1、国道 G210 都匀小围寨至深河桥（独山段）一级公路工程二标段T 梁 预 制 首 件 总 结 报 告编 制： 复 核： 审 核： 江苏大汉建设实业集团有限公司国道 G210 都匀小围寨至深河桥（独山段）二标段项目经理部二 O 一七年五月目 录1、首件工程的目的及作用. 12、编制依据. 13、首件 T 梁概况 . 14、T 梁预制施工首件完成情况 . . 15、工期安排及总体布置 .2六、T 梁预制 场规划.31、制、存梁台座施工.42、龙门吊的设置.83、养生供水系统设置.84、排水系统设置.85、供电系统的布置.86、环保、水保、安全警示牌的布置 .97、必要的施工辅助设施.98、辅助生产
2、区的布置.109、污水处理设施布置.1010、生活办公区1011、钢筋加工及成品现场拼装方案10七、施工技术方案.111、T 梁预制施工工序 .112、T 梁台座处 理.123、梁体钢筋绑扎 124、安装预应力波纹管和钢绞线.135、安装侧模板与端头板.146、浇筑混凝土.157、混凝土养护.178、拆模.179、预应力施工.1710、起吊、移梁23八、T 梁预制的常 见病害的成因及防治措施 241、麻面现象病害的成因及防治242、蜂窝病害的成因及防治253、孔洞、狗洞的成因及防治264、“烂边”“烂根” 的成因及防治 265、错台、跑模的成因及防治276、裂缝的成因及防治287、切角、啃边的
3、成因及防治298、T 梁顶 面高低不平 .29九、进度保证措施.311、组织保证措施312、技术保证措施. 313、资源保证措施. 32十、梁体预制质量保证措施 32十一、施工要点控制 .39十二、安全生产目标及安全管理措施. 40十三、紧急事故处理 .441、应急准备. 442、报警步骤 .453、抢救方法. 454、紧急疏散放 .455、应急设备、资源 .456、培训和演练. 467、应急物资和准备 . 468、应急响应. 46十四、文明施工措施 46十五、环境保护措施. .481、保护目标 .482、管理措施 .483、技术措施 .49十六、首件完成的基本情况 50十七、施工过程中发现的
4、疑问及建议. .50十八、存在的问题及预控措施 50十九、首件的经验. .51二十、总结语 520一、 首件工程的目的及作用 通过对 T 梁预制首件工程的实施，熟悉设计要求及质量验收标准；通过 T 梁预制首件工程的实施，可以评价我部编制的 T 预制施工方案是否可行，可预见施工中遇到的各种问题，对出现的问题及时处理，可以评 价材料、人员、 设备、工艺、环保 对工程质量的影响程度；便于我部总结经验，加强管理，避免施工后期造成返工，为规范化施工创造条件。二、编制依据1、国道 G210 都匀小围寨至深河桥（独山段）一 级公路工程二标段施工图设计2、公路工程技术标准JTG B01-20143、公路桥涵设
5、计通用规范JTG D60-2015 4、公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007 5、公路桥涵施工技术规范JTG/T F502011 6、公路工程施工安全技术规范JTGF90-20157、管理公司文件独山项目安全文明施工标准化实施细则8、管理公司文件高速公路施工标准化技术指南（第四分册 桥梁工程）三、 首件 T 梁概况 T 梁预 制施工的首件工程为输油管 1#桥右幅中梁，梁长 40 米，梁高 2.5 米，体 积 52.65m3。四、 T 梁预 制施工首件完成情况 从 2017 年 4 月 25 日上午 9:00 开始混凝土浇筑，于 2017 年 4月 25 日下午 13:35 顺利完
6、成了 T 梁预制首件工程施工。 以下是 T 梁预制首件施工的主要过程： 、 钢 筋制作、 侧模修整、1清理底模、梁肋、横隔板钢筋绑扎、 波纹管安装、模板安装、 绑扎顶板钢筋及预留、预埋件、混凝土浇注。；拆模、梁顶板、梁端凿毛、养生。五、工期安排及总体布置（一）、人员使用计划主要劳动力使用计划序号 工种 用工计划 备注1 总工 12 生产副经理 23 工长 34 测量人员 25 电气焊工程技术人员 106 起重工 107 电工 38 普通工人 609 安全人员 310 质检员 2（二）、机械使用计划主要机械设备使用计划序号 名称 单位 数量 备注1 龙门吊 台 2 75 吨2 吊车 台 1 25
7、t3 高频振动器 台 20 CGZ1504 龙门吊 台 1 5 吨5 发电机 台 2 150kw ，备用6 电焊机 台 8 BX1-400/BX1-5007 全自动钢筋弯曲机 台 2 GF258 钢筋切断机 台 19 数控液压直切机 台 1 4-12mm10 数控张拉油泵 台 3 CZB2X2-6002（三）、总工期进度安排40mT 梁施工：根据底座及模板数量，40mT 梁按照一套模板每个月生产 7 片，按每月生产 28 片计算。计划在 2017 年 4 月 25 日开始生产， 2017 年 9 月 25 日完成 142 片梁板的预制计划。30mT 粱施工：根据底座及模板数量，30mT 粱按照
8、一套模板每个月生产 10 片，按每月生产 30 片计算。计划在 2017 年 10 月 15 日开始生产，2017 年 12 月 27 日完成 72 片梁板的预制计划。每片预制梁体的施工安排分项 分项工序名称 作业周期(天)安装梁肋骨钢筋和波纹管 1安装 T 梁端模、侧模 0.5梁面板钢筋绑扎安装 1浇筑 T 梁混凝土和养护及拆模 7穿束施加正弯矩预应力及压浆、封 锚 1预制T 梁一片 T 梁预制安装梁端模、侧模 0.511六、T 梁预 制场规划预制梁场建在 YK14+148 处路基主线上，梁场长度 370 米，平均宽度 24 米，占地 8880 平方米。本梁场共设置 15 个制梁台座，存梁台
9、座 4 个。制梁台座和存梁台座均位于大小龙门吊左右轨道之间，制梁台座和存梁台座基础均位于路基挖方、填方上面，要对台座基底进行11 张拉千斤顶 台 2 YCW350D12 注浆机 台 113 插入式振动器 台 5 CGZ15014 钢筋弯弧机 台 2 GWH-323特殊处理。场地内制梁区位于都匀端（小桩号），存梁区位于独山端（大桩号）。 40 米 T 梁模板四套（三套中梁，一套边梁）。场内功能区划分：制梁区、存梁区、生产保障区、辅助生产区、办公生活区、交通便道等。深河大桥、跨输油管线 1#桥共有 30m 预应力砼 T 梁 72 榀（曲线段 T 梁）、 40mT 梁 142 榀。 根据预制场采用的
10、生产工艺、梁的外型尺寸、指挥部要求的工期，并综合考虑场区道路、作业空间等因素，按照我标段实施性施工组织设计和指挥部下发的强制性规定要求总体布置设计施工本标段的预制粱场。1、制、存梁台座施工（1）、台座基础施工、台座基础开挖在已经整平的场地上根据测量放样的基础轮廓线和水准点确定基坑开挖线和开挖深度，人工配合机械开挖，挖至设计深度，并作承载力检测，如果承载力小于 300Kpa,将对地基采取相应的处理措施。、钢 筋制作、绑扎钢筋在加工场制作成型，运到现场后按照设计要求安装。、模板安装根据台座结构形式，制梁台座、存梁台座主要以组合钢模板和钢管支撑为主。、浇 筑砼制、存梁台座基础及台身均为 C30 钢筋
11、砼，采用商品砼，按照规范要求做好砼试件，罐车运输到现场入模，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时覆盖，派专人洒水养生，并在砼终凝前安放连接钢筋并凿毛。4（2）、制梁台座施工、制梁台座直接在已经浇筑台座基础上用钢筋砼浇筑制成，台座厚度 40cm。先在基础平面弹出每条台座线，以保证台座顶面距离场地最小高度 40cm 为基线，在台座线内侧两边按照设计间距打入一排钢筋。、制梁台座反拱 设置：按照两阶段施工图设计，30m、40m 先简支后连续 T 梁提供的反拱值、下挠值设置反拱。30mT 梁跨中反拱值位置 钢束张拉完上拱度（mm）存梁30d 上拱度（mm）存梁60d 上拱度（mm）存梁90d 上拱度（m
12、m）存梁120d 上拱度（mm）边跨 22.1 38.4 40.8 41.9 -5.7边梁 中跨 19.2 30.3 33.6 35.7 -1.4边跨 17.8 31.2 33.1 32.2 -3.9中梁 中跨 15.2 24.0 25.5 25.1 -0.940mT 梁跨中反拱值位置钢束张拉完上拱度（mm）存梁 30d 上拱度（mm）存梁 60d 上拱度（mm）存梁 90d 上拱度（mm）存梁 120d 上拱度（mm）边跨 21.7 41.2 45.1 47.1 -4.9边梁 中跨 15.3 28.7 31.4 32.8 -1.4边跨 20.7 38.9 42.6 44.5 -5.3中梁 中
13、跨 14.2 26.3 28.7 29.9 -1.6为保证线路在运营状态下的平顺性，梁体按照设计要求预置反拱，按二次抛物线过渡，反拱的设置根据设计提供参考数据以及我公5司以往的施工经验，充分考虑预应力施加时间、收缩徐变的影响以及预计二期恒载上拱时间，设置反拱，依据二次抛物线线形向台座两边延展。台座反拱设置见下表：30mT 梁底座反拱度计 算计算式：Y=-0.00011x 2+0.025距跨中的距离X（m）反拱值Y（mm）说明15 014 3.212 9.010 13.98 17.96 21.04 23.22 24.50 25-2 24.5-4 23.2跨中最大预拱值f 拱 ：30m 中梁按f=
14、25mmL 为台座全长（30m）X 为待放点距离台座中心的距离-6 21.0-8 17.913.9-10-12 9.0-14 3.2-15 0距跨中的距离 X（m）为“-”表示相反方向、吊装孔的 设置：按照设计图纸提供的位置( 梁端 80cm 处) 预6留吊装孔。、在台座上 预埋留 T 梁侧模底端对拉螺杆穿孔。台座顶面采用 6mm 钢板，与 侧面型 钢焊接固定在台座上，台座两个侧面顶部预埋 4*4cm 槽 钢以便于安装泡沫条止水防止漏浆。、台座承载力计算：预制 T 梁最大起吊重量 137.6T,张拉起拱后台座两端各承受 68.2T 重量，两端台座扩大基础尺寸为2.0m3.0m0.5m。基地承受
15、 压力 P=F/A=688KN/6m2=114.7Kpa。台座建在 96 区路床上，满足地基承载力要求。（3）、存梁台座施工存梁台座台身：长 宽高18m0.8m0.5m，共 2 组。台座承载力计算：预制 T 梁最大起吊重量 137.6T，考虑存放 1层，一端承受 68.8T 重量。（4）、防止制、存梁台座不均匀沉降措施在台座施工时我项目部将采取以下措施严格控制：、加 强质 量意识，严 格控制台座地基处理、 砼浇筑工序，确保台身施工质量。、浇 筑台身 砼前，用水准 仪控制砼顶面标高，并适当加密高程控制点。、制、存梁台座达到设计强度后，在施工进度允许的条件下，对台座实施超载预压，在消除大部分弹性变
16、形并相对稳定后卸载。、移梁至存梁台座前，用水准 仪准确测量顶面高程。、在存梁过程中，布设水准点高程监控网，密切监测存梁台座的沉降，发现 沉降变化异常或不均匀沉降加剧的情况及时采取措施。、建立完善的梁 场排水设施，防止个 别台座处积水，影响基础的稳定性，引起不均匀沉降。72、龙门吊的设置预制梁场布置 2 台大龙门吊跨径 24m，高 9m，单台起重量 80T，主要用于起梁、喂梁；1 台小龙门吊跨径 24m，起重量 5T,主要用于拆、立模板、吊装钢筋，浇筑砼、张拉设备的运 输，轨道坡度按 0.9%设计。3、养生供水系统布置预制梁场的供水系统在梁场外侧开挖一集水井抽取，通过高扬程水泵抽至预制场的蓄水池
17、里，利用水泵与，接入预制场中的供水系统。4、排水系统布置排水沟布置：预制场排水沟设 30cm30cmC15 砼排水沟排放施工废水、养 护水收集雨水并汇入沉淀池，另外本预制场纵向 3 条排水沟，场地两 侧的主排水沟做成 30cm30cm 矩形，每排台座之间设置横向排水沟 20cm20cm.台座区域的排水沟做成 20cm20cm 矩形，与横向排水沟 20cm20cm 相连，沉淀池设置规格为 4m4m1m，污水处理达标后才能排放。5、供电系统的布置电源从梁场左侧变压器的高压电路线引入场外电缆在预制梁场右侧红线外架设三相五线供电线路，并配备有标准配电柜。梁场运输、起重设备 来往频繁，场内电缆均采用埋地
18、式，在地势低洼处与水沟并行，既方便检修又保证外观整洁。生产区配电箱间距原则上不超过 30m，充分保证拖地电缆 30m 内工作，为保证电缆过沟安全，在电缆过沟处均加钢管防护。所有的电器设备均按照安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿过。为保证施工正常生产，计划采用 250KWA 发电8机一台作为备用。6、环保、水保，安全警示牌的布置（1）环保、水保以及安全警示牌均布置在预制梁场进口处。（2）在各种作业区设置对应的标识牌，具体位置为并列于主线路基两侧，呈一字型布置。（3）在梁场内各处设置行车路线指示标志。（4）在各种机械及危险区设置安全警示牌。
19、（5）在梁场内设置环境保护，水土保持宣传标示牌。7、必要的施工辅助设施（1）自动喷淋养生设施自动喷淋养生系统包括存水池、压力泵、主出水管、支出水管、淋喷头以及薄膜、土工布等。养护管道布置时考虑避免破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟底部，每排台座一端布置自动喷淋养生支管路，每个台座端部安装两个三通，作为喷淋管的接头。喷淋管采用塑料管，悬挂在 T 梁两侧的翼板钢筋上。淋喷管上安装两排喷头，一排喷顶板一排喷侧面。喷头间距 1 m，确保梁板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。（2）其他设施由钢筋加工场加工移动式钢筋棚 2 个，移动钢筋棚立柱采用20cm钢管或花架，用 I12 槽钢焊接
20、相连， 顶部搭设铁彩钢瓦做顶盖。钢筋棚每个立柱下均焊接多向滑轮 1 个，便于人工移动钢筋棚。加工钢筋定位架 4 套，定位预制 T 梁的底腹板钢筋，另加工 2 套预制 T 梁 顶板 钢筋胎架， T 梁横隔板底模采用 5mm 钢板和型钢加工，固定于制梁底座，T 梁拆模时，横隔板底模不予拆除。钢筋保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块。98、辅助生产区的布置制梁区、存梁区施工以及运梁便道净宽为 4m，施工便道采用20cm 厚的 C30 砼硬化处理。场外便道：主便道预制梁场施工便道施工现场。预制 T 梁砼采用拌和站集中拌制，用罐车运至施工现场，运距为 1.0km。预制梁场的主要材料如钢筋、钢绞线等均从钢筋
21、加工厂存放区运输至梁场钢筋加工棚。梁场内设置 2 个轻型钢结构仓库，布置在 K14+010 路基右侧，尺寸 10.5m6m，主要存放必备施工辅助设备；水泥库尺寸为 10.5m6m 、10.5m10m，存放注浆水泥、外加剂。9、污水处理设施布置预制梁场内侧设置尺寸 4m4m1m 的沉淀池，制梁及 压浆污水均先通过支排水沟排入两侧主排水沟，再由主排水沟排入沉淀池，在沉淀池净化后排入路基边沟。沉淀池定期组织人员清理，务必达到净化效果。10、生活办公区生活办公区设置在 K13+900 段路基右侧，占地面积 180m211、钢筋加工及成品现场拼装方案钢筋拼装、波纹管加工场布置占据场地大部分区域，布置钢筋
22、加工棚 3 座，厂房尺寸：13m10m,11m8.5m，15.5m16.5m 。厂房内主要分钢筋原材料堆放区、钢筋加工区和成品堆放区、波纹管加工区以及钢绞线存放区。材料堆放区及成品堆放区用砼修筑支垫的台座。10七、施工技术方案1、T 梁 预制施工工序钢筋制作 绑扎钢筋浇筑混凝土支立、安装侧模安装端头模板穿波纹管钢绞线及定位坐标检测、校正模板台座底模处理焊接预埋件养护梁体砼及试件安装锚垫板及螺旋筋拆 模安装震动器压砼试件达设计强度钢铰线检验、下料张 拉钢铰线切割封 锚孔道压浆整修端模拌制运输砼 制作砼试件模板整修张拉设备标定吊梁运至存梁场制作试件拌制水泥浆模板整修原材料检验、备料112、T 梁台
23、座底模处理为保证板梁底面外观的光洁度和预制底模再次利用减少成本考虑，底模采用 6mm 钢 板作底模。第一次施工使用前，用 电动磨光机对底模进行打磨处理，绑扎钢筋前，涂抹脱模剂。在浇筑底板混凝土前再一次清理底模，将施工杂物清理干净，以保证梁体底部外观。3、梁体钢筋绑扎T 梁钢 筋主筋连接采用双面搭接电弧焊，箍筋连接采用绑扎连接。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应检查不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验。以同牌号、同炉罐号、同尺寸的钢筋，每 60t 为一批，不足 60t 也按一批计，超过 60t 的部分，每增加 40t（或不足 4
24、0t 的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲 试验试样。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、 规格及生产厂家分批验收,分别堆存，不得混杂，并应设立标牌标示，以利于检查和使用，且应存放于钢筋棚中，露天堆放时，应垫高并加以覆盖，应尽量避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切割机切断。钢筋弯曲时在弯曲机上搭一个平台，然后按1：l 的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌垫高存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。用车辆将在钢筋加工场制成的半成品运至 T 梁预制场，在底座上进行安装。 钢筋骨架绑扎首先在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸
25、，绑 扎结束后要检查定位网位置，准确率达到 100。安装时，12注意安装锚垫板、上齿板钢筋及预埋预应力管道。绑扎横隔板钢筋前，精确定位中横隔板、端横隔板位置。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致。电弧焊接头的焊缝长度不应小于 5d,电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于 10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的交叉点采用直径 0.72.0mm 的铁丝扎牢，必要时可采用电焊焊牢。 绑扎宜采用逐点改变绕丝方向的 8 字形方式交错扎结，对直径 25mm 及以上的钢 筋，宜采用双对角线 的十字形方式扎结。拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点交错绑扎，绑
26、扎的交叉点占全部交叉点的 40%以上。绑扎钢 筋的铁丝丝头不得进入混凝土保护层内。在钢筋绑扎时，将边跨伸缩缝预埋钢筋按图纸要求的位置与数量进行预埋。 边梁翼板钢筋绑扎时，按照图纸设计的样式及间距预埋防撞护栏钢筋。钢筋保护层按设计尺寸用垫块设置，底部采用十字形垫块，侧面采用穿孔式垫块用 0.7 铁丝牢固绑扎与钢筋上，保证保护层厚度。垫块相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，垫块数量不少于 3 个/m 2。4、安装预应力波纹管及钢绞线钢筋绑扎完成后，进行预应力筋施工。预应力管道采用镀锌金属波纹管。波 纹管埋设以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在箍筋上，定出波纹管的曲线位置，
27、在标注的位置将波纹管固定牢靠，管道定位筋做成井字形，50cm 一道，安装牢固，不易松动。如波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置，不得切断损害钢筋。被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿钢绞13线时在接头薄弱处的波纹管被带出而堵塞管道，波纹管接头应用胶带密封防止混凝土浆漏入。按照设计图纸所示，管道安装定位必须准确，偏差在规范要求范围之内。钢绞线下料前复核图纸所给长度，下料时根据千斤顶长度计算预留工作长度。钢绞线安装时，前端用塑料胶带缠裹，以免戳穿波纹管。混凝土浇筑前注意检查管道完整性，避免浇筑混凝土时，灌注水泥浆堵塞管道。混凝土浇筑完成后，及时抽动钢绞线，以免管道内有少量漏浆凝固，影响
28、后期预应力张拉施工。T 梁墩顶负弯矩预应力在梁体部分的预留管道，在梁体浇筑混凝土时，先穿钢绞线作“衬管” 防止施工 时管道挤扁。 5、安装侧模板及端头板钢筋及预应力筋施工完毕后，进行检查验收，合格后安装侧模板。侧模板采用全新定型钢模板，由正规厂家定制。钢模板应保证强度、刚度和整体稳定性，能可靠地承受砼浇筑时混凝土的侧向压力，保证构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。安装侧模前，注意清理底模顶的施工杂物，侧模板第一次使用时，应经打磨，涂抹脱模剂，循环使用时进行表面清理然后涂抹脱模剂。侧模与底模结合处，在底模下槽 5 内放置橡胶软管，以免漏浆。侧模下部通过台座预留孔用对拉杆固定，上口用同样间距的对
29、拉杆连接固定。端头板预应力管道开口位置要准确，安装时和侧模板结合处粘贴双面胶，放置端头漏浆。安装完成后要保证模的位置的准确和牢固。 146、浇筑混凝土梁体混凝土为 C50 砼，浇注混凝土前， 对模板进行全面检查，确保波纹管， 锚垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏 、接地避雷钢筋、支座等 预埋件及 预留泄水孔的位置和数量。梁体砼由搅拌站集中拌制，料斗提吊入模。砼配合比在保证强度的同时，砼还应具备良好的和易性和坍落度。梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。附着式振直 径 20拉 杆T梁 侧 模梁 台 座 直 径 20拉 杆横 隔 梁 侧
30、 模 震 动 机 底 板 模 板 断 开 线T梁 模 板 侧 面 图T梁 模 板 断 面 图15动器要集中控制，灌什么部位，振什么部位，严禁空振模板。附着式振动器与侧模振动架要密贴，以使混凝土最大限度地吸收振动力。振动时间以 24 分钟为宜。具体做法如下：砼采用连续灌注法，斜向分段，水平分层，从梁的一端循序进展至另一端。每层厚度不超过 30cm。灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时使用插入式振动棒辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。浇筑时应检查混凝土的坍落度，坍落度不在规定范围内的混凝土不得使用。已初凝的混凝土不得使用。严禁中途加水或用
31、其它办法改变混凝土的稠度。夏季施工时砼混合料的温度应不超过 32 摄氏度，当超过 32 摄氏度时应采取有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到 32 摄氏度以下。混凝土振捣使用插入式振捣棒和附着式振捣器相结合的振捣工艺。每次振 捣时间以砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛 浆为止，一般为 0.5-1min。T 梁钢筋密集区采用 30 插入式振捣棒加强振捣。上翼缘板砼用插入式振捣器振捣密实，混凝土表面及时整平、收 浆， 终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振
32、捣，确保锚下砼密实。浇注顺序：马蹄部位马蹄至最上层波纹管范围腹板顶板。以上四部分砼的浇筑均由两端向梁中部浇注，混凝土的振捣，以振动棒与附着式振动器相配合，腹板以插入式振动棒为主。在混凝土浇注过程中随机取样制作试件，试件中一组随梁体同等条件养护，以 测定张拉时强度。167、混凝土养护在砼浇注完毕后，应静置 1-2 小时，先用土工布等物覆盖 砼顶面，然后利用自动喷淋系统自动洒水养生，养生时间不少于 7 天。喷淋系统一端连接 T 梁预制场右侧堑顶的水塔，并根据水压情况设置增压泵，保证出水 压力，另一头设置自动喷淋接头，通过旋转喷淋达到混凝土养护效果。在 T 梁预制场区布设支路水管和出水口，出水口间距
33、控制在 78m，每隔喷水口安装二分叉，分 别设置喷嘴，通过喷嘴180o 旋转达到混凝土养护效果，避免喷淋盲区。8、拆模、凿毛外模板拆模时混凝土强度需达到 2.5MPa，以拆模不粘模板，混凝土不缺棱掉角为宜。外模拆除后，及时对表面进行清理和修饰，覆盖养生。拆模以后，立即组织人员对梁端面、T 梁端横隔板靠墩侧面、中间横隔板端面进行凿毛，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。要求凿除表层浆液直至露出粗骨料，凿毛覆盖面应达到100%。应特别注意露浆出现非密实部分的凿 除。9、预应力施工1、张拉1）钢绞线下料编束采用预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）标准的低松弛高强度钢绞线，
34、起抗拉强度标准值 fpk=1860MPa，公称直径 d=15.2mm，张拉控制力 con=0.75fpk,单股张拉控制力 P=193.9KN。钢绞线的下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚17夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，钢绞线的切割必须用砂轮锯切割，钢绞线束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。单根钢绞线不允许断丝。张拉时采用两段同步张拉法，每根钢绞线的长度按下列公式确定。L=L+2(L1+L2+L3+L4)式中：L 孔道长度；L1工作锚长度；L2千斤顶长度；L3工具锚长度；L4预留量
35、，取 150mm。钢绞线应保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和锈蚀。逐根理顺编号，每隔 1.2m 用铁丝捆绑紧，防止相互缠绕。紧密包扎钢绞线的端头以防散股。穿束前再次检查锚垫板和孔道，达到锚垫板位置准确；孔道内畅通，无水和其他杂物。穿束采用人工穿束法进行。在任何情况下，当在安装有钢绞线的构件附件进行电焊时，对全部预应力筋和金属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损伤。钢绞线穿束前，用塑料芯棒传入管道，确保管道通畅、线形平顺，并将预应力管道口堵塞好，防止杂物或混凝土落入管道。混凝土浇筑后才能穿预应力筋，钢绞线穿束前要对孔道进行清理。钢束较短时，可采用人工从一段送入即可。如钢束较长时，可采用
36、金属网套法，先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工牵引钢束缓慢引进。2）张拉设备18本项目预制 T 梁的预应力张拉采用智能同步张拉系统，智能张拉系统由智能千斤顶、油控系统（控制器）、配套材料三部分组成。张拉设备在首次使用、使用期超过 6 个月、张拉次数超过 300 次、修理后均应进行校验，校验到法定的校验检测单位，以保证张拉吨位的正确性，同时 在工地备有鉴定的测力环，以便随时校核张拉设备的拉力。同步张拉系统是一种智预应力张拉系统设备，正确安装连接装置后，只需在控制软件中输入对应参数，点击运行后便实现自动张拉、持荷、回油等操作，并同时保存、上 传张拉时张 拉力、伸长量等数据，实现
37、智能数字化预应力张拉施工。本系统可实现通过系统控制软件输入控制流程后，预应力张拉设备实现自动控制功能。通过对张拉千斤顶油压监控、控制，可实现零至设定力值持续张拉、持荷、卸载状态的自动控制。缆索的两端独立采用电脑智能控制系统与监测和控制油源和千斤顶各项工作参数，两端的数据可通过无线或有线的方式通信，在系统控制软件智能控制算法的处理下达到自动同步的功能。另外系统还增加了手动控制的功能，增加了系统的可靠性。系统结构主要由液压传感器、位移传感器、磁阀及控制器组成，系统工作时， 计算机实时获取千斤顶油压、伸缩位移信息，监测两端千斤顶张拉力是否平衡，如果两端张拉力是平衡的，系统则按设定力值持续加载，到达设
38、定力值后，则停止张拉。当两端千斤顶张拉力失衡时，控制器通过智能控制系统算法调节两端磁阀，使两端的张拉力之差在规范允许的范围内，并时刻监测两端张拉伸长量，控制伸长量之差在合理范围内，实现自动控制、自动同步的功能。193）预应力前准备工作预制 T 梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的 85%后，且混凝土龄期不小于 7 天，方可张拉，且不宜迟于 21 天。清洗预应力筋孔道，用高压风枪及水将孔道冲洗干净，清除孔道口及锚板的水泥浆和杂物。4）张拉张拉采用张拉力（油表读数）与引伸量双控制的方法，如果预应力钢束的实际引伸量与理论引伸量误差超过6 ，应暂停张拉，找出原因，比如可以重新进行
39、校核和测定预应力钢束的弹性模量。待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，校核预应力钢绞线的伸长值， 预应 力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为 10 con时开始量测，但必须 加上初应力以下的推算伸长值，并扣除非弹性变形影响。张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：Li iLiE g式中：L i钢绞线的理论伸长量；Eg钢绞线的弹性模量；i钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值）；Li钢绞线的长度（i 为钢绞线的编号）。钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉顺序按设计要求进行，主梁张拉顺序为：50%N2、N3100%N1
40、100%N2、N3100%N4。20钢绞线后张法实测项目由于本项目采用低松驰高强度钢绞线和自锚性能的锚具，因而采用以下张拉程序：010 con con锚固(持荷 2min)，检查一束张拉完后其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固 时也要作记号，防止滑丝。5）张拉安全操作注意事项与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人。高压油泵有不正常情况时，立即停工检查。已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线断裂酿成重大的事故。6）钢绞线滑丝、断丝防治措施钢绞线张拉过程中出现滑丝和断丝现象，会使预应力筋受力不
41、均，甚至使梁体不能达到足够的预应力。原因分析：、钢绞线存放不好，表面存在油 污、锈斑等；序号 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率梁长方向 301管道坐标(mm) 梁高方向 10尺量：抽查 30%，每根查10 个点同排 102管道间距(mm) 上下层 10尺量：抽查 30%，每根查 5个点3 张拉应力值 符合设计要求 查油压表读数：全部4 张拉伸长率 符合设计规定，设计未规定时6% 尺量：全部钢束 每束 1 根，且每断面不超过钢丝总数的 1%5 断丝滑丝数钢筋 不允许目测：每根（束）21、钢绞线编束时，由于没有 认真梳理，造成钢束交叉混乱；、锚 具加工尺寸不准确， 锥度误差大；、锚 圈放
42、 样不准确，支承 垫板倾斜，千斤顶安装不正。预防及处理措施：、施工中加 强材料检验， 选择较好的锚具类型，施工时遵守操作规程；、滑 丝和断 丝现场如果发生在顶锚之前，应立即停止张拉，并使千斤顶回油，认真检查滑丝和断丝的原因，并替换已断钢丝的钢绞线或已损坏的夹片，再重新进行张拉；、滑 丝和断 丝现场如果发生在顶锚之后，其处理程序如下：A、将千斤顶按张拉状态安装好；B、张 拉钢绞线 。当 钢绞线受力伸长时，夹片稍被带出，这时立即用钢钎卡住夹片，同时千斤顶回油，钢绞线收缩，夹片因被卡住而不能与钢绞线同时回缩。千斤顶再次进油，如此反复进行，直至夹片退出为止。在退 夹片时，钢绞线的张拉应力不得超过钢绞线
43、极限抗拉应力的 0.8 倍；C、如 钢丝已断，应更换钢束，重新张拉并锚固。 7）、预应力张拉控制力达到稳定后，端头多余钢绞线采用砂轮机冷切割，预留 3cm，严禁用电弧焊切割。钢绞线切割后立即锚固封闭。 8）、管道压浆及封锚封堵水泥砂浆或堵漏王达到一定强度后，立即进行管道压浆施工。A、采用专用压浆料或专用压浆剂配制的 浆液进行孔道压浆，按22照产品说明书标注的水灰比等指标精确配制压浆浆液，各种材料的称量精度控制在1%以内。配制完成的浆液各项性能指标，均应满足公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）表 B、压浆 施工前，用清水 应对孔道进行冲洗清洁处理，然后用空压机将孔道内积水吹出。C
44、、水泥 浆搅 拌宜采用水泥 搅拌机拌合，不得采用人工拌合，同时严格按照试验室所确定配合比进行水泥浆拌制。D、压浆顺 序由低处端往高处端灌注，确保预应 力管道水泥浆饱满， 压浆的最大压力宜为 0.5-0.7MPa，出浆 孔有浓浆冒出后用木塞堵住，并保持 0.5Mpa 压力，稳压两分钟。E、压浆完成后，清除 锚具表面污物。同时完成两端混凝土面及铰缝面的凿毛清洗工作，凿毛将混凝土面凿成凹凸不小于 6mm 的粗糙面。边跨需封 锚端，在凿毛清洗工作完成后，绑扎封锚端钢筋，然后立模浇筑封锚端混凝土，封锚端混凝土采用 C40 砼。（9）、预应力施工注意事项a、校核过的千斤顶与油压表必须配套使用，即千斤 顶与
45、相应的油压表要与同一个张拉油泵相连接，不可装错。b、张拉原始记录要记录详细准确，清晰。c、张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，施工及 记录人员站与千斤顶两侧，千斤顶后即梁体两端，禁止站人，并做好警示标志。d、千斤顶安装时，注意安全，以免千斤 顶滑落伤人。e、预应力张拉完成后，孔道应尽早进行压浆 。10、 起吊、移梁23T 梁必 须在梁体砼、孔道水泥浆及封锚砼强度达到设计强度后方可进行梁体移运存放，起梁时为保证梁体的稳定性，采用满足承重要求的钢丝绳穿过梁体吊装预留孔，兜住梁底后由龙门吊行车吊运到梁体存放区，按长度、桥跨、生 产日期进行分 类堆放。八、T 梁预 制的常见病害的成因及防治措施1、麻
46、面现象表现形式：T 梁腹板、马蹄上口斜面气泡较多，混凝土表面上呈现无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于 5mm。原因分析：A、马 蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢 筋密集，受预力张拉波纹管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间；B、新拌混凝土 浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固；C、浇 注前没有在模板上撒水湿润，或湿 润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少；D、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂 物E、砼入模后振捣质量差或漏振；F、波纹管定位不准确，碎石粒径偏大，造成下料困难；防治措施、马 蹄范围要采取
47、分段分层，平行作业的灌注方法；、遵循快插慢拔原 则，振 动棒插入到拔出时间控制在 20S 为佳，插入下层 5-10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困24难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实；、T 梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导 致下部即将结硬的砼表面出现麻面；、浇 注砼时 ，无 论那种模型，均需撒水湿 润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。、模板表面清理干 净，脱模 剂应涂刷均匀。2 、蜂窝现象表现
48、形式：表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于 5，深度不漏主筋，可能漏箍筋。原因分析A、 漏浆，加上振捣过度，跑浆严重；B、模板 砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振；C、砼浇 注方法不当，没有采用 带浆法下料和赶浆法振捣；D、砼搅 拌与振捣不足，使砼不均匀，不密 实，造成局部砂浆过少。防治措施、浇 注前必 须检查和嵌填模板拼缝，并 浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。、 塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振
49、捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。25严格 执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现； 砼拌制 时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。3、 孔洞狗洞表现形式:孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸 1/3 的缺陷， 结构内存在着空隙，局部或部分没有砼；狗洞是指可以望穿砼结构的空洞。原因分析A、内外模板距离狭窄，振捣困难。骨料粒径 过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞；B、砼 流动性差，或砼成分出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇注不畅；C、未按 浇注 顺序振捣 ，造成漏振点；没有分层浇注，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态；D、水泥结块、骨料中含有冰块、泥 块等杂物。预防措施、采用流动性良好的砼，在 钢筋密集处采用细石砼浇注，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数
