1、混合芳烃使用情况简介芳烃类化合物一直作为各大炼油厂调和高标号汽油的优良调和组份被广泛使用，中石化系统的大型炼油厂生产的 93#、95#、97#等高标号汽油主要是用芳烃调和的，汽油国家标准中规定芳烃含量低于 40%。其它一些地方小炼油厂调和 93#汽油主要手段是（1）加入提高辛烷值的添加剂如 MMT，但加入量有环保限制，不能超过每升 18 毫克锰。 （2）加入少量 MTBE 提高辛烷值，但加入量也受汽油国家标准中规定的氧含量不可超过 2.5%的限制。(3)也是用混合芳烃调和提高汽油辛烷值，但小炼厂本身没有生产芳烃组份的能力，向外采购也相当困难。本公司为大型石油化工产品进出口企业，与中石化、中化工
2、及蓝星集团有着非常良好的关系，进口了一些混合芳烃组份，可以提供给用户使用。使用后效益比较明显，特别是辛烷值不够的中小炼油厂可以消化更多的直馏汽油，减少 MMT 及 MTBE 的用量，降低使用添加剂的费用。用法基本上有三种（1）作为催化装置反应终止剂使用，在提升管反应器顶部喷嘴打入，基本不参加反应，经过分馏塔分离得到汽油产品收率大于 90%，也有少量较重的馏份会进入柴油产品中，不会影响柴油质量。 （2）作为常减压装置的原料掺炼，这种方案适用于常压塔不生产容剂油，只生产汽油、柴油两个产品的装置。可以把直馏汽油全部调和到 90#以上。(3)作为油库系统的调和组份直接调和 93#油销售，这种方案效益最
3、为可观，而且研究发现芳烃的调入可以大大改善乙醇汽油的稳定性。以上三种方案均已在其它炼油厂正常操作，欢迎进行技术交流及探讨，如需要实地考察可与本公司联系。1重芳烃掺炼标定报告济南长城炼油厂一、情况介绍根据其他厂家的经验，为多产高标号汽油，自 7 月 17 日济南长城炼油厂常减压装置开始掺炼芳烃油，从生产情况看操作基本较平稳，在常压装置开始掺炼轻质油品，取得了较好的效果。为对该项工作进行全面分析、总结，公司有关部门与 8 月 7 日对涉及到常压装置的原料与产品进行了标定及盘点，并对 7 月 17 日8 月 2 日以来的常减压装置的生产情况进行了统计、分析。二、生产情况及分析1、生产物料平衡7 月
4、28 日-8 月 7 日生产情况油品名 加工量（吨） 生产量(吨) 收率% 备注原 油 42683.107掺：重油 1683.205芳烃 429.175占原油掺炼比例10%柴 油 747.026 11.71产：汽油 1186.811 18.60柴油 4343.992 68.08常重 6277.829 98.39合 计 6380.487说 明 收率计算以总加工量为基数，含掺重油与芳烃2、掺炼对直馏汽油产品质量的影响为比较掺炼前后汽油性质的变化，先对前后的汽油分析数据统计如下表：2直馏汽油分析对比表馏程（%馏出温度） 腐蚀 硫 胶质日期罐号比重10% 50% 90% kk酸碱级水及杂质 %mg/1
5、00ml6.23 102 0.7333 78 120 152 177 无 2c 无6.26 101 0.7358 78 122 152 176 无 1a 无 0.0076.29 102 0.7355 82 124 156 178 无 1a 无 0.0137.1 101 0.7358 80 120 149 175 无 2c 无 0.017.4 102 0.7367 84 122 153 176 无 2c 无 0.017.6 101 0.7378 80 123 155 172 无 1a 有 0.027.8 102 0.7376 81 125 157 180 无 1a 有7.10 101 0.736
6、5 85 125 156 173 无 1a 有 0.0097.13 102 0.7389 83 121 157 177 无 1a 有 0.027.15 101 0.7389 79 124 157 174 无 1a 有7.17 102 0.7403 85 124 159 181 无 1a 无 0.02平均 0.7363 80.69 122.7 154.5 177.15 1a 0.0137.20 101 0.7445 81 125 157 169 无 1a 无 0.017.21 102 0.7805 88 141 170 191 无 1a 无 0.027.23 101 0.7687 81 136
7、173 192 无 1a 有 0.027.25 102 0.7602 85 132 169 186 无 1a 无 0.017.26 101 0.7515 87 134 170 183 无 1a 无 0.01 7.67.27 102 0.7799 83 138 176 189 无 1a 无 0.027.29 101 0.7785 82 137 177 191 无 1a 有7.30 102 0.7422 83 127 159 181 无 1a 有7.31 101 0.7709 86 132 170 187 无 1a 无 0.018.2 102 0.7801 86 140 180 192 无 1a
8、无 0.01平均 0.7657 84.2 134.2 170.2 186.1 1a 0.01平均变化值 0.0294 3.51 11.5 15.6 11.05 0.005标准指标 70 120 0.05直馏汽油 RON75.6 催化汽油 RON93，催汽直汽（31）调和汽油 RON89由以上数据可看出：3、掺炼重芳烃后，由于重芳烃的比重较大，一般为0.8980.922，平均为 0.91 左右，造成直汽比重由平均 0.7363 上升到 0.7657，上升了 0.0294。汽油馏程的 10%点、50%点、90% 点、KK 点温度分别上升了约 3.5、11.5、15.6、11，其中 50%温度已超过
9、产品标准，干点上升原因为调整操作高控而上升。由于重芳烃油的辛烷值比较高，一般在 9598 左右，掺炼10%（相对于原油）的重芳烃后，标定化验直汽的辛烷值已达到75.6，较以前的正常直馏汽油辛烷值 67，提高了 8.6 个单位。掺炼后，直汽的硫含量略有降低。3、掺炼对成品汽油产品质量的影响为比较掺炼前后成品汽油性质的变化，先对前后的汽油分析数据统计如下表：馏程（ %馏出温度） 腐蚀 硫日期 罐号 比重10% 50% 90% kk酸碱级博士试验水及杂质 %6.24 307 0.7263 56 98 164 193 无 1a 通过 有 0.076.26 307 0.7253 52 87 162 19
10、7 无 1a 通过 有 0.076.29 307 0.7276 55 99 162 190 无 1a 通过 有7.1 307 0.7279 55 99 163 189 无 1a 通过 无 0.067.4 307 0.7266 52 91 166 198 无 1a 通过 无 0.077.7 307 0.7264 52 91 167 198 无 1a 通过 有 0.077.8 307 0.7295 52 90 162 191 无 1a 通过 有 0.087.10 307 0.7249 52 88 166 200 无 1a 通过 有7.16 307 0.7266 52 88 164 192 无 1a
11、 通过 有 0.09掺炼前平均值 0.7268 53.1 92.3 164 194.2 无 1a 通过 0.077.18 307 0.7313 61 104 163 195 无 1a 通过 无 0.077.21 307 0.7278 52 88 161 195 无 1a 通过 有 0.077.22 307 0.7254 51 87 164 191 无 1a 通过 有 0.167.24 307 0.7282 58 100 169 189 无 1a 通过 无 0.147.26 307 0.7321 57 94 169 189 无 1a 通过 无 0.17.27 307 0.7347 55 85 1
12、65 190 无 1a 通过 无 0.087.29 307 0.7407 55 100 169 188 无 1a 通过 有7.30 307 0.7395 56 97 165 186 无 1a 通过 有 0.068.2 307 0.7384 55 99 167 190 无 1a 通过 无40.7331 55.6 95 166 190 无 1a 通过 0.1备注：分析统计 5 月 15 日到 8 月 2 日催化汽油的平均比重为 0.72433，且整体变化不大。由以上对比数据可知：、成品 90#汽油的比重由 0.7268 上升为 0.7331，变化不大；馏程中 10%点、50% 点、 90%点馏出温
13、度已仅仅上升了 23，因此，按 10%的比例掺炼重芳烃油对成品汽油的比重、馏程影响很小，且成品汽油比重基本可以控制在 0.74 内。、由于直馏汽油辛烷值的提高，标定化验仍以催化汽油：直馏汽油（31）比例调和后的成品汽油辛烷值为 89，较以前提高了近 3 个单位。、统计掺炼前后成品油硫含量升高，经对催化汽油硫含量掺炼前后变化分析，主要原因为催化汽油硫含量平均 0.86386 上升到掺炼后平均 0.1075 造成。4、掺炼重芳烃后对直馏柴油产品的影响为比较掺炼前后直馏柴油性质的变化，先对前后的直馏柴油分析数据统计如下表：凝点冷滤点闪点馏程（%馏出温度） 酸度 硫日期 罐号比 重 酸碱腐蚀色度50%
14、 90% 95% mg/100ml机杂%6.26 103 0.8221 3 4 77 无 1a 0.5 274 337 347 5.4 无6.28 101 0.8225 4 6 80 无 1a 0.5 285 338 348 16.8 无 0.146.30 103 0.8224 3 5 79 无 1a 0.5 288 340 354 9.8 无 0.117.2 104 0.8215 3 5 78 无 1a 0.5 287 338 347 14 无7.5 103 0.8218 4 5 73 无 1a 1.25 287 332 343 39.2 无 0.137.8 104 0.8217 1 63
15、无 1a 1.25 274 330 339 23.8 有7.7 103 0.8236 3 4 75 无 1a 1.25 283 335 343 25.2 0.127.11 103 0.8219 2 4 80 无 1a 0.75 279 332 342 26.6 无7.16 103 0.8213 1 2 68 无 1a 1.5 281 335 344 5.67-18 104 0.8261 1 80 无 1a 2 280 329 338 64 无 0.2掺炼前平均值0.8234 2.54.375 无 1a 1.25 282 335 344 23.04 0.147.19 103 0.8219 0 2
16、 80 无 1a 1.0 280 330 338 4.2 无 0.237.24 103 0.8307 4 4 77 无 1a 2.0 284 334 345 14 无 0.1557.27 103 1 5 80 无 1a 2.0 288 334 342 9.8 无 0.1101 2 2 65 无 1a 2.0 290 334 339 4.2 无 0.127.30 101 1 4 80 无 1a 1.75 285 329 335 4.2 无7.31 101 2 1 81 无 1a 2 287 330 337 无 无 0.188.2 103 2 1 80 无 1a 2.5 290 332 342 无
17、 无 0.15掺炼后平均0.8272 1.433.571 无 1a 2.0 286 331 340 7.28 无 0.16由于重芳烃油中的柴油组分从馏程分析上看其含量较少，一般不超过 15%，由以上对比数据也可看出，掺炼重芳烃油前后，柴油性质基本无变化。5、掺炼重芳烃后产品收率及对常压整体收率的影响。为考核掺炼前后，芳烃油的收率及对整个产品收率的影响，公司企管部与 7 月 28 日至 8 月 7 日，对常压装置组织了盘点、标定，详细情况及分析如下：7 月 28 日-8 月 7 日生产盘点情况：单位：吨油品名 前存 后存 加工量 产量 收率%原油 3367.465 3603.912 4268.1
18、07掺：重油 1229.679 839.811 1683.205芳烃 1545.261 2307.896 429.175产：汽油 263.16 263.83 747.026 11.71柴油 500.962 260.654 1186.811 18.60常重 4343.992 68.08合计 6380.487 6277.829 98.39说明 收率计算以总加工量为基数，含掺炼重油与芳烃。、剔除产量的收率标准确定：要计算芳烃的收率，就要将该段时间所加工其他原料而产的产品从总产量中扣除，因而就要首先确定扣除的标准收率。由于一分厂从今年六月份开始掺炼重油，但重油占原油的比例为 4.59%；七月份开始掺炼
19、芳烃，既掺炼重油又掺炼芳烃的月份只有七、八两个月份，但 7 月 28 日8 月 7 日，常减压掺炼常重占原油的比例为639.44%，而七月份为 28.61%，加工原料的可比性虽仍然较差，但已是最为接近的月份，以此为基础测算出来的结果与实际恐有一定偏差。为尽可能减少误差，采用先确定原油与掺炼常底重油的产品收率的方法来估算芳烃的收率。、原油收率估算：由于今年 1、2 月份产品方案与目前不同，3 月份停工检修，4月份加工了较大量的现河原油，只有 5 月份加工原料与 6 较为相似，因此原油收率只能以今年 5 月份为标准并进行适当调整来确定，五月份的实际情况如下：油品名称 加工量（吨） 生产量（吨） 收
20、率%原 油 14831.394产：汽油 959.544 6.47柴 油 3607.368 24.32重质品 9971.845 67.24合 计 14538.757 98.03根据六月份生产情况，包含常底重油的汽油收率为 6.66%，不含常底重油的汽油收率为 6.96%。从化验中心对常底重油的化验报告结果分析，常底重油中不应含有汽油组份，同时参考五月份及六月份对进厂原油的性质分析，将扣除原油的标准收率调整如下：汽 油 6.96%柴 油 24.50%重 油 66.82%合 计 98.29%、六月份收率情况及重油收率测算：油品名称 加工量（吨） 产量 收率%原油 17909.753掺重油 822.8
21、63产：汽油 1247.301 6.66柴油 4503.901 24.04重质品 12660.056 67.587合计 18732.616 18411.258 98.28按照六月份的总体收率，减去以五月份原油收率为基准计算的各种产品，得出掺炼外购重油的收率情况如下：常重加工量 822.863 吨 收率%产：汽油 0 吨 0柴 油 116.012 吨 14.10常 渣 692.759 84.19合 计 98.29、芳烃收率估算：标定期间加工原料 4268.107 吨，需扣除产品量：汽油：297.060 吨；柴油：1045.686 吨；重质品：2851.949 吨加工常重 1683.205 吨，需
22、扣除产品量：汽油：0；柴油：235.649 吨；重质品：1417.090以上合计扣除产品量：汽油：297.060 吨；柴油：1281.335 吨；重油：4269.039 吨 掺炼芳烃以后，工艺指标控制进行了调整，汽油干点高控（由180调整为 195） ，柴油低控（由 190-350 调整为 200-345） ，汽油产量约增加 15%，柴油产量约减少 9.38%，剩余部分进入重油组分。扣除产品量相应调整为：汽油：341.619 吨；柴油 1161.210 吨；重油 4344.605 吨 芳烃收率情况：芳烃加工量 429.175 吨产：汽油 405.407 吨 94.46%柴 油 25.601 吨
23、 5.96%重 油 -0.613 吨 -0.14%合 计 430.395 吨 100.28%考虑到系统的计量误差，将收率调整为：芳烃加工量 429.172 吨产：汽油 405.407 吨 94.46%柴 油 25.601 吨 5.96%8重 油 -2.661 吨 -0.62%合 计 428.347 吨 99.8%对收率影响的综合分析：结合重芳烃油品的日常进厂化验数据，由于其初馏点较高，均在 55以上，而且其干点均在 300以下，恩氏蒸馏的全馏均在 97%以上，绝大部份在 99%（详细统计数据见附表） ，可知该油品在常压掺炼时，其损失量应该极小，甚至无损失。另外，根据正常经验数据分析，由于重芳烃
24、中的柴油组分其凝点一般很低，为-10以下（8 月 18 日样为 -12） ，实际生产中按 0号方案生产，因此，原油中掺炼重芳烃后，掺炼的芳烃间接地起到了强化蒸馏剂的作用，由以上企管部门的盘点数据，可看出：掺炼重芳烃油后，其汽、柴的合计收率超过了 100%，而重油收率减少了0.62%，综合收率为 99.8%。三、掺炼重芳烃综合效益测算1、 油品收率效益：根据企管部盘点芳烃收率，对掺炼芳烃油进行效益测算如下表，约为 99.8%，并对其效益进行了测算，吨利可达 99.33 元，具体情况如下：名 称 产量 价格 去税后产值 税金 成本费用 利润汽 油 405.407 5740 1988919柴 油 2
25、5.601 5390 117939重 油 -2.661 3000 -6823合 计 428.347 2100035 131844 1925642 42549单位效益（元/吨） 4893.19 307.2 99.142、汽油辛烷值提高后减少助辛剂的添加量增加的效益：目前，我厂 90#汽油配方为：催汽直汽（31）调和后，其辛烷值标号只有 86，应加 MMT0.04。93#汽油方案为催汽+0.3%MMT，93#汽油只有 40%左右。根据掺炼芳烃油后催汽：直汽仍按 31 的比例调和汽油，其辛烷值标号已达到 89，仅再加入0.1的 MMT 助辛剂，产品标号就可达到 90#汽油标准，按目前的助辛剂（6 万
26、元/吨）和汽油（5800 元/吨）价格计算，每吨汽油可减9少助辛剂成本 0.3*（60000-5800）=16.26 元，因此每掺炼 1 吨重芳烃油，即可减少成品汽油调和（加助辛剂）成本为：747.026/429.175*4*16.26=113.2 元两项合计每掺炼 1 吨重芳烃油，可增效约 212.3 元（按标定时的生产方案生产）四、结论以上分析，掺炼重芳烃后，对生产整体生产影响不大，每掺炼1 吨重芳烃可增加产值 4893 元，增加税金 307 元，增加效益 212.3元，经济效益十分可观。掺炼芳烃油后，可使我们的汽油烯烃含量降低，芳烃含量提高，从而改善我厂汽油质量，为尽可能多产 93#汽油
27、创造了条件，同时也增大了公司的经济总量。五、掺炼芳烃油需注意的几点问题1、由于国家汽油指标中要求芳烃含量小于 40%，从芳烃油的化验数据看，其芳烃含量约为 83%，催化汽油芳烃含量一般不超过 25%，因此，我公司掺炼芳烃油数量应控制在自产汽油总量的 33%以内为宜。2、由于生芳烃的比重较大，一般为 0.8980.922，2#芳烃油平均比重为 0.91 左右，掺炼重芳烃后造成直馏汽比重由平均 0.7363 上升到 0.7657，为不影响正常销售，成品汽油比重应控制在 0.74 以内，按标定时的收率为依据计算，推算出：重芳烃油的增大掺炼比例（相对自产汽油量）为 14%。3、为争取尽可能高效益，应控
28、制好重芳烃油的进厂质量，多进干点相对较低，比重较轻、色度好的油品；由于我厂催化汽油硫含量偏高，因此，应严格控制重芳烃油的硫含量不大于 0.05%。4、由于掺炼的芳烃油全部为轻油组分，根据一分厂常压塔按40 万吨/年、汽油收率 6.96%的核算报告数据推算，在常压汽油产出总量控制在 93t/d 时，对常压塔的操作负荷没有影响，但受循环水量限制，掺炼时应注意常顶冷却负荷，开好顶循环以减少塔顶冷却负荷，控制好常顶冷后温度不超标。10规划技术部、企管部2006 年 8 月 18 日附表：芳烃油分析汇总表日期 含水 HK 10% 50% 90% 95% kk HL 硫2006车 比重% % %6.20
29、2 0.8977 痕迹 109 156 169 188 211 996.28 1 0.9014 痕迹 128 155 170 191 212 991 0.9023 痕迹 115 155 170 193 214 971 0.9041 痕迹 107 155 170 189 2121 0.9030 痕迹 120 153 170 187 2096.30 1 0.9005 痕迹 107 157 172 191 2131 0.9005 痕迹 106 154 170 188 2127.2 1 0.9006 119 155 171 189 2091 0.9001 痕迹 121 157 173 192 2131
30、 0.9003 痕迹 118 155 173 192 2117.11 4 0.9248 痕迹 133 230 2157.13 6 0.9172 135 200 215 2197.17 9 0.8765 痕迹 70 200 215 2167.19 1 0.9228 138 158 172 212 247 247 0.031 0.9233 138 156 172 210 220 987.22 1 0.8972 78 149 172 190 200 210 991 0.8966 78 144 170 182 187 203 991 0.8878 61 90 144 204 215 971 0.887
31、5 60 87 145 204 207 230 991 0.8872 58 91 150 201 224 991 0.8822 55 98 129 198 216 276 991 0.8875 60 91 146 203 213 991 0.9226 140 159 171 209 219 991 0.9225 132 155 170 204 217 99117.23 1 0.8089 痕迹 90 150 175 200 213 981 0.8878 痕迹 55 87 145 199 221 971 0.8967 痕迹 78 143 172 189 197 211 987.24 1 0.909
32、7 痕迹 93 130 167 210 222 262 991 0.8878 痕迹 65 92 160 208 222 298 991 0.8965 痕迹 73 145 172 189 200 208 997.25 2 0.9009 100 150 170 189 200 215 991 0.8983 90 143 170 183 190 210 997.30 1 0.8836 痕迹 58 88 150 216 302 309 981 0.8820 痕迹 60 89 154 218 268 295 971 0.8825 痕迹 65 90 160 218 280 300 981 0.8817 痕迹 55 98 129 199 224 279 988.1 13 0.8790 痕迹 60 86 136 214 281 293 99平均值 0.8982 81 120 158 202 2006 年 8 月 10 日 0.19
