1、LNG 相关设备技术资料设备名称 操作规程 日常维护保养 故障检修 性能参数 工作原理LNG 真空储罐1、首次进液应采用底部进液方式，同时打开顶部放散阀，防止压力突然升高2、储罐完全冷却后可采用顶部进液或顶部、底部同时进液方式3、储罐压力接近最大工作压力时，应打开顶部放散阀，降低储罐压力4、压力不足时，应增压，保持储罐压力不低于 0.4MPa1、安全阀定期送检2、定期检测真空度3、清洁外筒，防止灰尘聚集4、检查根部阀是否泄漏5、做好真空规管及抽真空阀防撞保护1、安全阀损坏：可切换至另一只安全阀工作，然后拆下损坏的安全阀，更换2、液位计损坏：首先打开平衡阀，关闭气相及液相根部阀，然后更换；连接好
2、液位计后，先打开液相、气相根部阀，最后关闭平衡阀3、压力表损坏：与更换液位计相同设计温度：-196容积：30100m 3绝热方式：真空粉末真空缠绕安装方式：立式或卧式蒸发率：0.150.44/d封结真空度：5Pa工作压力：0.8 1.2MPa夹层漏率：610 -7210-6LNG 真空储罐采用双层结构，内层为不锈钢304 板或强化板，外层为 Q345R 碳钢板，夹层采用珠光砂填充或多层缠绕方式，抽成高真空，实现绝热，外筒设有爆破装置，与内筒气相连接管道设有双安全阀，确保储罐安全。LNG 浸润泵1、进液管道口径不下于 DN502、排液管道口径不小于 DN253、确保储罐液位充足，至少 1m4、泵
3、至少预冷 15min 后，方能起动5、泵必须经变频器控制起动6、起动时观察泵出口和泵入口压差，确保泵未反转7、停泵后关闭进出液阀、打开溢流阀1、检查泵池顶盖连接有无泄漏2、随时泵运转时有无异常噪音3、每周检查外部螺栓有无松动4、每 4000 小时检查轴承磨损情况，必要时更换5、每 8000 小时拆卸泵体并检查所有部件的磨损情况，同时执行 4000 小时的检查内容，更换轴承。1、泵工作不起压：转向错误或进口正压头不足，应调整转向或储罐增压2、不能按额定流量和压力输送：进口正压头不足；转向作物；进口压力低；管道阻塞、耐磨环磨损或叶轮损坏3、泵体振动：净正压头不足；气蚀严重；轴承磨损；转动部件损坏4
4、、轴承过热或磨损过快：轴承过紧或预载；冷却不充分；振动或液体中含杂质设计温度：-196额定转速：6000RPM额定频率：106Hz额定电压：380VAC 50Hz额定功率：11kW最大扬程：250m排量：330L/min进口正净压头：14mLNG 浸润泵整体浸没在泵池中，泵池采用真空结构以减少从外界吸热，泵采用叶轮旋转离心方式排出液体，转速由变频器控制，转速低时扬程低、排量小；转速高时扬程高，排量大。LNG 柱塞泵 1、进液管道口径不下于 DN402、排液管道口径不小于 DN15 1、检查泵体连接螺栓有无松动2、检查轴封有无漏液 1、泵工作不起压：进口正压 头不足或轴封磨损漏液， 设计温度：-
5、196排量：1500L3000L/min LNG 柱塞泵采用活塞结构，往复运动，形成高3、确保储罐液位充足，至少 1m4、泵至少预冷 15min 后，方能起动5、泵功率大，应采用降压启动或变频器控制起动6、起动时观察泵出口和泵入口压差，确保泵进液充分3、泵运行时随时检查有无异响4、5000 小时检查轴封、活塞环磨损情况5、检查润滑油是否充足6、检查进出口软管有无破损应确保液位充足或更换轴封2、不能按额定流量和压力输送：进口正压头不足；管道阻塞、轴封磨损或活塞环磨损严重，需更换3、泵体空响：净正压头不足；气蚀严重；预冷不充分；无进液出口压力：25MPa功率：22kW37kW进口正净压头：13m压
6、排出液体，泵头设计有小容量积液室，确保吸入泵内的为 LNG 液体，BOG 气体从积液室上方的溢流管道循环回 LNG储罐。增压汽化器/EAG 加热器1、确保汽化器进口、出口连接密封可靠2、控制进液流量，防止剧烈变形，在管道充分冷却后，可调整阀门开度，加大流量3、汽化器连续工作时间超过 2小时后，应休息至少30min，待外壁结霜全部融化后方可继续工作。1、随时检查入口、出口法兰连接处有无泄漏2、定期检查汽化器各处焊缝有无泄漏3、汽化器运行时观察翅片结霜情况，严重时应停止工作。1、进出口处法兰连接泄漏：更换密封垫或紧固连接螺栓2、焊缝泄漏：拆开汽化器与管道的连接，拖移至安全区域后，用氮气充分置换，实
7、施补焊。进口温度：-162设计温度：-196运行温度：-162设计压力：1.6MPa工作压力：1.0MPa单台汽化量：安装形式：室外材料：3A21采用空温式结构，液体流经管道外包覆六片铝合金翅片，从空气中吸收热量，用以加液管道内流动的介质，实现热交换过程。LNG 加液机1、检查加气机进液口、循环口阀门处于开启状态2、加气机上电自检完成，确认无错误提示3、将加液枪插回枪座，确认枪及枪座无结霜、杂质4、按加气机键盘 “预冷”键，开始加气机预冷5、加气机预冷至设定温度（一般为-120 度）后自动完成预冷6、将加液枪连接至 LNG 车瓶接1、定期检查管路、阀门连接处有无泄漏2、安全阀、压力表定期送检3
8、、检查连接电缆有无松动，插接件有无松脱4、检查低温气动阀是否执行到位，关闭开启位置是否正确5、检查仪表风系统是否正常，空气过滤器排污6、检查按键是否灵敏7、检查保温层是否脱落1、显示“EU”：输入 220V 电压低或无电源输入2、显示“426”：检查流量计与主板间电缆连接3、按“加液”时键盘显示“请等待” ：加气机检测到液体温度不够或状态不满足计量要求，正小循环预冷4、软管泄漏：更换软管5、加液枪漏液：检查并更换加液枪密封环流量范围：1227L/min计量准确度：1%最大工作压力：1.6Mpa电源：220VAC 200W环境温度：-35+55环境湿度：95%计量单位：数量 m3（kg）单次计量
9、：09999.99 累计：099999999.99密度：0.50000.9999入口连接：DN25 法兰经加压后的 LNG 液体进入加气机后，在低温气动阀门控制下经流量计计量后加注到 LNG 车辆容器中，加气机检测流速、压力、温度、充装量等参数，并显示给用户。加气机在工作中为站控系统提供预冷、加液、停止信号；加液量、温度、流速、密度、压力等信号通过 RS485 信口，按键盘“加液”键，如车瓶压力过高，应连接回气枪，加液完成后自动停止6、车瓶过度充装：修改参数设置，调整最低流速及气态流速。放散连接：DN15 法兰通讯信号：RS485控制信号：2 路开关量号上传至上位机。附件一、LNG 储罐流程图附件二、LNG 加注系统流程图LNG 加气机流程图附件四、LNG 加气机外形安装图附件五、PLC 电气控制连接总图附件六、CPU 电气原理图附件七、CPU 扩展电气原理图附件八、I/O 电气原理图一附件九、I/O 电气原理图二
