1、FR：热过载接触器 CNT：PLC 编程中的计数器指令 TMR：PLC 中时间继电器指令 SG：PLC 中的储存区间栈 EL 照明灯 FU 熔断器GS 同步发电机HL 指示灯KA 继电器交流继电器KM 接触器KT 延时继电器QF 断路器QS 隔离开关SB 按钮开关TA 电流互感器TV 电压互感器TM 电力变压器 YA 电磁铁一、机床不能回零点原因：1，原点开关触头被卡死不能动作；2，原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置；3，原点开关进水导致开关触点生锈接触不好；4，原点开关线路断开或输入信号源故障；5，PLC 输入点烧坏。 对策：1，清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关；2
2、，调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置；3，更换行程开关并做好防水措施；4，检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V 直流电源) ；5，更换 I/O 板上的输入点，做好参数设置 ,并修改 PLC 程式。二、机床正负硬限位报警正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。原因：1，行程开关触头被压住，卡住(过行程);2，行程开关损坏；3，行程开关线路出现断路，短路和无信号源；4，限位挡块不能压住开关触点到动作位置；5，PLC 输入点烧坏。对策：1，手动或手轮摇离安全
3、位置，或清理开关触头；2，更换行程开关；3，检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V 直流电源);4，调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置；5，更换 I/O 板上的输入点并做好参数设置，修改 PLC 程式。三、松刀故障原因：1，气压不足；2，松刀按钮接触不良或线路断路；3，松刀按钮 PLC 输入地址点烧坏或者无信号源(+24V);4，松刀继电器不动作；5，松刀电磁阀损坏；6，打刀量不足；7，打刀缸油杯缺油；8，打刀缸故障；对策；1，检查气压待气压达到 6 公斤正负 1 公斤即可；2，更换开关或检查线路；3，更换 I/O 板上 PLC 输入口或检查 P
4、LC 输入信号源,修改 PLC 程式；4，检查 PLC 输出信号有 /无，PLC 输出口有无烧坏，修改 PLC 程式；5，电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体；6，调整打刀量至松刀顺畅；7，添加打刀缸油杯中的液压油；8，打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，若无法修复则更换打刀缸；四、三轴运转时声音异常原因：1，轴承有故障；2，丝杆母线与导轨不平衡；3，耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤；4，伺服电机增益不相配；对策：1，更换轴承；2，校正丝杆母线；3，重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理；4，调整伺服增益参数使之能与机械相配；五、润滑故障原
5、因：1，润滑泵油箱缺油；2，润滑泵打油时间太短；3，润滑泵卸压机构卸压太快；4，油管油路有漏油；5，油路中单向阀不动作；6，油泵电机损坏；7，润滑泵控制电路板损坏。对策：1，添加润滑油到上限线位置；2，调整打油时间为 32 分钟打油 16 秒；3，若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之；4，检查油管油路接口并处理好；5，更换单向阀；6，更换润滑泵；7，更换控制电路板；8，若在紧急情况则在 I/F 诊断中强制 M64S 为1A，E60 为32 后机床暂时能工作；六、程式不能传输,出现 P460、P461 、P462 报警对策：1，检查传输线有无断路、虚焊，插头有无插好；2，电脑传输软件侧参数
6、应与机床侧一致；3，更换电脑试传输；4，接地是否稳定；七、刀库问题原因：1，换刀过程中突然停止，不能继续换刀；2，斗笠式刀库不能出来；3，换刀过程中不能松刀；4，刀盘不能旋转；5，刀盘突然反向旋转时差半个刀位；6，换刀时，出现松刀、紧刀错误报警；7，换过程中还刀时，主轴侧声音很响；8，换完后，主轴不能装刀(松刀异常) ；对策：1，气压是否足够(6 公斤) ；2，检查刀库后退信号有无到位，刀库进出电磁阀线路及 PLC 有无输出；3，打刀量调整，打刀缸体中是否积水；4，刀盘出来后旋转时，刀库电机电源线有无断路，接触器、继电器有无损坏等现象；5，刀库电机刹车机构松动无法正常刹车；6，检查气压，气缸有
7、无完全动作(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位，但不能压得太多(以刚好有信号输入为原则) ；7，调整打刀量；8，修改换刀程序( 宏程序 O9999) ；八、机床不能上电原因：1，电源总开关三相接触不良或开关损坏；2，操作面板不能上电；对策：1，更换电源总开关；2，检查：A，开关电源有无电压输出(+24V) ；B，系统上电开关接触不好，断电开关断路；C，系统上电继电器接触不好，不能自锁；D，线路断路；E，驱动上电交流接触器，系统上电继电器有故障；F，断路器有无跳闸；G，系统是否工作正常完成准备或 Z 轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出。九、冷却水泵故障1，检查水泵有无烧坏；2，电源相序有无接反；3，交流接触器、继电器有无烧坏；4，面板按钮开关有无输入信号；十、吹气故障1，检查电磁阀有无动作；2，检查吹气继电器有无动作；3，面板按钮和 PLC 输出接口有无信号
