1、新型高流速单管循环套筒式换热器在废润滑油再生中的应用一、概要传统的废润滑油再生技术主要有废油的再炼制、再精制及再净化三种技术或三种技术的交互使用，而使用最广泛最有效的是废油的再炼制工艺技术。在废润滑油再炼制技术中，蒸馏（含预常压、后减压，下同）是不可缺少的重要环节。蒸馏过程中设备选择及使用正确与否是再生过程能否顺利进行的关键。目前，蒸馏过程中存在突出的问题是，系统在开车后的很短时间内就因换热器（含冷却器）结垢及堵塞等问题而被迫停工。频繁的开停工和短时间的设备损坏（检修、更换）使企业效益严重受损，造成不少废润滑油再生企业选择放弃并退出该行业的局面。本企业自主研发的高流速单管循环套筒式换热器在防结
2、垢防堵塞上具有独特的效果，使用该新设备可大大延长再炼制装置开工周期，是废润滑油再生技术中的一项创新型技术。二、新型换热器结构、特点1、结构（见简图）新型换热器为单管循环大套筒式结构：在一个大套筒体内通过合理的结构安排，布置一定数量的单管，单管以特制急弯薄型弯头连接组成一个单管整体，管程流体在单管内保持澶流状态；而在大套筒内布置多层变化角度的固定导流板，使筒内介质折流旋转运动。2、特点该结构在保持传统换热器高效传热的基础上，可使管内介质保持高流速状态，避免了各种易沉淀或结垢物质在管内的停留、沉淀、结垢直至堵塞，从而保证换热器长周期高效运行。新型换热器结构上主要特点是：结构简单紧凑，无复杂且耗材的
3、厚管板部件和分程管箱结构，制作容易，清洗方便，占地面积小，造价低廉，且传热效果好。三、新型换热器与传统换热器比较以下用典型的套管式换热器和管壳式换热器与本换热器作经济与技术数据比较。编号 换热器名称单管循环套筒式换热器套管式换热器 管壳式换热器1 结构形式 单管循环、整体筒式大小套管的 单元组合体列管式2单位换热面积耗钢材1 1.9 1.23制造难易程度简单 较简单 复杂4相等换热面积单台设备占地较小 大 小5 管内流速 高 高 慢6沉淀或结垢难易程度难 较难 易7管/壳程流体运动方向混合流/垂直旋转运动逆流/平行运动混合流/垂直运动8散热损失程度小（易保温）较少（局部不易保温）小（易保温）9
4、传热效果时效保持（开工周期）长 较长 短10 内泄漏情况 无 无 常有四、应用实例及经济效益1、应用实例：新型单管循环套筒式换热器，在本企业一套废润滑油蒸馏装置中已得到成功应用。该装置目前共有冷换设备 10 台（套） ，其中换热器 6 台、冷凝器 3 台、水浸式冷却槽一座（含三组）。以前装置开工时，换热器常在 23 周内，就会发生结垢和堵塞现象，表现在：换热器流体进出口压差明显增大，传热效果变差-换后温度迅速降低。本次试验，在塔底部位试用了一台新型换热器，运行到今两个月，以上现象均未发生，达到了十分理想的设计效果。2、经济效益（暂未测算）五、结论与展望新型单管循环套筒式换热器，是换热器的一种创新形式，在流体易分解沉淀或析出结垢的情况下,具有特别理想的使用效果，在废润滑油再生( 再炼制、再净化、再精制)工艺过程中，可取代传统换热器，具有显著的经济效益和社会效益，有很大的推广价值。该新型换热器正在申请新型实用专利。作者：宋国华
