1、一一一 编制依据及原则1.1 编制依据1. XXXX 污水处理二期工程尾水深海排放管道工程施工图纸2. 尾水深海排放管道工程招标文件 编号：ZJCT-09-5273. 给水排水工程施工及验收规范 （GB50286-97）4. 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐施工及验收规范 （SY/T0047-96）5. 工业金属管道工程施工及验收规范 （GB502535）6. 现场设备工业金属管道焊接工程施工及验收规范（GB50268-97 ）7. 疏浚工程施工规范 (JTJ319-99)8. 工程测量规范 （GB50026-93）9. 工程建设安装工程起重施工规范 （HG20201-2000）10.混凝土结构工程
2、施工及验收规范 (GB50204-92)11.建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）12.施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）13.建筑地基处理技术规范 （JGJ79-91）14.港口工程地基规范 （JTJ250-98） 15.给水排水构筑物施工及验收规范 (GBJ141-90)16.港口工程质量检验评定标准 （JTJ 221-98）1.2 编制原则1、严格遵循招标文件、设计图纸、地质资料及国家、部委和地方政府 颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。2、总体考虑，全面协作， 选择适宜本工程条件的施工机械 设备和人员，发挥设备、人才优
3、势，认真分析，充分比 较、 论证，合理规划整个工程的施工程序、技术措施，加强各施工工序间 的衔接，提高施工效率，确保施工 质量和进度。3、进行多方案分析比较，选择可靠的供水、供 电、排水、排污、防噪、防尘方案，选择最有利于工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案。4、认真贯彻执行“百年大计， 质量第一” 的质量方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、快速、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷，为XX 市污水处理的发展贡献力量。第二章 工程概况2.1 工程简介工程名称：XX 市 XX 污水处理二期工程尾水深海排放管道工程建设管理单位：XX 污水处理二期工程建设指挥部设计单位：
4、中国 XXXXXX 设计研究院建设规模：一期和二期的总排放量为 15 万 3/d，一期已建成，本次为二期污水排放，规 模为 10 万 3/d。2.2 工程概况本工程为 XX 市 XX 污水处理二期尾水排海管道部分，由陆上放流管道、水下顺岸放流管道、水下垂岸放流管道、和扩散器组成。其中陆上放流管长 1997m，水下顺岸放流管长 1765m，水下垂岸放流管 长 834m，扩散器长 108m。管道全长4704m，全线管道内径 1200mm。陆上放流段自 L-584 开始，与一期管道到平行设计 ，沿堤内侧延伸。管道别经 1 号、 2 号涵洞和 3 号管 桥连接 L1413 处高位井。管段采用 SYG-
5、1200 型预应力砼管，在管桥和涵洞穿越管段等重要节点处采用 DN1200*18mm 钢管。水下顺岸放流钢管段自高位井开始，采用顶管方法穿堤，穿堤后距离堤脚50m 的位置水下顺堤平行前沿至 L3178 处锚索式柔性基础平台。穿堤管与水下管连接处设有镇墩、直埋式伸 缩节、 绝缘接头，水下管设档桩等结构物。水下垂岸放流管段经锚索式柔性基础平台，垂直大堤向海里延伸，一、二期管线间距为 60m。在锚索式柔性基 础平台两侧各设 有一个直埋式伸缩节和绝缘接头，管道在丁顺坝处通过 土工布加 U 型承力块进 行加强，管道末端为设有抗冲挡桩的水下扩散器管段。水下放流管为钢质，主管为 DN120016 钢管，钢管
6、外防腐采用特加强级环氧煤沥青防腐，内防腐和其他 钢质构件均采用普通级环氧煤沥青防腐施工。 扩散器采用变截面的钢质管道，扩散管径：DN1200-DN900-DN600。扩散器喷孔数为 32 个，喷口直径 150mm 。扩散段铺设 30m 护坦。工程建设内容包括有陆上放流管道、水下放流管道、扩散器、上升 竖管、高位、管线结构物（桥管、锚索式柔性基础平台、直排式伸缩节、 绝缘接头和档桩）及助浮设施2.3 工程特点2.3.1 地形地质及气象条件1）地形及地质情况：工程所在位置 XX 市十塘大堤内侧及外侧海域，自大堤向外约 60m 属潮间带，地貌属于水下岸坡，坡度较小，冲淤基本平衡，自然状 态稳定。管道
7、基本位于淤泥质粘土层。2）气候条件：施工区域气候温和湿润，雨量充沛，光照适宜四季分明，属亚热带海洋性季风气候。多年平均气温为 17，以 1 月份最冷，其多年平均气温 为6；7 月份最热，其多年平均气温为 27.8。多年平均风速为 2.7m/s，每年 34月份为春雨季节，56 月份 为梅雨季节，雨量 较多， 8-10 月份沿海地区又常受台风袭击，平均每年有 23 次台风影响。3）水文条件：本工程位于 XX 入海口，水上施工受到潮水及潮流影响较大，设计最高水位 3.2 米，海水的最小潮水位 0.26 米， 涨 潮平均流速 1.03 米/秒，落潮海水平均流速 0.81 米/秒；年平均潮位 2.22
8、米。2.3.2 施工条件该工程，施工现场相对较为平坦宽阔，有利于材料 设备的运输和进场。施工道路畅通,施工用水、用电现场连接方便。工程开工时，完全可以正常 顺利地施工。2.3.3 工程目标1）质量等级目标本 工 程 质 量 等 级 定 为 ：达 到 国 家 规 范 标 准 规 定 的 合 格 标 准 。本 工 程 质量 目 标 达 到 优 质 ，分 项 分 部 工 程 一 次 验 收 合 格 率 100%，杜 绝 重 大 质 量 事 故的 发 生 。2）工期目标格 按 合 同 工 期 要 求 合 理 安 排 ，确 保 提 前 实 现 。（3）安 全生产目标：杜绝伤亡事故，达到相关文件要求。（4
9、）文明施工目标：创浙江省文明施工工地，XX 市文明施工工地。第三章 施工总体部署3.1 项目组织管理机构设置为了确保工程高速优质的初衷，向业主奉献一份精品，能及早交户使用，我公司对此项目特别重视，首先从人员组织上予以满足，调遣一批施工经验比较丰富和具有较强实践操作技能的职工，成立项目经理部，项目经理部下设生产协调组、财务预 算组、技术质量组、安全保 卫组、材料 设备组等五个职能部门，各部门在项目部的领导下，围绕项 目为中心发挥各自才能和职责，协同作战，确保工程顺利进行。施工组织管理网络为了加强施工管理，抓好每一环节，做到重点部位重点抓，每个部位有人管，形成紧张有序的网络，建立健全安全生产领导小
10、组，技术质量小组、安全生 产小组、标化 现场领导小组、QC 攻关活动小组，有机协调共同组织施工生产，实现高技术质量组 安全保卫组 材料设备组项目经理生产协调组 财务预算组项目副经理 项目总工各作业班组项目经理速、优质、文明的管理目标，确保文明 标化现场，确保优质工程。3.2 施工进度控制1)根据合招 标文件件要求，本工程总工期为 120 日历天。工期较紧，我 单位将严格按照规定工期完成所有施工任务。2)在施工中，将合理安排工作计划，充份运用网 络图进 行施工管理，并 积极运用动态控制原理控制施工进度，在施工过程中对施工进度目标进行动态跟踪和控制。3）施工进度计划 具体见施工进度网络图3.3 施
11、工准备3.3.1 技术准备1)组织 有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各 专业施工 图纸的会审。 认真听取设计人员的技术交底，领 会设计意图，了解相关 专业 工种之间的配合要求。 进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2)主要技 术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。3)开工前要 详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。3.3.2 物资准备1）工程开工前，项目部材料部门在全面了解和熟悉标书和承包合同等
12、有关文件后，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计 划，施工机械 设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源， 优选供货 商，做好 订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。2）对于所购置的各种材料，严格把关， 严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、 质量和数量必须符合 规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质 量。3.3.3 施工现场准备1）、项目部派出先遣组进驻施工现场， 进行施工准备工作， 调查当地材料供应市场的基本情况。并对施工现场进行踏勘，与甲方指定的主管部门联系，落 实施工用水用电
13、接点位置。同时根据施工现场具体情况，布设施工用水用电管线。2）、现场组建办公室，搭建材料、 设备库房、工具劳保库房、钢构件加工制作车间，合理 选择钢管组焊、防腐施工场所，筹建施工人员住房和生活设施。并按照工程需要量计划和要求，组织 施工机械设备进场，按照规划好地点存放和布置，为顺利进场施工做好充分的准备。 3.3.4 施工机械设备的准备根据我单位的资源条件，按照施工机械设备需用量计划和施工要求组织施工机械设备进场。本工程投入的要施工设备与试验、检测仪器情况 具体见表 8-1拟投入本标段的主要施工设备表、表 8-2拟配备本标段的试验和检测仪器设备表3.3.5 施工力量安排根据项目工程量大、工期紧
14、、施工 难度大的特点， 为 了加强管理和提高工程质量，保 质按期完成工程施工任务，我公司准 备调派精干力量和经验丰富的项目经理、技 术施工管理人员，配备熟练的陆上、水下技术人员参加本工程施工。并工程的每个阶段更具施工组织设计有计划的投入充足的劳动力。具体详见表 8-3劳动力计划表。3.4 施工部署3.4.1 工程划分本工程主要工作内容包括陆上放流管道、水下放流管道、扩散器、上升 竖管、高位、管线结构物（桥管、 锚索式柔性基础平台、直排式伸缩节、绝缘接头和档桩）及助浮设施。根据施工内容本工程主要划分为:钢管制作组装工程、水下土方工程、钢管安装工程、穿堤顶管工程、 钢筋砼工程、陆上管安装工程和助航
15、设施附属结构安装工程3.4.2 施工总平面布置1）、布置原则：结合本工程的施工条件、施工 环境及施工特点，施工总平面布置按照经济、适用、合理、方便、功能区划分明确的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料、机械 场地要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免各施工队伍相互干扰。2）、生活区布置：根据现场实际情况， 项目部分为生活区和办公区，由 业主统一安排或附近租用。项目部内 设食堂、 厕所、办公室、宿舍、门卫等，采取封闭式管理。3）、作业区总布置：作业区设置工棚、 钢管堆放场、钢管制作组装场地、钢构件加工间、 库房、配电间等。其中 钢管制作组场地选择 布置于十一围垦区
16、堤脚处，钢管临时堆放场地为地势平坦，场地够大且便于运输的十一围垦区的大堤上。4）、临时用水、电：临时用水由附近管网供应，采用 D100 镀锌钢管接至现场。临时用电是根据业主指定的电网接点架空拉接施工、照明电，现场搭建施工配电房。并配备 120 千瓦发电机 组，用于停 电、电线架设 困难等特殊情况下使用。5）施工临时路：作业区内修建临时通道，方便土石方堆弃材料、物资运输。 为满足钢管、 砼管等重、大物件进场，临是道路设计采用 计算荷载汽-20 级，验算荷载挂-80 ，采用宕渣路基，路面铺设石渣处理。 3.4.3 施工总平面布置图。 详见表 8-5 施工总平面图3.5 施工测量准备根据本工程的具体
17、情况，采用测量复核制度进行本工程的测量工作，由具有丰富施工测量经验的工程技术人员和技工组成，配备先进的仪器设备，能够充分保证测量的精度和质量。3.51 施工测量1、测量工作程序测点交接测点复测建立施工导线网，布水准控制点测定轴线桩局部放样。开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方才施工。2、基准点复测1、首先对全站仪、经纬仪、水平仪等测量仪器进行校 验，保证仪器具有良好状态，再根据业主提供的导线 点和水准点进行复测。2、复测成果与业主提供的资料不符时，需重新复 测，如确 认业主提供的资料有误时，通知业主及监理单位到现场共同复测，并 对复测结果
18、予以确认。复 测成果与业主提供的资料相符时，对所交的桩撅做好保护并设置护桩。3、控制系统的建立针对本标段的工程特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。、平面控制系统：采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围采用测角精度为 2 秒，测距精度为 3mm2ppm 测距仪或全站仪，布设一环 形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通 视条件良好， 间距 50 100m，不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。、高程控制系统：建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引
19、至各导线点上。4、施工测量方法、水平测量：水平角观测采用方向观测法，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值。两半测回之 间， 应变动度盘位置，其观测角值较差不大于 20 秒。、距离测量：仪器采用全站仪，测量时二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须反方向测量作为校核），二次读数较差不大于 10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技 术要求须满足工程测量规范的有关规定。、高程测量：高差不大时采用 B1 级水准仪， 测量时往返各一次，取闭合差12L mm，L 为往返测 量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技 术要求须满足工程测量规范的有关规定，内业计算
20、垂直角度的取值应精确到 0.1，高程取 值应精确到 1mm。、内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足工程测量规范的要求。3.52、施工放线据已建立的控制系统，进行局部放线控制点的测设。放样前仔细阅图，吃透施工意图，保 证所用的点位坐标、几何尺寸、高程数据准确无误，并作好内业计算和复核工作。放样时先校核所用的桩位、高程点， 严格按测量规程操作，认真执行检查、复核制度，仪器定期 检校。测量成果进行书面交底和现场交接，并在施工过程中加强监测、 纠正。针对 不同工作项目，分别采用精确方便的方法完成放样工作。第四章
21、各分部分项工程主要施工方案4.1 钢管制作组装施工钢管制作组装主要分为焊管制造、钢管防腐、静水 试压、 长管组装施工等几个大工序。4.1.1 焊管制造1、焊管卷制施工程序：放线下料坡口压弧滚园焊接检查2、管件制作程序：制作样板放线下料坡口组对焊接检查3、现场制作时要遵循以下原则：a、卷管直径为 1200mm，允 许有两道纵向接缝，接缝间距要大于 300mm。卷管前要对两边缘进行处理， 压弧防止造成对接处有凸或凹现象。b、卷管组对两纵缝间距应大于 100mm，支管外壁距纵、 环焊缝不应小于50mm。c、加工成形后要用弧长为管子周长 1/61/4 的样板检查，允许误差为：对接纵缝处为 壁厚的 10
22、%加 2mm，且不大于 3mm。离管端 200mm 的对接 纵缝处应为 2mm。其它部位为 1mm。d、卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，卷管的周长偏差度7mm， 椭圆度小于等于 4mm.e、焊制弯头要按照图纸要求制作样板，放 线、下料，弯头可根据钢板规格增加中间节数，但不得出现“补瓦”现象。内侧的最小宽度不得小于 50mm。周长偏差不得超过6mm，端面与中心 线的垂直偏差值不应大于管子外径的 1%，且不大于 3mm。4、检验所有管节内部检验采用 X 射线或超声波进行无损探 伤检验。超声波 检测已B1 级为 合格，射 线探伤 级为合格，对检验不合格的 焊缝， 进行
23、修补，补修次数不得超过两次，并对修补后 焊缝的重新进行射线检查。4.1.2 钢管防腐本工程中水下钢管外防腐采用特加强级环氧煤沥青，水下段钢管内防腐和陆上段部分钢管内外防腐采用普通级环氧煤沥青。防腐采用预制厂内集中防腐施工，组管时的焊口由现场进行防腐，要求与管节的防腐一致。1）、工艺流程图：底漆一道底漆一道玻璃布一层玻璃布一层面漆两道外防腐内防腐面漆一道 面漆一道面漆一道面漆两道面漆两道质量检检2）钢管除锈、防腐钢管除锈集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到 Sa21/2 级要求。防腐涂料涂刷前，用清洁、干燥、无油的空 压机喷除管壁上的沙粒、尘埃、秀粉等微尘。内防腐施工“一底三面 ”干膜厚度大于
24、0.3mm，外防腐施工“六油两布” ，干膜厚度大于 0.6mm。防腐注意点：管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；涂层配置应按产品说明书的规定操作；钢管除锈底漆应在表面除锈后 8 小时之内用涂刷环氧煤沥青底漆，涂刷应均匀，不得漏喷，管两端 150250mm 范围内不得喷漆。面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过 24 小时。已经做好防腐的管子不能在地上滚动，下管时准确到位，避免摩擦，管道垫层不得含有石块、碎砖块 等杂物。组管时的焊口由现场进行防腐，焊口防腐同管节防腐要求。其他钢质构件的防腐，工艺同于钢管内防腐。3）防腐层质量检测方法：防腐层外观要求表面
25、平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测量仪检测。绝缘用电 火花检漏仪检测，普通 级检测电压为 2000V，加强级检测电压为 3000V，以不打火花 为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。4）钢管运输及堆放钢管集中运输堆放，采用盘车， 选择具备一定安全系数的吊车及吊装带装车；存放钢管的场所平坦松软，硬地垫方木；搬运及堆放过程中损坏的钢管做好标志，单独码放。吊运过程中应注意对钢管防腐保护，起吊的吊带使用帆布袋或尼龙绳，双点起吊，防腐层未表干固结，不得起吊运输；装车时用固定支架固定钢管，管与管 间，管与支架间衬橡皮等软性材料，管底垫 2-3 层草垫；钢管堆放层数不得超过两层，管底设置
26、垫木并加木楔防止滚动。4.1.3 静水试压本工程中要求对每节焊管与组装完成的长管进行试压试验，单节在防腐施工后进场前完成，长管试压在下水前完成，在整个管道接通后进行一次管道全线试压试验。1）试压盲板试压盲板的质材选用碳素钢，试压盲板厚度的计算：=D SEP16/3：盲板厚度（mm） D：盲板压力接触面直径P：试验压力（ Mpa） SE：0.75材料的屈服强度。2）试压程序及要求1、注水升压管内注水时，打开空气排放点阀门，直至系 统内空气排净为止，再关 闭排放点，注水后浸润 24 小时。试验应分级缓慢升压，升 压速度小于 250Kpa/min,升至试验压力的 50%时停压检查，如无异常现象，以每
27、次升压 25%缓升至试验压力。2、稳压检查试验压力下稳压检查：达到试验压力后停压 10min, 检查不降压、无泄漏和无变形为合格；设计压力下稳压检查：试验压力检验合格后，降至设计压力，停压30min，检查不降压、无泄漏和无变形为合格。试压过程中若有泄露，不得带压修理，缺陷消除后 应重新试验。3、泄压、放水管道试压合格后，缓慢降压。管内水排放到江中，排放 时考虑反冲力作用及安全环保要求。试压完成后，核对记录，并填写管道系统试压记录。4.1.2 长管组装本工程中水下钢管管线布置较长，其中水下顺岸放流管长 1756m，水下垂岸放流管长 834m，扩散器长 108 米。受到场地限制和自然环境条件影响，
28、水下顺岸管段一次性组装可行性低， 难度大。根据 实情，结合 现场条件，我们在顺岸长管段组装上采取分段组装，每段 长度 800 米，段与段 间水上进行拼接，最 终形成一整段长管的方法施工。1）、管段组焊钢管组装场地选择于地势相对平坦的十一围垦区堤脚处，组装前在堤脚进行场地平整，场地标高控制按高潮水位组装完成的钢管能顺利下水，并在钢管底设5-10cm 垫木或其他柔性材料。1 管节对口对口采用定制龙门架结合手拉葫芦进行，管轴线水平位置由经纬仪控制，竖直位置由水准仪控制。在对 口时利用龙门架调整管位，当管位满足要求后管口四周点焊固定。2 管口焊接管口焊接采用手工电弧焊，焊条选用 E422，焊接前清除焊
29、口两侧的铁锈、油脂、污垢等，使焊缝成金属光泽。首层焊接时， 焊缝根部须均匀焊透，不得烧穿，在焊接以后各层时，将前一 层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度为焊条直径的0.81.2 倍，每层引弧点和熄弧点错开。 焊接顺序为 由下往上。在焊接过程中，不得使受风、雪、冰、霜、雨水以及海水的侵蚀焊口；当工作环境的风力大于 5 级、雪天或相对湿度大于 90%时，采取必要的保护措施施焊；焊接时，使 焊缝可自由伸缩状 态， 焊缝不得强迫性降温。焊接后，及时打磨飞溅、焊瘤、不规则焊缝。如 发现“夹碳” ，应在“夹碳”边缘510mm 重新起刨，深度要比夹碳处深 23mm，贴渣可用砂轮打磨。焊缝的外观质量：外观： 不
30、得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡；宽度： 焊出坡口 边缘 23mm；表面余高：高出外管壁，且不大于 3mm；咬边： 深度应小于或等于 0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长 不应大于 100mm；错边： 小于等于 2mm；未焊满：不允 许。焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按 设计要求进行 100%的 X 射线探伤或超声波检测，凡不合格的 焊缝应割掉重焊，重 焊不得超过两次。3、钢管防腐锌块安装钢管的防腐锌块安装，在组装场地完成， 选用铝-锌 -铟合金锌块，成分和性能应符合
31、 GB4948-4950 的要求。安装 严格按照图纸要求施工，防腐要求同于钢管内防腐。2）、管段位移下水管段组焊完成，做好钢管接口的防腐施工（要求及检测方法同于管节），在管段两端封盲板，根据图纸要求进行试压。 质量满足设计及现行有关文件标准后，管段即可下水。下水方式：待大潮汛高潮时，利用管段自浮，漂离拼焊场地， 锚固于就近滩涂。最高潮水位管段不能完全自浮情况下，采用外力推滚方法使管下水。管段下时，应做好钢管防腐层的保护工作，下水前移走或凿除下水处高于的块石，凸出明显或有尖角的 块石上铺垫垫沙包；多排管段存放于滩涂时，段间设防撞泡沫浮体；下水过程中应迅速、及时，根据潮汐表，下水 时间择 与最高潮
32、水位时刻，选择适合现场的拖运船只，并根据流速、流向与钢管强度，确定拖船数量，正确布置船位。整个下水过程控制于高平潮微流时段完成，确保管下下水工作的安全性。3）、顺岸分管段水上拼接管段水上拼接我们采用起重船吊离水面进行安装的施工方法具体施工方法及步骤、浮运预制好分管段至安装现场，单排纵向排立，横向锚固（保持纵向一定范围自由移动）；、起重船定位至接口处，起吊两拼管段的端 头，端头间不要紧靠，预留一定距离，用于盲板拆除；、割除盲板，起重船将钢 管吊至同行水平面，靠拢端口，对焊施工。、对接完成进行接口防腐施工当上一接口对接完成以后，同样方法进行下一接口对接，直至整个长管段组装完成。4.2 水下土方工程
33、施工水下土方工程可分为水下沟槽的开挖和水下沟槽回填两大项目。其中水下沟槽开挖工作内容有沟槽开挖、沟槽垫层施工；水下沟槽回填工作内容有粗砂回填、砂袋抛填、碎石袋抛理和原土回填。4.2.1 水下沟槽开挖1）、施工流程：2)、施工测量施工前根据开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，将施工控制点引测至施工现场，并经业主和监理工程师复测合格签认后方才施工。施工中使用 GPS 测量时，每次测量前需准确校正，严格按照全球定位系统（GPS）测量规范要求测量。施工测量 导标设置 挖泥船就位基槽开挖基槽测量基槽验收3）、导标布设沟槽轴线和边线上，每隔 50m（圆弧段 25m）布置一导标装置，中心
34、导标和边线导标使用不同标识，导标顶 部设置红色的船用航行灯，便于夜晚施工与航行警示。标杆上 设水位刻度尺，用于开挖时基槽底标高控制。导标的位置由 GPS 定位仪器通过放样控制线测定，其中顺岸圆弧段采用曲线放样程序，通过输入控制点 绘制放样控制线，直 观 放样。4）、水下沟槽开挖1、基槽开挖设计断面（下图）： 2.m1:42、施工机械配备及布置本工程水下管道布置线较长约 2700 米，开挖工作很大。结合现场施工条件与施工要求，我单位配备 2 艘挖泥船投入工程施工，2 艘为 2M3 抓抖式挖泥船。分粗挖和细挖两个步骤开挖施工。3、施工控制沟槽开挖开挖质量主要体现在轴线和底标高，开挖过程中需要严格控
35、制挖泥船的平面位置与开挖深度。平面控制：沟槽的粗挖时，施工船抛四角锚，根据 轴线导标进行船位调整；细挖与修整时，采用 GPS 测量仪器为主与导标结合的方法进行施工平面控制。高程控制：沟槽的粗挖主要通过水尺水位刻度，控制挖深（需做好水位刻度与高程间转换）。细挖由 GPS 测量仪与测深仪配合控制。3 施工质量要求基槽要求底面平整，没有局部凸起或凹陷，基槽轴线与管道设计轴线一致，故要求在基槽开挖时，尤其是挖泥交接班时要把位置、深度等数据交接清楚。防止产生漏挖，超挖等情况。5、质量检测方法：沟槽开挖质量的检测使用 GPS 测量仪与测深仪，对沟槽进行扫测，通过扫测软件记录每扫测点的高程及坐标，用成图软件
36、生成平面、断面图，逐一 检查每段开挖质量，欠挖处补挖、超挖处粗砂回填处理。4.22 砂垫层施工1、施工流程2、施工方法水下基槽完成经初步检查合格后，即可进行砂垫层施工。抛填砂料质量须得到甲方或监理工程师认可。根据设计垫层数量，通 过 船舶利用导管，在 陆上经纬仪或 GPS 定位仪器指导下沿基槽前移抛填砂垫层，然后再用平整耙和潜水员检查找平。操作方法如下图：纹刀架 纹刀架绞吸 挖泥船平整耙根据基槽底宽度陆上架设边线标，工作船根据边线标调整船位。陆上设置水尺和红外线测距仪，由专人 记录并与工作船联系，工作船根据水尺记录和测距仪数据调整平整耙吊缆长度，保 证平整耙保持在要求的砂垫层标高。平整耙随同工
37、作船缓慢向前移动平整，同 时潜水员在水下进行检查找平，并根据水下情况指挥工作船前进速度。平整后使砂 垫层宽度、平整度、垫层顶 面高程等符合设计要求，防止砂垫层高低不平影响管道安装质量。最后与甲方或监理工程师一道通过测量设置抛填区标志 装运垫层砂石 水下整平导管抛填水位、经纬仪、测深仪、等综合测量手段，对基槽进行验收、签证。3、施工要求砂垫层要求表面平整，没有局部凸起、凹陷或漏抛，砂石垫层摊铺面轴线与管道设计轴线一致。4、质量检测：严格按照施工，垫层的材料、厚度、布置范 围平整度均需要 满足设计要求。垫层的顶标高与平整度检测方式于沟槽开挖质量检测相同。4.2.3 水下沟槽回填该工序需在水下钢管安
38、装后进行，因此在沟槽回填前必须对水下钢管安装质量进行检测，做好隐蔽工序 验收，确保 钢管安装质量合格前提下进入该工序施工。水下沟槽回填工作内容有粗砂回填、砂袋抛填、碎石袋抛理和原土回填。1）、水下砂袋抛填砂袋由陆上灌装，驳船装运至抛填现场， 缓流时段抛填，并配合潜水员水下整理。按设计要求，抛填砂袋密实包裹每段钢管。每段抛填完成用测深仪或测绳及时测量进行检测，漏填及抛填松散处，浮标标识，漏抛处及时补抛，松散处由潜水员水下码叠。2）、水下碎石袋抛理砂袋抛理完成后，进行碎石袋的抛理。碎石袋抛理前应注意砂袋表面有无淤泥，回淤较大时，采用高压水枪清淤后抛理。碎石袋抛理与砂袋抛填施工方式基本相同。石袋抛理
39、要求覆盖砂袋，布满基槽，坡度控制小于 1：2。水下沟槽回填中的粗砂回填工序施工方法与质量要求同于垫层施工，原土回填则由自卸式弃泥船回填，反铲式挖泥船整平，回填高度与原泥面相同。4.3 钢管水下安装施工水下钢管由顺岸管、垂岸管和扩散器组成，各部分均由钢管组装场地组装，密封后，浮运至安装施工现 。水下钢管安装采用各部分水上连接成整体，再整体一次性下沉施工方法。4.3.1 水上打桩水上桩有档桩刚锚桩和抗冲档桩三种，规格分别为 40020m、800*60020m和 62340m。水上打桩，选用柴油锤打桩船施工，其中水上档 桩与抗冲档桩分两次打入，第一次在基槽开挖好后，打入后保留桩顶露出水面，自由端用于
40、海上漂浮管横向固定，并在沉管中起定位作用。在沉管完成后，再进行第二次打入，按照设计图纸打入到位。施工流程：移船取桩吊桩进架移船就位调船定位下桩调整垂直度校核桩位开锤打桩打桩完成直桩定位，采用前方交会控制，即分别置经纬仪于大堤测量平台及施工基线上，交会控制桩位，并用 GPS 测量仪校核。在打入 过 程中由两台经纬仪校正桩垂直度。依照设计管完全打入到位时，管顶淹没于水下，第二次打桩时候我们采用送桩施打，在送桩上设刻度尺，由陆上水准仪和 gps 仪器，根据管设计标高控制控制打入速度与深度。4.3.2 锚索式柔性基础安装锚索式柔性基础直接在 300t 吊船上预制，构件达到吊装强度且钢锚桩施工完成后即可
41、安装，安装置于在管道沉放前，可在管道在沉放时候利用锚链控制该处管段平面位置。在柔性基础安装前，安装好平台两侧伸缩节和绝缘接头。安装时需注意预埋管道口朝向，以防错放。锚链安装是在平台安方准确、无下沉后，由潜水员水下进行安装，安装顺序为先连接构件，后连接钢锚桩。4.3.3 水下各部分管段连接各部分管段间采用焊接方式连接，使用起重船起吊在平潮是进行拼焊。连接时需控制好管位，确保管中心线不偏移。扩散器与垂岸管段连接时，扩散器段通过船调整，将两段管轴线置于同一水平面，通过水面档桩横向调节管平面位置。顺岸段与柔性基础连接时，由吊船起浮柔性基础，起浮至水面适当位置进行连接。垂岸段与柔性基础连接时，要注意将扩
42、散器的喷孔管保持垂直状态，在连接前使用吊船吊垂直。钢管拼接时，为防止水流力风力等外力作用管， 发生断管事故，在原当桩基础上，加打定位桩。垂岸段加密至 50m 每根，顺岸段加密至 100m 每根。定位桩采用与档桩相同规格，与档 桩第一次打入施工时一同打入，钢管安装完成后拔除。4.3.4 钢管整体沉放水下钢管整体沉放，使用 1 艘 200t 吊船、 4 艘 50t 吊船和 2 艘挖泥船，共同完成沉放施工。布置情况见下 图沉放时段选择低平潮时段，沉放由扩散器开始，通 过吊船控制，利用管柔度，沿管传递式下沉。沉管前在扩散器端口安装进水阀，顺岸管端部安装排气阀，管身挨定位桩系牢，并按吊点布置好吊船位置。
43、下沉时，先用多个水泵通过注水孔向管内注水，同 时打开排气阀。随管下沉，注水孔达到水面时，采用自然注水下沉。管道在沿着管传递下沉时，利用挖泥船管两边对称布置，调整管线， 稳定管道。当传递至定位桩处及时 割除系绳。每只吊船 应根据钢管下沉状态， 实时下放吊缆。为防止管道因下沉过快导致管道失稳，下沉过程中务必控制下沉速度。下沉速度可通过控制注水孔与排气孔大小进行动态调节。时间控制：受潮水影响大的垂岸段钢管控制于低潮缓流时段完成，顺岸段按管正常下沉速度下沉。管段下沉完成，潜水员即下水进行管段水下检查， 检查整条管道的贴泥情况，对局部架空进行铺填，高点冲吸泥处理，保 证管段连续贴泥、平整。水下 检查正常
44、，即完成管段沉放工作。施工要求及注意事项：水下管道的安装要求应执 行工业管道工程施工及 验收规范GB50235-97。沉放时的受力、挠度等应根据计算数据严格控制，保证其在容许范围内。管段沉放时 ，必须考虑流速、风等影响，并制订遇有不良突发条件的详细措施。自然进水时 要密切配合，防止气阻现象发生。下沉完毕后，关闭两端盲板上的阀门，防止泥沙进入管内沉积4.3.5 设备及构件安装1）竖管短节、弯管和鸭嘴阀安装竖管短节、弯管和鸭嘴阀安装由潜水员水下进行，安装前检查构件质量与型号，清理构件内杂物。鸭嘴阀安装按制造厂的安装说 明书进行，法 兰弯管和鸭嘴阀由陆上安装成整体，然后水下整体安装。安装要点：a.鸭
45、嘴阀安装注意其方向性。b.法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。c.法兰上的螺栓 规格要合适，且安装完毕，螺栓外露 2-3 扣2）水下 U 型压块安装水下 U 型压块采用场外集中预制，运输车运至施工附近码头，由吊船吊装并储存于吊船上，小潮缓流时 段由陆上仪器定位，配合潜水员水下进行安装。3）水下横梁及锚链安装档桩与抗冲档桩打设水下，标高符合设计后，由潜水员水下安装横梁及锚链。因水下管底穿链难度大，锚链在沉管前绕锁管身。锚链安装时，塞楔块前，使用吊船收紧锚链，再塞紧 楔块。布囊压浆垫块，由船上装袋，潜水员水下安放，踩成型，抵 实楔块。4)水下管与穿堤管安装连接水下管与穿堤管连接处临近大堤
46、，位于水下，连接采用围堰抽水干接。堰 坝采用木桩、土袋与粘土结合构筑。见图由挖泥船挖除连接处淤泥土层，范围需满足安装要求。开挖完成后，在安装区域外围打松一排木桩，打 设间距为 30cm，桩背侧 堆筑 1m 厚土袋墙，并用粘土密实覆盖土袋墙。围堰填筑完成后，抽干堰内水，便可进行连接处基础施工、 设备安装。4.4 穿堤顶管工程本工程钢管穿越大堤段采用顶管施工工艺，由堤脚下方穿越，长度约 200m，堤内连接高位井，堤外连接水下放流管。根据地质情情况与施工条件穿堤管段采用地面遥控的泥水加压平衡式顶管机进行施工。该种施工方法的优点如下：1、适用地质范围较广，在地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，效
47、果尤其突出。2、可保持挖掘面的相对稳定， 对周围土层的影响较小，施工后地面沉降最小。3、与其他类型的机种相比，泥水顶管的推力较小，适宜于长距离顶管。4、工作坑内作业环境较好，作业比较安全。由于采用泥水输送弃土直至地面，搬运土方更为方便。5、由于采用地面遥控操作，施工更加文明安全。6、由于连续出土，大大提高了推进速度。采用了方向引导装置，使得顶进速度快、精度高。 、4.4.1 顶管施工的准备工作1）、顶管工程力学参数确定顶管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管水压力。在考虑了安全系数的前提下最大控制顶力为 300 吨。考虑到地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取倍能力储备，
48、 设备顶进 能力应达到 600 吨，采用 2 个 300 吨的千斤顶可满足要求。2）、顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、 顶铁、工具管及运出土设备等。千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成 顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间 隙时，千斤 顶的着力点作用在管子垂直直径的 1/41/5 处为宜。高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为 62Mpa 的 ZB-500 塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千
49、斤顶的进油管并 联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、 顺顶铁和 U 形顶铁三种。本工程采用横顶铁形式。工作坑上设活动式工作平台，平台用 30 号工字钢梁，上铺 1515cm 的方木。工作坑井口处安装滑动平台，作 为下管及出土使用。在工作平台上设直重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。4.4.2 挖土与顶进顶管施工顺序如下图所示：、 、 、2、3、5、1、首先将工具头下到导轴上，就位以后，装好顶铁，连 接好各系统并检查正常后，校测 工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即 可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次 测量标高，核定无误后，开 动工具 头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。1 、顶进掘进机洞口处地基加固及止水
