1、氧气阀门技术资料制造商：Inter-Valve Technology（日本）时 间：2008 年10 月9 日1 概述公司简介：Inter-Valve Technology 最初.成立于1951 年，于2005 年迁址到东京，属于Inter-Valve Technology Valves Inc.集团之一，Inter-Valve Technology 公司专业制造各类特殊阀门和特材阀门，因为其产品质量可靠，交货迅速，技术雄厚、服务完善等诸多优势，使得Inter-Valve Technology公司成为高端化工设备的指定供货商，使该公司的产品主要以锻件为主，在高温高压耐磨方面的应用具有独到的优势
2、，其特材阀门的制造工艺被同行业视为典范，在与众多的工程公司及伙伴的合作中，均得到了肯定，其产品在全世界都有了广泛的市场。Inter-Valve Technology 有50 多年制造球阀的经验，所有阀门在最终出厂前按照ISO9001 国际标准结合公司自身的质量控制标准均进行严格的检测和处理，确保满足实际应用工况及介质的应用。2 阀门设计规范与标准 ASME 美国机械工程师协会 ASTM 美国材料实验学会 ANSI: 美国国家标准化组织B16.5：钢法兰和法兰管件B16.10：钢制阀门的结构长度 API: 美国石油学会标准API 598：阀门的检查和试验API 607/6FA：火灾安全设计API
3、 608：阀门设计标准 MSS: 美国阀门协会标准SP-54：阀门、法兰接头及其管路附件的铸钢结构质量SP-55：阀门、法兰接头及其管路附件的铸钢质量SP-25：铭牌和标记 ANSI/FCI 70-2：调节阀座泄漏等级 EIGA: 欧洲工业气体协会标准 EN: 国际电工委员会50014：在潜在有爆炸危险的大气下用的电器设备总要求50018：在潜在有爆炸威胁的大气下用的电器设备本质安全d 规范50020：在潜在有爆炸威胁的大气下用的电器设备本质安全i 规范 IEC:60529：仪表防护等级规定61508：电气/电子/可编程安全相关系统的功能安全61511：过程工业仪表安全系统的功能安全3 主要技
4、术描述3.1 阀门技术描述3.11 所有阀门双向关断,泄漏等级为ANSI VI3.12 材料规范:阀门所有材料符合相应的ASTM 规范3.13 阀门的压力和稳定等级符合ANSI B16.34 规范3.14 球阀为独立双阀座密封结构,双流向,双向密封结构3.15 阀门为全通径,防火结构金属密封球阀3.16 阀门部件在脱脂、脱油、脱水合格后进行组装，并在组织测试完成后再进行脱油、脱脂、脱水处理。3.17 阀门都为防静电结构，阀杆与阀体，阀杆与阀球均带有导电弹簧结构。3.18 阀门的阀体和阀球均采用inconel625 材料，符合标书要求3.19 阀门的阀座、阀球均进行硬化处理，在表面喷涂上Cr2O
5、3,其硬度值为HRC72，厚度为150um，满足标书要求。采用热喷涂工艺等离子喷涂，该工艺使得金属颗粒以极高的速度极高的温度喷涂到阀座阀球的表面，其涂层致密，粘结强度高，经过几十万次的开关后，没有任何磨损。3.110 阀座的弹簧材料为inconel750，其结构为碟形弹簧，该结构可以很好的将阀座推向阀球，达到很好的密封，同时要避免的颗粒介质破坏其结构。3.111 阀门具有阀腔自动泄压功能，当阀门关闭后，阀腔内压力高于关闭压力时，能自动泄压至压力低的一侧。3.112 防吹出阀杆结构，材料为inconel718，其最大的额定压力值为最大输出扭矩的1.5 倍，其最薄弱的地方在阀体的外部。3.113I
6、ntervalve 阀门均为整体法兰，不采用焊接法兰。3.114 阀门设计的超压范围大于最大工作压力的150。3.115 阀门的填料为无油、抗氧化、防剥离型。填料和垫片均满足美国CAAA 标准3.116 所有阀门都经过严格的清洗和脱油脱脂处理 ，出厂时提供相应的脱脂报告。其详细的工艺过程如下： 清洗过程 在热水或清洗剂中完全清洗 用干燥的N2 吹干，或用抹布擦干 在清洗期间或清洗后，接触零部件的人员应该戴干净的纯棉手套，并且把零部件放在干净的聚乙烯塑料或纯棉布。 在黑暗的屋子里，用手电筒光对干净和干燥的部件进行照射检验。如果有反光，则证明阀门没有清洗干净，应该重新在新鲜的溶剂中清洗。 阀门的零
7、部件应该用溶剂洗后用工具安装，安装人员应戴干净纯棉手套。 干净的阀门，应该放在干净的塑料袋中或用聚乙烯塑料薄膜包好以防止在运输或处理过程中受污染。 塑料袋应有足够的强度和和厚度来抵御正常的搬运。 在每一个阀门上应有警告标志，警告所有人员阀门为特殊用途。 在所有测试前，与阀门接触的测试装置应用干净的溶剂彻底清洗。测试仅用干净的去矿物质的水进行。进行液压试验时，阀门应该用干净的N2 吹干，端面用塑料盖关上以排 除污染。 在后续的处理过程中，仅干净的手可以接触阀门。 脱脂过程 在阀门安装前，所有的单个部件必须经过无机、不可燃、洁净的四氯化碳溶剂进行脱脂处理。 脱脂处理之后，阀门必须经过紫外线或溶剂分
8、析，确认油脂的含量少于125mg/平米 组装测试后，阀门在装运前还要进行一遍脱脂。同样还要经过紫外线或溶剂分析，确认油脂的含量少于125mg/平米 接触阀门的包装物质和法兰业必须经过脱脂处理，然后才可以用来包装。同时阀门上的铭牌也必须经过脱脂处理。3.117 阀门均满足API 防火标准3.118 阀门的测试、实验规范：ANSI FCI 70-2,使用N2 或干净无油空气为介质3.119 阀体无凹处和裂缝，内腔光滑、无毛刺并进行钝化处理。阀球表面有足够的硬度 无划痕、裂缝和气孔，并抗硬压。_关熏蒸证明或IPPC 标识。4 检验与测试所有阀门均至少包括但不限于以下试验并提供相应的报告:阀门的阀体和
9、阀盖，进行以下校验：4.1 铸钢阀100射线检查：检查范围：按照ASME 16.34取样率：按照ASME B16.34程序：按照ASME E 142验收标准：ASTM E 446 或ASTM 186 中最高级4.2 对于碳钢、合金钢阀门进行100%磁粉检查，对不锈钢阀，进行100液体渗透检查：检查范围：内外表面（包括对焊阀门的端部坡口）程序：按照ASME B16.34(或ASTM E138、ASTM E165)验收标准：按照ASME B 16.344.3 对于锻钢阀门的锻件，按照ASTMA338 进行100超声波检查，检查结果符合ANSI B16.34 标准4.4 阀门的所有焊接缝要求100X
10、 射线探伤4.5 所有阀门在装配后均做一下试验（奥氏体不锈钢阀门试验用水，水中氯离子含量不超过25ppm）阀体水压测试（包括泄漏试验）（氧气、氮塞阀除外，做气压试验）高压密封试验 低压密封试验 上密封试验（对于需要上密封的阀门）操作检查 尺寸检查 外观检查（包括标识和标志）标准：API 598 ASME B 16.344.6 材料测试证书：每炉和每一热处理批次的部件5 件和少于5 件全部测试；6 件至200 件按照5比例且不少于5 件测试；200 件以上按照3比例且不少于10 件测试；若取样中的任何一件不合格时，应对该批次的全部组件进行检验，测试应做记录并立即标识PMIV。供货时提供检测报告。
11、 脱油、脱脂、脱水测试 材质检验报告 整体性能测试 绝缘电阻测试、染色、超声、磁性粒子测试 参数检验设备出厂前，买方有权利对设备进行检验和试验。我方承诺提前30 天将试验日期、试验项目、程序和日程书面通知买方，试验前10 天买方以传真给予确认。在最终试验未完成和买方未批准发运或没有收到取消参与试验的书面通知前，所有的货物不得装运。买方对货物的检验和测试也不能减轻卖方对合同所应承担的责任。5 包装和运输 所有的开口都用木材或塑料材料盖好或塞住，并固定，以满足在安装前长时间的暴露的要求。法兰密封面应很好保护，以免在运输和存储期间损坏。螺纹连接处的临时堵丝应与永久性金属堵丝有明显的区别。 对于介质为氧气或要求为脱脂脱油的特殊阀门，其阀门在检验和试验完毕之后，需重新脱油,脱脂，且为充氮或真空双层包装，以防止运输过程的油脂污染。并且在外包装上注明警示标签。 卖方提供货物运至合同规定的最终目的地所需要的包装，以防止货物在转运中损坏或变质。这类包装应根据货物的不同形状和各自特点采取防潮、防雨、防晒、防锈、防腐蚀、防震动及防止其它损坏的必要保护措施，从而保护货物能够经受多次搬运、装卸及远洋和内陆的长途运输。卖方承担由于其包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用。木质包装应按SAIQ 标准进行熏蒸处理并出具有关熏蒸证明或IPPC 标识_
