1、XXXX毕业设计说明书题 目： 小型多功能辘线机的设计 学 院： XXXX 学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 号： XXXX 姓 名： XXXX 指导教师： XXXX 副教授 XXXX毕业论文（设计）任务书论文（设计）题目： 小型多功能辘线机的设计 学号： XXXX 姓名： XXXX 专业： 机械设计制造及其自动化 指导教师： XXXX 系主任： 周友行 一、主要内容及基本要求 主要内容：目前市场上的小型辘线机，以手动辘线机居多，制作形状比较单一，适用范围比较窄，但是对于一般的中小企业，手动辘线机在效率和速度方面显然无法满足于生产。市场上现有的电动辘线机虽然在提高生产效率和经济效益方
2、面起到明显的效果，但对于某些只能用手动进行生产的特殊环境，又显得明显的不足。所以，本毕业设计针对辘线机目前的情况及市场的需求，设计出一种既可手动也可电动的小型辘线机，使之成为能在不影响电动工作的情况下也能使用手动进行特殊工作的手动和电动两用小型辘线机，从而实现在大大减少人力物力、使其适用范围更广的同时也能明显的提过生产效率和经济效益。基本要求：本次设计的工作量不少于 2.5 张 A0 的 CAD 图纸，做结构分析并优化，设计说明书按学校统一要求的格式书写，对设计过程中的设计计算过程做详细的说明，并附3000 字左右外文翻译一篇。 二、重点研究的问题重点研究的问题：设计辘线机手动和电动传动部分的
3、结构，同时设计一调节装置用以调节辊轮之间的间隙。 3、进度安排序号 各阶段完成的内容 完成时间1 熟悉课题、查阅资料、调研。 第一周至第二周2 完成开题报告和任务书。 第三周至第四周3 总体设计，方案论证。 第五周至第六周4 计算零件几何参数及建造三维实体模型 第七周至第十一周5 写出论文初稿 第十二周6 写出正式稿论文 第十三周7 整理和答辩。 第十四周四、应收集的资料及主要参考文献1.周良德，朱泗芳，杨世平.现代工程图学M.湖南科技技术出版社,2008. 2.苏旭平.工程材料M.湘潭大学出版社，2008. 3.濮良贵，纪名刚.机械设计M.高等教育出版社，2006. 4.宋宝玉.机械设计课程
4、设计指导书M.高等教育出版社，2006. 5.顾绳谷.电机及拖动基础M.机械工业出版社，2011. 6.李斌，李曦.数控技术M.华中科技大学出版社，2010. 7.童秉枢，吴志军，李学志，冯娟.机械 CAD 技术基础M.清华大学出版社，2008. 8.汤酞则.材料成型工艺基础M.中南大学出版社，2008. 9.罗迎社.材料力学M.武汉理工大学出版社，2007. 10.王先逵.机械制造工艺学M.机械工业出版社，2006. 11.周哲波.弹流润滑状态下齿轮啮合效率的研究J.机械设计,2004，21（12） P40-43. 12.齿轮传动多体接触动力学模型J.三峡大学机械与材料学院,2009，33（
5、1）. XXXX毕业论文（设计）评阅表学号 XXXX 姓名 XXXX 专业 机械设计制造及其自动化 毕业论文（设计）题目： 小型多功能辘线机的设计 评价项目 评 价 内 容选题1.是否符合培养目标，体现学科、专业特点和教学计划的基本要求，达到综合训练的目的；2.难度、份量是否适当；3.是否与生产、科研、社会等实际相结合。能力1.是否有查阅文献、综合归纳资料的能力；2.是否有综合运用知识的能力；3.是否具备研究方案的设计能力、研究方法和手段的运用能力；4.是否具备一定的外文与计算机应用能力；5.工科是否有经济分析能力。论文（设计）质量1.立论是否正确，论述是否充分，结构是否严谨合理；实验是否正确
6、，设计、计算、分析处理是否科学；技术用语是否准确，符号是否统一，图表图纸是否完备、整洁、正确，引文是否规范；2.文字是否通顺，有无观点提炼，综合概括能力如何；3.有无理论价值或实际应用价值，有无创新之处。综合评价该同学所完成的小型多功能辘线机的设计基本原理正确，传动系统设计合理。毕业设计说明书的论述合理，设计计算方法正确，格式符合要求。所绘制的装配图与零件图错误较少，基本达到工程图的要求。该同学具备了一定的专业理论的综合运用能力，正确制定设计方案和解决问题的能力，工程能力，设计能力，计算机制图，及外语能力，具备了工程师的基本素质。整个毕业设计工作体现了学科教学计划的基本要求，所完成的工作达到了
7、本科毕业设计要求，可参与答辩。评阅人： 2012 年 月 日XXXX毕业论文（设计）鉴定意见学号： XXXX 姓名： XXXX 专业： 机械设计制造及其自动化 毕业论文（设计说明书） 30 页 图 表 19 张论文（设计）题目： 小型多功能辘线机的设计 内容提要： 小型多功能辘线机的设计是要设计一个将板材压筋的装置。本设计由电动机提供动力，经过带传动，再通过一个蜗轮蜗杆传动减速装置，然后通过联轴器连接主轴进行动作。通过传动系统减速将速度降到 45r/min 左右的要求。设计的重点是辊轮部分。设计采用上下加压来实现压筋的功效。总的来说，这个设计结构简单，成本较低，能达到主要的技术指标。指导教师评
8、语该同学对待毕业设计任务认真负责，积极查阅资料，认真思考解决问题的方法，并能主动和老师积极探讨。具备综合运用知识去确定设计方案，独立解决设计中问题的能力。所设计的小型多功能辘线机的设计原理正确，控制方法得当。所绘制图纸基本达到工程图的水平，所完成的毕业设计说明书条理清楚、计算正确。整个毕业设计工作量达到要求，完成质量良好，达到学士学位论文要求。同意参加答辩。指导教师： 年 月 日答辩简要情况及评语答辩小组组长： 年 月 日答辩委员会意见答辩委员会主任： 年 月 日目 录摘 要1第 1 章、前言2第 2 章、电动机的选择3第 3 章、计算传动装置各轴的运动和动力参数4第 4 章、V 型带与 V
9、带轮的选取 5第 5 章、减速器的设计 7第 6 章、轴的设计13第 7 章、键连接的选择及校核计算15第 8 章、轴承的选择与校核20第 9 章、联轴器的选择22第 10 章、辊轮的设计 23第 11 章、润滑油的选择 24小 结25符号说明26参考文献27谢 辞28附件(一) 小型多功能辘线机三维图29附件(二) 外文翻译30小型多功能辘线机的设计摘要小型多功能辘线机在企业的生产中起着非常重要的作用。辘线机分手动辘线机和电动辘线机，本设计的主要功能是实现各类板材的压筋、折弯等功能。小型多功能辘线机适用于薄钢板、铁板、铜板、铝板、不锈钢板等。本设计首先进行强度和稳定性计算，其次对其结构进行设
10、计，最后检验其合理性。整个设计过程都是依据设计规范和标准进行的，设计结果满足工程设计要求。关键词：辘线机；减速器；辊轮Small multi-functional reel line machine designAbstractSmall multifunctional reel line machine plays a very important role in the production of enterprise . Reel of ray machine manual reel-ray machine and electric reel line machine, the main
11、 features of this design is the types of sheet metal beading, bending and other functions. Small multi-functional reel line machine applies to thin steel plate, iron, copper, aluminum, stainless steel plate. The design is first strength and stability calculations, followed by its structural design,
12、and finally test its rationality. Throughout the design process are based on design specifications and standards, and design results meet the design requirement. Key words： Reel machine; Reducer; Roller第 1 章 前 言1.1 选题的依据经过调研，目前市场上的辘线机以手动的居多，大多分布在中小型企业，大大的降低了企业的生产效率和经济效益。如果小型多功能辘线机能够实现低成本，操作简单，那么对于它走
13、进中小型企业，甚至是小型企业将会起到显著的成效。1.2 课题的意义辘线机分手动辘线机和电动辘线机，本设计的主要功能是实现各类板材的压筋、折弯等功能。小型多功能辘线机适用于薄钢板、铁板、铜板、铝板、不锈钢板等。小型多功能辘线机改变了以往的加工手动化，加工出来的产品粗糙化；节约了大量的人力资源；减少了工作量。加工出来的产品美观，配合性好。本课题实用性强，在技术上有较大的改进，具有较强的竞争力，并且有很大的市场前景。1.3 国内外的基本研究情况目前市场上的小型辘线机，以手动辘线机居多，制作形状比较单一，适用范围比较窄，但是对于一般的中小企业，手动辘线机在效率和速度方面显然无法满足于生产。市场上现有的
14、电动辘线机虽然在提高生产效率和经济效益方面起到明显的效果，但对于某些只能用手动进行生产的特殊环境，又显得明显的不足。辘线机的手动，电动一体化在国内的研究在不断进步，但是投入批量生产的很少，因为目前它的优势还不能体现在价格等一些方面。国外在这个领域开始得比较早，发展得比较快，研究成果显著，投入批量生产的比较多。尤其是目前国外正在倡导一体化生产。第 2 章 电动机的选择电动机是由专门工厂批量生产的标准部件。设计时要根据工作机的工作特性、工作环境和工作载荷等条件，选择电动机的类型、结构、容量（功率）和转速，并在产品目录中选出其具体型号和尺寸。1.选择电动机类型和结构形式电动机分交流电动机和直流电动机
15、两种。由于生产单位一般多采用三相交流电源，因此无特殊要求时均应选用三相交流电动机，其中以三相异步交流电动机应用最广泛。根据不同防护要求，电动机有开启式、防护式、封闭自扇冷式和防爆式等几种结构形式。根据电源种类（交流或直流） 、工作条件（环境、温度、空间位置等） 、载荷大小和性质（变化性质、过载情况等)、起动性能和起动、制动、正反转的频繁程度等条件选择：Y 系列三相异步电动机。2.电动机的容量（功率）从电动机到辊轮间的总效率；（2-1）321、式中： 分别为 v 型带传动、蜗轮蜗杆传动、弹性联轴器传动的传动、4321、滚动轴承传动效率。由机械设计课程设计指导书表 9.1 可查得:=0.96, =
16、0.75, =0.99，1239.04代入公式可得 =0.960.750.99 =0.6990由原始参数可知： =0.75kW , n=45.5r/min。WP所以电动机所需的工作功率为：1.07kW (2-2)kd0.6975 、因此，根据机械设计课程设计指导书表 14-1 可选择电动机的机型为：Y90L-6（同步转速为 1000rmin；额定功率为 1.1kW；满载转速为 910rmin）减速器的总传动比： 20 (2-3)45.910n id第 3 章 计算传动装置各轴的运动和动力参数1.各轴的转速电动机上的输出轴 =910r/minmn减速器上的蜗杆轴 =910r/min1减速器上的蜗
17、轮轴 (3-1)min/5.420in/92 rri辘线机上的主动轴 =45.5r/min23n辘线机上的传动轴上的辊轮 45.5r/min 42.各轴的输入功率电动机上的输出轴 =1.07kWdP减速器上的蜗杆 1.07kW90.6 7.1 41 kWd减速器上的蜗轮轴 .54212P辘线机上的主动轴 0.748kW.975.0 323 kP3.各轴的输入转矩电动机上的输出轴 1.12310 Nmm (3-2)910r/min.7k.5P105.966mddnT 4减速器上的蜗杆轴 Nmm4d 10.7809623.kWT减速器上的蜗轮轴 Nmm412 578辘线机上的主动轴 Nmm433
18、109.第 4 章 V 型带与 V 带轮的选取标准普通 V 带是用多种材料制成的无接头环形带。这些材料包括顶胶、抗拉体、底胶和包布。根据抗拉体结构的不同，普通 V 带分为帘布芯 V 带和绳芯 V 带两种。普通的 V 带的带型分为 Y、Z、A、B、C、D、E7 种。本设计使用的是 A 型 V 带与带轮。1.确定计算功率 caP由机械设计书表 8-7 查得工作情况系数 1.1，故AK P1.11.1kW1.21kW （4-1）caAK2.选择 V 带的带型根据 、 选用 Z 型带。ca1n3.确定带轮的基准直径 并验算带速 v1d1初选小带轮的基准直径 。由机械设计 8-6 和表 8-8，取小带轮
19、的基准直径 =71mm。1d2验算带速 v。按式m/s 3.38m/s （4-2）10697、106dnv因为 0v30m/s,故带速合适。3计算大带轮的基准直径。计算大带轮的基准直径 2di 171mm71mm （4-3）2d1d圆整为 71mm。2d4.确定 V 带的中心距 a 和基准长度 dL1初定中心距 200mm。02计算带所需的基准长度 204、717120 d d 、a220aLd623mm （4-4）选带的基准长度 630mm。dL3计算实际中心距 a。a 203.5mm (4-5)02、Ld0263 0中心距的变化范围为 100284mm。5.验算小带轮上的包角 1(4-6)
20、 90、185.2037 180 、3.57d 8021a第 5 章 减速器的设计减速器在整个设计中起到了降低速度的作用。常用的减速器分为一级圆柱齿轮减速器、二级展开式圆柱齿轮减速器、二级同轴式圆柱齿轮减速器、一级锥齿轮减速器、二级圆锥圆柱齿轮减速器、一级蜗杆减速器、齿轮蜗杆减速器、蜗杆齿轮减速器、NGW型行星齿轮减速器等等。本设计选用了一级蜗杆减速器。1.选择蜗杆传动类型根据 GB/T 10085-1988 的推荐，采用渐开线蜗杆（ZI）2.材料的选择考虑到蜗杆传动功率不大，速度只是中等，故蜗杆采用 45 钢；因希望效率高些，耐磨性好些，故蜗杆螺旋齿面要求淬火，硬度为 4555HRC。蜗轮用
21、铸锡磷青铜ZCuSn10P1，金属模铸造。为了节约贵重的有色金属，仅齿圈用青铜制造，而轮芯用灰铸铁 HT100 制造。3.按齿面接触疲劳强度进行设计根据闭式蜗杆传动的设计准则，先按齿面接触疲劳强度进行设计，再校核齿根弯曲疲劳强度。传动中心距a (5-1)32H2ZKTE(1) 确定作用在蜗轮上的转矩 T2按 z1=2,估计效率 0.8，则T 9.5510 9.5510 9.5510 Nmm170767 2nP612inP62091.87.Nmm (5-2)(2) 确定载荷系数 K因为工作载荷较稳定，故取载荷分布不均系数 K=1;由表 11-5 选取使用系数KA=1.15；由于转速不高，冲击不大
22、，可取动载系数 KV=1.05;则KKAKKV1.1511.051.21 (5-3)(3) 确定弹性影响系数 ZE因选用的是铸锡磷青铜 ZCuSn10P1 蜗轮和 45 钢蜗杆相配，故 ZE160MPa 。21(4) 确定接触系数 Z先假设蜗杆分度圆直径 d和传动中心距 a 的比值 0.35,从图 11-18 中可查得1dZ =2.9。(5) 确定许用接触应力H根据蜗轮材料为铸锡磷青铜 ZCuSn10P1，金属模铸造，蜗杆螺旋齿面硬度45HRC，可从表 11-7 中查得蜗轮的基本许用应力 268MPa。H应力循环次数N60j 601 120003.2810 (5-4)2nhL20917寿命系数
23、KHN 0.862087102.3则 H KHN 0.8620268MPa 231MPaH(6) 计算中心距a mm94mm32319.60172. 取中心距 a100mm ，因20，故从表 11-2 中取模数 m4mm ,蜗杆分度圆直径d 40mm 。这时 0.4 ，从图 11-18 中可查得接触系数 2.74 , 因为 Z 11d Z，因此以上结果可用。4.蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸(1) 蜗杆轴向齿距 12.56mm；直径系数 q10；齿顶圆直径 48mm；齿根圆直径aP 1da30.4mm；分度圆导程角 214805；蜗杆轴向齿厚 6.28mm。f1d s(2) 蜗轮蜗轮齿数 41
24、；变位系数 -0.5；2z2x验算传动比 20.5，这时传动比误差为 0.0252.5，这1420、.5是允许的。蜗轮分度圆直径 m 441164mm； (5-5)2dz蜗轮喉圆直径 2 16424168mm； (5-6)aah蜗轮齿根圆直径 2 16421.74 150.4mm； (5-7)ff蜗轮咽喉母圆半径 a 100 168mm16mm； (5-8)gr12da15.校核齿根弯曲疲劳强度 (5-9)FmdKT2153.FaYF当量齿数 (5-10)、51.28.cos4Z、33V根据 -0.5， ，可查得齿形系数 2.74。2x51.2zv 2FaY螺旋角系数 1 0.8443 (5-
25、11)Y401.许用弯曲应力 (5-12）、FNK从机械设计书表 11-8 查得由 ZCuSn10P1 制造的蜗轮的基本许用弯曲应力56MPa。F寿命系数 0.679FNK9761028.3560.679MPa38MPa、27.9MPa.43MPa41607.53F,故弯曲强度是满足的。F 6.验算效率 （0.950.96） （5-v、tan13）已知 21480521.8； ； 与相对滑动速度 有关。vvrctfsv2.05ms （5-os21.80694cos106d、vs n14）从机械设计书表 11-18 中用插值法查得 0.035、 2vfv由此可得 （0.950.96） 0.87，
26、大于原估计值，因此不、28.1tan用重算。7.精度等级公差和表面粗糙度的确定考虑到所设计的蜗杆传动是动力传动，属于通用机械减速器，从 GB/T 10089-1988圆柱蜗杆、蜗轮精度中选择 8 级精度，侧隙种类为 f，标注为 8f GB/T 10089-1988。8.绘制工作图图 5.1 蜗杆的工作图图 5.2 蜗轮的工作图图 5.3 减速器的整体三维图第 6 章 轴的设计1.轴的材料轴的材料分为碳钢和合金钢。钢轴的毛胚多数用轧制圆钢和锻件，有的则直接用圆钢。由于碳钢比合金钢价格便宜，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理和化学热处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度，故采用碳钢制造轴尤为广
27、泛，其中最常用的是 45 钢。2.轴的计算进行轴的强度校核计算时，应根据轴的具体受载及应力情况，采取相应的计算方法，并恰当地选取其许用应力。对于仅仅（或主要）承受扭矩的轴（传动轴） ，应按扭转强度条件计算；对于只承受弯矩的轴（心轴） ，应按弯曲强度条件计算；对于既承受弯矩又承受扭矩的轴（转轴） ，应按弯扭合成强度条件进行计算，需要时还应按疲劳强度条件进行精确校核。此外，对于瞬时过载很大或应力循环不对称性较为严重的轴，还应按峰尖载荷校核其静强度，以免产生过量的塑形变形。按扭转强度条件计算这种方法是只按轴所受的扭矩来计算轴的强度；如果还受有不大的弯矩时，则用降低许用扭转切应力的办法予以考虑。在做轴
28、的结构设计时，通常用这种方法初步估算轴径。对于不大重要的轴，也可以作为最后计算结果。轴的扭转强度条件为(6-1)T3T0.2dnP95 W、式中: 扭转切应力 ,MPa；TT 轴所受的扭矩，Nmm；轴的抗扭截面系数， ；3mn轴的转速，rmin；P轴传递的功率，kW；d计算截面处轴的直径，mm；许用扭转切应力，MPa；T由上式可得轴的直径3033T3T、A0.2950.295PnPnd由机械设计书表 15-3 可查得 ,取 ；、10326A10A由原始数据可得，n45.5rmin；P0.75kW代入公式可得28 取 d30mm。 345.071d3.轴的结构设计图 6.1 主动轴图 6.2 传
29、动轴第 7 章 键连接的选择及校核计算1.键连接的功能、分类、结构形式及应用键是一种标准零件，通常用来实现轴与轮毂之间的周向固定以传递转矩，有的还能实现轴上零件的轴向固定或轴向滑动的导向。键连接的主要类型有：平键连接、半圆键连接、楔键连接和切向键连接。本设计用到的是普通平键。2.电动机上的键连接电动机输出轴与 V 带轮连接的键.键的类型和尺寸圆头普通平键(A 型)键的基本尺寸为 bhL=8740配合轴的直径为 d=24 mm.校核键联接的强度键,轴和 V 带轮的材料都是钢,由机械设计书表 6-2 查得许用挤压应力为MPaP120取其平均值 键的工作长度 l=L-b=40-8=32 mm键与轮彀
30、的接触长度 k=0.5h=0.57=3.5 mm(7-1)p43dp 36.82.510 kl102MPaT可见键的强度合格.图 7.1 圆头键(A 型)3.减速器上的键连接(1) 减速器与 V 带轮连接的键.键的类型和尺寸圆头普通平键(A 型)键的基本尺寸为 bhL=8750配合轴的直径为 d=30 mm.校核键联接的强度键,轴和 V 带轮的材料都是钢,由机械设计书表 6-2 查得许用挤压应力为MPaP120取其平均值 键的工作长度 l=L-b=50-8=42mm键与轮彀的接触长度 k=0.5h=0.57=3.5mm式 p431p 5302.5178 kld02MPaT可见键的强度合格。(2
31、) 减速器上的输出轴与蜗轮连接的键.键的类型和尺寸圆头普通平键(A 型)键的基本尺寸为 bhL=12828配合轴的直径为 d=40 mm.校核键联接的强度键,轴和 V 带轮的材料都是钢,由机械设计书表 6-2 查得许用挤压应力为MPaP120取其平均值 键的工作长度 l=L-b=28-12=16mm键与轮彀的接触长度 k=0.5h=0.58=4mm式p432p 3.601.89 kld0MPaT可见键的强度合格(3) 减速器上的输出轴与联轴器连接的键.键的类型和尺寸半圆头普通平键(C 型)键的基本尺寸为 bhL=10840配合轴的直径为 d=35 mm.校核键联接的强度键,轴和 V 带轮的材料
32、都是钢,由机械设计书表 6-2 查得许用挤压应力为MPaP120取其平均值 键的工作长度 l=L-b=40-10=30mm键与轮彀的接触长度 k=0.5h=0.58=4mm p432p 9.3501.8 kld1MPaT可见键的强度合格4.主动轴的键连接(1) 主动轴与联轴器连接的键.键的类型和尺寸半圆头普通平键(C 型)键的基本尺寸为 bhL=8740配合轴的直径为 d=30 mm图 7.2 半圆头键(C 型).校核键联接的强度键,轴和 V 带轮的材料都是钢,由机械设计书表 6-2 查得许用挤压应力为MPaP120取其平均值 键的工作长度 l=L-b=40-8=32mm键与轮彀的接触长度 k
33、=0.5h=0.57=3.5mm式 p43p 8.302.518 kld102MPaT可见键的强度合格(2) 主动轴与辊轮连接的键.键的类型和尺寸半圆头普通平键(C 型)键的基本尺寸为 bhL=8720配合轴的直径为 d=30 mm.校核键联接的强度键,轴和 V 带轮的材料都是钢,由机械设计书表 6-2 查得许用挤压应力为MPaP120取其平均值 MPaP10键的工作长度 l=L-b=20-8=12mm键与轮彀的接触长度 k=0.5h=0.57=3.5mm式 p43p 7.1230.58 2kld10PaT可见键的强度合格第 8 章 轴承的选择与校核减速器的轴常用的滚动轴承有深沟球轴承和圆锥滚
34、子轴承。在温升，空载功率和噪音等方面，深沟球轴承都比圆锥滚子轴承要优越得多。而且，圆锥滚子轴承对轴的刚度、支承孔的加工精度要求都比较高，所以，一般深沟球轴承要用得广泛。选择轴承的型号和尺寸，首先取决于承载能力，但也要考虑其它结构条件。既要满足承载能力的要求，又要符合孔的加工工艺。1.减速器上轴承的选择在减速器上选择 6200 系列的深沟球轴承，其具体的型号和尺寸如表 8-1 轴承的型号和尺寸2.传动轴上轴承的选择传动轴上由于不受轴向的力也可以选择 6200 系列深沟球轴承，其型号和尺寸为： 型号 6206 尺寸 dDB306216 3.蜗轮轴上的滚动轴承的校核根据已求得的的功率 P2 转速 n
35、2 和转矩 T2P2=0.755kw，T 2=8090Nmm，n 2=45.5r/min求作用在蜗轮上的力蜗轮分度圆的直径 d2= 164mm圆周力 Ft=2T2/d2=99N (8-1)径向力 Fr= Ft tan/cos=36N (8-2)轴向力 Fa= Ft tan=10N (8-3)对于 6207 型轴承,由机械设计课程设计指导书表 12.1 查得C=25.7kN，C 0=15.3kN。由机械设计书表 13-5 可查得，X=1,Y=0。P=XFr YF a =36N (8-4)滚动轴承的疲劳寿命验算减速器上的轴 蜗杆 蜗轮轴轴承型号 6206 6207轴承尺寸 306216 35721
36、7(8-5) hTKCf50、HAnPLlh额定寿命（h）LC 额定动载荷（N）速度系数，nf3n10f寿命指数，对球轴承 3，对滚子轴承 =10/3n 轴承的计算转速 r/min使用系数AK功率利用系数H转化变化系数齿轮转换工作系数lKP 当量动负荷（N）校验蜗轮轴上的轴承 T=10000h C=25700N 3 min/5.42rn=0.9 =1.1 =0.96 =0.8 =0.835.410nf AKHHKl(8-6)HAnCf50、PLlh=500 368.096.127=429291 hT同样也可以校核其它轴承也符合要求。第 9 章 联轴器的选择联轴器是机械传动中的常用的部件，分为刚性联轴器和挠性联轴器。主要用来连接轴与轴(或连接轴与其他回转零件),以传递运动与转矩；有时也可用做安全装置。选择联轴器要考虑的因素:1)所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。2)联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。3)两轴相对位移的大小和方向。4)联轴器的可靠性和工作环境。5)联轴器的制造、安装、维护和成本。根据上面 5 个因素选择蜗杆轴与主轴的配合选用 LM 型梅花形弹性联轴器，型号为ML4。图 9.1 联轴器第 10 章 辊轮的设计
