1、GB/T 14214-2003月U吕本标准修改采用ISO 12870:1997眼科光学眼镜架基本要求和试验方法)(英文版)。本标准与ISO 12870;1997的技术差异为:删除ISO 12870:1997中4. 9“耐光辐照”项;增加了5. 4“外观质量”、5. 7.1“抗拉性能”和5. 8. 1“镀层结合力”三个项目(这三项是原GB/T14214-1993中要求的项目);本标准7.1“试片”,8.4“判定规则”、9. 7“抗汗腐蚀”中的样品放置装置和10.1. 2的表3“标记”均采用了ISO/DIS 12870:2002(E)对应内容。本标准是对GB/T 14214-1993眼镜架的修订，
2、从内容和编排上仅保留原标准的三个项目，为便于使用，本标准还做了编辑性修改:删除ISO 12870:1997的前言，增加了本标准的前言;将ISO 12870:1997引用标准一章中所列的引用标准的内容直接引人了本标准;合并ISO 12870:1997中4. 1的表1和表2为本标准的表1;将“本国际标准”一词改为“本标准”本标准代替GB/T 14214-1993眼镜架。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国光学与光学仪器标准化技术委员会眼镜光学分技术委员会归口。本标准起草单位:东华大学、国家眼镜玻璃搪瓷制品质量监督检验中心、泰恒眼镜城(集团)有限公司、江苏东方光学有限公司、上海野民眼镜有限公司
3、。本标准主要起草人:张尼尼、唐玲玲、周俊文、卢守城、张敬东、卓可明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T 14214-1993.GB/T 14214-2003眼镜架通用要求和试验方法范围本标准规定了眼镜架的产品分类、要求、试验方法及标志本标准适用于用金属、塑料和天然有机材料制成的各种类型的眼镜架。本标准不适用于为特殊防护而设计的眼镜架。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版
4、本适用于本标准。GB/T 196普通螺纹基本尺寸(直径1600 mm)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。金属架metal frame眼镜架的前框主要部分是由金属材料制成。3.2塑料架plastic frame眼镜架的前框主要部分是由塑料(或类似性质的)材料制成。3.3天然有机材料natural organic materials没有与其他原料合成，在经过加工后，能基本保持其原始性质的材料。注1:文中“加工”一词的定义为切割、成形、弯曲、抛光和加热。注2:一些天然有机材料，如贝壳类、木类材料等3. 4镜架型号spectacle frames model由同一设计、相同的材料(不一定是相同的
5、颜色)及相同的表面处理而生产的镜架3.5方框法水平镜片尺寸horizontal boxed lens size镜片周边方框两垂直边间的距离a(见图1)e3.6片间距离distance between lenses两镜片间距离d(见图1)3_7万框法中心距distance方框中心C之间的距离between centresC(见图De3_ 8镜腿长度overall length of sideGB/T 14214-2003镜腿中心线在螺纹轴与镜腿末端交点之间的距离1(见图2)0垂直对称线垂直中心线半水平中心线图1方框法测f示意图图2镜腿长度(L=11 +12)测A示意图4产品分类4. 1分类4.1
6、.1按材料可分为金属架、塑料架和天然有机材料架4. 1.2按类型可分为全框架、半框架、无框架和折叠架。GB/T 14214-20035要求5. 1镜架使用的材料生产商不应选用由于镜架与皮肤的接触而对大多数正常使用者产生不良刺激反应的材料制作镜架。5.2镜架使用的螺纹应符合GB/T 196的相关要求5. 3基本要求所有镜架都应符合表1的规定。表1所有镜架需符合的标准条款镜架类别5. 4(外观质量)(5. 55. 6(高温尺寸稳定性)5. 7(机械稳定性)5.8(镀层性能)59(阻燃性)天然有机材料OOOO+无框和半框架+O+所有其他架+注:+表示应符合的条款;O表示选择性符合的条款5.4外观质量
7、在不借助于放大镜或其他类似装置的条件下目测检查镜架的外观，其表面应光滑、色泽均匀、没有00. 5 mm的麻点、颗粒和明显擦伤。5.5尺寸按9.1方法测量，镜架尺寸应符合下列允差范围:a)方框法水平镜片尺寸:士。. 5 mm;b)片间距离:士。. 5 mm;c)镜腿长度:士2.0 mm,5.6高温尺寸稳定性装上试片的镜架经受9.2试验，其尺寸变化应不超出+6 mm或一12 mm。对于从前框的背面到镜腿末端的尺寸小于100 mm的小镜架，其尺寸变化应不超出+5 mm或一10 mmo5.7机械稳定性5.7. 1抗拉性能未装试片的镜架按9.3试验，承受98.0 N，各部位应不断裂、不脱落。5.7.2鼻
8、梁变形装上试片的镜架，经受9. 4试验后，应符合下列要求:a)无裂缝;b)镜架几何中心距与其原始状态的变形百分数应不大于2%5.7.3镜片夹持力装上试片的镜架，经受9.4试验后，两镜片应不从圈丝中全部或部分脱出。5.7.4耐疲劳装上试片的镜架，经受9. 5试验500次后，应符合下列要求:a)无裂缝、无断痕;b)永久变形量不大于5 mm;c)能轻松地用手指开闭镜腿;d)镜腿不因其自重而在开/闭过程中的任意点上向下关闭。注:d)不适用于弹簧铰链镜腿。3GB/T 14214-20035.8镀层性能5.8.1镀层结合力经9. 6试验后，试样表面应无皱褶、毛疵和剥落。5.8.2抗汗腐蚀按9.7试验，在8
9、.3规定的鉴别条件下，在试验至8h时，目测检查试样各部位;在试验至24 h时，目测检查试样易与配戴者皮肤长期接触的部分(镜腿内侧和镜圈下缘)，每次检查试样都应符合下列要求:a)无腐蚀点或变色;b)镀层不锈蚀、剥蚀或脱落。5.9阻粥性按9.8试验，在撤下试棒后，受试部位应不继续燃烧。6选样为适应试验需要，对于每一型号的镜架，至少随机抽样三副样品，并标为样品1、样品2和样品3，然后按第7章进行预处理。注:对于本标准来说，若镜架的设计、材料或表面处理有所改变，则认为改变了镜架型号7预处理及条件7. 1试片在试验之前，镜架应配上试片，试片应满足:顶焦度为。OOD士。.25D、中心厚度为20. 2 mm
10、及凹面曲率半径为100圈的试片边缘倒角应为(12沈mm士20 mm的玻璃镜片或树脂镜片，试片按正常切割制片，00 mm士对有槽镜)。72试样和试验条件试验前，将样品置于温度为23士5的环境中至少4h，并在上述相同的环境条件下进行试验8样品状态、试验步骤和判定规则8.1样品状态用经过7.2预处理，没有作前期整形的样品进行试验8.2试验步骤按表2规定的顺序进行试验。表2试验顺序表序号试验项目标准条款号试验方法条款号步序号样品1样品2样品31尺寸5. 59. 112高温尺寸稳定性5. 69. 223镀层结合力5. 8. 19. 674鼻梁变形5729445镜片夹持力5.7.39456耐疲劳5.7礴9
11、. 557抗拉性能5.7，19. 338抗汗腐蚀5. 8. 29. 789阻燃性5. 99. 89关该试验所选的样品。GB/T 14214-20038. 3鉴别检验时，在不借助于放大镜或其他类似装置的条件下，将试样置于两支30 W日光灯的照射下，面对着黑色消光背景进行鉴别8.4判定规则三副试样为一组，按照表1的要求，若第一组试样全部项目都符合，则认为该产品符合本标准若第一组试样有两项或两项以上不符合，则认为该产品不符合本标准。若在第一组中有一项不符合时，应使用第二组中的一副试样按表1顺序，对不符合项目和随后的项目进行试验，若这副样品通过试验，则认为该产品符合本标准，若这副样品仍有一项或一项以上
12、不符合，则认为该产品不符合本标准(见图3)。全部项目三副试验样品第一组)使用第二组的一副样品，对不符合项目和随后的项目进行试验符合本标准不符合本标准图3判定流程图9试验方法9. 1尺寸按图1、图2所示，用精度优于。. 1 mm的线性测量器具进行测量。9.2高温尺寸稳定性9.2. 1装置9.2.1.1加热箱:温度在室温-x-60范围内可调，箱内温度波动镇30C9.2. 1.2光滑平板:可为玻璃或金属材料，放在加热箱内，可直接放在箱底或与箱底平行。9.2. 1. 3线性测量装置:测量精度优于。5 mmo9.2.2步骤9.2.2. 1在符合7. 2的环境中，取出装好试片的镜架，将镜腿自然开足，用符合
13、9.2.1.3要求的测量装置测量两镜腿端点的距离，记下其测量值为热前尺寸Lo9.2.2.2在开始试验前，将加热箱稳定在试验温度，将试样放在9.2.1.2平板上，镜腿仍然自然开足，使镜前身的上边及镜腿的上边靠在平板上，确保镜架不与其他试样或箱壁接触9.2.2.3在温度达到55士5的试验温度时，保持2 h“ minGB/T 14214-20039.2.2.4经历上述试验后，将试样连同平板移出加热箱，并在符合7.2的环境中稳定2h以上，然后按测量L。的方法，测量两镜腿端点间的距离，记下此测量值作为热后尺寸1.,，并计算差值L,一L9. 3抗拉性能9. 3. 1装置精度不低于士1%的拉力试验机。9.3
14、.2步骤金属架:用夹具分别在距铰链中心20 mm处夹住两镜腿，作相反方向运动，当达到规定数值时，取下镜架观察其受损情况塑料架和天然有机材料架:在距铰链5 mm内固定前框，使镜腿垂直前框，并在距前框30 mm处夹住镜腿，顺着镜腿方向加力，当力达到规定的数值时，取下镜架观察铰链和连接件的状况。在试样的另一镜腿重复上述试验。9.4鼻梁变形9.4. 1装置试验装置能不变形并不产生滑移地夹紧镜架，环状夹具的直径为25 mm士2 mm，由弹性材料(尼龙)制成两个接触面(E,和E)。另有一个能向下移动的加压杆，其直径为10 mm士1 mm，接触面为一近似半球面。夹具与加压杆间的距离应可调，加压杆能上下移动。
15、装置的线性测量计的精度优于0.1 mm(见图4)。单位为毫米测量装置环状夹;3施力点和指示器;移动环;加压杆。图4鼻梁变形试验装置图例9.4.2步骤9.4.2. 1将试样放在夹具上，其腿张开，前框朝下，在试片的几何中心2 mm范围内夹住试样。下降加压杆，使其正好落在另一试片的后表面上，下落点位于该试片的几何中心Zmm范围内，应确保该试片没有位移，记下此值作为起始点。缓慢、平滑地向下移加压杆，压力不大于5N，当位移等于两试片几何GB/T 14214-2003中心距的(10士”%时，停止加压，并保持镜架处于该位移处5 s,9.4.2.2回复加压杆，保持其不接触试样20 s后，再降低加压杆直至其恰好
16、触及镜片，记录此值作为终止点。9.4.2.3持该压力9.4.2.4若最大压力已达5N，仍不足以使加压杆位移至所需的距离，记下此时所达到的位移量，并保5s。重复9. 4. 2. 2步骤。计算加压杆终止点与起始点的位移量。用式(1)计算变形百分数，并检查镜架是否有裂缝。=三x100式中:I变形百分比数;二压力杆的位移量，单位为毫米(mm);(1)c镜架方框法中心距，单位为毫米(mm) ,9.5耐疲劳9.51装置本试验装置主要包括两个装有万向节头的夹具及一个鼻梁支撑。鼻梁支撑为一直径10 mm士1 mm，并带有一片厚度为1 mm士0. 5 mm的刚性金属簧片，夹具与鼻梁支撑间的相应位置在水平和垂直方
17、向至少可调40 mm,本装置的一个万向节头能在一循环周期(向下30 mm士0. 5 mm，向外60 mm士1. 0 mm，向上30 mm士0. 5 mm)内连续而平稳地运动，频率为每分钟40周，而另一夹具保持固定(见图5)1结构位移刻度板登2手动螺丝;3计数窗;4控制开关;5锁紧螺丝;6轴承;7万向接头;8可调镜架鼻梁压杆;9可调镜架鼻梁托杆;10匹配各种镜架尺寸的可调支架;11一央持点。1控制面板和计数器;2边夹具调节;3万向接头;4-固定夹具R;5旋转夹具M;6可调鼻梁支撑;7试样;8旋转盘;9一齿轮电动机。图5疲劳试验装置图例GB/T 14214-20039.5.2步骤9.5.2. 1在
18、把试样装到试验装置上之前，应先定好夹持点及测量点，要使镜腿的夹持点位于距铰链中心的距离等于镜腿全长的70%士1 mm，而测量点位于夹持点向铰链中心移15 mm士1 mm处(卷簧架的夹持点位于卷簧与硬边的交接点向内移3 mm士1 mm处，测量点位于夹持点向铰链内移10 mm士1 mm)。9.5.2.2在试验前，将镜腿自然开足，在预定测量点上测量腿间距离d。9.5.2.3将装上试片的镜架定位后，开动装置，试样承受规定次数9,5.1所表述的旋转运动。9.5.2.4完成旋转运动后，将试样移出试验装置。在测量点测量腿间距离d，d与d:的差值为永久变形量9.5.2.5检查试样的裂缝、断痕及开闭状况，记录永
19、久变形量9.6镀层结合力将镜腿弯曲成120。士2-，使凸面弧线半径为15 mm，观察试样的表面状况。9.7抗汗腐蚀9.7. 1装置9.7. 1. 1加热炉体:能控制55士5的试验温度9.7. 1.2玻璃柱体容器:直径220 mm士20 mm，高度100 mm士10 mm，并可盖上。9.7.1.3容量瓶:1 Lo9.7.1.4水:pH二5.0-7.5(250C)，电导率为0.50 mS/m(250C),9.7. 1.5仿汗液成分:a)乳酸:p=1.21 g/mL，纯度85%;b)氯化钠:分析纯;c)水:符合9.7.1.4要求。称取50 g士。. 1 g乳酸和100 g士0. 1 g氯化钠，溶人水
20、中，使用9. 7. 1. 3规定的容量瓶制成1 L溶液。9.7.1.6试样支架:容器内具有一只玻璃或惰性塑料支架，使试样保持在仿汗液上面。9.7.2步骤9.7.2. 1将仿汗液倒人容器至10 mm深，使试样最低的部位恰好离液面15 mm士3 mm(见图6)仿汗液图6抗汗腐蚀试验装置图例9.7.2.2将装好试片的试样放在支架上，镜腿保持自然开足，镜腿的底边靠在支架上，保证试样不与其他物品接触。9.7.2.3盖上容器，放入加热炉体，保温在55,C士5C，历经8h士30 min，移出试样并马上用水清洗，然后用软布无摩擦地吸干水分。9.7.2.4按照8. 3所规定的条件，检查试样各部位，可与另一未经受
21、本试验的试样进行比较，记录试样情况9.7.2.5将试样再次放人支架上，盖上容器，放回加热炉体，在55士5的温度点保温16 h士30 min，在共计24 h的试验后，移出试样并马上用水清洗，然后用软布无摩擦地吸干水分GB/T 14214-20039.7.2. 6按8. 3所规定的方法，检查试样易与配戴者皮肤长期接触的部分(镜腿内侧和镜圈下缘)，可与另一未经试验的镜架进行比较，并记录试样情况9.8阻燃性9.8. 1装置9.8. 1. 1钢棒，长300 mm士3 mm，标称直径弼mm,端面为垂直于长轴的平面9.8.1.2热源。9.8.1.3热偶及温度显示装置。9.8.2步骤9.8.2. 1加热钢棒的
22、一端(至少50 mm)，加热至650士to0C，用热偶在距热端点20 mm处测量温度。9.8.2.2达到温度后，将棒的热端面垂直朝下，在1 s内接触试样表面(即接触力相当于棒的自重)，并保持5s士。. 5 s，随后移开钢棒。在试样各个分立部分重复上述试验。9.8.2.3当钢棒与试样分离后，观察各受试部分是否继续燃烧标志1产品标记1.1在产品的明显部位应有字迹清晰的牢固标记。1.2若声明镜架符合本标准，应按表3要求进行标记(制造商的其他标记不限)表3标记位置及方法10101010标记位置对制造商或供应商的识别不指定式样识别不指定颜色识别不指定水平方框镜片尺寸与方框符号前框，或其他合适的位置片间距离前框，或其他合适的位置镜腿长度镜腿标记方法:so口20一方框法水平镜片尺寸一一方框符号一片间距离10.2标签标志标签上至少应包括以下内容产品名称;商标或贸易名;制造或经销单位名称;执行的标准代号
