1、南通职业大学毕业设计(说明书) 1内容摘要：在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力Abstract : Enable producing the target in process of production
2、(raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector locatio
3、n and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred s
4、heets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keyword: The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目 录2摘要Abst
5、ract第一章 绪论-3第二章 零 件 的 工 艺 分 析 -32.1 零件的工艺分析- - 32.2 确定毛坯的制造形式- - 32.3 箱体零件的工艺性- -3第 三 章 拟 定 箱 体 加 工 的 工 艺 路 线 -43.1 定 位 基 准 的 选 择 -43.2 加 工 路 线 的 拟 定 -5第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定-74.1 确定毛坯-74.2 机体-84.3 箱体-8第五章 确定切削用量及基本工时- 95.1 机座-95.2 机体-18第五章 夹具设计 -346.1 研究原始资料-276.2 定位装置的设计-276.3 夹紧装置的设计-296.4 夹具体的设计-
6、33参考文献 -35结论 - 36外文资料及译文- 37附件 零件图和夹具图及加工工艺卡第一章: 绪论南通职业大学毕业设计(说明书) 3箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求.由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型 ;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好
7、的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.箱体上大于 3050mm 的孔,一般都铸造出顶孔,以减少加工余量.第二章：零件工艺的分析2.1 零件的工艺分析2.1.1 要加工孔的孔轴配合度为 H7，表面粗糙度为 Ra 小于 1.6um,圆度为 0.03mm,垂直度为 0.1mm,同轴度为 0.03mm。其它孔的表面粗糙度为
8、 Ra 小于 12.5um,锥销孔的表面粗糙度为 Ra 为 1.6um。箱体上平面表面粗糙度为 Ra 小于 12.5um,端面表面粗糙度为 Ra 小于 3.2um，机盖机体的结合面的表面粗糙度为 Ra 小于 3.2um，结合处的缝隙不大于 0.05mm，机体的端面表面粗糙度为 Ra 小于 12.5um。（工艺部分只加工机座）2.1 确定毛坯的制造形式由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用 HT20-40，由于零件年生产量 2 万台，已达到大批生产的水平，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。2.
9、2 箱体零件的结构工艺性箱体的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面值得注意：本箱体加工的基本孔可分为通孔，通孔加工工艺性好。箱体的内端面加工比较困难，结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过加工前的直径，当内端面的尺寸过大时，还需采用专用径向进给装置。为了减少加工中的换刀次数，箱体上的紧固孔的尺寸规格应保持一致。该零件的主要加工表面为 ：前后端面、左右两侧面、顶端面、底端面和各面分布的孔及各螺纹孔。4前端面、后端面及、孔的精度直接影响到箱体的功用，位置精度和形状精度应严格要求，它们的加工应尽可能放在同一道工序中加工，避免造成基准不重合误差及装夹误
10、差。螺纹孔的位置精度和形状精度也应严格要求，它们直接影箱体和齿轮的连接。从而影箱体的功用。由参考文献2，有关面和孔加工的经济精及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到，零件的结构工艺性是可行的。附图第三章：拟定箱体加工的工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准只分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。3.1.1 精基准的选择根据大批大量生产的减速器箱体通常以顶面和两定位销孔为精基准，机盖以下平面和两定位销孔为精基准，平面为 350X590mm，两定位销孔以直径 6mm,这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠；在一次安装下，可以加工除定位面以外的所有五个面上
11、的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现“基准统一”；此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小；易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。3.1.2 基准的选择加工的第一个平面是盖或低坐的对和面，由于分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在盖和底座两个不同部分上很不规则，因而在加工盖回底座的对和面时，无法以轴承孔的毛南通职业大学毕业设计(说明书) 5坯面作粗基准，而采用凸缘的不加工面为粗基准。故盖和机座都以凸缘 A 面为粗基准。这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀，减少箱体装合时对合面的变形。3.2 加工路线的拟定3.2.1 分离式箱体工艺路线与整体式箱体工
12、艺路线的主要区别在于：整个加工过程分为两个大的阶段，先对盖和低座分别进行加工，而后再对装配好的整体箱体进行加工。第一阶段主要完成平面，紧固孔和定位空的加工，为箱体的装合做准备；第二阶段为在装合好的箱体上加工轴承孔及其端面。在两个阶段之间应安排钳工工序，将盖与底座合成箱体，并用二锥销定位，使其保持一定的位置关系，以保证轴承孔的加工精度和撤装后的重复精度。表一圆锥式齿轮减速器机座的工艺过程工序号工序名称 工 序 内 容 工艺装备10 铸造20 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等，涂底漆30 时效处理40 铣 粗铣底面，顶面 B X52K50 铣 粗铣 D 面和两侧面 H J X6260 钻扩
13、钻扩 4-22 的底孔并锪孔 50 锪平 Z3370 铣 半精铣顶面 B X52K80 铣 半精铣 D 面和两侧面 H 面和 J 面 X6290 铣 精铣顶面 B X52K100 铣 精铣 D 面和两侧面 H J X62110 钻铰 钻铰 2-10 的销孔 Z33120 钻铰 钻铰 8-18 和 2-13 的孔并锪全部孔 Z33130 镗 粗镗孔 1 2 3 T617140 钻 钻铰 9-M10-7H 深 18 孔深 24 的螺纹孔并攻丝 Z33150 镗 半精镗孔 1 2 3 T617160 铣 粗铣 K 面 X62170 铣 精铣 K 面 X62180 钻 钻 45 度的孔 13 Z331
14、90 钻铰 钻铰 M16-7H 的孔并攻丝 Z33200 镗 分别精镗孔 1 2 3 T617210 检验220 入库 清洗 入库6表二 圆锥式齿轮减速器合箱后的工艺过程工序号工序名称 工 序 内 容 工艺装备1 钳 将箱盖，箱体对准和箱，用 M20 螺栓，螺母紧固2 钻 钻，铰 210mm 的锥销孔，装入锥销专用钻床3 钳 将箱盖，箱体做标记，编号4 粗铣 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前端面，保证尺寸。专用铣床5 粗铣 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右端面，保证尺寸。专用铣床6 精铣 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件
15、，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后两端面，保证端面 A 的垂直度为 0.10专用铣床7 精铣 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右两端面，保证端面 A 的垂直度为 0.10专用铣床8 粗镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗蜗杆面 140mm 轴承孔，留加工余量 0.20.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为 0.12，与端面 B 的位置度公差为 0.12mm专用镗床9 粗镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗蜗轮面 140mm 轴承孔，留加工余量 0.20.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为 0.10，与端面 B 的位置度公差为 0.2
16、mm专用镗床10 检验 检查轴承孔尺寸及精度11 半精镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗杆面 140mm 轴承孔，留加工余量 0.10.2mm专用镗床12 半精镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗轮面 140mm 轴承专用镗床南通职业大学毕业设计(说明书) 7孔，留加工余量 0.10.2mm13 精镗 以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证分割面与轴承孔的位置度公差为 0.02mm）.专用镗床14 精镗 以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证分割面与轴承孔的位置度公差为 0.02mm）.专用镗床15 钻
17、用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻H 面螺孔专用钻床16 钻 用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻J 端面螺孔专用钻床17 锪孔 用带有锥度为 90 度的锪钻锪轴承孔内边缘倒角 445 度专用钻床18 钳 撤箱，清理飞边，毛刺19 钳 合箱，装锥销，紧固20 检验 检查各部尺寸及精度21 入库 入库第四章：机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：4.1 确定毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件又由题目已知零件的生产纲领为 6000 台/年。其生产类型为成批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸
18、造后应安排人工时效处理。参考文献1表 2.2-5，该种铸件的尺寸公差等级 CT 为 8-10 级，加工余量等级 MA 为 G级。故取 CT 为 10 级，MA 为 G 级。由于考虑毛坯在铸造时的收缩，参考文献3表 11-2 灰铸铁的收缩率为 3.5%。铸件的分型面选择通过 C 基准孔，平行于 M 面和 R 面的面。浇冒口位置分别位于 C 基准孔凸台的两侧。参考文献1表 2.2-4，用查表法确定个表面的总余量如下表所示。8加工表面基本尺寸（mm）加工余量等级 加工余量数值（mm）说明上端面 420 G 6 单侧加工下端面 420 G 2 单侧加工H 面（侧面） 240 G 5.0 单侧加工J 面
19、（侧面） 240 G 5.0 单侧加工D 面（前端面）420 G5 单侧加工K 面 G 4.0 单侧加工主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 CTB面 230 8 238 2H面 350 10 360 2J面 350 10 360 2D面 350 5 355 122 孔 22 11 0.510 孔 10 5 0.0218 孔 18 9 0.52-13 孔 13 6.5 0.213 孔 13 7.5 0.5M16-7H 孔 16 80.1140 140 4 132 0.04南通职业大学毕业设计(说明书) 94.2 机体4.2.1 毛坯的外廓尺寸：考虑其加工外廓尺寸为 59
20、0230350 mm，表面粗糙度要求 Ra 为 1.6um，根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表 2.35 及表 2.36，按公差等级79 级，取 7 级，加工余量等级取 F 级确定，毛坯长：590+25=600mm宽：350+25=360mm高：230+2+6=238mm4.2.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序 5 的铣削深度 ap=2mm，工序6 的铣削深度 ap=3mm，留半精加工和精加工余量 4mm.加工的工序尺寸及加工余量：（1）钻 4-22mm 孔钻孔：21.8mm ，2Z=21.8 mm，a p=10.9mm扩孔：22
21、mm ，2Z=0.2mm， a p=0.1mm（2）钻 2-10mm 孔钻孔：9.8mm ，2Z=9.8 mm，a p=4.9mm扩孔：10mm ，2Z=0.2mm， a p=0.1mm(3)钻 8-18mm 孔钻孔：18mm ，2Z=18 mm，a p=9mm(4)钻 213mm 孔钻孔：13mm ，2Z=13mm，a p=6.5mm4.3 箱体4.3.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序 4 的铣削深度 ap=2.5mm，工序 5 的铣削深度 ap=2. 5mm4.3.2 加工的工序尺寸及加工余量：（1）钻绞 2-10mm 孔钻孔：9.8m
22、m ，2Z=9.8 mm，a p=4.9mm扩孔：10mm ，2Z=0.2mm， a p=0.1mm（2）镗 2-140mm 轴承孔粗镗：136mm ，2Z=4 mm，a p=2mm半精镗：138mm ，2Z=2mm， a p=1mm精镗：140mm, 2Z=2mm, ap=1mm(3)攻钻 9-M10mm 孔钻孔：9.8mm ，2Z=9.8 mm，a p=4.9mm10扩孔：10mm ，2Z=0.2mm， a p=0.1mm攻孔：M10mm第五章：确定切削用量及基本工时 5.1 机座5.1.1 工序 40 粗铣箱体下平面（1）加工条件： 工件材料：灰铸铁加工要求：粗铣箱体下平面，保证顶面尺寸
23、机床：卧式铣床 X62刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，d w=225mm,齿数 Z=20量具：卡板 （2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为 400mm，最大加工余量为 Zmax=2mm，可一次铣削确定进给量 f：根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表 2.475,确定 fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册，确定 V=0.45m/s,即 27m/min38(r/min)2514.70dw nsV根据表 2.486,取 nw=37.5r/min,故实际切削速度为： )6.(/in10 当 nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.22037.5=150
24、(mm/min)切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为 405mm 故机动工时为： tm =405150=2.7min=162s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15162=24.3s其他时间计算：tb+tx=6%(162+24.3)=11.7s故工序 5 的单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.7=197s5.1.2 工序 50 粗铣箱体分割面南通职业大学毕业设计(说明书) 11（1）加工条件： 工件材料：灰铸铁加工要求：精铣箱结合面，保证顶面尺寸机床：卧式铣床 X62刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，d w=225mm,齿数 Z=20量具：
25、卡板 （2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为 590 mm，最大加工余量为 Zmax=2.5mm，可一次铣削确定进给量 f：根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表 2.475,确定 fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册，确定 V=0.45m/s,即 27m/min则 ns=1000v/dw=(100027)(3.14225)=38(r/min)根据表 2.486,取 nw=37.5r/min,故实际切削速度为： )26.5(m/in10 d s当 nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削时由于是粗铣，故整
26、个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为 595mm 故机动工时为： tm =595150=3.96min=238s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15238=35.7s其他时间计算：tb+tx=6%(238+35.7)=16.4s故工序 6 的单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =273.7+35.7+16.4=290s5.1.3 工序 60 钻孔（1）钻 4-22mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻 4 个直径为 22mm 的孔机床：摇臂钻床 Z33 型刀具：采用 21.8mm 的麻花钻头走刀一次，扩孔钻 22mm 走刀一次21.8mm 的麻花钻：f=0.30mm/r（工艺手册2.4
27、-38）12v=0.52m/s=31.2m/min（工艺手册2.4-41）397(r/min)dw 10vns按机床选取 nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度min)/(42.3101 Vs5.i.f nl2t22mm 扩孔 :f=0.57mm/r（工艺手册2.4-52）切削深度 ap=1.5mmv=0.48m/s=28.8m/min（工艺手册2.4-53）ns=1000v/dw=336(r/min)按机床选取 nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度min)/(42.3101 d Vs6.7i.f nl2t由于是加工 4 个相同的孔
28、，故总时间为T=4(t1 +t2)= 4(14.5+7.6)=88.4s辅助时间为：tf=0.15tm=0.1588.4=13.3s其他时间计算：tb+tx=6%(88.4+13.2)=6.1s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s 5.1.4 工序 70 半精铣顶面 B（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：半精铣箱体左右 2 个端面机床：卧式铣床 X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，d w=225mm,齿数 Z=20量具：卡板 （2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为 350 mm，最大加工余量为 Zmax=2.5mm,留加工余量 1mm，
29、可一次铣削，切削深度 ap=1.5mm南通职业大学毕业设计(说明书) 13确定进给量 f：根据工艺手册，表 2.475,确定 fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册，确定 V=0.45m/s,即 27m/min38(r/min)2514.70dw vns根据表 2.486,取 nw=37.5r/min,故实际切削速度为： i)/(.610 V当 nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为 355mm 故机动工时为： s142min37.2150f nwlt 辅助
30、时间为：tf=0.15tm=0.15142=21.3s其他时间计算：tb+tx=6%(142+21.3)=9.8s故铣一端面的时间：tdj=tm+tf+tb+tx =142+21.3+9.8=173s 5.1.5 工序 80 半精铣 D 面（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：半精铣 D 面机床：卧式铣床 X62刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，d w=225mm,齿数 Z=20量具：卡板 （2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为 350mm，最大加工余量为 Zmax=2.5mm,留加工余量 0.5mm，可一次铣削，切削深度 ap=2.0mm确定进给量 f：根据工艺手册，表 2.475,确定
31、fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册，确定 V=0.45m/s,即 27m/min38(r/min)2514.70dw vns14根据表 2.486,取 nw=37.5r/min,故实际切削速度为： mi)/(5.2610d V当 nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为 170mm 故机动工时为： s68min13.507f nwl21t 辅助时间为：tf=0.15tm=0.1568=10.2s其他时间计算：tb+tx=6%(68+10.2)=4.1s故铣
32、一端面的时间：tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s 5.1.6 工序 110 精铣两侧面 H 面和 J 面（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：精铣箱体左右 2 个端面机床：卧式铣床 X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，d w=225mm,齿数 Z=20量具：卡板 （2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为 190 mm，最大加工余量为 Zmax=1mm,可一次铣削, 切削深度1mm确定进给量 f：根据工艺手册，表 2.475,确定 fz=0.15mm/Z切削速度：参考有关手册，确定 V=0.45m/s,即 27m/min38(r/min)2514.70dw
33、vns根据表 2.486,取 nw=37.5r/min,故实际切削速度为： i)/(5.2610 V当 nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：南通职业大学毕业设计(说明书) 15fm=fzznz=0.152037.5=112.5(mm/min)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为 190mm 故机动工时为： tm =190112.5=1.5min=90s辅助时间为：tf=0.15tm=0.1590=13.5ss其他时间计算：tb+tx=6%(90+13.5)=6.2s故铣一端面的时间：tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s
34、由于要求铣 2 个端面，则工序 7 的总时间为：109.7s5.1.7 工序 90 半精铣两侧面 H 面和 J 面（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：半精铣箱体左右 2 个端面机床：卧式铣床 X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，d w=225mm,齿数 Z=20量具：卡板 （2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为 350 mm，最大加工余量为 Zmax=2.5mm,留加工余量 1mm，可一次铣削，切削深度 ap=1.5mm确定进给量 f：根据工艺手册，表 2.475,确定 fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册，确定 V=0.45m/s,即 27m/min38(r/min)2514.
35、70dw vns根据表 2.486,取 nw=37.5r/min,故实际切削速度为： i)/(.610 V当 nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为 355mm 故机动工时为： s142min37.2150f nwlt 16辅助时间为：tf=0.15tm=0.15142=21.3s其他时间计算：tb+tx=6%(142+21.3)=9.8s故铣一端面的时间：tdj=tm+tf+tb+tx =142+21.3+9.8=173s 由于要求铣 2 个端面，则工序 5
36、的总时间为：T=2tdj=2173=346s钻 2-13mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻 2 个直径为 13mm 的孔机床：立式钻床 Z535 型刀具：采用 13mm 的麻花钻头走刀一次，f=0.25mm/r（工艺手册2.438，3.1-36）v=0.44m/s=26.4m/min（工艺手册2.4-41）ns=1000v/dw=336(r/min)按机床选取 nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度 min)/(42.3101 d Vs.0i.f nl2 t由于是加工 2 个相同的孔，故总时间为T=2t=220.4=40.8 s辅助时间为：tf=0.15tm=0
37、.1540.8=6.12s其他时间计算：tb+tx=6%(40.8+6.12)=2.82s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =40.8+6.12+2.82=49.74s 5.1.8 钻孔工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻 9 个公制螺纹 M10mm，深 24mm 的孔（1） 攻钻 9M10mm，深 24mm 孔机床：立式钻床 Z535 型刀具：10mm 的麻花钻南通职业大学毕业设计(说明书) 17M10 丝锥钻 9-10mm 的孔f=0.32mm/r（工艺手册2.438，3.1-36）v=0.57m/s=34.2m/min（工艺手册2.4-41）ns=1000v/dw=435(r/min
38、)按机床选取 nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度 min)/(42.3101 d Vs7.6.5f nl2)(3 t2辅助时间为：tf=0.15tm=0.1526.7=4s其他时间计算：tb+tx=6%(26.7+4)=1.8s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s 攻 9-M10mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按机床选取 nw=195r/min, 则实际切削速度V=4.9(m/min)故机动加工时间：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm, s7.38min64.0f nwt2辅
39、助时间为：tf=0.15tm=0.1538.7=5.8其他时间计算：tb+tx=6%(38.7+5.8)=2.7s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s(2)攻钻 4-M12mm 的通孔机床：立式钻床 Z535 型刀具：12mm 的麻花钻M12 丝锥钻 4-12mm 的孔18f=0.25mm/r（工艺手册2.438，3.1-36）v=0.51m/s=30.6m/min（工艺手册2.4-41）ns=1000v/dw=402(r/min)按机床选取 nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度 min)/(42.3101 d Vs
40、7.5.f nl2)(4 t 辅助时间为：tf=0.15tm=0.1572=10.8s其他时间计算：tb+tx=6%(72+10.8)=5s故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s 攻 4-M12mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按机床选取 nw=195r/min, 则实际切削速度V=4.9(m/min)故机动加工时间：l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm, s3.76min.f nwl)(4 t 辅助时间为：tf=0.15tm=0.1576.3=11.5s其他时间计算：tb+tx=6%(76.3+11.5)=5.3s
41、故单件时间：tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s故此工序的总时间 T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s5.2 机体5.2.1 工序 100 精铣 D 面（1）加工条件工件材料：灰铸铁南通职业大学毕业设计(说明书) 19加工要求：精铣箱体前后 2 个端面机床：卧式铣床 X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，d w=225mm,齿数 Z=20量具：卡板 （2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为 350 mm，最大加工余量为 Zmax=1mm,可一次铣削。确定进给量 f：根据工艺手册，表 2.475,确定 fz=0.15mm/Z切削速度：参考有关手册，确定 V=0.45m/s,即 27m/min38(r/min)2514.70dw vns根据表 2.486,取 nw=37.5r/min,故实际切削速度为： i)/(5.2610 V当 nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.152037.5=112.5(mm/min)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为 350mm 故机动工时为：
