1、模板工程施工方案一、编制依据：参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规 范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003) 及砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）等有关模板工程的施工技术资料并结合本工程的实际情况及结构特点，编制了本模板施工方案。二、工程概况：本工程为枣庄市高新区高科技产业孵化园 B 块 9#、10#、11#楼，位于世纪大道与武夷山路交叉口处，建设单位为枣庄世纪高科技发展有限公司，由山东冠鲁股份有限公司陈晓超项目部负责施工，山东晨旭建设项目管理咨询有
2、限公司监理。结 构类型为框剪结构，层高 3.2 米，总建筑面积 26000m2，工程造价2400 万元。三、施工前准备工作：施工首先由项目技术负责人组织技术员、施工员、木工班组长熟悉图纸及会有记录及结构特点及有关设计变更，根据工程结构型式特点现场施工条件本工程选用木胶板，纵横龙骨采用方木其规格数量排列尺寸应根据具体特点情况及部位确定。本工程模板可配制二层施工梁、板及一层柱的模板即可满足施工需要。模板配制：配制模板现场应夯实平整，按模板设计图尺寸将木胶板与方木拼成整模板，接缝处要求附加子龙骨，木胶板锯片的边及附用防水油漆漆两边防止木胶板使用过程中开裂起皮。配制模板尺寸时要模板拼装接合的需要适当加
3、长成缩短某一部分长度，拼制模板时，板 边要找平道按缝严密不使漏浆。四、模板施工方法（一）木胶模板的配制方法1.按设计图纸尺寸直接配制模板形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用。2.采用放大样方法配制模板形体复杂的结构构件，如楼梯，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。3.用计算方法配制模板形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板
4、的配制。4.采用结构表面展开法配制模板一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体形结构构件，如设备基础。其模板的配制，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。（二）木胶模板的配制要求1.木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材、钢管。2.木模厚度：侧模一般为 2030mm ；底模一般为 4050mm 。3.拼制模板的木板条宽度：（1）工具式模板的木板不宜大于 150mm；（2）直接与混凝土接触的木板不宜大于 200mm；（3）梁和拱的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。4.木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。5.钉子长度应为木板的 1.52.5
5、倍，每块木板与木档相叠处至少 2 个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。6.混水模板下面高低差不得超过 3mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。7.配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。（三）、现浇混凝土结构木模板现浇结构木模板的基本形式是散支散拆组拼式木模板。1基础模板1.1 独立式基础模板（1）条形基础模板条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条（1）木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。条形基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑钉
6、牢。如基础较长，可先立基础两端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧按台阶高度弹准线，并每隔 2m 左右在准线上钉圆钉，浇捣混凝土的标志。每隔一定距离在侧板上口钉上搭头木，防止模板变形。（2）带有地梁的条形基础，轿杠布置在侧板上口，用斜撑、吊木将侧板吊在轿杠上。吊木间距为 8001200mm 。2楼盖模板21 肋形楼盖肋形楼盖主要由柱、主梁和次梁及平板等组成。（1）柱模板矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造作法有两种：其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制；另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向板边，以便于拆除，并每隔
7、1m 左右留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土。纵向侧板一般厚 2550mm，横向侧板厚 2530mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模板应设置柱箍，可采用木箍、钢木箍及 钢箍等几种。柱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，一般不超过 100mm，柱模下部间 距应小些，往上可逐 渐增大 间距。设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。安装柱模板时，应先在基础面
8、（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照 边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。（2）梁模板梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。 侧板用厚 25mm的长条板，底板一般用厚 4050mm 长条板，均加木档拼制，或用整 块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板，还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两 侧板外面钉上托木（横档）。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上
9、衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬吊胃口档上。支承梁模的顶撑（又称琵琶撑、支柱），其立柱一般为 100mm100mm 的方木或直径 120m 的原木。帽木用断面 50100mm*100mm 的方木，长度根据梁高决定，斜撑用断面 50mm*75mm 的方木，亦可用钢制顶撑。为了确保梁模支的坚实， 应在夯 实的地面上立柱底垫厚度不小于 40mm，宽度不小于 200mm 的通长垫板，用木楔调整标高。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为8001200mm。当梁的高度 较大时，应在侧 板外面另加斜撑，斜撑上端 钉在托木上，下端钉 在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。当梁高在 700mm 以
10、上，混凝土 侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及要用圆钉钉住，不易撑牢。因此，常在梁的中部用 铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对们螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。其他按一般梁支模方法进行。为了深梁钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先梁的钢筋，后装另一侧模板。更深的梁模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在 4m 或 4
11、m 以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的23。（3）平板模板平板模板一般用厚 2025mm 的木板拼成，或采用定型木模块，铺设以搁栅上。搁栅 两头搁置在托木上，搁栅一般用断面 50mm*100mm 的方木，间距为400500mm。当 搁栅 跨度较大时，应在搁栅 中间立牵杠撑，并 铺设通长的龙骨，以减小搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。一般用 5075mm*150mm 的方木。平板模板 应垂直于搁栅方向铺钉。定型模板的规格尺寸要符合搁栅间距，或适当调整搁栅间距来适应定型模块的尺寸。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高
12、减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模如用定型模块则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应 在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。肋形楼盖也可采用桁支模，即用钢桁架代替木搁栅及梁底支柱，桁架间距和承载能力要经过设计算方可使用。无梁楼盖木模板多用于板柱结构，由柱帽模板与楼板模板组成，柱子有方形或圆形两种，柱帽为截锥体（方形或圆形），柱帽模板的下口与柱模牢固的连接，柱帽上口与楼板模板镶平连接牢固。方形柱和楼盖模板支设方法与肋形楼盖相同。圆形柱木模用竖直狭条（2025mm 厚，3
13、050mm 宽）模板和圆弧档（又称木带，厚 3050mm）做成两个半片 组成，直径 较大的可做成三片以上。 为防止混凝土浇筑时侧压力影响模板爆裂，木带净宽应不小于 50mm 或在模外每隔5001000mm 加两股以上 810 号铅丝箍 紧。3圆梁、挑檐板和雨篷模板31 圈梁木模板砖墙上圈梁支模一般采用如下两种方法：（1）挑扁担法在圈梁底面下一皮砖处，每隔 1m 留一顶砖孔洞，穿 50mm*100mm 方木作扁担，竖立两 侧模板，用夹条及斜撑支牢。（2）倒卡法在圈梁底面下一皮砖的灰缝中，每隔 1m 嵌入 10 钢筋一根支撑侧模，用钢管卡具或木制卡具卡于侧模上口，当混凝土达到一定强度拆除模板后，将
14、抽出10 钢 筋抽出。32 挑檐板木模板挑檐板模板的支模法，其支柱一般不落地，采用在下层窗台线上用斜撑支承挑檐部分；也可采用三角架支模法，由砖墙承担挑檐重量。3.3 雨篷模板雨篷模板饰物门过梁和雨篷板两部分。门过梁的模板由底模、侧模、夹木、顶撑、斜撑等组成；雨篷板由托木、搁栅、底板、牵杠、牵杠撑等组成。支模 时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底、侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前沿下方立牵杠撑、钉上牵杠、安放搁栅，最后 铺设雨篷底模。4楼梯模板现浇钢筋混凝土楼梯分为有梁式、板式和螺旋式几种结构形式。其中梁式与板式楼梯的支模方法
15、基本相同，本工程楼梯全部采用板式楼梯。41 板式楼梯木模板双跑板式楼梯包括楼梯段（梯板和踏步）、梯基梁、平台梁及平台板等。平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等 组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为 30mm，长 度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为 50mm，方木断面 为 50mm*100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。（1）配制方法。放大样方法：楼梯模板有的部分可按楼梯详图配
16、制，有的部分则需要放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。(2)楼梯模板的安装方法先立平台梁、平台板的模板以及梯的侧模板，在平台和梯基的侧板钉拖木，将搁栅支于拖木上，搁栅的间距为 400-500MM，断面 为 50100MM。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠撑下垫通长垫板。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在板侧立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步板，踏步板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。五、模板的拆除1模板拆除的一般要求11 拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。12 高处、复杂结构模板的拆除
17、， 应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。13 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。14 遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨时应先清扫施工现场，不滑时 再进行工作。15 拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。16 已拆除的模板、拉杆、支撑等 应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。17 在混凝土墙体、平板上有预留洞时， 应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏或将板的洞堵严。18 拆模间隙时， 应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防
18、突然掉落，倒塌伤 人。2模板拆除时的注意事项21 拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范后，方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽上口 1 米以内堆放，并随拆随运。22 拆除板、梁、柱模板时应注意：221 拆除 4 米以上模板时， 应搭设脚手架或操作台，并设防护栏杆。222 严禁在同一垂直面上操作。223 拆除时应逐块拆卸，不得成片松 动或撬落或拉倒。224 拆除平台、楼层 板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。225 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。3
19、拆除高而窄的预制构件模板，应随时加支撑竟构件支稳，严防构件倾倒伤人。4每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。六、模板及其支架设计计算1、模板支设参数确定与验算（一）荷载汇集恒荷载标准值：楼板钢筋混凝土：250.15=3.75KN/m 2；模板及支撑构件自重： 0.75 KN/m2；活荷载标准值：施工人 员及设备：计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载取 2.5KN/m2，集中荷载取2.5KN/m2；计算直接支撑小楞结构构件时均布荷载取 1.5KN/m2；计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布荷载取 1.0KN/m2。混凝土 浇筑时产生的荷载：水平结构模板 2.0KN/
20、m2；垂直面模板 4.0KN/m2。新浇 筑混凝土对模板侧面的压力:F=0.22rct012V1/2 F=rcHF新浇筑混凝土 对 模板的最大侧压力（KN/m 2）；rc混凝土的重力密度（KN/m 3）；t0新浇筑混凝土的初凝时间（h）；H混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；V混凝土浇筑速度（m/s）；1外加剂影响修正系数；2混凝土塌落度影响修正系数。倾倒混凝土时产生的荷载：料斗容积大于 0.8m3：6KN/m2;荷载设计值：荷载分项系数表如下表：板及支架的荷载设计值应为荷载标准值乘以下表的分项系数。分项荷载系数表项次 荷载类别 i1 模板及支架自重2 新浇筑钢筋混凝土自重1
21、.23 施工人员及施工设备荷载4 振捣混凝土时产生的荷载 1.45 新浇筑混凝土对模板的侧压力 1.26 倾倒混凝土时产生的荷载 1.4荷载折减系数：按规范木模板极其支架的设计，其荷载设计值可以乘以 0.85 的分项系数予以折减，但其截面塑性发展系数取 1.0。（二）荷载组合荷载类别及编号荷载类别如表名 称 类 别 编 号模板结构自重 恒荷 新浇钢筋筑混凝土自重 恒荷 施工人员及施工设备荷载 活荷 浇捣混凝土时产生的荷载 活荷 新浇筑混凝土对模板的侧压力 活荷 倾倒混凝土时产生的荷载 活荷 荷载组合荷载组合表荷载组合项次项目验算刚度1 平板模板及支架 +2 梁和拱模板的底板及支架 +3梁、拱、
22、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板+ 4大体积结构柱(边长300mm)墙(厚 100mm)的侧面模板+ （三）模板结构的挠度要求模板结构除必须保证足够的承载力外，还应保证有足够的刚度。对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度 1/400。对结构表面隐蔽的模板，为模板计算跨度的 1/250。支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的 1/1000。当梁板跨度4m 时，模板应按照设计起拱，如无设计要求，起拱高度宜为全长跨度的 1/10003/1000，木模板取最小值（1/1000 2/1000）。 模板的允许挠度如下表：名称 允许挠度（mm）木模板的面板 1.5单块木模板
23、1.5钢楞 L/500柱箍 B/500支撑系统累计 4.0扣件的允许荷载如下表所示： 型号 螺栓扭矩 滑移荷载 位移直角扣件旋转扣件40Nm7.0KN7.0KN滑移0.5mm扭转垂直分量7.0mm扣件钢管的单杆承载力如下表所示。管架单杆承载力构配件名称 杆件尺寸（m） 所受荷载情况 设计荷载值（KN）立杆 横杆步距0.61.21.8轴向垂直荷载40.0030.0025.002.41.81.20.9跨中集中荷载2.543.595.087.77横杆和搭边 横 杆横杆长度2.41.81.20.9全跨均布荷载5.567.411.1114.81（四）模板设计及强度验算墙体模板设计：以车库墙体为例设计模板
24、，墙厚 250mm，采用 12 厚木夹板；50100 木方纵向背楞，间 距 300mm；483.5 双根钢管横向背楞，第一道起始高度 200mm，自下而上间距依次取 400mm、500mm、500mm、600mm、600mm、700mm；16 钢筋穿墙拉杆，横向间距 600mm。混凝土强度等级 C40，塌落度 14cm，1.3m3 混凝土料斗配合混凝土泵浇筑，浇筑速度 4.0m/h，混凝土温度 30，用插入式振捣器振捣。验算横向背楞、对拉螺栓是否满足设计要求。荷载设计值混凝土侧压力按照两种计算方法计算：F=0.22rct012V1/2 =0.22240004.41.21.154.00.5 =6
25、4.12KN/m2 F=rcH=246=144KN/m2 取二者较小值，即 F1=64.12KN/m2 混凝土侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=64.121.20.9=69.25KN/m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值：=61.40.85=7.14KN/m2 荷载组合F=69.25+7.14=76.39KN/m2 验算横向背楞验算：P纵向背楞作用的荷载；8.75KN/m 2N对拉螺栓作用荷载；N=24.5KN/m 2 按照多跨连续梁计算跨中最大弯距：M=0.2670.68.75=1.4KNm取 10mm 模板条作为计 算对象，截面最大应力W=bh2/6= 10182/6=540 mm
26、3=M/W=1.41000/540=2.6N/mm2=80 N/mm 2最大挠度：f= KfqL4/100EI=0.6640.008756504 /10095004860=0.22mm=1.625mm对拉螺栓验算N=F纵向背楞间距横向背楞间距=76.390.50.6=22.92KN对拉螺栓应力：=N/A=22.92103/113=202N/mm2=205N/mm 2次梁模板设计次梁截面取 500900mm，跨度 15.0m，梁底模板采用 =15 厚竹胶合模板，模板下铺双层木龙骨,上层为短向 50100 木方，间距 250mm，主要增加梁底模刚度,下层为通长两道 100100 木方,间距 200
27、mm,梁下净高 3.3m，轮扣支撑间距 1.2m，梁侧模板为 =12 厚竹胶板，设立楞为 50100 木方，间距 350mm,中间加二道 18 穿墙拉杆，固定 483.5 双根钢 管横向背楞两道,拉杆间距 500mm，计算梁底模木方、支撑。木方材质为红松，设计强度和弹性模量如下：fc=10N/mm2； fv=1.4N/mm2；fm=13N/mm2； E=9KN/mm2；松木的重力密度为：5KN/mm 3；底模木方验算：荷载组合：模板体系自重：（0.015(1.5+0.5)0.3+(0.10.055+0.10.12)5）1.2=0.486KN/m；混凝土自重： 240.90.51.2=12.96
28、KN/m钢筋自重： 1.50.90.51.2=0.81KN/m；混凝土振捣荷载：2.00.51.4=1.4KN/m；合计： 15.656KN/m乘以折减系数 0.9，q=0.914.09=12.68KN/m；木方支座反力：R=（4-b/L）qb3/8L3=（4-0.25/0.6）12.680.253/（80.63）= 0.41KN；跨中最大弯距:Mmax= KqL2=0.0712.680.62=0.32KNm；内力计算：=M/W=0.32106/（1001002/6）=1.92N/mm2f m =13 N/mm2；强度满足要求。挠度计算：模板体系自重：（0.015(1.5+0.5)0.3+(0
29、.10.055+0.10.12)5）=0.405KN/m；混凝土自重： 240.90.5=10.8KN/m；钢筋自重： 1.50.90.5=0.675KN/m；混凝土振捣荷载：2.00.5=1KN/m；合计： 12.88KN/m乘以折减系数 0.9，q=0.912.88=11.59KN/m；f=KfqL4/100EI=0.052111.596004/1009000（1001002/6）=0.522mmf=L/400=600/400=1.5mm挠度满足要求。(3)主梁模板设计主梁截面为 9001200mm，跨度 15.0m，梁底模板采用 =15 厚竹胶合模板，模板下铺双层木龙骨,上层为短向 50
30、100 木方，间距 250mm，主要增加梁底模刚度,下层为通长两道 100100 木方,间距 500mm,梁下净高 6m，中间加独立支撑,支撑间距 0.6m，梁侧模板为 =12 厚竹胶板，设立楞为 50100 木方，间距350mm,中间加三道 18 穿墙拉杆，固定 483.5 双根钢管横向背楞三道,拉杆间距 500mm。强度验算：荷载计 算1）模板自重：（0.015(1.9+0.9)0.3+(0.10.055+0.10.12)5）1.2=0.32KN/m；2）混凝土重力：240.91.21.2=31.1KN/m3）钢筋重力：3.50.91.21.2=4.54KN/m 4）施工人员及设备荷载：2
31、.50.91.4=3.15KN/m 5）振捣混凝土时产生的荷载：2.00.91.4=2.52KN/m 荷载总和：F=0.32+31.1+4.54+3.15+2.52=41.83KN/mF=F/950=41.83/950=0.044N/mm2 取 10mm 板条计算q=0.04410=0.44N/mm强度 计算查“荷载与静力 计算表 ”的 Km=-0.105L=300-50=250mmM=KmqL2=0.1050.442502=2887.5NmmW=bh2/6=10152/6=375mm3 截面最大应力：=M/W=2887.5/375=7.7N/mm2=80.2N/mm2满足要求挠度 计算a.荷
32、载计算1）模板自重： （0.015(1.9+0.9)0.3+(0.10.055+0.10.12)5）=0.27KN/m2）混凝土重力：240.91.0=21.6KN/m3）钢筋重力：3.50.91.0=3.15KN/m 4）施工人员及设备荷载：2.50.9=2.25 KN/m 5）振捣混凝土时产生的荷载：2.00.9=1.8KN/m 荷载总和：F=0.27+21.6+3.15+2.25+1.8) =29.07KN/m 29.07/900=0.0323N/mm2 取 10mm 板条计算 q=0.032310=0.323N/mmb.挠度验算查得挠度系数（跨中）K f=0.644惯性距 I=bh3/
33、12=10153/12=2812.5mm4 f = KfqL4/100EI=0.6440.3232504/10095002812.5 =0.304mm f =L/400=250/400=0.625mm满足要求c.沿通长方向木方 挠度 计算F=0.0323N/mm2 取木方上 250mm 板条作 为计算对象q=0.0323250=8.075N/mmI=1001003/12=8.33106mm4 按照五跨连续梁计算Kf=0.644f = KfqL4/100EI=0.6448.07512004/10080008.33106 =1.62mm f =L/400=1200/400=3mm满足要求（六）支撑
34、体系计算支撑架立杆丧失稳定是支撑架的最危险的破坏状态，而最不利立杆是梁下立杆，主梁下立杆的间距为 0.6m，次梁下立杆 间距为 1200mm，采用轮扣型支撑钢管。(1) 次梁荷载计算荷载计算:模板自重： 0.50.51.2=0.3KN 混凝土重力：240.51.21.0=14.4 KN钢筋重力：3.50.51.21.0=2.1 KN 施工人 员及设备荷载：2.50.51.2=1.5 KN 振捣 混凝土时产生的荷载：2.00.51.2=1.2 KN 荷载总和：N0= (0.3+14.4+2.1+1.5+1.2)=19.5KN所以每根立杆的荷载为 19.5KN由建筑施工手册查得，1.2 米步距的钢
35、扣架立杆的承载力为 30KN。所以满足要求。(2) 主梁荷载计算: 荷载计算:模板自重： 0.50.91.2=0.4275KN 混凝土重力：240.90.91.0=19.44KN钢筋重力：3.50.90.91.0=2.835 KN 施工人 员及设备荷载：2.50.90.9=2.025 KN 振捣 混凝土时产生的荷载：2.00.90.9=1.62 KN 荷载总和：N0= (0.43+19.44+2.835+2.025+1.62)=26.78KN所以每根立杆的荷载为 13.39KN1.2 米步距的扣件脚手架立杆的承载力为 30KN，所以满足要求。四、模板的安装1、模板安装必须按模板的施工设计进行，
36、严禁任意变动。2、安装上层模板及其支架时，下层楼板结构的强度，应达到能承受上层模板支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板及其支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。3、模板及其支撑系统在安装中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。4、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑，并与支柱固定牢固。5、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。6、平板模板安装就位时，要在支架搭设、 稳定，板下横楞与支架连接牢固后进行。7、五级以上大风应停止模板的吊运作业。8、模板安装完后，应对其进行全面检查，确属证明安全可靠后方可进行下道工序的工作。五、模板拆除1、折模前必须有折模申请，
37、并根据养护试块记录达到规定时，经现场检查验收确实符合要求，技术负责人方可批准拆模。2、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。3、高处、复杂结构模板的拆除， 应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。4、工作时要思想集中，遇有六级以上大风，禁止高处作业。5、拆除模板一般应使用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。6、已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或是站妥善堆放后，严禁操作人员因扶空，踏空而附落。7、拆模间隔时。 应将已活动的模板，拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落伤人。8、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。9、拆除平台，楼层板的模板时应设临时支撑，防止大片模板坠落。且要一次性拆除，并及时运走。00 目 录一、工程概况模板材质要求1、钢模板及其支撑的材质要求2、木模板及其支撑的材质要求二、模板及其支架设计三、模板及其支架设计计算四、模板的安装五、模板拆除
