1、（一）钢丝绳的分类和特性 钢丝绳的分类方法很多，常见的有一下三种： 1、按捻制方法分 钢丝绳按捻制方法的不同，可分为同向捻、交互捻和混合捻三种。其中同向捻和交互捻又可分为左同向捻、右同向捻和左交互捻、右交互捻。 （ 1）同向捻钢丝绳是每股子绳内钢丝的捻向与整根钢丝绳的捻向相同。它柔性好，使用时磨损慢，但容易产生自旋、松弛、压扁和搭接。 （ 2）交互捻钢丝绳是每股子绳内钢丝的捻向与整根钢丝绳的捻向相反。它克服了同向捻钢丝绳的缺点，仍具有同向捻钢丝绳的优点。 （ 3）混合捻钢丝绳是每股子绳内钢丝的捻向与整根钢丝绳的捻向混合交捻。它不仅具有同向捻钢丝绳的优点，而且机械性能比它们更好。但这种钢丝绳制造
2、困难，价格较贵。所以，在实际工程中交互捻钢丝绳用得最多。 2、按绳芯材料分 钢丝绳按绳芯材料的不同，一般分为麻芯（或棉芯）、石棉芯和钢芯三种。 （ 1）麻芯（或棉芯）钢丝绳。因绳芯由浸油的剑麻、棉纱等纤维制成，绳芯中的油能从绳的内部渗出并润滑钢丝绳，从而能减少钢丝间的摩擦力，增加钢丝绳的 饶性和弹性，又可防止钢丝绳的锈蚀，但不能在较高温度下工作和承受重压。 （ 2）石棉芯钢丝绳。它耐热性好，能在高温环境下工作，但也不能承受重压。 （ 3）钢丝芯钢丝绳。它强度高，能承受较大的横向载荷，并且也能在高温环境下工作，但太硬，不易弯曲。 3、 按结构形式分 钢丝绳结构形式大致可分为闭合式、复合式和普通式
3、三种。 （ 1）闭合式钢丝绳。它外层为异形钢丝，内包一束等径钢丝束，它是采用特殊方法捻制而成的。它的特点是结构紧密、强度高、表面光滑、耐磨性好，但不易弯曲，柔性差。这种钢丝绳多用于缆索起重机上。 （ 2）复合式钢丝绳。它是由不等径钢丝分六股或多股与一根含油绳芯捻制而成的。其特点是结构紧密、强度高、耐磨性好，但价格较贵，用于起重速度较快的机械上。 （ 3）普 通式钢丝绳。它是由六股等径的钢丝子绳与一根含油绳芯捻制而成的。其特点是弹性好，易于绑扎，但强度稍差，多用于一般起重吊装、运输作业上。 普通钢丝绳的每股绳由许多钢丝组成，最常见的有 19 根、 37 根和 61 根。它们分别表示为 6 19
4、1、 6 37 1 和 6 61 1，其中第一个数字“ 6”表示六股绳，第二个数字表示每股子绳的钢丝数，第三个数字“ 1”表示一根绳芯。 在钢丝绳直径相同的情况下，每股子绳的钢丝数量越多，则钢丝直径越细，饶性越好，易于弯曲，但强度及耐磨性就不如粗钢丝捻制的钢丝绳。 因此，不同型号的钢丝绳，使用范围 也有所不同： 6 19 1钢丝绳一般用于缆风绳、拉索等； 6 37 1钢丝绳一般用于滑轮组中，即作为穿绕滑轮组起重绳等； 6 61 1 钢丝绳一般用于滑轮组和吊索（千斤绳）以及绑扎起吊重物等。 （二）钢丝绳的规格 和技术参数 国产钢丝绳早已标准化生产。常用钢丝绳的规格为直径6.283mm，子绳钢丝直
5、径为 0.3mm3mm；其抗拉强度分别为1400Mpa、 1550 Mpa、 1700 Mpa、 1850 Mpa和 2000 Mpa五个等级。 钢丝绳主要技术（ 6 19 1） 直径 钢丝总断面积 参考重力 钢丝绳公称抗拉强度（ Mpa） 1400 1550 1700 1850 2000 钢丝绳 钢丝 钢丝破拉力总和 mm mm2 N/100m KN（不小于） 6.2 7.7 9.3 11.0 12.5 14.0 15.5 17.0 18.5 20.0 21.5 23.0 24.5 26.0 28.0 31.0 34.0 37.0 40.0 43.0 46.0 0.4 0.5 0.6 0.7
6、 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 14.32 22.37 32.22 43.85 57.27 72.49 89.49 108.28 128.27 151.24 175.40 201.35 229.09 258.63 289.95 357.96 433.13 515.46 604.95 701.60 805.41 135 211 305 414 541 685 846 1023 1218 1429 1658 1903 2165 2444 2740 3383 4093 4871 5717 663
7、0 7611 20.0 31.3 45.1 61.3 80.1 101.0 125.0 151.5 180.0 211.5 245.5 281.5 320.5 362.0 405.5 501.0 606.0 721.5 846.6 982.0 1125.0 22.1 34.6 49.9 67.9 88.7 112.0 138.5 167.5 199.5 234.0 271.5 312.0 355.0 400.5 499.0 554.5 671.0 798.5 937.5 1085.0 1245.0 24.3 38.0 54.7 74.5 93.3 123.0 152.0 184.0 219.0
8、 257.0 298.0 342.0 389.0 439.5 492.5 608.5 736.0 876.0 1025.0 1190.0 1365.0 26.4 41.3 59.6 81.1 105.5 134.0 165.5 200.0 238.0 279.5 324.0 372.0 423.0 478.0 536.0 662.0 801.0 953.5 1115.0 1295.0 1490.0 28.6 44.7 64.4 87.7 114.5 144.5 178.5 216.5 257.5 302.0 305.5 402.5 458.0 517.0 579.5 715.5 钢丝绳主要技术
9、（ 6 37 1） 直径 钢丝总断面积 参考重力 钢丝绳公称抗拉强度（ Mpa） 1400 1550 1700 1850 2000 钢丝绳 钢丝 钢丝破拉力总和 mm mm2 N/100m KN（不小于） 8.7 11.0 13.0 15.0 17.5 19.5 21.5 24.0 26.0 28.0 30.0 32.5 34.5 36.5 39.0 43.0 47.5 52.0 56.0 60.5 65.0 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 27.88 43.
10、57 62.74 85.39 111.53 141.16 174.27 210.87 250.95 294.52 341.57 392.11 446.13 503.64 564.63 697.08 843.47 1003.80 1178.07 1366.28 1568.43 262 410 590 803 1048 1327 1638 1982 2359 2768 3211 3636 4194 4734 5308 6553 7929 9346 11074 12843 14743 39.0 60.9 87.8 119.5 156.0 197.5 243.5 295.0 351.0 412.0 4
11、78.0 548.5 624.5 705.0 790.0 975.5 1180.0 1405.0 1645.0 1910.0 2195.0 43.2 67.5 97.2 132.0 172.5 218.5 270.0 326.5 388.5 456.5 529.0 607.5 691.5 780.5 875.0 1080.0 1305.0 1555.0 1825.0 2115.0 2430.0 47.3 74.0 106.5 145.0 189.5 239.5 296.0 358.0 426.5 500.5 580.5 666.5 758.0 856.0 959.5 1185.0 1430.0
12、 1705.0 2000.0 2320.0 2665.0 51.5 80.6 116.0 157.5 206.0 261.0 322.0 390.0 464.0 544.5 631.5 725.0 825.0 931.5 1040.0 1285.0 1560.0 1855.0 2175.0 2525.0 2900.0 55.7 87.1 125.0 170.0 223.0 282.0 348.5 421.5 501.5 589.0 683.0 784.0 892.0 1005.0 1125.0 1390.0 一般 钢丝绳的可用程度判断 判断方法 使用场合 可用程度 新钢丝绳、使用过的钢丝绳但各
13、股钢丝位置未动，摩擦轻微，且无绳股凸出现现象 重要场所 100% 1、 各股钢丝已有变位、压扁、凸出现象，但尚未露 出绳芯 2、 钢丝绳个别部位有轻微锈蚀 3、 钢丝绳表面个别钢丝有断丝现象，每米长度断丝数目不多于钢丝总数 3% 重要场所 75% 1、个别部位有明显锈蚀 2、绳股凸出不十分严重，绳芯未露出 3、钢丝绳表面个别钢丝有断丝现象，每米长度内断丝数目不多于钢丝总数的10% 次要场所 50% 1、 绳股 有明显的扭曲，绳股和钢丝有部分变位，有明显凸出现象 2、 钢丝绳全部有锈痕，将锈痕刮去后，钢丝绳留有凹痕 3、 钢丝绳表面个别钢丝有断丝现象，每米长度内断丝数目不少于钢丝总数的5% 辅助工作或不重要场所 40%
