1、AUO Proprietary & Confidential,NPS-新生产技术教材,NPS新生产技术的概念图解,NPS新生产技术的导论 1、生产形态多样少量 2、改变传统生产形态 （1）新生产技术（New Production Skills）诞生 （2）NPS的最终目的是藉这消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益 3、企业永续生存根基 4、具体内容心、技、体 心表示思想观念的建立，意识的改革 技表示技法，就是用什么样的方法，才能将思想做出来 体表示体验、实践 5、建立全体员工共识 6、台湾飞利浦的实例,目录,意识篇 第一章 浪费的认识第二章 效率的认识第三章 库存是企业坟墓 技法篇 第
2、四章 第一招-流线化生产：流线化生产线第五章 第一招-流线化生产：设备设计考虑之原则第六章 第一招-流线化生产：改善实例第七章 第二招-安定化生产：人员的安定第八章 第二招-安定化生产：机器的安定第九章 第二招-安定化生产：品质的安定第十章 第二招-安定化生产：物量的安定第十一章 第二招-安定化生产：管理的安定第十二章 第三招-平稳化生产第十三章 第四招-超市化生产 实践篇 第十四章 自主实践活动,1、钱在哪里？ 企业经营的最终目的，就是要获取最大的利润,第一章 浪费的认识,2、浪费的认识，真的不浪费了吗？,3、劳动改善胜过劳动强度,售价=成本+利润,利润=售价-成本,成本=售价-利润,“動”
3、是无附加价值的动作 “働”是产生附加价值的动作,用劳动改善的方式所获得的利益是大于劳动强度的方式的,七种浪费： 1、等待的浪费2、搬运的浪费3、不良品的浪费4、动作的浪费5、加工的浪费 6、库存的浪费：库存是万恶的根源 零库存的零并不是完全没有库存的意思，而是尽量减到最少的必要程度的库存 7、制造过多（早）的浪费 NPS所强调的是要“适时生产”，就是必要的东西在必要的时候， 做出必要的数量,第一章 浪费的认识,第二章 效率的认识,1、假效率与真效率,2、个别效率与全体效率,假效率是指固定的人员做出更多产品的方式 真效率是指以最少的人员，做出市场需要量的产品的方式,将一件工作分成许多小工作，让每
4、位作业人员从事其中一件细小工作，并设定激励奖金，这样就称之为个别效率全体效率是指生产要看最后完成品量的多寡，以及配置人员的多寡来衡量，即所谓的劳动生产力的意识,第二章 效率的认识,3、稼动率与可动率,稼动率是用来表示机器设备运用的效果指标 稼动率= *100%可动率的意义是指当设备要被使用时，它都能被使用的机率有多大 稼动率= *100%,每天需要使用的时间,一天24小时,能供使用的时间,每天需要使用的时间,库存是企业的墓场,库存造成原因： 1、时代错误的库存 2、积习难改的库存 3、产能不均的库存 4、制程集结的库存：例如产线的Aging 5、消化不良的库存 6、候鸟作业的库存 7、讨厌换模
5、的库存 8、月底赶货的库存 9、基准没改的库存 10、顾及安全的库存 11、季节变动的库存,第四章 第一招式-流线化生产：流线化生产线,依设备的功能别集中布置得方式称之为水平式布置 NPS的流线化生产方式是依产品别将机器设备依制程加工顺序，一部紧接着一部连接起来的方式来布置，称为垂直式布置,一、流线化生产的意义,二、流线生产与批量生产的差别,流线生产与批量生产的主要区别，除了机器设备的布置方式不同，还有： 1、合理化的方向 2、作业员的技能：单能工or多能工 3、在制品的流向 4、机器设备的选用,三、流线化生产的八个条件,条件一：单件流动 条件二：按制程顺序布置设备 条件三：生产速度的同步化
6、条件四：多制程操作的作业 条件五：作业员的多能工化 条件六：边走边做的走动作业 条件七：机器设备的小型化 条件八：生产线布置的U型化,四、流线化生产的建立,流线化生产的建立步骤： 步骤一：全员的意识改革 步骤二：成立示范改善小组 步骤三：选定示范生产线步 步骤四：现况调查分析 步骤五：设定产距时间产距时间是以每日的工作时数除以每日市场的需要数 步骤六：决定设备、人员的数量 步骤七：布置”细流而快”的生产线 步骤八：配置作业人员 步骤九：单件流动 步骤十：维持管理 步骤十一：水平展开 步骤十二：迈向无人化,五、设备布置得三不政策,将传统定员定量的生产线不知方式，改变成非定员非定量的布置方式，就要
7、将设备变成很有弹性的做法,六、有弹性的生产线布置,生产线布置境界： 1、一眼可以看得出浪费所在2、能够对应生产数量的变动3、能考虑到其他间接部门（如保全、检查、运搬）浪费的排除,七、流线生产线布置要点,要点：1、能做出标准作业的生产线2、没有浪费的物流3、情报的流动：4、少人化的生产线5、能够做全数检查的品质保证6、保全性7、安全性8、工厂全体,八、一笔化的工厂布置,生产线布置总结：步骤一：有水平布置改变成垂直布置步骤二：往U型生产线布置步骤三：将长屋型往大通铺化改变步骤四：形成工厂整体的一笔化布置,第五章 第一招式-流线化生产：设备设计考虑 之原则,一、容易被差遣的设备四大努力方向：1、小型
8、化2、流动化3、柔软化4、快变化 ： 例如JI快速换线,二、设备要“裸体”才好1、买“裸体”的设备所谓裸体设备是指，仅具有基本功能作用的机器，而后再依据生产的需要，再逐步附加一些必要的机能2、门当户对3、巨舰大炮的教训,三、设备也要流动1、管线不要像葛藤般2、要像“快餐车”一样容易移动3、出入口的一致化：节省作业时间,四、设备要能屈能伸 1、不要殉死式的设备2、“包子”型的设备：更换机台内部的机构或组件3、汎用机的专用化：NPS的汎用机是指具备一些基本功能的机器设备，然后再配上为专用生产某种产品所需的治具、模具、刀具等而达到专用的目的,五、柔软化的设备1、介面卡型的设备：仅需更换某些介面卡或基
9、板、机构，就可达到专用的目的2、正房、厢房要区分3、可以扩充产能的设备4、容易开张的设备：“随开随用，随关即停”的设备,第五章 第一招式-流线化生产：设备设计考虑 之原则,六、作业面力求狭窄 1、前制程的出口即为后制程的入口2、作业面的接近、高度与深度3、要像迪化街的店面：作业点靠拢，可减少走动的浪费，缩短周期时间，增加甚产力,七、机器的“三不政策”1、不做切削空气的动作2、不做木偶动作3、不做立定动作,第五章 第一招式-流线化生产：设备设计考虑 之原则,输送带做为装配线的浪费现象：1、取放动作的浪费2、等待的浪费3、在制品过多的浪费4、空间的浪费,第五章 第一招式-流线化生产：设备设计考虑
10、之原则,八、让输送带变成“成长带”,输送带做为“成长带”的步骤：1、边送边做2、划分节距线3、依产距时间设定速度4、设立“接棒区”5、设立停线按钮,第六章 第一招式-流线化生产：改善实例,一、印刷电路板插件时间减半实例,改善成果：1、劳动生产力提升70%2、加工时间减少55%3、在制库存量减少90%4、生产空间减少75%,二、精密铸造工厂缩短交期实例,改善成果：1、劳动生产力增加155%2、产品回修率由23%降为13%，计减少40%3、生产空间减少35%,第六章 第一招式-流线化生产：改善实例,三、家具工厂生产力倍增实例,四、电子零件不良率降低实例,改善前：1、水平式的生产布置方式2、批量方式
11、生产，产生不良，修补浪费3、作业人员单能工,改善后：1、单件流动的流线方式2、单件生产，不良品大幅下降3、作业员训练为多能工,改善成果：1、劳动生产力为原来的两倍2、加工时间降为原来的60%,改善： 1、由抛弃传统的水平布置及批量生产的方式改为一个制程紧接着一个制程的流线生产方式 2、生产的批量改为小批量传送，禁止产品堆积 3、要求标准动作，标准的产量，而不是越快越好,第六章 第一招式-流线化生产：改善实例,五、运动器材工厂空间减半实例,第七章 第二招式-安定化生产：人员的安定,一、流线化生产线为改善活动之始,使生产线安定下来的顺序：1、人员的安定2、机器的安定3、品质的安定4、物量的安定5、
12、管理的安定,二、人员安定取决于标准作业,1、生产不稳定的主要原因是作业人员的作业动作，没有将标准作业与非标准作业区分出来2、让同一个作业人员负责迅速、灵活的作业，就称之为“水蜘蛛”,第七章 第二招式-安定化生产：人员的安定,三、产距时间-宛若指挥棒的节拍,四、标准作业的其他二大要素-作业顺序、标准手持品,标准作业的设立三要素：产距时间、作业顺序、标准手持品产距时间是NPS的最大特徽，是以市场一天或一个月有确定订单的需要数，除以作业人员一天或一个月的有效工作时数而得,作业顺序是指在生产加工时，从材料开始到成品的变化 标准手持品是指为了使生产活动能够重复的持续生产下去，而必须拥有的生产制程内的在制
13、品，正在机器内加工的物品，也是属于标准手持品的一部分,第七章 第二招式-安定化生产：人员的安定,五、由“水蜘蛛”来做非标准作业,六、少人化益于人员的安定,偶发性、没有规律性的事情发生，就统称为非标准作业，产线指派人员专门从事非标准作业的人称为“水蜘蛛”,少人化就是要消除掉浪费，用最少的作业人员，仅生产市场需要量的方法,第七章 第二招式-安定化生产：人员的安定,七、生产流线化有助于员工多制程操作,八、多能工实施要点1、作业简单2、适当指导3、标准作业4、整体推展5、设定计划6、改良设备：改良成“离人化”7、绝对安全,多制程操作需要考虑的几点： 1、离人化（例如：JI-COG机台操作） 离人化就是
14、将机器设备的人的工作及机械的工作分离出来，使作业人员在机器运作中，能够离开机器设备 2、走动作业 3、多能工的培养,第七章 第二招式-安定化生产：人员的安定,九、教导多能工讲求技巧,十、动作的三不政策 1、不摇头 2、不转身 3、不插秧,多能工实施的步骤： 1、组成多能工培训小组 2、依制程别调查作业员的技能现状 3、善用多能工训练计划表，并设定个作业者的目标 4、有效的利用加班时间，安排多能工训练的进度表 5、定期表扬，提高意识,第七章 第二招式-安定化生产：人员的安定,十一、动作改善二十原：（一）、关于人体运用方面八项 1、两手同时开始及完成动作 2、除休息时间外，两手不应同时空闲 3、两
15、臂之动作应反向同时对称 4、尽可能以最低级动作工作 5、尽可能利用物体的动量 6、连续式曲线运动较方向突变的直线运动为佳 7、弹道式运动较轻快 8、动作宜轻松又节奏,第七章 第二招式-安定化生产：人员的安定,（二）、关于工作场所的布置于环境六项1、工具物料应置于固定处所 2、工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处 3、利用重力蝕料，越近越佳 4、利用重力坠送 5、适当之照明 6、工作桌椅高度应适当舒适,（三）、关于工具和设备的设计六项1、尽量以足踏、夹具替代手的工作 2、尽可能工具合并使用 3、工具、物料预防在工作位置 4、依手指负荷能力分配工作 5、手柄接触面尽量加大 6、操作杆应尽可能减少
16、变更姿势,第八章第二招式 安定化生产 机器的安定,一、不要为设备而生产,可动率是以需要使用设备的负荷时间，除以该段时间内实际可以运转的时间 稼动率是以市场的需要量决定出来，而不是受机器设备现有损失时间的多寡的影响 对于机器设备损失时间的效率评估就是可动率而不失稼动率,二、可动率才重要,造成机器设备损失时间的现象：1、故障的损失2、换模调整的损失3、瞬间停机的损失4、速度的损失5、不良的损失6、开机的损失,第八章第二招式 安定化生产 机器的安定,三、错误的维修观念,1、只有修理，没有保全 2、稼动率与可动率没有区分 3、没有救火的观念 4、只有单兵作战，没有团队精神 作业人员要训练多能工，维修人
17、员也要训练多能工 5、作业员归操作，维护员归维护 6、迷信高速度的机器设备,四、全员生产保全,四种保全手段：1、预防保全2、改良保全3、保全预防4、事后保全,第八章第二招式 安定化生产 机器的安定,五、自主保全,自主保全七个阶段： 1、清扫点检 2、源头对策 3、基准作成 4、总体点检 5、自主点检 6、维持管理 7、彻底实施,六、故障是故障的障碍,1、故障是指设备失去原有设定的机能。可分为两大类：机能停止型故障和机能退化型故障 2、故障造成原因可分成技术面及管理面,第八章第二招式 安定化生产 机器的安定,七、迈向零故障 朝零故障迈进五个对策：1、整体基本条件2、遵守使用条件3、劣化的复原4、
18、改善设计上的弱点5、提升运转者及保全者能力,八、减少瞬间停机 瞬间停机是由小毛病引起设备停止运转或空转的现象 减少瞬间停机发生次数的步骤： 1、损失的明确化 2、微缺陷的处置 3、现象的解析 4、找出不良原因、部位并加以处置 5、最适合条件的检讨,第九章第二招式 安定化生产 品质的安定,一、追求零不良,二、品质的三不政策1、不制造不良2、不流出不良3、不接接受不良,追求零不良就是要以源流管理的方式来达到零不良,第九章第二招式 安定化生产 品质的安定,三、不良有三种1、消费者的不良2、管理的不良3、制程的不良,四、零不良的原则1、全数检查的原则 8、n=2的原则 2、在制程内检查的原 9、放错装
19、置的原则 3、停线的原则 10、检查的任务原则 4、责任的原则 11、没有抱怨的原则 5、先行犯逮捕的原则 12、单件流动的原则 6、彻底实施标准作业的原则 13、目视管理的原则 7、殊途同归的原则 14、任务明确的原则,第九章第二招式 安定化生产 品质的安定,五、零不良源流管理的战术1、生产平均化、平准化 2、标准作业 3、自己检查 4、全数检查： 品质是制造出来的，而不是检查出来的 5、放错装置 6、人字边的自动化,第十章第二招式 安定化生产 物量的安定,一、经济批量不经济,NPS的理念认为任何的库存都是浪费，库存隐藏了潜在的问题点，经济批量的想法就是隐藏问题点的例子,二、生产切换的形态,
20、1、模具、刀具、夹具及治具的切换 2、基准变更的切换 3、装配生产零组件、材料的切换 4、制造前的一般准备作业,第十章第二招式 安定化生产 物量的安定,三、快速切换的四个阶段,1、传统方式 2、各位分钟 3、零切换 4、一触即发,第十章第二招式 安定化生产 物量的安定,四、快速切换的思想步骤,1、内外作业分离 2、内作业转移外作业 3、缩短内作业时间 4、缩短外作业时间 5、迈向零切换,五、快速切换的法则 快速切换的主要着眼点是要减少切换时产生停顿的时间,1、平行作业 2、手可动，脚勿动 3、使用刀具不用工具 4、与螺丝不共戴天之仇 5、不要取下螺栓、螺丝 6、基准不要变动 7、事前准备作业妥
21、当,第十一章第二招式 安定化生产 管理的安定,一、人的管理最重要,管理的基础就是要敢做好人的管理，并且建立以理来管理的透明化做法,二、丰田的人较聪明,NPS是由日本丰田汽车公司的制度衍生而来的,第十一章第二招式 安定化生产 管理的安定,三、自律神经的现场,四、目视管理的刀具,经常被使用的管理刀具：1、红单2、标示板3、画线区分4、红线表示5、生产管理板6、标准作业票7、“斩首示众”台8、误失防止板,问题是指潜在的问题，就是在还没有造成损害之前就被发觉出来，而能够加以改善者.,第十一章第二招式 安定化生产 管理的安定,五、现场照妖镜,六、五清运动,1、清理 2、清整 3、清扫 4、清洁 5、清心
22、,目视化管理的功用能将现场的异常现象立即显现出来,第十二章第三招式 平稳化生产,一、走在平坦的路上多轻松呀！,平稳化生产简单的说，就是平坦稳定的生产,二、生产计划要像寿司一样,NPS三维生产方式有可能做得出平稳生产,1、月别生查计划 2、周别生产计划 3、日别生产计划 4、平稳生产计划,第十二章第三招式 平稳化生产,三、为什么要平稳生产,平坦稳定的生产方式的好处： 1、零组件的使用量安定 2、各制成以及供应商内的生产负荷安定 3、可以减少制程间的许多在制品以及成品的库存 4、 可使每一个制品的生产交期时间缩短，对市场需要 变动的适应性很高，使接单后生产的可能性实现,四、平稳化的技巧,1、排班表
23、与自由座 2、指定座 3、跨越式,第十二章第三招式 平稳化生产,五、混流生产是平稳化的最高境界,（一）混流生产是指制品、装置、部品德形状或加工组立方法相似，但从使尺寸大小不同，亦能在同一条生产线上加工装配,（二）农机具工场改善实例说明：1、从批量生产脱胎而出：改变排线方式，减少搬运及在制品库存2、显现出改善的问题点：实施全员生产保全3、建立制品装配一套化的供料方式：运用水蜘蛛4、建立快速换线的能力5、建立跨越线6、朝同期生产努力,第十三章第四招式 超市化生产,一、自动仓库不用了,适时生产方式的基本目的是要减少库存，取消仓库。适时生产的建立步骤应依照前述的三个招数进行,二、”后拉式”生产法,1、
24、由后面的一端来拉动前一制程，整条链条就会保持直线的状态一起行动，不会形成任何堆积的现象，这就是后拉式的生产方式,2、超级市场的运作方式重点是用来控制管理各个前制程简的补货、订货的传票，这种传票等于是用来做传讯生产情报以及下达生产指示的刀具,第十三章第四招式 超市化生产,三、用传票来消减库存,传票消减库存的机能：1、作业指示2、现品管理3、改善的道具,四、传票生产的条件,NPS的三个招式即为传票方式的前提条件： 1、流线化生产 2、安定化生产 3、平稳化生产,第十三章第四招式 超市化生产,五、传票生产的规则,六、传票的种类,规则一：由后制程往前制程取货 规则二：前制程仅生产被取走的数量 规则三：
25、不良品绝不可送到下制程 规则四：每一单位容器必需附上传票 规则五：传票只做生产量微调整用途 规则六：传票应视为有价证券,1、依指示功能而区分的，用来记载前制程必须生产或订购的物品的种类及数量，称为生产传票2、领取指示传票为领取传票，使用来指示后制程应该往哪个制程领取必要物品种类及数量,第十四章自主实践活动,一、道理同了，怎么做不出来？,二、丰田公司的秘密武器-自主研究会,NPS新生产技术强调心、技、体三者合而为一。体就是表示要以亲身体验来实践出来。,自主研究会的自主说穿了它就是指参加自主研究会活动时，必须由会员自己动手去改善动作，不可以假手他人或再命令他人去做改善活动,第十四章自主实践活动,三
26、、自主研究会的运作方式 自主研究会就是藉组织的命令，将组织的个体结合起来以便能从事改善的实践活动,四、自主研究会的基本态度,1、目的 2、编制 3、举办方法 4、指导老师 5、活动过程 6、期中追踪 7、期末结论,1、尊师重道 2、虚心接受 3、新速实简 4、“做”享其成,第十四章自主实践活动,五、自主研究会的改善精神,六、生产技术永无止境,1、抛弃固定的观念 2、三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮 3、不要辩解，要先否定现状 4、不要解释不能做的理由，要想出能做下去的方法 5、不要等待十全十美，有五层把握就可动手 6、打开心胸，吸纳不同意见 7、打破砂锅问到底，找出问题的真因 8、用智慧来改善，不要用金钱来改善 9、不要做无用的纸上工作，应到现场立即行动 10、改善永无止境,
