考核评价表姓名 日期 指导教师考核评价地点 考核评价时间评价内容、要求、标准得分评价内容 评价要求 配分 评 价 标 准 学生自评小组互评教师评价能描述台虎钳的使用注意事项 6让学生自己描述，描述错一项扣 1分能描述刀具安装步骤 6 让学生自己描述，描述错
23、一个步骤扣 0.5分专业知识能描述对刀要点 8 让学生自己描述，每描述错一个扣 1分能将台虎钳安装在数控铣床上，并进行校正10 能安装得 5分，能校正得5分能正确进行刀具安装及对刀 15出现不满足尺寸要求不得分专业能力专业技能能操作数控铣床加工出满足尺寸要求的正方体15 出现不满足尺寸要求不得分职业道德 爱岗敬业、诚实守信 5 不实事求是扣 5分职 职业意识 吃苦耐劳、主动积极、 5 精神状态不好扣 1分；不车削加工实训手册19有责任、有精神、 主动积极扣 2分；做事不认真扣 2分职业行为 注重文明、守时遵规、爱护财产 15迟到扣 2分，无故缺席不得分；不按要求着装扣 2分；乱摆放工量具扣 2
24、分；不随时随地清理扣 2分，工量具不保养扣 2分；损坏工量具扣 5分业能力职业技能交流合作、总结创新、解决问题 15没有主动寻求帮助或帮助他人的事迹扣 5分；没有总结或创新事例扣 5分；没有解决问题的事例扣 5分20% 30% 50%评价折合值总成绩车削加工实训手册20项目五：加工带槽的轴一、实训内容与任务图 5-1 带槽的轴工件示意图图 5-2 带槽的轴三维效果图毛坯尺寸为 3053mm圆钢，根据图纸编写出加工工艺步骤，并操作车削加工实训手册21C6132A普通车床，加工出产品零件。二、技术要求1. 毛坯尺寸 3053mm2. 加工过程中不允许用锉刀、纱布三、实训时间6课时四、实训目标1.
25、熟练刀具的刃磨及其安装2. 正确的选择装夹方式并用划线盘找正3. 正确的选择台阶轴加工的粗车、精车刀具4. 识读图纸的标注、尺寸公差及形位公差要求5. 制定出加工工艺步骤6. 完成台阶轴的加工7. 对带槽轴的外圆、长度、沟槽深宽度进行检测五、实训准备1.刀具：45 度车刀、90 度车刀各两把，切槽刀、端面车刀各一把2.材料：45#钢3.毛坯：3053mm3.量具：游标卡尺、千分尺、深度卡尺、钢直尺和粗糙度样板各 1套4.工具：卡盘扳手、刀架扳手各一把、加力杠一根、垫片若干、划线盘一个六、教学组织每个机床安排 4名同学，2 名同学为一组，一组操作，一组观察学习，操作完成后变换角色。七、操作步骤1
26、.加工工艺步骤表 5-3 带槽的轴加工工艺步骤车削加工实训手册22序号 加工内容 刀具 切削速度（m/min） 进给量(mm/r)背吃刀量（mm）2.装夹工件采用三爪卡盘装夹工件，找正后并夹紧。3.安装刀具在刀架上分别安装好 45车刀、90车刀、切槽刀，并用垫片调整中心高。4.加工工件车削加工实训手册23操作普通车床，按照写出的加工工艺步骤加工出工件。5.检测工件（1）用游标卡尺检测工件总长和沟槽宽度，千分尺检测工件外圆、深度尺检测台阶长度（2）用粗糙度仪检测表面粗糙度八、考核评价表 5-4 台阶轴加工考核评价表姓名 日期 指导教师考核评价地点 考核评价时间评价内容、要求、标准得分评价内容 评
27、价要求 配分 评 价 标 准 学生自评小组互评 教师评价描述图纸的内容及技术要求 6 让学生自己描述，描述错一项扣 1分描述槽刀的形状及修磨的过程 6让学生自己描述，描述错一个步骤扣 1分说出切削量的选择方法及描述加工工艺路线6 让学生自己描述，每描述错一个扣 1分描述带槽的轴类零件的切削的过程 6 让学生自己描述，每描述错一个扣 0.5分专业知识描述槽宽及槽深的精度及表面粗糙度的控制方法6 让学生自己描述，每描述错一个扣 1分正确的选择切槽刀具的选择和修磨槽刀 6 选择错误一处扣 1分制定加工艺路线 10 错一步扣 1分能正确的安装刀具和工件 2 安装错误一处扣 1分专业能力专业技能完成带槽
28、的轴类零件的切削 10 能完成加 10分车削加工实训手册24用正确的检测带槽轴的外圆、长度 2出现不满足尺寸要求不得分职业道德 爱岗敬业、诚实守信 5 不实事求是扣 5分职业意识 吃苦耐劳、主动积极、有责任、有精神、 5精神状态不好扣 1分；不主动积极扣 2分；做事不认真扣 2分职业行为 注重文明、守时遵规、爱护财产 15迟到扣 2分，无故缺席不得分；不按要求着装扣 2分；乱摆放工量具扣 2分；不随时随地清理扣 2分，工量具不保养扣 2分；损坏工量具扣 5分职业能力职业技能交流合作、总结创新、解决问题 15没有主动寻求帮助或帮助他人的事迹扣 5分；没有总结或创新事例扣 5分；没有解决问题的事例
29、扣 5分20% 30% 50%评价折合值总成绩车削加工实训手册25实训项目六 加工带圆弧的轴一、实训内容与任务图 6-1 圆弧轴示意图图 6-2 圆弧轴二维图毛坯尺寸为 5565mm 圆钢，根据图纸要求编制加工工艺步骤，并操作C6132A普通车床，加工出产品零件。二、技术要求1. 倒角 1.5452. 表面粗糙度 3.23. 车削 R10圆弧三、实训时间6课时车削加工实训手册26四、实训目标1. 能选择不同圆弧的刀具2. 能根据各已知圆弧参数计算未知圆弧参数3. 会正确的安装刀具和工件4. 能完成带圆弧轴类零件的切削5. 能用正确的检测方法对轴类零件上的圆弧进行检测五、实训准备1.刀具：45外
30、圆车刀 1把、90外圆车刀 1把、R10 外圆弧车刀 1把。 2.材料：45#5565mm 圆钢 1个。3.量具：游标卡尺 1把、千分尺 1把、圆弧量规（R 规）1 把。4.工具：卡盘扳手，刀架扳手，加力杠各 1套。六、教学组织每个机床安排 6名同学，3 名同学为一组，一组操作，一组观察学习并检测工件质量，做好记录，操作完成后变换角色。七、操作步骤1.工艺分析表 6-1 圆弧轴加工工艺表序号 加工内容 刀具 主轴转速S（r/min） 进给转速F(mm/min)背吃刀量（mm）2. 装夹工件采用 C6132A车床卡盘装夹工件，并且使用百分表将工件找正。车削加工实训手册273安装刀具在车床可转换位
31、置刀架上安装圆弧车刀，车刀刀刃必须与工件中心高对齐。4. 加工工件操作普通车床，根据零件图纸上要求，选择低转数，合理选择背吃刀量，按先粗车，再精车的车削方法加工。加工时注意对刀具进行冷却，以免刀具磨损。5. 检测工件用游标卡尺检测工件直径尺寸，长度尺寸，圆弧量规（R 规） 。八、考核评价表 6-2 圆锥轴加工考核评价表姓名 日期 指导教师考核评价地点 考核评价时间评价内容、要求、标准得分评价内容 评价要求 配分 评 价 标 准 学生自评小组互评教师评价能描述台虎钳的使用注意事项 6让学生自己描述，描述错一项扣 1分能描述刀具安装步骤 6 让学生自己描述，描述错一个步骤扣 0.5分专业知识能描述
32、对刀要点 8 让学生自己描述，每描述错一个扣 1分能将台虎钳安装在数控铣床上，并进行校正10 能安装得 5分，能校正得5分能正确进行刀具安装及对刀 15出现不满足尺寸要求不得分专业能力专业技能能操作数控铣床加工出满足尺寸要求的正方体15 出现不满足尺寸要求不得分职业道德 爱岗敬业、诚实守信 5 不实事求是扣 5分职业能职业意识 吃苦耐劳、主动积极、有责任、有精神、 5精神状态不好扣 1分；不主动积极扣 2分；做事不认真扣 2分车削加工实训手册28职业行为 注重文明、守时遵规、爱护财产 15迟到扣 2分，无故缺席不得分；不按要求着装扣 2分；乱摆放工量具扣 2分；不随时随地清理扣 2分，工量具不
33、保养扣 2分；损坏工量具扣 5分力职业技能交流合作、总结创新、解决问题 15没有主动寻求帮助或帮助他人的事迹扣 5分；没有总结或创新事例扣 5分；没有解决问题的事例扣 5分20% 30% 50%评价折合值总成绩车削加工实训手册29项目七：加工轴类综合件（单球手柄）一、实训内容与任务图 7-1 单球手柄示意图图 7-2 单球手柄三维效果图车削加工实训手册30毛坯尺寸为 3068mm圆钢，根据图纸编写出加工工艺步骤，并操作C6132A普通车床，加工出产品零件。二、技术要求1. 毛坯尺寸 3068mm2. 外圆粗糙度为 3.2，端面及倒角处粗糙度为 6.33. 两端面倒 145的角，其余倒 0.54
34、5的角4. 圆球部分可用锉刀、纱布进行修饰三、实训时间6课时四、实训目标1. 熟练刀具的刃磨及其安装2. 正确的选择装夹方式并用划线盘找正3. 根据图纸合理的选择刀具量具4. 识读图纸的标注、尺寸公差及形位公差要求5. 制定出加工工艺步骤6. 完成零件的切削7. 对单球手柄进行检测自检和互检五、实训准备1.刀具：45 度车刀、90 度车刀各两把，切断刀、圆头车刀、端面车刀各一把2.材料：45#钢3.毛坯：3068mm4.量具：游标卡尺、千分尺、深度卡尺、钢直尺和粗糙度样板各 1套5.工具：卡盘扳手、刀架扳手各一把、加力杆一根、垫片若干、划线盘一个六、教学组织每个机床安排 4名同学，2 名同学为一组，一组操作，一组观察学习，操作完成后变换角色。
