1、1二矿二水平庚三采区矸石仓施工安全技术措施业主单位:平煤集团二矿承包单位:平煤建工集团三处施工单位:建工集团三处第三项目部项目经理:安全经理技术经理：分队队长:编 制:2010 年 4 月 14 日建工集团三处施工安全措施审批表措施名称 二矿二水平庚三采区矸石仓施工安全技术措施2编制单位 建工集团三处第三项目部 编制时间 2010.4.14使用单位 建工集团三处第三项目部 内部编号巷道名称 二矿二水平庚三采区矸石仓设计长度 46.215m 设计断面 12.57设计坡度 预计施工时间 2010.4.22工 程概 况支护形式 砼碹+ 锚网喷 是否突出 工程处业务部门会审意见工程科 检查科地测科 机
2、电副总机电科 矿建副总通放科 总工程师会 审人 员签 字放炮队二矿二水平庚三采区矸石仓施工安全技术措施3一、工程概况二矿二水平庚三采区矸石仓设计工程量 46.215m，其中矸石仓仓体长 44.058m，矸石仓漏斗段长 2.157m，砼碹 毛断面直径=4800mm， S 毛 =18.1m2，锚网喷毛断面直径=4300mm，S 毛 =14.52m2，净断面直径=4000mm，S 净 =12.57m2，支护形式为砼碹+锚网喷混合支护。二、地质情况概述根据天安二矿地测部门提供资料和已施工的巷道地质情况，预测矸石仓整体布置在砂质泥岩中，无涌水，无构造，便于施工。三、支护说明1、砌碹混凝土支护：砼强度按
3、C30 配制 ，其配合比为：水泥：砂：石子=1：2.08：3.35（重量比），水灰比为 1：0.5。水泥为标号 42.5 级普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，石子直径 2040mm。砼支护壁厚 T=400mm。2、锚网喷支护：锚杆为 222200mm 等强树脂锚杆，间排距 700700mm，网为6mm、网格为 8080mm 的冷拔丝网， 喷射砼强度 C20，配合比 为：水泥：砂：石子=1：2：2，喷浆厚度 150mm,锚索规格 15.786500mm，上下两排。间排距21002100mm。四、施工顺序及施工方法、施工顺序打钻矸石仓主体 78m安装封口盘矸石仓主体剩余部分 漏斗及连接处矸石仓下硐室。、
4、施工方法：1、掘进溜矸小井施工结束后，扩砌由上部向下部进行。自上而下按每炮 1.5m 掘仓体，采用普通钻爆法由上而下逐段刷大成形，采用 YT-28 型风钻打眼，43mm 一字形合金钻头打眼深 1500mm，选用 35mm 的矿用水胶炸药，毫秒延期电雷管爆破（总延期时间不超过 130ms）掘 进矸石仓。仓口封好后，往下施工时第一段放炮要控制药量放小炮，以防将封口盘崩坏，施工2 段后方可正常掘进放炮，直到矸石仓仓体施工完毕。仓体施工完后，测量人员给出矸石仓中心准确位置，由给料机硐室拱部架设工字钢、立模板，再进行矸石仓下部椎体部分施工，并按要求浇注砼，施工完 毕后铺 15mm 厚钢板以防放矸石时撞破
5、井壁。除攉碴外，矸石仓施工时钻孔上必须盖篦子，用 18mm 的螺纹钢按 100100mm 的间距焊网格，篦子长宽=18001800mm，以防施工人员坠入钻孔中。钻孔未盖之前，仓内所有施工人员必须佩带保险带，保险带另一端系于矸石仓壁预留的绳扣上。43、装药、 连线、警戒、爆破选用矿用水胶炸药和毫秒延期电雷管，使用 MFB-200 型放炮器作为起爆电源，放炮电缆由警戒地点铺设距矸石仓上口 5m 处悬吊在距 动力电源电缆 5m 以外的安全地方，工作面到仓口与放炮电缆采用 6mm 胶质线连接，装药结构采用连续装药、正向爆破，连线方式为串并联。 （爆破图 表见附图 3）工作面打完眼后，用吹风管将各炮眼吹
6、干净，由当班放炮员、 检查员监督，工班长指派有经验的人员进行装药，装药后必须由放炮员亲自连线，检查员检查工作面瓦斯情况，符合安全规程规定后方可放炮，放炮前工班 长清点人数，安排放警戒，每次去两人名，一名放警戒，一名回来通知警戒已设好， 设警戒时，做到“警戒绳、警戒牌、警戒衣 ”齐全，所有人员撤至距矸石仓口 150m 以外的安全位置，警戒位置：矸石 仓上硐室内所有施工人员撤至距矸石仓口 150m 外的安全位置。放炮后警戒人 员接到通知后，方可离开警戒位置，否则不准随意离开。 （警戒位置图见附图 4）4、出碴爆破后的矸石人工攉至溜矸小井内，顺钻孔落到下部硐室，利用给料机硐室内的运输系统运出，给料机
7、硐室内出碴必须及时，防止 碴块 堵塞小井。 5、砌碹从矸石仓上口按每次段高 1.5m 浇注砼，组合模板之后，必须先加固后浇注，浇注时要分层均匀浇注，一次浇注高度 300400mm，严禁集中一 侧浇注，以防模板受力不均偏移。并边浇边震，同时要求边浇注边由专人捣固，充填要严密，捣固要充分，防止出现质量问题。制作砼时采用人工或者搅拌机拌料，拌好后的砼经 6 寸溜灰管进入模板内。衬板用 8#铁丝固定在预先放置好的圈梁上，一次浇筑混凝土高度以一段衬板高度为准，放置一段衬板浇筑一段混凝土。衬板上的固定螺栓上好后随浇筑混凝土一次埋入。、爆破说明书（1）、砌碹段爆破条件矿 井瓦斯等级 无瓦斯 掘进断面 .m2
8、岩 石 硬 度 f=4 6 钻眼机具 YT-28 型 风钻炸 药 种 类 三级水胶炸药 雷管类别 毫秒延期电雷管5（2）、炮眼布置图1、砌碹段炮眼布置及参数48001500600563430600600600 600600700500671700 700500 500爆破参数装药量名称 眼距(mm) 眼数(个) 眼深(mm) 卷/眼kg/眼 合计起爆顺序装药结构连线方式1 辅助眼 671 12 1500 2 0.66 8 12 辅助眼 563 20 1500 2 0.66 13.3 23 周边眼 430 35 1500 1 0.33 16.6 3连续装药正向串并 联6合 计 67 38 爆破备
9、注：使用药卷规格 35300330g预期爆破效果序号 指标名称 单位 数量 序号 指标名称 单位 数量1 炮眼利用率 % 90 5 每 m 炸药耗量 kg 282 工作循环进尺 m 1.35 6 每方岩石炸药耗量 kg/m3 2.13 每循环爆破岩量 m3 18 7 每 m 巷道雷管耗量 发/m 49.64 一循环炮眼长度 m 100.5 8 每方岩石雷管耗量 发/m 3 3.72、锚网喷段炮眼布置及参数 605059501381501050105爆破参数装药量名称 眼距(mm) 眼数(个) 眼深(mm) 卷/眼kg/眼 合计起爆顺序装药结构连线方式1 辅助眼 569 12 1500 2 0.
10、66 8 12 辅助眼 501 20 1500 2 0.66 13.3 2连续装药串并 73 周边眼 385 35 1500 1 0.33 16.6 3合 计 67 38正向爆破联备注：使用药卷规格 35300330g1、预期爆破效果序号 指标名称 单位 数量 序号 指标名称 单位 数量1 炮眼利用率 % 90 5 每 m 炸药耗量 kg 282 工作循环进尺 m 1.35 6 每方岩石炸药耗量 kg/m3 2.13 每循环爆破岩量 m3 18 7 每 m 巷道雷管耗量 发/m 49.64 一循环炮眼长度 m 100.5 8 每方岩石雷管耗量 发/m 3 3.7、劳动组织及劳动力配备、作业方式
11、根据人员配备情况及施工条件（矸石仓断面、提升运输及供料能力）工人操作熟练程度，采用“三八”工作制，采用掘砌单行作业，一次成巷的作业方式。、劳动力配备工种班 次 工长 直接工 绞车工信号把钩耙斗司机其他辅助工 总计掘进一班 1 5 2 2 1 6 17掘进二班 1 5 2 2 1 6 17喷浆班 1 5 2 2 1 8 19合计 3 15 6 6 3 19 53五、掘进辅助系统、通风系统风量计算如下，、按炸药使用量计算：Q 掘 =（7.3725）A 掘=7.3751.34=378.4 m3/min7.3725使用 1kg 炸药的供风量A 掘 掘进工作面一次爆破所使用的最大炸药量、按工作面最多人数
12、计算Q 掘 =4n 掘=4308=120 m3/minn 掘 掘进工作面同时工作的最多人数、按风速验算VS 掘 Q 掘 240S 掘即 9 18.1Q 掘 24018.1 即 163Q 掘 4344根据以上计算，取最大 Q 掘 =378.4m3/min，可满足施工需要。二矿现在是自然通风，风量符合要求。待溜矸小井完成后再对通风系统进行调整。、供电系统沿用二矿开拓二队留下的设备设施、供电线路。、提升运输1. 矸石仓供料系统副井井底车场-600 水平轨道石门轨皮联巷戊煤上仓带式输送机巷矸石仓上口。2、矸石仓施工提升系统矸石仓施工 78m 深时，停止掘进，进行矸石仓封口工作和安装提升设备装置（提升用
13、梁开口前安装） ，锁口梁两端超出矸石仓内沿尺寸不少于 500mm。主副梁均为工字钢，锁口梁每端用两根 202000mm 等强树脂锚杆固定到仓口混凝土上，防止放炮崩坏或脱落。锁口梁上铺 10mm 厚的钢板。主副梁之间及主副梁与钢板之间均采用螺栓连接。矸石仓盖门采用推拉式。根据矸石仓施工的需要，利用安设的 35KW 绞车及 3t 矿车，运送浇注混凝土材料，再安装一台 25kw 绞车，配一个 1m3吊桶，以供矸石仓施工时小型物料上下。3、下部出碴系统利用戊煤井底矸石仓给料机硐室的运输系统：P-60B 耙斗机装岩及 3 t 矿车，经戊煤井底矸石仓 1.4m 钻孔箕斗通风行人巷井底车场副井地面。4、人员
14、上下：开始时采用钢丝绳软梯，随着封口盘施工完毕，采用吊桶上下人。、供风、供水：用二矿原有的供水、供风系统。、瓦斯监测系统：由矿井安装的 KJ70 瓦斯自动监控系统和人工检测相配合；检查员每个小班不少于三次检查瓦斯浓度。若自动监控系统失灵、瓦斯浓度超限时巷道没有停电：在没有接到检测室指示情况下，跟班干部应立即安排人员手动切断巷道除通风、检测以外的动力电源。、瓦斯浓度不超，巷道电源被切断：不少于两台瓦斯检测仪人工检测瓦斯浓度，9测定瓦斯浓度不超限，汇报检测室，听从监测室指示。第六章 工程质量标准及要求一、掘进质量标准 合格：掘进半径偏差 -50+200mm优良：掘进半径偏差 0+200mm二、钢筋
15、绑扎质量标准1、受力筋间距 30020mm,联系筋间距 60030mm，双层筋间距 30020mm，钢筋保护层厚度 5010mm。2、受力筋搭接长度不小于 35d（3518mm） 。3、钢筋交叉处用双股扎丝相接扎紧。三、模板组装质量标准模板半径偏差： 合格：-30+50mm； 优良：0+50mm 四、模板到岩面距离合格：不小于设计 50mm； 优良：不小于设计 30mm五、砼支护质量标准1）净半径偏差： 合格：-30+50mm； 优良：0+50mm 2）壁厚：合格：局部不小于设计 30mm；优良：局部不小于设计 15mm3）表面质量：合格：无明显裂缝，1m 2范围内蜂窝孔洞等不超过 2 处。
16、优良：无裂缝、蜂窝、孔洞、漏筋等。4）壁后充填：合格：充填基本饱满、密实，无明显空帮现象优良：充填饱满、密实，无空帮现象。5）接茬封口长度：封口采用喷射混凝土封口，封口不得超过 200mm。接茬允许偏差15mm。6）表面平整度：10mm。7）预埋螺栓孔中心位移偏差20mm。六、质量保证措施1、建立严格的质量验收制度，实行班班检，队日检，严格按质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。2、严格按爆破图表进行施工，周边眼痕率不少于 60%。3、打眼前必须下中心，并严格按中心定眼位。4、严把进料质量关：不使用无出厂合格证和实验报告单的钢筋、水泥。石子要清10洁，粒径符合要求。砂为河砂，保持清洁不
17、含杂物。验料员由责任心强的人担任。5、严把配比关：严格控制砼的水灰比、配合比，各类配材均应计量准确，搅拌要充分。人工拌料时，翻料不少于三遍。施工用水必须保证清洁、无杂物，呈中性。6、严把施工关：编筋、立模前必须仔细核对荒断面规格尺寸，不符合要求的必须立即处理。施工过程中要严格按验收制度执行，并做好原始记录，凡不符合要求的必须立即处理，否则不得进入下一道工序。充填要严密，捣固要充分。7、每次立模后，由测量员和验收员对尺寸进行校对，确认无误后方可浇注砼。8、浇注砼要四周均匀对称，每次浇注高度 300400mm，严禁集中一侧浇注，以防模板受力不均偏移。同时要求边浇注边由专人捣固，充填要严密，捣固要充
18、分，防止出现质量问题。9、每段砼都要做好原始记录，对隐蔽工程及岩性都详细记录。10、段与段之间接茬封口处饱满一致，不出现错台、凹凸不平现象。对不符合要求的工程必须立即处理，否则不得进入下一道工序。11、脱模时间不得少于 16 小时，脱模后必须及时洒水养护不少于 7 天。第七章 安全技术措施一、掘进与防片帮1.采用全断面一次爆破，一次成巷。2.矸石仓掘进时，采用打密眼，防止堵孔。3.每班必须设敲帮问顶专责人员，接班后、放炮后及施工期间都要对矸石仓壁进行观察和敲帮，把松动的岩块、危岩及时找掉，确认安全后，方能进行其它工作。4.每一个进入矸石仓人员都必须对本人所站位置的岩帮进行观察，发现有危岩时，及
19、时离开，并进行处理，安全后才能正常工作。5.所有职工都要做好互保、自保。当发现其它职工所站位置有片帮、掉块危险时，要及时通知危险区的人员离开危险区，防止片帮伤人。6.如果矸石仓帮部岩性破碎，有滑茬及地质构造时，要及时进行锚网临时支护，防止片帮伤人。7.最大空帮距不大于 1.5m。8.当矸石仓刷大到下部收口位置时，密切注意周边眼、内圈眼眼深的几何关系，防止超挖。二、防坠物矸石仓1、矸石仓施工 2m 时开始，到锁口盘安装前仓上口四周设栅栏，且要经常关闭，只有人员通过时才能打开，严禁人员靠近栅栏。 2、栅栏设置在矸石仓上口以外 1000mm 范围内，内侧不得有矸石、碴块。栅栏框架竖桩用 222200
20、mm 的树脂锚杆每 1.5m 一根竖直打入矸石仓壁，每根锚杆 2 卷树11脂药。锚杆埋入深度不少于 500mm，树脂药卷搅拌要充分。横杆用 18mm 螺纹钢每700mm 一道与竖桩绑扎在一起。栅栏框架上绑钢编制网全封闭栅栏，高度 1.5m，栅栏下部至少 0.5m 高在钢网上竖着全封闭铺编织袋，防止碴块等杂物滚入矸石仓。3.矸石仓上口锁口盘上及其周围 5m 范围内，每班都要有专人经常打扫保持清洁卫生，不准在锁口盘上面堆放杂物及物块，防止坠入矸石仓伤人。4.机电人员无论检修锁口盘及矸石仓内设施或延接溜灰管时，矸石仓底部都不准有人，工具都要上套，防止工作时脱手坠入矸石仓。5.机电人员每次干完活后都要
21、把工作场地遗留的螺丝、螺帽等杂物清理干净，防止坠入矸石仓。6.矸石仓内风水带、溜灰管、溜绳等都要敷设保险绳并连接牢固每天设专人检查，防止坠落伤人。7.提升设备时，绳扣不准有断丝、死弯、损伤现象，并有足够安全系数，防止断绳坠物。8.在矸石仓内安装、检修时，施工人员必须佩带保险带，保险带挂在钩头专设的绳扣上。9.井口盘上所有间隙及绳孔都要用风筒布等封严，防止坠物伤人。10.吊桶每次提升，把钩人员都要清理一次吊桶底部，以免提升过程中吊桶底部粘贴有泥块等杂物，脱落伤人。11.每次放炮后由工长或班长负责，必须认真检查锁口盘上、及盖门是否有松动、损坏现象，如有应先处理，然后将矸石仓上口周围、锁口盘上、尚未
22、撤掉的模板上、各管道法兰盘上等所有能积存矸块的地方认真清除干净，否则矸石仓内严禁下人作业，以防施工中落物伤人。12.矸石仓施工到下部漏斗位置在向下施工时，工作面所有施工人员都必须佩戴合格的保险带，保险带另一端牢固锁在矸石仓壁预留的锚杆上。三、清底1.每次打眼前要认真清理工作面的浮碴，把松动的岩块、浮碴、清理干净。2.每次清底后，由工长或班长，用压风将井底剩余浮碴吹净，认真检查工作面有无瞎炮、残管、残药，发现问题时及时汇报，并按煤矿安全规程规定处理，严禁用手拉、镐刨及用压风吹等方式处理。3.由于攉碴清底时钻孔不能盖严，矸石仓内所有人员必须佩戴保险带，保险带另一端扣锁在矸石仓壁预留的绳扣上，攉碴清
23、底后及时将钻孔用盖板盖住。四、打眼1.打眼前，验收员必须按设计画出矸石仓断面轮廓线，严格按轮廓线打眼。2.所有风、水带要绑扎牢固以防脱节、脱扣伤人。123.领钎人员要把钻头扎在稳定的岩石上，钎子扎稳后，要及时离开，防止断钎伤人，同时，严禁将钻头扎在残眼或浮碴上。 4.打眼时，先送半风打，待钎子扎稳后再送全风推进，防止钎子没有扎稳，摆动断钎伤人。5.严禁干打眼，打眼时严禁扒在风钻上或把风钻抱在怀里，防止断钎伤人。6.打眼时，作业人员注意力要集中，注意观察钻进情况，防止断钎和异常情况发生。7、多台钻作业时，每台钻之间距离不少于 2.5m，防止断钎伤人。五、放炮1.严格执行工程处下发的井下放炮管理规
24、定 。2.往工作面运送火药前，必须通知绞车司机和上下信号工，矸石仓内信号设备必须上提到锁口盘，软梯、钢丝绳等导电体必须吊起距模板不少于 0.5m，且绑扎牢固。3. 下放火药前，仓内所有电器设备全部停电，火药、雷管必须分别装箱，实行分装分运。4.运送爆炸材料时，吊桶升降速度不得超过 1m/s，且司机在启动或停止绞车时应保证平稳运行，吊桶不受震动。5.放炮母线及连线应随用随挂，严禁使用固定的放炮母线。6.装药联线期间严禁吊桶落底（或其他导体与吊桶连接接地） ，吊桶距底板 300-500mm 高，且严防雷管脚线与吊桶接触。7.放炮母线与金属体接触的地方，必须用胶管隔离开，防止杂散和感应电流通过金属体
25、通到放炮母线上。放炮母线及连线每次使用前必须进行检查，防止有破皮现象。8.放炮母线不使用时，线头要经常扭接短路。9.吹炮眼时，人员要背向炮眼，防止吹出的岩块击伤人员。10.装药时，先用炮棍疏通炮眼，防止跨孔，掉进岩块影响装药质量。11.药装好后，用黄泥封孔，装炮泥时防止捣破雷管脚线胶皮。13.装好药后，雷管脚线要扭绕牢固，必须悬空绑在木桩上，不得与地面、吊桶等导体接触，以防漏电和静电引爆雷管。严禁脚线扭绕在铁丝或锚杆上。13.装药和联接脚线，可由班组长和有经验的工人协助放炮员进行。14.脚线联好后，放炮员要对联线情况进行全面检查，并且必须清点装药数量，引药数与炮眼要相符，严防漏联或丢失，无误后
26、方可有放炮员把脚线与连接线相连，且最后一个离开工作面。15.矸石仓内所有施工人员全部上完后，班长派专人设警戒，待所有工具全部升到机头硐室、人员全部撤到警戒线外，班长清点人数无误后，发出放炮命令。放完炮后，13放炮员及时把母线摘下扭结短路，盘挂至矸石仓上口安全地点。16.放炮通风 30min 后，工长、班长、检查员对锁口盘、钢梁上、矸石仓周围、仓壁及仓内所有能积存碴块的地方，认真检查清理，不得有任何积物存在，保证仓底部工作人员施工安全。清除完毕后，其他人员方可入矸石仓工作。17.通风检查完毕后，放炮员到矸石仓底检查放炮情况，发现有瞎炮，必须按瞎炮的处理规定进行处理。18.每次放炮后，必须先对矸石
27、仓上口硐室顶帮上的围岩及物体进行安全检查，防止矸石仓内施工时脱落伤人。19.炮头加工应在距矸石仓口 100m 以外的安全地点进行。20.放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌”放炮制。21.每次放炮前，必须打开矸石仓上口盖门，放炮后认真检查盖门的完好情况，如有损坏或位移应先进行修复，否则严禁进入仓内作业。22.矸石仓每次放炮前给料机硐室积碴出尽，防止放炮后堵孔。 六、钢筋绑扎1. 绑扎钢筋时，应先绑竖筋后绑横筋，间距符合设计要求，钢筋搭接（竖筋）采用挂钩连接。绑扎过程中注意周围人员，防止碰伤他人或自己。2. 矸石仓下部绑扎钢筋时，应先绑扎溜煤嘴然后向上绑扎。绑扎前后都必须认真检查规格尺寸
28、，保证符合设计要求。3. 矸石仓下部绑扎钢筋时，绑扎钢筋人员必须佩戴保险带且牢固生根，上方施工时溜煤嘴处严禁有人，严禁上下同时施工，严禁向下投抛物体。绑扎好经检查符合设计规格的钢筋网，必须采用帮部打锚杆等方法进行加以固定。七、立模打灰1.立模前首先拆掉上段模板。拆模时，有专人统一指挥，矸石仓底部人员不得超过 3 人，井下拆模人员应站在梯子上，防止下落伤人，拆模时应从斜接口模板处开始，然后逐块拆掉，严禁多块一起拆。2.立模前要下投中心，测量员及验收员检查矸石仓壁厚度及钢筋保护层厚度，不够处用风镐开掉或放炮崩掉等方法处理，模板底部保持整平。立模时，由工长或班长统一指挥，模板拼接好后，由测量员及验收
29、员找好规格，然后联好楔牢， 。3.组合模板之后，必须先加固后浇注，浇注时要分层均匀浇注，一次浇注高度300400mm，并边浇边震，直至灰体表面出浆止。4.打灰时，溜灰管上口附近必须掩盖严实，防止灰浆、石子等物体坠入井下。5.打灰期间，矸石仓上下必须制定下灰的信号，保证能够及时的停、下料。6.打灰时，下部溜灰嘴及溜灰管必须安设牢固，防止跑料或跑料伤人事故发生。一旦发生跑料现象，应立即通知上口停止下料进行处理。147.打灰捣鼓混凝土时，必须采用风动震动棒，捣鼓必须充分均匀，保证充填饱满无空洞。8.使用风动震动棒时，应注意以下几点：（1） 、风带与振动棒等所有连接部位，必须牢固可靠，销子销紧，防止脱
30、扣伤人，风动开关灵活可靠。（2） 、使用时两人操作，一人负责管理震动器及其开关，一人负责震动捣鼓。不震动捣鼓时及时关掉压风。不使用时关闭压风，去掉震动器上的风带，防止误送风震动伤人。（3） 、使用时严禁在金属物或坚硬物体上捣鼓，防止震动棒跳起伤人。9.砼浇筑后，模板下沿高度达到一段灰时，必须及时脱模，否则禁止向下施工。八、提升吊挂1、把钩工、信号工、绞车工必须经过培训、考试合格后方可持证上岗，各岗位工种严格按操作规程进行操作。2、矸石仓口上面设照明设备。矸石仓口、仓底信号系统声光齐全，并设专职信号、把钩工。3、吊桶每次起钩，都要有专人(把钩工)稳罐。同时把钩工必须站在安全地方。起钩后，把钩工及
31、时离开。4、吊桶上下前，矸石仓底信号工和上口信号工要取得联系，待对方回点时才准打点允许吊桶上下。5、吊桶运行距矸石仓上口或工作面 3-5m 远时应减速，即每秒不超过 0.3-0.5m。6、靠矸石仓壁一侧设梯子，梯子为钢丝绳软梯，软梯中间用金属楔固定牢，使软梯离开矸石仓壁 100-150mm，防止软梯游动。所有爬软梯人员在爬软梯时，要手抓紧、脚蹬牢，防止跌下伤人。梯子要固定牢固，每班设专人检查。上下梯子时一次只准一人。7、人员上下爬软梯，不得坐吊桶。8、吊桶安设牢固，并设专人检查。9、提升绞车安全保护装置齐全，绞车工操作时要精力集中，发现异常及时停车检修，严禁带病运转。10、提升时，绞车工应细心
32、观察，注意信号，并做到矸石仓口慢、工作面慢，防止挂矸石仓上口门或蹲罐事故发生。11、下火药时，要提前与绞车工联系好，引药同炸药分别装在专用木箱内分罐运到井底，并做到慢上慢下，保证提升速度不超过 1m/S。12、用吊桶提升一般物料时，无论宽度或高度均不许超过吊桶。如装载长料（如钢筋等）时，要上小下大成锥形，并用铁丝或麻绳捆绑在钩头或罐耳上。物料在吊桶15内放置均匀，重心靠近吊桶底部，严防吊桶倾斜坠物伤人。13、打眼、浇注砼时应停止提升，必须提升时人员及设备应避开吊桶位置。14、提升、吊挂、绞车等各主要设备及钢丝绳，必须每天派专人检查，并有记录，发现隐患应立即处理。九、一通三防1. 接班后，瓦检员
33、首先对工作面、矸石仓上下口硐室、进回风流全面认真地检查瓦斯情况。装药前、放炮前及放炮后都必须认真检查工作面及 20m 内的瓦斯浓度。2. 工作面风流中瓦斯浓度达到 0.8%时，必须停止打眼，放炮地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 0.8%时，严禁放炮。3.工作面及回风流中瓦斯浓度达到 0.8%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机、其它开地点附近 20m 以内风流中及矸石仓上下口硐室内瓦斯浓度达到 0.8%时，必须切断电源进行处理，撤出人员。4. 因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到 0.5%以下时，方可人工复电。5.严格执行“一炮三检”和“三人连
34、锁换牌”的放炮制度。6.放炮后通风时间不得少于 30min。7.放炮前后都必须对工作面和回风流巷道进行洒水冲尘。8.向下攉煤或碴时，都必须洒水湿润，保持煤岩潮湿，防止煤岩尘飞扬。9.严格坚持洒水降尘制度。十、机电管理1. 所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。2. 每天、每小班都要有专人检查电器设备、电缆等的防爆情况，做到井下无失爆现象.3.禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。4. 严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有“有人作业，禁止送电”标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁约时停送电。停电后必须检查瓦斯，巷道风流中瓦斯浓度低于 0.8%时，方可进行验电、放电、
35、接地保护等工作，检修完毕后进行全面检查，确实无误后，方可送电。5. 所有电气设备严禁明火操作，严禁在工作范围 20m 内瓦斯浓度超过 0.8%的情况下检修电气设备。6. 严格按操作规程使用电气设备，严格执行机电设备的维护制度，保证机电设备性能良好。7. 电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持” 。8. 严格执行煤矿井下用电“十不准” ，即：161）不准甩掉无压释放和过电流保护装置；2）不准甩掉漏电继电器、局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置；3）有故障的供电线路，不准强行送电。4）电器设备的保护装置失灵后，不准送电。5）不准明火操作，明火打点，明火放炮；6）不准用铜、铅、铁丝等代替保
36、险丝；7）停风、停电时，未经检查瓦斯不准送电；8）失爆的电气设备不准使用；9）不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯；10）不准带电检修和搬运电气设备。9. 电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。10. 不准电气设备长时间过负荷运转（行）,以防过热造成绝缘老化。11. 检修传动部位时要先停电闭锁并设专人看守。12. 安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。13. 拆卸、检修或起吊大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向；必须做到以下几方面:1）有专人负责；2）检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮；3）起吊和移动大件时，所有人员都必须
37、站在安全的地方，做好自保互保；4）起重工具、钩头、绳扣都必须完好、牢固可靠；5）更换耙斗机、绞车部件时，必须停控制开关，并闭锁，设专人看管。14. 机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。十一、斜巷提升1. 斜巷把钩工、信号工、绞车工必须固定专人持证上岗。2. 斜巷提升的“一坡三挡”必须齐全，安全可靠。3. 斜巷提升坚持“三固定” 、 “四保险” 。4.斜巷把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、钩头、保险绳、绳卡、插销、挡车器等一切保险装置，确认无误时方可工作。5.挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。6.不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开车。7.严格执行“行人不行车，
38、行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬车、跳车，严禁放飞车。8.摘挂车时，一律打停点，车停稳后才能工作，摘挂应站在巷道较宽一侧，两脚17要站在道外，保险绳必须挂放合理，一头必须与大绳相连接，一头必须与矿车挂牢，保险绳不得拖地。9.信号工接班检查信号按钮、电铃，红灯应齐全，确保灵活可靠。10.打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。11.信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点联系。12.绞车工只有得到信号工传点才准开车，不经传点或传点不清，严禁开车。13.提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车进行更换处理。检查要有记录。14.在提升期间，信号工不得离开工作岗位。15. 打点信
39、号为：一点停、二点上、三点下、四点慢上、五点慢下。 十二、耙斗机装岩1. 耙斗机司机必须由经过培训的专职司机开车、并且持证上岗。2. 耙斗机司机与看斗者之间应制定灯语信号，操作时用灯语或信号联系，指挥耙斗进退。3. 耙斗机运行时，机身两侧和耙斗跑道侧不准人员停或行走。4. 耙斗机中间槽和卸载槽两侧，应安保险杆及保险网，以防空绳伤人。5. 耙斗机运行中出现故障时，首先松开闸把立即停电，切断电源，严禁带电处理。6. 严禁将两个操纵手把同时压下，以防耙斗突然飞起或断绳伤人。7. 负荷过大或运行受阻，不能硬拉，应将耙斗退 1-2m，重新再拉或停机处理。8. 耙斗运行范围内不准有人站立或走动，开动前与邻
40、近人员打招呼，人员躲出后方可装碴，耙斗活动中发现有人通行立即停机。9. 固定耙斗机附近的轨道，枕木加密，道夹板齐全，螺丝拧紧，移动到位后，将四个轮子用 12.5mm 钢丝绳分别双股卡紧在轨道上，用 12.5mm 绳卡 2 个/道，另外四个锁道器还必须上好。10. 锚桩眼深度不低于 500mm，锚桩应楔紧打牢。11、为防止矸石仓攉渣时渣块滚落碰伤耙斗机司机，必须在耙斗机司机前方巷帮与耙斗机之间用钢笆网打防护栏。十三.其它1、入井人员严禁携带烟草、点火物品入井，严禁酒后入井。2、刚开始扩掘时由于距绞车和其它设备较近，必须放小炮并把绞车及硐室周围电缆和其它设备掩护好以免损坏。3、信号工与把钩工配合密
41、切，发送信号准确无误，不通过把钩工，不得发送信号，绞车司机必须听清信号后方可开车。184、矸石仓上口盖门必须严密、牢固，使用安全可靠；升降孔、口中心孔必须用胶皮、麻袋堵严封实。井盖门必须处于常闭状态，只有在吊桶升降通过或放炮时方可打开，仓上口把钩工应经常打扫锁口盘，保持其清洁，严防有浮碴，杂物存在。5、锁口盘下安装一照明灯，光线投向矸石仓底，放炮时撤出，放炮后及时复位，照明灯必须固定牢固。6、每次下投中心时，矸石仓底部人员必须躲在矸石仓壁安全地点，下投中心线下部所坠物体重量适中，绑扎牢固，防止断线或脱落伤人。7、矸石仓下口给料机硐室内，无论矸石仓内向下攉碴与否都不准人员在钻孔下穿越。出碴挂滑子
42、必须通过给料机硐室时，必须首先与矸石仓内施工人员联系好，待仓内停止施工时方可靠硐室一帮快速通过。十四.避灾路线矸石仓上工作面庚三人行下山井底车场南斜井地面。矸石仓下工作面庚三皮带暗斜庚三变电所庚三人行下山井底车场南斜井地面。1930603 40404039039039039024530303030305 3507010190215740 30030683295 302954010540640 4060“ 60“30211224546215204040404024539039039039039024530603019051050 3040768330707070707020745022157 6
43、0“4623540640 4060“34136023506 12019020 521R20R2451050 30407307707225 5061290205125510622150750119080 803519080352321821821821821810510509091021821821809218108080185 306565185 31056524210 512034050三 kg注：矸石仓下车场轨道路线图另出设计。2526271256 143619090“ 2503453451912684159R8411262461203452502503451923172105023173
44、62317801052952959529105610102810529529529529103171510529529529529103172383510020114918010864“105295295295291031715246151108010172147943“?18?12961528128.5三 三三三三三三三Q=20.3S67VV=3.70S9Q25-三V=5.76SQ38S=6.V382+120.5三三+106.8三三三 三F-125.6-180.2-17.-192.7-193.-12.5-125.8-179.-154.7-12.9-172.Q=43.7V2S1-130三三F三
