1、防腐也要注意环保姬玉林山东监星清洗防腐公司摘要：本文简明阐述了腐蚀防护与环境保护的关系，着重讨论了防腐的同时也应注意环境保护的原因和措施。防腐蚀工作是一项节约资源、降低能耗、保护环境的重要工作。全世界每年因腐蚀造成的经济损失约为6000-12000亿美元，占各国国民生产总值之和的2%-4%，是综合自然灾害（地震、台风、水灾等）损失总和的6倍。我国每年因腐蚀造成的经济损失高达1500-2000亿元人民币，约占我国国民生产总值的4%。腐蚀造成的环境破坏更是惊人。由于腐蚀，材质失效，造成容器、设备、管道的损坏， 而导致污染物的泄漏，从而严重污染了环境。如国内外不时有报道化工厂有毒气体或液体的泄漏，远
2、洋轮船的原油泄漏都是有腐蚀造成的。所以说搞好设备的防腐，对环境的保护起着不可忽视的作用。自1992年里约热内卢会议以来，国际环境引起了各国首脑的重视,可持续发展战略已逐渐成为世界各国的共识。我国也将其作为基本战略方针，列入“九五“发展计划与2010年远景目标。这一战略的要点是实现人与自然的和谐发展，而环境保护是实行可持续发展战略的关键。由于腐蚀对设备造成损害而引起的污染是环境污染的原因之一， 也从而更进一步说明做好腐蚀与防护工作是保护环境的关键之一。但是，防腐施工自身对环境的污染也十分严重。因为防腐施工的开展离不开表面处理即化学清、喷砂除锈和涂料涂敷等，如不注意清洁文明生产，利用无污染材料、工
3、艺及技术，也会对环境造成极大的污染。因此腐蚀的防护与环境保护息息相关，从防腐蚀角度来讲，要想保护环境不被污染：一是要加强设备防腐蚀，延长设备使用寿命；二是在施工中注意清洁文明生产。本文想着重阐述怎样在防腐施工中做到清洁文明生产，从而达到保护环境的目的。1. 我国防腐涂装工程的基本现状防腐涂装工程是表面技术工程之一。它包括涂装前处理工艺、涂装工艺、涂装设备三大部分。涂装前处理工艺又包括化学清洗即脱脂除油、酸洗除锈，磷化或钝化等，物理清洗即喷砂除锈，高压氷射流清洗和超声波清洗等。目前我国的防腐涂装工程缺少专业化的施工队伍，全国1000多家较主要的机械制造厂和大部分轻工机械厂都有涂装作业，航空系统也
4、有500余家涂装生产线。另外从七十年代末八十年代初，我国又新兴了一批搞普通防腐保温的集体和私有队伍，特别是八十年代末在国家海洋局中国海洋防腐开发总公司的大力推广下，又出现了一批专门搞冷换设备防腐涂装的施工队伍。从总体来看，施工水平比较低，仅相当于国外60年代末70年代初的水平，大部分依靠手工作业，生产设备落后，能耗大，生产过程环境污染十分严重。防腐涂装生产中产生的大量除油废水、除锈废水、磷化废水、钝化废水，除此之外还有老化液即除油液、除锈液、磷化液等，同时酸洗除锈过程中还挥发出烟雾。水冲洗过程还产生大量的废水。上述主要污染物为酸、碱、油、重金属、硝酸盐、磷酸盐等，为此全国每年排放的废水量约为1
5、.2亿吨，涂装生产中每年使用的脱脂剂约3万吨，除锈剂8万吨，磷化剂5万吨。除油剂、除锈剂和磷化剂使用一定时间后，大部分以生产废液的形式不加处理即排放掉，严重污染了水系环境。另外，大部分的室外大型涂装工程如贮罐、桥梁等的表面处理还采用开放式的干式喷砂除锈方法，该方法与其它方法相比有自身的优势；除锈质量高，表面粗糙度好，能提髙工作效率，但它有一个很大的缺点，即大量粉尘污染环境。涂装生产中所使用的涂料均是有机型溶剂涂料，涂层经表干固化后，大量有机溶剂都进人空气中（仅次于汽车尾气对空气的污染） 它们在阳光的照射下可产生一些破坏臭氧层的物质，危害人类健康，我国1998年生产涂料约130万吨，按涂料固体分
6、含量50%来计算，每年从涂料中进入空气中的溶剂为50-60万吨，严重污染了大气环境。再就是目前大部分表面处理、涂装工艺，因对温度有一定的要求，因此离不幵锅炉的供热，每年因此而消耗的燃煤约300万吨，由此产生的锅炉烟气为150亿m 3/a，烟尘排放量为2.5万t/a,SO 2排放量为1.2万t/a，给环境造成或严重污染。2. 防腐涂装工程实施清洁文明生产，减少对环境污染的措施。2.1 废水量最小化。从化学清洗着手，改革清清洗技术，将清洗用水循环使用或渐序使用，将废水量减少到最低程度，可将磷化后清洗水，用于酸洗除锈后的清洗，酸洗除锈的清洗水可用于除油后的清洗水，除油后的清洗水可用于除油液的配制。清
7、洗用水的渐序使用将大大节约用水量从而减少了废水排放量。采用喷淋或喷雾清洗技术代替浸洗，更加减少清洗废水排放量。2.2 节能降耗化由于能源的日益紧张，节能降耗已成为当今研究的主要课题。传统的除油磷化工艺均需50-60温度。有些地方因电力不足或燃煤紧张等原因，已经影响了正常的生产，要摆脱或减少能源供应对涂装前处理的限制影响，就必须推广低温除油磷化工艺，使涂装前处理工艺无需加热设施，一年四季都能进行生产。我国一些大专院校和科研院所已成功地开发出了好多低温除油、磷化工艺、药剂消耗少、质量可靠、工艺简单，综合成本低，减少了锅炉燃煤引起的污染。再就是尽可能选用常温固化涂料，降低因高温固化而引起的能耗和污染
8、。2.3 低浓度无污染化涂装前处理工艺中主要的药品消耗是除油剂、除锈剂和磷化剂。我们要尽可能选用低碱量或无碱（中性）的除油剂代替高碱量的除油剂；采用低浓度酸含量（添加助剂）的除锈剂来代替高浓度酸含量的除锈剂；采用低锌、无锌磷化剂，严禁使用亚硝酸钠和氟化钠，逐减少或取代危害人体健康和造成环境污染的有毒有害物质。选用的涂料必须充分考虑环保要求，减少溶剂含量，尽量选用无污染、无公害、涂敷方便、固化迅速、节省能源、经济高效的涂料。如高固体分涂料，水基涂料和粉末涂料。从而降低有机溶剂对大气的污染。2.4 生产工艺从优化2.4.1 采用气雾抑制剂，减少酸洗除锈槽的酸雾污染。2.4.2 在化学清洗液槽之间增
9、加倾斜挡液板，使工件带出的液滴回流到原液槽，即防止带出液流到地上或带入下槽而造成污染，又可使溶液回收利用，避免损失。2.4.3 确定合理的吊装方式。工件在吊装时应注意吊装位置，确保清洗液易于流出，合理有效地设计挂具。2.4.4 工件出槽速度的快慢会直接影响着带出液的多少，出槽速度越快，越易在工件表面形成厚的液膜，使带出液增多。工件出槽后在槽子上方的停留时间越长，槽液滴沥越多。实践表明，工件在槽子上方停留10秒，可使附着在工件表面的槽液沥掉50%左右，因此在保证工件表面处理质量的前提下，尽可能延长滴沥时间。2.4.5 采用喷砂除锈工艺时，一定要选用回收式喷砂处理技术或湿式喷砂技术，避免采用传统的
10、开放式的干式喷砂除锈工艺，防止大量粉尘污染环境。2.4.6 用高压水射流清洗代替化学清洗。一些用过的旧设备内壁沉积一层水垢或污料垢，用化学清洗方法成本高，废液污染严重，而采用高压水射流就可几乎没有什么污染地对设备表面进行处理。2.4.7 表面涂装尽量选用电泳涂装或粉末涂装，尽量避免采用压缩气体喷涂方式，所用的涂料容器都应加以封闭，整修涂装环境应在密闭系统中进行，尽量减少有机溶剂的挥发。2.5 现场管理严格化2.5.1 加强对生产员工的清洁文明生产教育和上岗培训，树立“清洁生产，人人有关”的概念。2.5.2 严格执行有环境目标的责任考核制度，确定单位产量的消耗指标，降低原材料，水、电、气消耗，提
11、高生产经济效益。2.5.3 严格控制废水的排放，使车间领导和工人高度重视废水对环境的污染，加强生产过程中的跟踪制度。2.5.4 提高设备的完好率，实行设备定期检修制度，杜绝跑、冒滴、漏。2.6 涂装设备现代化改进和更新落后的涂装设备，使涂装设备达到自动化、智能化，计算机化，将有助于大大提高工效，保证产品质量，改进劳动条件，减少污染物的排放。2.7 废液排放达标化工件在进行涂装前必须经过除油除锈和磷化处理，这些化学液在使用一定时间后，溶液的组分发生了很大的变化，在工件处理质量达不到要求时，需对这些溶液作废弃处理，直接排入下水道中，既浪费化学药品，又增了环境的污染，为此，废液尽量做到回收利用或达标
12、排放。2.7.1 除油剂废液的回收及清洗废水处理除油剂含有NaOH、Na 3PO4、Na 2CO3和表面活性剂，经过除油使用后，长混有油污和其他杂志成分，所以除油废液所需处理的项目有PH、SS、BOD、COD及油份，可用可用过滤机将悬浮固掉，然后超滤器将油脂成份连续除掉。补充一定的有效成份，除油液还可继续使用。当除油液必须报废时，可用盐酸进行中和处理，油脂可采用油脂分离装置处理。其白浊问题可采用活性炭处理。除油的清洗水，因油脂浓度较低，故这部舰的处難处式处理较为容易。排放标准为10mg/l。2.7.2 酸洗除锈剂废液和处理除锈剂的成分主要是盐酸、硫酸、硝酸、磷酸等酸类，并含有少量的缓蚀剂，表面
13、活性剂等成份，还混有溶解的氧化物的金属离子和其他杂质成份，因此PH、SS及溶液中的金属离子作为废液处理的主要项目。酸性除锈剂废液的回收，无经济价值，般用碱进行中和处理。用碱进行中和时，溶解在处理液中的金属大部分生成氢氧化物，每种金属在适当的PH值范围凝沉降，而表面活性剂乳化的油脂液滴或杂质炫富颗粒角难分离，可使用适当的混凝剂。在通常的工艺中，一般采用凝聚沉淀装置及乳化分离装置等。除锈后的清洗废水中和处理即可。排放标准，PH=7。2.7.3 磷化剂废液处理磷化剂废液常含有磷酸锌、硝酸锌、氧化剂及其它添加剂等物质， 除此之外，还有一部分在成膜反应时，由工件溶出的铁离子所生成的磷酸铁以及析出的磷酸二
14、氢锌、磷酸锌等悬浮物。因此此种废液需要处理的项目是PH、SS及金属离子。用过滤机将悬浮固体除掉，补充消耗的化学药品，还可回用于生产，当必须报废时，可用碱进行中和处理絮凝沉淀即可。2.8 电极保护化一般腐蚀大多为电化学腐蚀，为了降低生产涂料及防腐涂装带来的环境污染，最好是采用外加电极来保护基体不被腐蚀，即阳极保护和阴极保护。3. 结论清洁文明生产是实现经济和环境协调发展的一项重要措施，推行清洁生产是90年代工业污染防止的战略任务。清洁文明生产可以概括为采用清洁的能源和原材料，通过清洁文明生产过程，制造出合格的产品，它把综合预防的环境策略，持续应用于生产过程和产品中，从而减轻对人类环境的污染，是推进经济增长方式的转变和实现污染物总量控制目标的重要手段。因此防腐涂装工程推行清洁文明生产，有助于提髙防腐质量，增加经济效益，保护人类环境，所以我们防腐涂装工程行业应积极推行清洁文明生产。保护人类共同的家园，为促进我国经济持续、稳定、髙速发展而努力！冶金技校山东蓝星清洗防腐公司姬玉林一九九九年四月五日
