1、3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作方法3.2.1 测量放线3.2.1.1 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线3.2.1.2 管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头） ，应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。3.2.2 预制加工3.2.2.1 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。连接深度应符合表 3.2.2.1 的规定。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22
2、.5 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 890 32 40 10 8110 38.5 50 15 103.2.2.2 切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。3.2.2.3 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。3.2.2.4 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。3.2.3 管道敷设3.2.3.1 管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于 De+20mm,宽度为 De+4060mm。
3、凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密实。3.2.3.2 管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于 De+20mm，管槽宽度宜为 De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。3.2.3.3 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水 PP-R 管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于 100mm，且 PP-R 管宜在金属管道的内侧。3.2.3.4 室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预测量放线 预制加工 管道敷设
4、管道连接卡件固定 压力试验 冲洗消毒留孔洞和预埋套管。3.2.3.5 管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径D e+3040mm） ，套管高出地面 2050mm。管道穿越屋面时，应采取严格的放水措施。3.2.3.6 管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。3.2.3.7 直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。3.2.3.8 建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：（1）室内地坪0.00 以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁 500mm 为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺
5、设。（2）室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实 以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。（3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必须时可铺 100mm 厚的砂垫层。（4）管沟回填时，管道周围 100mm 以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于 12mm 的泥土，回填至管顶以上 300mm 处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于 300mm。（5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪 100mm。（6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留空的孔顶之间的净空高度，应
6、按建筑物的沉降量确定，但不应小于 100mm。（7）管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于 700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。3.2.4 管道连接3.2.4.1 同种材质的 PP-R 管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。3.2.4.2 PP-R 管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的 PP-R 管件作为过渡，该管件与 PP-R 管材采用热（电）溶连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。3.2.4.3 便携式热熔焊机适
7、用于公称外径（D e）小于等于 63mm 的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（D e）大于等于 75mm 的管道焊接。3.2.4.4 热熔连接应按下列步骤进行：（1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。（2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合表 3.2.2.1 的规定（或见热熔焊机的使用说明） 。（3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。（4）
8、在规定的加工时间内（见表 3.2.2.1） ，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。（5）在规定的冷却时间内（见表 3.2.2.1） ，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。3.2.4.5 电熔连接应按下列步骤进行：（1）按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。（2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明） 。3.2.4.6 管道采用法兰连接时，应符合下列规定：（1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。（2）PP-R 管过渡接头与管道热熔连接步骤符合 3.2.3.3 款规定。（3）校直两个对应的连接件，使连接
9、的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。（4）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。（5）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。（6）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。（7）法兰连接部位应设置支架、吊架。3.2.5 卡件固定3.2.5.1 管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。3.2.5.2 管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。3.2.5.3 采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采
10、用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的“U”形管卡。3.2.5.4 固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。3.2.5.5PP-R 管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。3.2.5.6 立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表 3.2.5.6.-1 和3.2.5.6.-2 的规定。表 3.2.5.6.-1 冷水管支架、吊架最大间距公称外径（mm）20 25 32 40 50 63 75 90 110横管 0.40 0.50 0.65 0.80 1.00 1.20 1.30 1.50 1.60立管 0.70 0.80 0.90 1.20 1.40 1.
11、60 1.80 2.00 2.20表 3.2.5.6.-2 热水管支架、吊架最大间距公称外径（mm）20 25 32 40 50 63 75 90 110横管 0.30 0.40 0.50 0.65 0.70 0.80 1.00 1.10 1.20立管 0.60 0.70 0.80 0.90 1.10 1.20 1.40 1.60 1.803.2.5.7 三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。3.2.6 压力试验3.2.6.1 冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的 1.5 倍，但不得小于 1.0MPa。3.2.7
12、 冲洗、消毒3.2.7.1 管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速 1.5m/s 计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于 1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的 1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。3.2.7.2 管道冲洗后，用含 2030mg/L 的游离氯的水罐满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留 24h 后排空。3.2.7.3 管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水
13、点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。4、质量标准4.1 主控项目4.1.1PP-R 管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，按本标准的3.2.6 条执行。4.1.2 系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。4.1.3 系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。4.2 一般项目4.2.1 热熔焊接的焊缝应符合本标准的 2.4.4 款。4.2.2 管道的支架、吊架及管卡安装应符合本标准的 3.2.5 条。4.2.3 允许偏差项目参照见表 4.2.3。表 4.2.3 管道安装的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）项目国标、行标 企标 检验方法每米全长 1.5 1.5水平管道纵横方向弯曲 25m 以上 25 23每米 2 2立管垂直度5m 以上 8 8
