1、理想 CR 系列一体机测试功能的运用和操作理想一体机给我们提供了很多的测试功能代码，通过输入这些代码大家可以很轻易的了解机器目前各个部件所处的状态，给自己的维修提供依据，下面我们以理想CR1630 机型为例对理想一体机的这一功能作以演示和说明。1 进入测试功能的方法同时按下和两键打开电源开关。如果进入测试功能，机器的印刷数量显示板上显示系统 ROM 版本。2 检测部件操作，可用操作见选择测试编号。例选择测试号 NO。36（传感器状态）按 START 见开始测试，在按 START 停止测试。3 操作记忆开关（测试功能 200218）进入测试功能并选择记忆开关号并按 START 键。例选择记忆开关
2、号 201选择 201 并按 START用或键选择设定直。例选择 E 为设定植，按键使 E 在第一格内闪烁。按 STOP 以便重新选择设定。按 ALL RESET 见 1 秒钟。注意：测试功能号 98 使所有记忆开关选择复为0。（2）测试项目及操作规程1 传感器/开关测试有两种不同方式的叫声告知目前状态。检测到 0.1 秒间隔的叫声位检测到 0.5 秒间隔的叫声序号 检测元件 检测内容01 纸检测传感器 检测反射光02 上限开关 光路被阻挡03 下限开关 光路被阻挡06 纸传感 光路被阻挡08 位置 A 传感器 光路被阻挡09 夹板 A 位置传感器 光路被阻挡10 夹板 B 位置传感器 光路被
3、阻挡12 切刀开关 开关不被按下14 版纸传感器 检测反射光15 版纸位置传感器 检测反射光17 油墨盒传感器 光路被阻挡18 滚筒装入传感器 光路被阻挡19 出纸传感器 检测反射光21 ADF 到为传感器 光路被阻挡22 垂直中心传感器 光路被阻挡23 版纸用完传感器 光路被阻挡24 版纸张紧板传感器 光路被阻挡25 废版纸压缩传感器 光路被阻挡26 废版纸满传感器 光路被阻挡27 卸版单元装置开关 开关被按下28 卸版传感器 光路被阻挡29 制版单元传感器 开关被按下34 原稿位置传感器 光路被阻挡36 原稿输入传感器 检测反射光37 油墨传感器 检测油墨38 油墨溢出传感器 检测油墨41
4、 原稿到位传感器 当可选件安装时2 电机/电磁铁测试方法用 START 见作开/关控制序号 检测元件56 进搞电磁铁57 写入步进电机向后 200 步58 写入步见电机向前 200 步59 主电机 10 转/分钟60 主电机 15 转/分钟61 主电机 30 转/分钟62 可变速主电机运转（用印刷速度键控制）63 分离和负压风扇64 写入步进电机向前 400 步65 写入步进电机向前 300 步66 装载离合器67 进纸离合器68 压力电磁铁70 夹板复位71 卸版电机73 夹板电机74 扫描电机向前运转（用缩小键来控制）77 打印头控制信号79 扫描器发光二极管阵列亮84 进纸步进电机向后转
5、89 版纸张紧板电磁铁3 内存清除及记数停止等功能按 START 键，面版显示正常状态序号 清除项目90 部分内存清除主板中 RAM 包含的确定内容，如卡纸，出错等将被初始化。油墨定时器记忆开关及用户功能保留。（在开电同时按 ALL RESET 键，将做同样操作）92 禁止版纸及印张记数，及磁卡记数信号。版纸记数及印张记数信号无输出，用于维修人员试印而无记数关机后该状态既解除。93 清除内存记数清除内存中的版纸及印张记数不清除油墨定时，卡纸，出错信息，记忆开关及用户功能。97 用户功能数据清除所有包含在主版中的 RAM 内容，包括由测试功能 200-217 设定的记忆开关设定值都被清零。98
6、内存清除仅清除用测试功能 200-217 设定的记忆开关设定植。4 连续操作检测方法用 START 键作开关控制序号 测试项目100 每张版纸印张显示根据内存的印张数及版纸数，在面板上显示每版平均印张数。101 加墨操作压力辊不施压，滚筒以 60 转/分旋转开始向滚筒供墨。若油墨传感器侧到墨，供墨停止，在滚筒上制一保密版。滚筒以 60 转/分旋转，压力辊压住滚筒转 30 周。102 升降电机操作当按进纸台下降见时，将重复下列动作。按进纸台升上限传感器 ON进纸台停按进纸台停下限传感 ON进纸台停103 印刷定位电机 CW/CCW 运转（一周检测）回到垂直中心停 1 秒CW（顺）向转停 1 秒C
7、CW（逆）向转停 1 秒回垂直中心停。104 夹板开/闭操作（再按 START 停）滚筒器 A 位夹板开，闭（释放版纸动作）滚筒器 A 位夹板开/闭（回到第一步）105 原稿进给操作（再按 START 停）原稿检测传感器 ON原稿插入进原稿出原稿原稿检测传感器 ON（重复循环直至按 START 停）106 保密操作制保密版 3 张，主电机停于滚筒 A 位。107 进纸及印刷操作（再按 START）停进纸台检检测连续进纸直至纸尽不计印数，不管卡纸无纸时纸台自动下降供墨电机可能供墨可以操作印刷速度键109 机器运转操作滚筒按 130 转/分运转检测 A 位 3000 次停110 升降电机运转操作升
8、上限传感器 ON停降下限传感器 ON停升（该循环 5000 次）停112 切刀电机 ON（一次切版动作）注：版纸张紧板传感器必须开（既版纸张紧板落下）时，方可作此测试113 压缩废版操作压缩废版抬起压版传感器 ON停 1 秒压缩板落下压版传感器 ON停 1 秒压缩板抬起114 图象扫描器波长检查功能#1图象扫描器 LED 亮并输入扫描器波长。（阴影补偿前后 8bit 数据）115 图象扫描器波长检查功能#2图象扫描器 LED 亮，并输入扫描器波长（阴影补偿后的 8bit 数据）116 热敏打印头温度读数117 热敏打印头检测操作 1存于主板内存 1#测试版制版118 热敏打印头检测操作 2用存
9、于主板内 2#测试版制版*111 用印刷速度键来改变主电机及出纸电机速度记忆开关（测试方法）1 操作日程反复编制记忆开关设定值以获得图象扫描及制版的最佳调整值。记忆开关的进如方式和测试方式一样，测试方式编号 98 将记忆开关值全部清为 0用印刷位置键或作设定值选择代码 测试项目200 开关设定 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9（在中国销售的机型为 CR1630，所以设为 7）机型 TR153日本 100V TR1530亚洲 110V欧洲 220V TR151日本 100V TR1510亚洲 110V欧洲 220V TR1510美国 110V TR1510美国 110上面的数字代表机型，下
10、面的数字要根据上面给出数字的机型调整，所以在下文里我都会用 1（1530）来讲解，因为我没见过别的机器201 TPH 电压设置开关设置 0 1 2 3F （0-F）机型 0 1 2 3F （0-F）202 切版后版纸返回长度开关设定 1数量（MM） 991203 扫描位置移动（校对原稿作水平方向）开关设定 1数量（MM） +0.59+4.5（+）表示左移 （-）代表右移204 进纸离合器 ON 时序（从滚筒 A 为计算角度）开关设定 1滚筒角度 64205 制版图象范围（长度）开关设定 1数量（MM） +0.59-3.5（+）表示范围增加 （-）表示范围减小206 图象扫描开始位置开关设置 1
11、数量 +59-3.5（+）或（-）距离用于调整原稿与原稿传感器间的距离207 滚筒 B 位置调整（从 A 位置计滚筒角度）开关设定 1滚筒角度 2739265208 滚筒均墨时间设定（装上油墨盒后设定）开关设定 1时间（秒） 100920209 扫描时图形伸缩开关设定 1数量（MM） -19+7改变该步进电机的转速（R。PM）上表基于 B4 纸（+）为伸长 （-）为缩短210 进纸离合器 OFF 时序开关设定 1滚筒角度 22914上述滚筒角度是指传感器检测进纸到进纸离合器分离，滚筒转过的角度。211 一进纸卡纸检测时序开关设定 1滚筒角度 1379滚筒从 A 为到传感器侧到进纸上212 均墨
12、时间调整开关设定 1时间（秒） 257D 不用213 制版开始位置调整开关设定 1距离（MM） +1该功能是对版纸与版纸传感器间距离调整（+）将制版位置想下移，214 夹板上版纸夹入量调整开关设定 1数量（MM） +19该功能是调整版纸装载离合器关闭合持续时间（+）增加卡板上版纸夹入量216 制版图象伸缩调整开关设定 1数量（MM） +0.59-3.5该功能是改变写步见电机的转速（R。P。M）上表基于 B4 （+）伸厂 （-）缩短图象217 开关设定 1滚筒角度 +59B4 滚筒机器=滚筒 185 度 +-X A4 滚筒机器=滚筒 155 度 +-XCR 出错代码的清除代码 显示状态 清除方法
13、E01 主电机锁死主电机工作后，持续过流 0.3 秒主电机工作或无编码传感器输入 按 ALL RESETE02 升降电机锁死升降电机工作后十秒内，上，下限传感器光路仍未切断。升降电机工作时，上，下限传感器光路均被阻挡 按 ALL RESETE03 卸版电机琐死夹板电机初始复位过程中若夹板电机工作后 13 秒内夹板传感器 AB 光路均未开放。夹板释放版纸过程中夹板电机工作后 3 秒内，夹板传感器 B 光路仍未阻挡夹板电机工作或 12 秒内，夹板传感器 B 光路仍未开放夹板中夹板张开时夹板电机工作 3 秒内，夹板传感器 B 光路仍未阻挡夹板电机工作 5 秒内，夹板传感器 A 光路仍未开放夹板中夹板
14、关闭时夹板电机工作 5 秒内，夹板传感器 B 光路仍未开放按 ALL RESETE04 油墨溢出若溢出传感器检测到布墨单元上有过量的油墨 清除滚筒上的油墨E05 印刷位置电机锁死印刷定位电机工作后 3550ms 内垂直定位传感器未能从 ON 变为 OFF（或从 OFF 变为ON）按 按 ALL RESETE06 A 位传感器故障主电机工作后尽管主电机编码传感器信号一直输出，一直未检测到（或一直检测到）A 位传感器 按 ALL RESETE07 废版纸压缩电机锁死压废版时废版压缩电机工作后 10 秒内，废版压缩传感器光路仍未开放回位时废版压缩电机工作后 1 秒内，废版压缩传感器光路仍未开放 按
15、ALL RESETE08 TR 与选配件界面通讯错误若 CPU 等接口间出现通信错误 关机后开机E10 阴影补偿出错阴影补偿不成功 关机后开机E13 切刀电机锁死切刀电机工作后 75MS 切刀位置传感器未变为 OFF切刀电机工作 450MS 内，切刀位置开关未压下。 将滚筒推出然后推进用代码 63 测试 一下切刀E14 卸版电机锁死当卸版电机工作后，如果过载电流被连续检测到 0.3 秒时 按压全清键E15 版纸张紧板电机锁死步进电机反向转动 38 个咏冲时，版纸张紧板传感器光路没有被阻挡。如果扳指张紧传感器被阻挡但滚筒在 79 度时检测到版纸装载不良时。 按呀全清键E16 油墨电机锁死油墨电机
16、动作过流连续检测 0.3 秒时 按呀全清键E20 出纸电机锁死出纸电机动作后，过流被连续检测到 0.3 秒 按压全清键E50 接上 印张/制版计数器如果计数器没有接上 连接计数器E77 无热打印头信号机器没有输出热打印信号 按呀全清键E78 选择机器模式错误如果记忆开关 200 号被选择 9F。 选择正确设定C21 版纸未正确的装在滚筒上装版时当滚筒从 A 位置转动到 79 度时版纸传感器没有检测到版纸（光路没被遮挡） C22 版纸卡纸如果写步电机在 944 个咏冲后版纸位置传感器没有坚持到版纸（光路未被阻挡）当进版纸开始时，如果版纸张紧板传感器光路被阻挡（版纸张紧板被放下时） C23 切刀单
17、元故障当滚筒在 A 位置，切刀压力作，版纸张紧板传感器被打开时版纸位置传感器仍检测到版纸 C25 卸版错误在卸版时当滚筒从 A 位置转动到 70 或 90 度时，卸版传感器没有检测到废版（光路被打开）。另外当滚筒上仍检测到版纸 C26 卸版单元卡纸在卸完版滚筒回转 A 位置时，如果卸版传感器人检测有废版（光路被阻挡） C27 滚筒上无版在阴沉开始时，当滚筒转到 79 度时板滞传感器没有检测到版纸 按全清键C31 第二进纸部卡纸在印刷操作中当滚筒 A 位置时如果纸接收传感器没有检测到纸或滚筒转至下一个 A 位置时检测到有纸时。 按全清键C32 出纸部卡纸滚筒在 A 位置转动至下一个印刷周期时卡纸
18、，接收传感器检测到有纸而没有改变时。按全清键C33 第一进纸卡纸在印刷中当滚筒转到 135 度时纸传感器没有检测到有纸。（光路没被阻挡） 按全清键C34 滚筒卡纸滚筒从 A 位旋转到 A 位的一个周期内纸传感器检测一纸，而在纸传感器没有检测到纸滚筒装置传感器关闭 2 秒在打开，按全清键C37 进搞台卡纸原稿进入搞台，读步进电机 1712 咏冲内，原稿进传感器没有检测到原稿。原稿进入搞台读步电机转动 347 咏冲后，原稿进传感器才检测到原稿 关 ADF 装置传感器然后在开C38 原稿过才卡纸原稿扫描时，读步进电机转动 4945 全咏冲后原稿传感器一直检测有搞 关 ADF 装置传感器然后在开C41
19、 更换油墨盒油墨泵旋转 20 秒后，油墨传感器还检测到油墨。滚筒作均墨运转 80 秒后，油墨传感器还未检测到油墨。 关油墨装置传感器 5 秒后在开C42 更换版纸卷在制版时或制保密版时，版纸用完传感器检测到版纸末端的黑色带 制版单元装置开关，关，开一次，更换新版纸。C43 废版合满废版满传感器在压缩版过程中，检测压缩板没有压缩过程。 卸版装置开关关 5 秒后开倒空废版合C44 加纸纸检测传感器光路开着 纸检测传感器开，在进纸太上加纸C49 废版合没装好废版合单元装置开关未被压下 装好卸版单元C51 正确插好磁卡可能操作磁卡没有正确插入磁卡计数器内 插入磁卡C52 滚筒未装好滚筒装置传感器没有检
20、测到滚筒 把滚筒装入机器C53 油墨合未装好油墨装置传感器没有检测到油墨合 把油墨合装好C56 ADF 单元未装好ADF 单元装置传感器没有检测到 ADF 单元。 关好制版单元C61 滚筒尺寸错误记忆开关 NO。200 选择模式错误滚筒型号错误。 装入正确的开关 NO。200 设定理想 KS 一体机维修错误代码E.叫修故障E1 主电机锁固E3 版夹电机锁固E4 溢墨E6 位置 A 传感器失效E13 切刀电机锁固E16 供墨电机锁固E19 TPH 压力故障J.卡纸故障J1 滚筒上无印版式J2 第二进纸区卡纸J3 收纸区卡纸J4 版纸装载失误J5 版纸装载失误(装载到滚筒)J6 裁版失效J7 原稿
21、卡在入口处J8 卡原稿J9 卸版故障J10 废版卡在卸版区域C.到位显示C1 闭合分离风扇单元C2 闭合制版单元C3 闭合卸版单元C4 设置废版夹C5 设置墨瓶到位C6 更换版纸卷C7 清倒废版夹C8 更换油墨瓶测试和操作同时按下面板上的印刷位置键然后开启机器电源，进入检测模式输入相应符号 1.传感器和开关检测序号 测试元件1 原稿输入传感器2 版纸传感器3 版纸定位传感器4 版尾传感器5 TPH 位置传感器6 切刀初始位置开关7 切刀终止位置开关8 版夹传感器 L9 版夹传感器 C10 卸版传感器11 位置-A 传感器12 收纸传感器13 油墨传感器14 溢墨传感器15 分离单元安全开关16
22、 制版单元安全开关17 卸版单元安全开关18 墨瓶设定传感器27 废版夹设定传感器28 TPH 热敏值读数电机/线圈测试30 主电机(1.95RPM)31 主电机(10RPM)32 主电机(30RPM)33 主电机(45RPM)34 主电机(60RPM)35 主电机(90RPM)37 读入脉电机(顺转)38 读入脉电机(反转)39 写入脉电机(顺转)40 写入脉电机(反转)41 版纸装载线圈42 版夹电机44 卸版离合器45 进纸离合器46 定时离合器47 供墨电机48 吸风风扇49 分离风扇 50 图像扫描器 L51 TPH 控制信号各单元检测60 TRH 下移61 TPH 上移62 切刀初
23、始定位63 切刀电机启动64 各版夹臂初始定位（版夹电机操作）65 各版夹板开启/闭合操作66 版夹夹板开启/闭合操作67 供墨操作68 各面板显示灯（LED）检测69 滚筒位置-A70 制版操作测试71 卸版操作测试72 保密制版操作测试73 进纸及印刷操作（30 RPM）74 进纸及印刷操作（90 RPM）75 热敏打印头检查操作76 热敏打印刷检查操作77 显示滚筒角度简单故障E1 主电机锁固E3 版夹电机锁固E4 溢墨E6 位置 A 传感器失效E13 切刀电机锁固E16 供墨电机锁固E19 TPH 压力故障J1 滚筒上无印版式J2 第二进纸区卡纸J3 收纸区卡纸J4 版纸装载失误J5
24、版纸装载失误(装载到滚筒)J6 裁版失效J7 原稿卡在入口处J8 卡原稿J9 卸版故障J10 废版卡在卸版区域C1 闭合分离风扇单元C2 闭合制版单元C3 闭合卸版单元C4 设置废版夹C5 设置墨瓶到位C6 更换版纸卷C7 清倒废版夹C8 更换油墨瓶理想 GR 系列一体机印刷机速印机维修调整代码大全理想 GR 机型在市场上也比较多见。理想 GR 机型有 A3 幅面的如 GR-3700 GR-3710 GR-3750 GR-3770 等机型。还有 B4 幅面的如理想 GR1700/1710 GR-1750 GR2000 GR-2700/2710 GR-2750 等机型。但它们的故障代码都基本相同
25、。下面我们介绍下理想 GR 系列一体机的故障调整代码。T1/E01 主电机锁住,显示并中断机器运行 (1)在主电机起动后 2秒后，位置 A传感器仍能检测到滚筒位置 A (2)在主电机起动后 5 秒内，位置 A 传感器未能检测到滚筒位置 A 按下“全部恢复”键T2/E02 升降电机锁住,显示并中断机器运行(1)在升降电机起动抬起进纸盘后 9 秒内，升降装置上限位传感器的动作块未抬起(2)在升降电机起动降下进纸盘后 9 秒内，升降装置下限位传感器的光路未被档住(3)在升降机起动抬起进纸盘后 2 秒后，升降装置下限位传感器的光路仍被档住(4)在升降电机起动降下进纸盘后 2 秒后，升降装置下限位传感器
26、的动作块仍然抬起 按下“全部恢复”键T3/E03 第一类版夹故障,显示并中断机器运行(1)版夹线圈激活(接通)4 秒内，版夹安全开关的动作块仍被压下(2)在版夹线圈释放(关掉)后 4 秒内，版夹安全开关的动作块未被压下(3)在版夹电机开始旋转后 8 秒内，角度传感器(0 及 180)未检测到角度磁铁(4)在版夹线圈未操作时，版夹安全开关的动作块未被压下 按下“全部恢复”键T4/E04 油墨溢出,显示并中断机器运行 如果溢墨传感器在挤压装置处检测到过多的油墨 溢墨传感器关掉T5/E05 印刷位置电机锁住,显示并中断机器运行 在印刷位置电机开始旋转后 12 秒，如果垂直居中传感器状态未从通至断(或
27、断至通) 按下“全部恢复”键T6/E06 压力检测传感器失效,显示并中断机器运行 在主电机开始旋转后 8 秒内，如果压力检测传感器状态未从通转成断(或从断转成通) 按下“全部恢复”键T7/E07 只限 RA5900, RA 和 RA 编辑板通讯故障,显示并中断机器运行 CPU 与 RA 编辑板之间的通讯发生错误 关掉电源开关再打开T8/E08 RA 和电脑接口发生通讯故障,显示并中断机器运行 CPU 与电脑接口之间的通讯发生错误 关掉电源开关再打开T9/E09 RA 和配页机之间的通讯故障,显示并中断执器运行 CPU 与配页机之间的通讯发生错误 关掉电源开关再打开T10/E10 只限 RA59
28、00 裁切电路板失效,显示并中断机器运行 在图象扫描操作开始之时,数据信号(如原稿，幅面等)未从裁切电路板输出 按下“全部恢复”键T11/E11 压力控制电机锁住,显示并中断机器运行 (1)在压力控制电机开始旋转 100ms内，未检测到来自压力控制电机上编码盘送出的脉冲 (2)在压力控制电机开始旋转 5 秒内，压力居中传感器状态未从通转成断(或从断转成通) 按下“全部恢复”键T12/E12 机器状态选择错误,显示并停止机器运行 系统电路板上开关 SW2(十六进制开关)设定在“未使用”状态 按下“全部恢复”键T13/E13 裁切电机被锁住,显示在机器处於制版和保密操作时中断机器运行 在裁切操作之
29、后，在滚筒位置 A 的印版位置传感器检测到印版而且在第二次裁切操作之后，在滚筒再次转到位置 A 时印版位置传感器仍检测到印版滚筒到位开关关掉再打开T14/E14 第二类版夹故障, 显示并中断机器运行出版夹线圈不处於操作状态时版夹安全开关的动作块未被压下 按下“全部恢复”键T15/E15 只限 RA5900, 平台读数脉冲电机锁住,显示并中断机器运行 (1)在平台读数脉冲电机激活后 l8898 个脉冲后，图象扫描装置初始位置传感器未检测到图象扫描装置 (2)在平台读数脉冲电机激活后 15748 个脉冲后，图象扫描装置自动送稿暗调传感器未检测到图象扫描装置 (3)数脉冲电机激活后 3l4 个脉冲后
30、，图象扫描装置未从图象扫描装置初始位置传感器上释放开 (4)在平台读数脉冲电机激活后 314 个脉冲后，图象扫描装置未从图象扫描装置自动送稿暗调传感器上释放开 按下“全部恢复”键T16/E16 位置 C 传感器失灵,显示并中断机器运行 在主电机开始旋转 8 秒内位置C 传感器状态未从通转成断(或从断转成通) 按下“全部恢复”键T17/E17 更换电池, 显示并中断机器运行 在下面的三种情况下：电池检测信号为断： (1)电源接通时 (2)当按下“全部恢复”键 (3)在机器操作结束时 按下“全部恢复”键T18/E18 配页装置故障,显示并中断机器运行 从配页装置收到错误代码 关掉电源开关再打开T1
31、9/E19 热压电机锁住,显示并中断机器运行 (1)在热敏打印头压力电机激活降下热敏打印头后 4 秒钟内热敏打印头压力开关未被压下 (2)在热敏打印头压力电机激活抬起热敏打印头后 4 秒钟内热敏打印头压力开关未被释放按下“全部恢复”键T20/E20 翼形板电机锁住，显示并中断机器运行 (1)在翼形板电机激活后 5 秒钟内，跳翼形板开关 SWl 或 SW2 未被压下 (2)在翼形板电机激活后 5 秒钟内，跳翼形板开关 SWl 或 SW2 未被释放 按下“全部恢复”键C21 (向滚筒上)装版的故障，显示并中断机器运行 (1)在将印版装到滚筒上时。装版传感器在滚筒 C：1 置未检测到印版 打开并关上
32、装版装置，然后按下“起动”键C22 印版输入错误, 在制版或保密过程中在印版装到滚筒后显示 (1)在装版脉冲电机随印版瓷切操作后 787 个脉冲(保密操作为 536 个脉冲)内，印版位置传感器未检测到印版材料在按下“装版”键时显示并中断机器运行(2)在装版脉冲电机接通后 1260 个脉冲内，印版位置传感器未检测到印版材料 (3)在装版脉冲电机随着裁切电机运行且裁下来的印版材料被取下后787 个脉冲内，印版位置传感器未检测到印版材料 按下“全部恢复”键C23 印版裁切失灵,在制版时或保密处理时，显示并中断机器运行 (1)在裁切操作之后，在滚筒位置 A，印版位置传感器检测到印版，而且在第二次裁切操
33、作之后，在滚筒再次转到位置 A 时印版位置传感器未检测到印版 滚筒到位开关关掉再打开C24 裁切下的一条印版留在机器中显示如果正好在印版城切操作完成时印版位置传感器检测到印版材料(反射光) 取下裁切下的条印版C25 卸版故障,图象扫描后,制版完成时时在保密处理时显示： （1)在卸版操作时在滚筒从位置 C 一 1 旋转到位置 A 时卸版传感器来检测到取下的印版（2）在垂直传送电机停止时取下的印版仍然挡住了卸版传感器的光路 关上滚筒到位开关后再打开按下起动健C26 卸下的印版卡在废蜡纸盒的入口处显示 (l)在制版操作开始时，卸版传感器的光路被挡住 取下卡住的印版C27 滚筒上无印版,显示并中断机器
34、运行： (1)在印刷开始时印版传感器在滚筒 A 位置未检测到印版 按下“全部恢复”键C31 纸张上在第二进纸部分,显示并中断机器运行： (1)如果纸张传感器失灵（2)在压力检测传感器检覆，到压力盘时,纸张传感器检测到纸张（3)在滚筒位置 A，收纸传感器 1 未检测到纸张,在下一滚筒位置 A 时,纸张传感器检测到纸张 取下卡住的纸张，或按下“全部恢复”键C32 纸张卡在收纸传感器附近,显示并中断机器运行： (1)在压力检测传感器检测到压力盘时，收纸传感器 1 检测到纸张 (2)在收纸传感器 l 检测到下一张纸时，收纸传感器 2 检测到纸张 取下卡住的纸张，或按下“全部恢复”键C33 纸张卡在第一
35、进纸部分,显示并中断机器运行 (1)如果位置 A 传感器检测到位置 A 三遍，纸张传感器仍未检到到纸张 取下卡住的纸张，或按下“全部恢复”键C34 纸张卡在滚筒下部,显示并中断机器运行 在收纸传感器 l 在滚筒位置 A 处未检测到纸张 拉出滚筒取出卡纸 C36 原稿输入故障,显示并中断机器运行：原稿对准传感器的动作块在原稿拾纸电机接通后 135 秒内未打开 取下原稿C37 原稿卡在入口处,显示并中断机器运行如果原稿进入传感器在凑数脉冲电机接通后 630 个脉冲内未检测到原稿 取下原稿C38 原璃卡住或尺寸过大,显示并中断机器运行原稿对准传感器的光路在读数脉冲电机接通后 14173 个脉冲(平台
36、类机为 14803 个)脉冲后仍被挡住取下原稿C39 原稿卡在出口处,在版纸装到滚筒上后显示原稿退出传感器的光路在读数脉种中电机接通后后 1890 个脉冲后仍被挡住 取下原稿C45 蜡纸卷不匹配(1),显示并中断机器运行在机器中装了不匹配的蜡纸卷关掉印版检测传感器再打开C46 油墨瓶不匹配(1),显示并中断机器运行在机器中装了不匹配的油墨瓶关掉油墨瓶开关再打开C47 蜡纸卷不匹配(2),显示并中断机器运行在机器中装了不匹配的蜡纸卷关掉印版检测传感器其再打开。或按下“全部恢复”键C48 油墨瓶不匹配(1),显示并中断机器运行在机器中装了不匹配的油墨瓶关掉油墨瓶开关再打开,或按下“全部恢复”键C5
37、0 接上“印张印版”计数器，显示并中断或防止机器运行印数印版计数器的接头掉了或被取下 接上印张印版计数器C51 在磁卡计数器中插入卡片,显示并中断机器运行未在磁卡片汁数器中插入卡片 插入卡片C52 将滚筒推到位,显示并中断机器运行；滚筒到位开关的动作块未被压下 将滚筒推入机器中C53 将油墨瓶装到位,显示并中断机器运行：油墨瓶的动作块未被压下 将油墨瓶牢固地装在滚筒上C54 将印版前缘装在绿片基下,显示并中断机器运行： 印版检测传感器未检测到印版材料(反射光） 安装蜡纸卷，将印版的前缘插在绿片基下C55 关上前机盖，显示并中断机器运行； (1)金属板未吸合到前机盖门开关上 按下前机盖的右下部分
38、C56 关上输稿台(上机罩)，显示并中断机器运行 关上输稿台(上机罩)C57 将废蜡纸盒装到位,显示并中断机器运行废蜡纸设定开关的动作块未被压下 将废蜡纸盒装到位C58 关上装版装置，显示并中断机器运行装版装置开关的动作块未被压下关上装版装置C59 关上自动送稿装置,显示并中断机器运行 (1)自动送稿装置列位开关的动作块未被压下 关上自动送稿装置C60 进纸盘紧急制动,显示井中断机器运行进纸盘上部或下部的安全开关被激活 检查并取下使安全开关激活的异物C61 滚筒尺寸错误,显示并防止机器运行将错误尺寸的滚筒装到机器上 将尺寸正确的滚筒装到机器上C62 滚筒牌子不对,显示并防止机器运行 将牌子正确
39、的滚筒装到机器中C66 油墨瓶印版支架牌子错误，显示并防止机器运行 将牌子正确的油墨瓶或印版支架装到机器中E67 缺 PI 电路板,显示并中断机器运行缺 PI 电路板，或接头未装好 接上 PI 电路板E68 大量输纸装置电源故障,显示并中断机器运行厚纸输纸装且使电源发生故障 从 RA 机上断开厚纸输纸装置E69 大量输纸装置故障,显示并中断机器运行厚纸输纸装置发生故障 按下“全部恢复”键E71 配页机故障纸张卡在配装置,显示并断机器运行 纸张卡在配页装置上 打开配页装置的机门，取下卡住的纸张E72 配页机故障配装置机门打开,显示并中断机器运行：配页装置的机门打开 关上配页装置的机门E73 配页
40、机故障纸张还在配页装置中,显示并中断机器运行 打开配页装置的机门，取下纸张E74 配页机故障配页装置的分页格满了,显示并中断机器运行 打开配页装置的机门,取下纸张E75 配页机故障选择的纸张幅面不对,显示并防止机器运行 在配页装置上选择正确的纸张幅面E76 配页机故障纸张尺寸不能用,显示并防止机器运行 装在进纸盘中的纸张的尺寸与配页装置能用的纸张幅面不匹配 用正确幅面的纸张换掉进纸盘中的纸张E79 分类装置中纸带用完,显示并中断机器运行 纸带尾部传感器捡测到纸带卷的尾部 在分类装置上放一卷新的纸带卷GR 系列一体机测试代码 A 传感器/开关测试用两种不同的叫声区别当前测试器件状态检测到： 0.
41、1 秒间隔短叫未检测到：0.5 秒间隔叫声2 纸张检测传感器3 下限传感器4 进纸压力开关5 蜡纸装载键6 纸传感器7 压力传感器8 A 位传感器9 0 度角度传感器10 180 度角度传感器11 C 位传感器12 进纸台下降键13 夹版安全开关14 卸版传感器15 蜡纸位置传感器16 滚筒复位键18 滚筒到位传感器19 出纸传感器20 出纸 2 传感器21 ADF 上盖开关22 垂直位置传感器23 蜡纸位传感器24 进纸离合器传感器25 进纸检测传感器26 跳翼开关 127 跳翼开关 228 卸版传感器29 蜡纸装载开关30 前门传感器31 TPH 初始位置开关32 THP 压力开关33 废
42、版盒到位开关34 ADF 原稿检测传感器35 原稿对位传感器36 原稿进纸传感器37 油墨检测传感器38 油墨溢出传感器39 主电机安全开关40 进纸盒安全开关 141 进纸盒安全开关 242 进纸盒安全开关 3 44 进纸盒安全开关 445 原稿出传感器开关46 ADF 开关47 蜡纸检测传感器48 蜡纸装载传感器49 CCD 初始位置传感器50 ADF 补偿传感器51 稿台盖传感器52 稿台原稿检测53 压力控制传感器54 废版满检测传感器55 油墨筒开关 156 油墨筒开关 257 油墨筒开关 358 电池检测信号59 接口板检测信号60 滚筒 15 转/分钟61 滚筒 30 转/分钟6
43、2 滚筒变速转动64 分离风扇65 写脉冲电机66 装载步进电机67 进纸离合器68 压力线圈69 吸风风扇70 卸版风扇71 卸版线圈和传送电机72 装载风扇73 夹板线圈74 滚筒锁定线圈76 拾稿线圈77 热打印电力控制78 进稿电机79 头像扫描 LED 阵列点亮80 跳翼电机101 油墨电极102 升降台上/下操作103 印刷位置电机正/反转104 夹板打开/关闭105 自动送稿器工作106 保密操作107 进纸和印刷操作108 平台读步进电机运转109 机器磨合运转110 升降系统磨合运转111 TPH 压力电机112 切刀电机113 平台式自动进稿器进稿操作114 压力控制电机1
44、15 油墨传感器（热敏电阻）检测116 TPH 热敏电阻检测117 热敏头测试 1118 热敏头测试 2119 热敏头测试 3120 热敏头测试 4131 吸风输纸离合器检测理想 RN 系列一体机故障代码（一）故障类别 故障说明T 叫修故障 A 卡纸故障B 选配件故障C 消耗材料故障 D 设定检查故障 E 警告（叫修） （二）故障号码 故障说明0XX 系统（硬件。软件。通讯连接）操作面板部分故障1XX 扫描（扫描器。ADF）图象处理部分故障2XX 制版部分故障 3XX 卸版部分故障 4XX 进纸。排纸部分故障 5XX 印刷滚筒部分故障 6XX 印刷调节（纵向定位。浓度）部分故障 7XX 选配件
45、设备故障 面板信息清单故障分类 故障说明T01 主电机锁固T02 升降电机锁固T03 版夹电机锁固T04 溢墨T05 纵向定位电机锁固 T08 电脑介面故障T11 压力控制电机锁固T12 卸版电机锁固T13 切刀电机锁固T14 稿台故障T15 ADF 故障 T17 线圈计数器未连接T19 热敏压力电机锁固T20 排纸电机锁固T23 未释放扫描器锁固T24 供墨电机锁固T25 无锂电池A01 进版故障 A02 版纸装载故障A03 版纸裁切故障A04 卸版故障A05 卸版部分卡版A06 检查进纸盘A07 进纸故障A08 印刷滚筒上卡纸A09 排纸故障A10 ADF 进稿故障A16 版纸待卸故障A17 切刀故障C01 更换油墨瓶C02 更换版纸卷C03 废版盒满C04 无纸D01 未置入印刷滚筒D02 印刷滚筒规格不符D03 未置入油墨瓶D04 油墨瓶规格不符D05 未置入版纸卷D07 未置入废版盒D09 未闭合版纸装载单元E01 更
