1、目 录1.总则2.工艺流程简介3.职责与权限4.操作规程4.1.点火前的准备4.2.升温投料操作 4.3.运行中的监控4.3.1.操作指导思想 4.3.2.操作的关键参数及其范围4.3.3.操作中的调节参数4.3.4.窑操作中的控制 4.3.5.紧急情况的处理4.4.停窑操作 5.安全注意事项6.交接班制度7.考察与考核 附录一：操作中的监控指导附录二：操作中的图例分析附录三:设备分组表附录四：设备表1 总则1.1 本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。1.2 本规程仅适用于中控室窑操作员.1.3 执行都江堰拉法基员工手册.2 工艺流程简介当窑
2、、磨正常运行时，来自生料磨 216MV22 的生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉经空气斜槽 218AS02、提升机 218BE03、库顶生料分配器 218HO06，由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库，在库内进行重力及气力均化。此外生料均化库顶还配置一台供喂料仓 312HO13 卸料的罗茨风机 312CM20。生料均化采用多股流式均化库（MF 库），用以均化和储存生料。库规格为1552m，有效储量 4000t，储存期 0.75 天。该均化库的均化能耗为0.120.16kWh/t，其均化值可达7。当均化库入口生料 CaCO3标准偏差2.0%时，可以使出口生料 CaCO3 标准偏差0.3%
3、。要求入均化库的生料水分小于 0.5%。库底环行区所需强空气由两台罗茨风机 219AB04、219AB05 轮流提供，由七个气动蝶阀分配供环行区的用气；中心室所需强空气由两台罗茨风机219AB08、219AB09 轮流提供。库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料。生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器 218DC16、218DC17、袋除尘器218DC08 分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。净化后的气体由风机排入大气中。出 MF 均化库的生料经手动闸板阀 312VN02 或 312VN03、气动截止阀312VN04 或 312VN05、流量控制阀 31
4、2FE06 或 312FE07，进入空气斜槽312AS08，再由提升机 312BE10 输送入喂料仓，喂料仓为带荷重传感器的计量仓。由传感器信号控制库底流量控制阀的开度来保证喂料仓保持恒定的料位，确保皮带秤计量的准确性。喂料仓的生料是由两条卸料槽卸出：正常状态下，经手动截止阀 312VN15 和气动流量阀 312FE19 入调速定量皮带秤 312WF22 计量，再输送入空气斜槽 312AS23，喂入窑尾提升机；当皮带秤 312WF22 及这一侧的阀需检修时，出喂料仓的生料经手动截止阀 312VN14 和气动流量阀 312FE18 进入空气斜槽 312AS23，再喂入窑尾提升机 312BE26
5、提升至预热器顶部，送入空气斜槽 312AS31。通常情况，生料从第二级旋风筒 313CY05 与第一级旋风筒 313CY04 之间的上升管道（313CY04DT04）处进入预热器 313HE02，自上而下经过第一级旋风筒313CY04、第二级旋风筒 313CY05、第三级旋风筒 313CY06、第四级旋风筒313CY07 与热气体悬浮换热升温以后，再通过电动分料阀 313VV14 喂入PYROCLON 分解炉 313CA10 和 LowNOx313CA12 进行分解，经第五级旋风筒313CY08 收集由窑尾烟室喂入两支撑回转窑 316KI02。当入生料磨原料水分较大时，需要窑尾废气温度较高时，
6、生料亦可从第二级旋风筒 313CY05 与第三级旋风筒 313CY06 间的上升管道 313CY04DT05 处喂入预热器 313HE02。入窑物料经回转窑 316KI02 高温煅烧，发生一系列物理、化学反应，形成高温熟料。煅烧后的高温熟料通过窑头罩 316BD07 进入篦冷机 317CC02 冷却。熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经沉降室 316DT44HO44沉降处理后入分解炉。排出的篦冷机废气经热交换器 318HE02 降温处理、入窑头收尘器 318DC14 收尘净化后，通过排风机 318FA23 排入大气。
7、冷却好的细颗粒熟料经斗仓直接卸入链斗输送机 319CB02，大块熟料经篦冷机末端破碎机 317CR25 破碎后由链斗输送机 319CB02、盘式输送机 319CO04 输送至熟料库 411SO02、421SO02 储存。熟料烧成采用洪堡 PYROCLON 低氮分解炉的单列五级旋风预热器，两挡支撑PYRORAPID 回转窑，PYROJET 多通道燃烧器和 PYROSTEP 篦冷机系统。日产熟料正常生产能力 3200t，目标生产能力 3500t/d，熟料热耗 3056kJ/kg(730kcal/kg)。窑尾预热器采用 2-1-1-1-1 组合。预热器规格:C 1为 2-5530mm，C 2C 5均
8、为 1-8500mm，出 C1废气量为 1.46Nm3/kg 熟料。PYROCLON Low NOX分解炉:直径 4485mm，高度 60m，有效炉容 1300m3。窑与分解炉用煤比例为 40%和 60%。PYRORAPID 回转窑:规格 4.852m，斜度 3.5%，正常转速 3.15rpm。PYROSTEP 篦冷机:篦床有效面积 75.5m2，单位熟料冷却风量为1.8Nm3/kg.Cl。3 职责与权限3.1 树立安全生产、质量第一的观念，保证人身和设备安全。3.2 努力做到严谨、稳准、高效和全面统筹，精心操作。3.3 稳定窑内热工制度，保证回转窑系统持续稳定运转。3.4 生产优质熟料，高产
9、低消耗。3.5 负责本系统岗位人员的培训、管理及其日常工作安排。3.6 负责管理本系统的所有设备及其建筑物。3.7 负责控制本系统的质量及成本。3.8 发现有危及设备及人身安全征兆，应立即采取措施，并报告值班主管。3.9 按时、认真填写操作记录，记录要求真实详尽。3.10 积极参加技术培训，提高自己的理论、技术水平，为生产服务。3.11 参加生产部组织的有关工作会议，并根据设备运转情况，提出本系统设备检修和改进计划。3.12 完成值班主管及生产部经理临时布置的任务。4 操作规程4.1 点火前的准备4.1.1 接到开车指令后，要与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。4.1.2 联系自动化
10、部，对全部设备送电，各仪器仪表进行复位，要求现场气体分析仪、比色高温计和摄像机等备妥待用，确保中控室的计算机及其它设备备妥待用。4.1.3 联系机修部，确认设备是否具备启动条件。4.1.4 联系质量部，确认熟料的入库情况。4.1.5 通知预热器巡检，仔细检查预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通。4.1.6 点火前将预热器各级重锤阀阀板吊起。4.1.7 通知回转窑和篦冷机巡检岗位，检查窑内、冷却机内是否有杂物。4.1.8 通知各巡检岗位，关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔。确保其能密闭不漏风。4.1.9 通知各巡检岗位，仔细检查本岗位设备的润滑情况、水冷却情况及设备完好情况。将检查结果
11、及时报告中控室。4.1.10 了解生料和煤粉的准备情况，是否有足够的储量，确认轻油罐内的油料是否有足够储量。4.1.11 通知窑巡检岗位，检查燃烧器的风、煤管道连接情况，将燃烧器送至合适位置。4.1.12 联系好后，各设备进行单机和联动试车，试车无误后，准备点火。4.2 窑系统升温投料操作4.2.1 升温曲线按照工艺部点火通知中的升温曲线进行升温。4.2.2 点火升温a 启动窑头空压机 92002 组，向管路输送压缩空气。b 关闭到生料磨的阀门 216DA46，关闭到煤磨的阀门 314DA55，打开到大布袋收尘器的阀门，关闭三次风闸门 316VN45。c 启动窑尾废气处理收尘 314.S02
12、组,开启窑尾废气排风机 314FA44，调整风门开度，控制窑头罩成微负压状态(1050 Pa)。d 启动一次风机组 316.S01，开启窑头一次风机 316FA42，调整风机风门开度和内外风窜风阀。e 启动燃油输送组 316.S02，启动点火器 316ZX40EC10，启动油泵316ZX39，开启喷油电磁阀，待着火后调整油量，保证燃油燃烧完全。火焰形状活泼有力、完整顺畅。f 控制喷油量，按升温曲线升温。g 当窑尾温度到 250时，启动窑传动组 316.S10（选择辅助传动），开启辅传电机 316DR13MT20,定时盘窑，盘窑方案如下：窑尾烟室温度() 转窑间隔 转窑量100250 60min
13、 120250450 30min 120450650 20min 120650800 10min 120800 以上 连续慢转如遇下雨，须连续转窑。（或时间减半）h 当窑尾温度到 300时，启动高温风机组 314.S05，开启高温风机314FA04,风机转速根据升温曲线及窑尾烟气的氧含量（2%,窑内燃烧状况）进行调节，同时，调节废气排风机 314FA44 的风量，保证高温风机出口呈负压状态。i 当窑尾温度达 450时，将一次风机 316 CM41 的放风阀打开，启动轴向一次风机 316CM41，启动窑头喂煤系统 316.S03 组，进行油煤混烧，喂煤量设定为 2t/h。j 根据升温曲线，逐渐增
14、加喂煤量，减少喷油量，调整一次风量（注意内外风的比例）和高温风机的排风量，保证煤粉燃烧完全。控制合理的烟室氧含量。k 当尾温升到 800以上时，将熟料输送的两路阀 319VA03 倒向生烧库，启动熟料输送系统 319.S04。l 启动篦冷机废气粉尘输送组 318.S05，开启 318SC25、318SC24 螺旋输送机，318RA12、318RA21、318RA20 回转卸料器，318SC18、318SC19、318SC11 螺旋输送机。m 启动篦冷机废气处理组 318.S06，启动窑头排风机 318FA23，袋收尘器318DC14，排风机速度以窑头罩负压情况来调节。开启篦冷机四、五、六、七室
15、冷却风机，风机速度设定为零。n 启动篦冷机冷却风机组 317.S09,启动一、二、三室冷却风机，为窑内煤粉的燃烧提供足够的氧气。注意风门的调节，风量不能过大，以免影响火焰的形状。o 升温过程中，随时注意观察 ID 风机入口温度和窑尾大布袋收尘器入口温度，当 ID 风机入口温度大于 320或窑尾大布袋收尘器入口温度大于 220时，可开启 314.S04 喷水系统，喷水降温。4.2.3 投料a 当窑尾温度升至 800时，将窑辅传动转换为主传动，速度设定为0.6rpm。b 将 312VN29 两路阀打向入库方向，启动窑尾喂料组 312.S08，生料输送至喂料仓组 312.S02，生料均化库卸料系统
16、312.S03，生料均化库充气系统 219.S01，将皮带秤喂料量设定为 0。c 逐步增大皮带秤 312WF22 喂料量，将窑喂料小仓仓位控制转到自动，将喂料量设定为 80t/h。d 启动熟料冷却系统 317.S07 组，开启冷却机中心润滑油站，篦冷机的三段传动电机（317DR06MT10、317DR06MT20、317DR06MT30）及其冷却风机，传动速度设定为最低。e 启动 314.S05B 组，开启预分解炉燃烧器风机（313CM36、313CM38），预热器顶回转锁风阀（312RA32、312RA34）。f 当尾温达到 1100时，启动 313.S06 喂煤入 LowNox 分解炉，喂
17、煤量设定为 2t/h，g 启动窑尾空气炮系统 313.S07 组，防止预热器旋风筒锥体部位结皮。h 确认空气斜槽 312AS31 的两路阀 312AS31VA31 处于关闭状态，将两路阀 312VN29 转向预热器，开始投料。i 物料进入分解炉后，迅速增加 LowNox 喂煤量，稳定分解炉出口温度在885左右，待系统稳定后转到自动控制回路。j 调整分解炉用煤量，调整整个系统用风量，保证煤粉完全燃烧，分解炉温度在正常范围内。k 逐渐增加窑内用煤量，保证窑内有足够的热力强度，以迎接第一股生料，不窜生，不烧流。l 当窑内熟料将要出窑时，将篦冷机空气炮系统 317.S08 开启，防止冷却机下料口积料。
18、m 根据窑内燃烧状况，出窑熟料冷却情况，调整篦冷机冷却风机的风量。n 逐渐开启三次风闸板（要保证窑内燃烧），当三次风温达到 750后，将 PYROCLON 分解炉喂煤量设定为 2t/h,启动分解炉喂煤系统组313.S06。o 当 PYROCLON 分解炉温度达到 880时，将三次风阀开到 30以上，调整四级筒下分料阀 313VV14，让一部分生料进入 PYROCLON 分解炉，并调整喂煤量，使其温度保持在 880左右。p 逐渐提高 ID 风机转速，增加系统通风量，增加喂料量，增加喂料的幅度以每次增加 12%为益（510t/次）。q 当窑喂料达到满负荷时的 70%80%时（180t/h），保持
19、8 小时，以便于窑内挂窑皮。待挂窑皮操作结束后，继续增加产量直到达到满负荷（220t/h）。r 合理控制系统通风，确保煤粉充分燃烧，系统的 O2 含量、CO 含量和Nox 含量在规定范围。s 合理控制 篦冷机冷却风量，篦床料层厚度。4.2.4 临时停窑升温临时停窑点火升温，是指短期停窑几小时后重新点火，不存在耐火材料的烘干和挂窑皮操作，其余程序与正常投料运转基本相同。a 煤: 窑内温度较高时，可省去喷油直接喷煤，但喷煤前先把窑内物料翻转过来，使热物料在表面以利于燃烧，开始喷煤 2t/h，确认着火后再增加燃烧煤量。b 控制升温速度: 一般正常点火升温 8 小时内完成，当窑内温度较高时 4 小时左
20、右即可。c 其他操作与前面相同。4.3 运行中的监控4.3.1 操作指导思想a 树立安全生产、质量第一观念，精心操作，不断总结经验教训，以生产实际情况为依据，充分运用先进的计算机仪表监测系统，稳定最佳操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转的目的。b 以保持烧成系统发热能力和传热能力，以及烧结能力和预热分解能力平衡稳定为宗旨，操作中要做到前后兼顾、炉窑协调，稳定烧成温度和分解温度，保证窑炉合理的热工制度。c 对于分解炉系统的正常操作，则要求及时准确调整分解炉系统的煤量和通风量，掌握负压变化的规律；及时调整 Low NOx燃烧器和分解炉燃烧器的喷煤量，保持分解炉系统出口气体温度的稳定；
21、合理分配级预热器进分解炉系统的生料，保持 Low NOx燃烧室内温度和分解炉内温度的平衡；防止局部温度过高或过低，确保生料分解率，达到分解炉系统安全运转的目的。d 对窑的正常操作，要求重点稳定烧成带及烟室温度，掌握三风道燃烧器径向风、轴向风以及燃料的配比规律，保证合理的火焰形状和火焰位置，不损坏窑皮，不窜黄料。4.3.2 控制的关键参数及其范围尾温：a 窑尾温度是表示窑系统热工制度是否稳定的重要参数。b 控制范围：115050。窑尾烟室 O2的含量a 窑尾烟室 O2含量是表示窑内燃烧状况好坏的重要参数。b 控制范围：2.7-3 。烧成带温度。a 烧成带温度的高低是关系熟料煅烧质量好坏的重要参数
22、。b 可以通过红外比色高温仪、窑尾烟室的 NOx 浓度、窑负荷和熟料的 f-CaO 来判断烧成带的温度。c 烧成带温度的控制范围：140050C 。窑尾烟室 NOx 的浓度a 烧成过程中 NOx 的生成量除了与燃料中 N2 含量有关外，还与过剩空气系数和烧成带温度有密切的关系。气流中 O2 含量较高，燃烧温度越高，NOx 生成量就越多。b 在空气过剩系数一定的情况下，NOx 生成量越多，烧成带的温度就越高。c NOx 浓度控制范围：1100300ppm。窑负荷a 煅烧温度较高的熟料被窑壁带动的高度也较高，因而窑体的传动力矩较煅烧温度低的熟料高，从而间接的反映了烧成带的温度。b 同时，窑负荷也受
23、到窑皮的多少、均匀程度、喂料量的大小、窑的位置及窑内是否有球、有圈等因素的影响，窑电流一般控制在 80100A范围内。篦冷机二次风温和三次风温a 正常情况下，二次风温和三次风温的高低反映了熟料热量回收的好坏程度；同时，也反应了篦床上熟料层的厚度和熟料的结粒情况以及烧成带温度高低、煤管位置等。b 控制范围：二次风温约 980。三次风温约 980。分解炉出口或预热器出口气体成分 a O2 含量过高，说明供风过剩或存在漏风。b 存在 CO，可能是由供风不足、燃烧不完全或喂煤量波动、煤粉细度变粗、煤管损坏、输煤风机风量变化等因素产生。C1 出口的气体温度a、 可以反映生料供应量、生料在预热器内的热交换
24、状况、窑系统拉风大小及系统的漏风或堵塞等。b、 一般控制范围： 95分解炉出口 - 0.70 880 1.81 168260 93五级筒出口 - 1.60 850 2.25 172290 95四级筒进口 - 1.83 780 2.25 172290四级筒出口 - 2.375 765 2.68 176320 2040三级筒进口 - 2.565 655 2.68 176320三级筒出口 - 3.01 640 3.12 180350 510二级筒进口 - 3.20 495 3.12 180350二级筒出口 - 3.65 475 3.55 184350 24一级筒出口 - 3.92 310 3.98
25、191040窑筒体温度a 窑筒体温度可以反映烧成带窑皮的分布状况。b 判断出现结圈和红窑。c 当筒体温度350时，应采取措施降温, 最大不能超过 400。熟料 f-CaO 的含量a 正常情况下，熟料 f-CaO 的含量反映了烧成带的温度及熟料的煅烧状况。b 控制范围：1.5f-CaO0.7。分解炉气体温度与五级筒下料管温度之差a 反映分解炉内的燃烧状况b 该温度差一般控制在：T4050 五级筒下料管温度a 反映了入窑物料分解率的高低b 一般控制在：84010入窑物料分解率a 对物料的煅烧起着决定性作用b 分解率越高，熟料煅烧越容易；但过高，易造成 C5 结皮c 一般入窑分解率控制在 95入窑物
26、料 SO3 含量a 反映窑内的煅烧情况和系统的通风情况b 入窑物料 SO3 含量过高，说明窑内硫循环加剧，应适当控制熟料的煅烧温度；另外，还要注意燃料和原料中 SO3 含量，避免使用 SO3 含量过高的原料和燃料。c 一般控制范围：1分解炉与窑头燃料比a 一般控制在：60 ：40 b 当分解炉与窑头燃料比相差悬殊时，整个系统易产生波动。4.3.3 操作中的调节参数篦冷机篦床速度4.3.31 篦冷机篦床速度控制着篦床上熟料层的厚度，4.3.32 增大篦床速度将引起：a 熟料层厚度较小，篦下压力降低b 篦冷机出口熟料温度增高c 二次风温和三次风温降低d 窑尾气体 O2含量增加e 篦冷机废气温度增加
27、f 篦冷机内零压面向篦冷机下游移动 g 熟料热耗上升 4.3.33 减小篦床速度将引起：a 熟料层变厚，篦下压力增加b 篦冷机出口熟料温度降低c 二次风温和三次风温上升d 篦冷机内零压面向篦冷机上游移动e 熟料热耗下降篦冷机排风量4.3.31 篦冷机排风机是用来排放冷却熟料气体中不用做二次风和三次风的那部分多余气体，调节排风机风门用于保证窑头罩负压在正常的范围内(1050Pa)，篦冷机排风机风量是通过风机电机的变频器来调节。4.3.32 在鼓风量恒定的情况下，增大排风机风门：a 二次风量和三次风量减小，排风量增大b 篦冷机出口废气温度上升c 二次风温和三次风温增高d 二次风量和三次风量体积流量
28、减少e 窑头罩压力减小，预热器负压增大f 窑头罩漏风增加g 分界线向篦冷机上游移动h 窑尾气体 O2降低i 热耗增加 4.3.33 在鼓风量恒定的情况下，减小排风机阀门对系统产生的结果与上述情况相反。4.3.34 在调节篦冷机排风机风量时，除保持窑头罩压力为微负压以外，同时还应特别注意窑尾负压的变化，要保证窑尾 O2含量在正常范围内。篦冷机鼓风量4.3.31 调节篦冷机鼓风量用来保证出窑熟料的冷却及燃料燃烧提供足够的二次风和三次风。4.3.32 增加篦冷机 17 室的鼓风量：a 篦冷机 17 室篦下压力上升b 出篦冷机熟料温度降低c 窑头罩压力升高d 窑尾 O2含量上升e 篦冷机废气温度增加f
29、 零压面向篦冷机上游移动g 熟料急冷效果更好4.3.33 当减少篦冷机 17 室的鼓风量时，情况与上述结果相反。高温风机流量4.3.31 通过调节高温风机转速来满足燃料燃烧所需的气体量；高温风机是用来排除分解和燃烧产生的废气并保证物料在预热器内正常运动；通过调节高温风机转速来控制窑尾气体 O2在正常范围内。4.3.32 提高高温风机转速，将引起：a 系统拉风量增加b 预热器出口废气温度增加c 二次风量和三次风量增加d 过剩空气量增加e 系统负压增加f 二次风温和三次风温降低g 烧成带火焰温度降低h 漏风量增加i 篦冷机内零压面向下游移动j 熟料热耗增加4.3.33 当降低高温风机转速时，产生的
30、结果与上述情况相反。分解炉燃料量4.3.31 分解炉的燃料量决定着入窑生料的分解率；无论燃料量是增加还是减少，助燃空气量都应该相应的增加或减少；入窑分解率应控制在 95以上，分解率过高易造成 C5 内物料烧结。4.3.32 增加分解炉喂煤量将引起：a 入窑分解率升高b 分解炉出口和预热器出口过剩空气量降低c 分解炉出口气体温度升高d 烧成带长度变长e 熟料结晶变大f C5 物料温度上升g 预热器出口气体温度上升h 窑尾烟室温度上升4.3.33 当减少窑尾喂煤量时，产生的结果与上述情况相反。窑头喂煤量4.3.31 窑头喂煤量与烧成系统的热工状况、生料喂料量及系统的拉风量有着直接的关系。4.3.3
31、2 在保证有足够的助燃空气的情况下，增加窑头喂煤量：a 出窑过剩空气量降低b 火焰温度升高；若加煤量过多，将产生 CO，造成火焰温度下降。c 出窑气体温度升高。d 烧成带温度升高，窑尾气体 NOx含量上升。e 窑负荷增加f 二次风温和三次风温增加g 出窑熟料温度上升h 烧成带中熟料的 f-CaO 含量降低4.3.33 当减少窑头喂煤量时，情况与上述结果相反。生料喂料量4.3.31 生料喂料量的选择取决于煅烧工艺情况所确定的生产目标值。4.3.32 增加生料喂料量。a 窑负荷降低b 出窑气体和出预热器气体温度降低c 入窑分解率降低d 出窑过剩空气量降低e 出预热器过剩空气量降低f 熟料中 f-C
32、aO 的含量增加g 二次风量和三次风量降低h 烧成带长度变短i 预热器负压增加4.3.33 由于我们增加了生料的喂料量，相应的：a 增加分解炉和窑头煤管的喂煤量b 高温风机的排风量c 增加窑的转速d 增加篦冷机篦床速度4.3.34 当减少生料喂料量时，情况及其操作应与上述情况相反。窑转速4.3.31 调节窑的转速可以调节物料在窑内的停留时间，即：物料的煅烧时间；在煅烧正常的情况下，只有在提高产量的情况下，才应该提高窑的转速，反之亦然。4.3.32 增加窑的转速a 入篦冷机熟料层厚度增加b 烧成带长度降低c 窑负荷降低d 熟料中 f-CaO 含量增加e 二次风温增加，随后由于烧成带温度降低使得二
33、次风温也降低。f 窑内填充率降低g 熟料 C3S 结晶变小4.3.33 当窑的转速降低时，情况与上述情况相反；在过剩空气恒定的情况下：a 窑速增加烧成带变短烧成带温度下降b 窑速降低烧成带变长烧成带温度上升三次风流量4.3.31 三次风是满足分解炉内燃料燃烧的助燃空气，三次风是来自于篦冷机的冷却风，温度一般控制在 900左右，通过三次风管上的阀门来进行调节。4.3.32 增加三次风阀门：a 三次风量增加，同时三次风温也增加b 二次风量减少c 窑尾气体 O2含量降低d 分解炉出口气体 O2含量增加e 分解炉入口负压减小f 烧成带长度变短4.3.33 同理，当减小三次风阀门时，情况与上述结果相反窑
34、头罩压力4.3.31 调节窑头罩压力目的在于防止冷空气的侵入和热空气及粉尘的溢出，窑头罩压力是通过调节高温风机、篦冷机冷却风机及窑头废气排风机三者来完成的，其中主要是调节窑头废气排风机。4.3.32 在调节窑头罩压力的时候，应满足：a 窑尾烟室气体的 O2含量在正常的范围内(23)b 篦床上的熟料能够得到足够好的冷却c 保证篦冷机篦板温度不要过高(2.0%)4.3.5.14.2 危害：a、 物料滞留b、 物料流动不均匀c、 导致产量降低d、 二次风量和三次风量分配不平衡e、 严重时导致停窑4.3.5.14.3 措施：a、 在维持生产的前提下：b、 增加系统的拉风c、 提高煤粉的细度d、 提高分
35、解炉燃烧效率e、 避免使用含 S 高的燃料f、 努力降低 SO3 在窑内的循环g、 保持窑尾温度比正常值略高h、 烧成带温度适当降低，控制窑尾气体 NOx 的含量(1200ppm)。i、 最后，若上面所有方法都无效，只能停窑打圈。 4.3.5.15 结“球”4.3.5.15.1 现象：当窑内球较大时：窑内振动较大；窑尾负压增加；窑负荷平均值高和波动幅度较大；窑尾气体 O2 含量降低；窑内出料不均匀，二、三风温波动大。4.3.5.15.2 危害：a、 物料滞留b、 物料流动不均匀c、 导致产量降低d、 二次风量和三次风量分配不平衡e、 严重时导致停窑4.3.5.15.3 措施：a、 防止窑内有害
36、成分富集，减小有害成份的内循环。b、 优化生料率值，控制熟料的液相量。c、 稳定煤的成份，降低煤粉中的 S 含量。d、 稳定煅烧，保证煤粉完全燃烧，禁止出现 CO。e、 处理预热器系统结皮，防止结皮集中入窑。f、 当发现窑内存在大球影响产量时，采取放“球”措施 (见“事故 2”)。g、 控制生料细度h、 保证熟料质量前提下，可适当降低烧成带温度i、 调整火焰形状，避免高温煅烧j、 在大球进入篦冷机之前，可降低篦床速度，保持较高的熟料层，以保护篦板被大球砸坏 。4.3.5.16 窜“黄料”4.3.5.16.1 现象:a、 过多的生料涌进烧成带或穿过烧成带b、 在烧成带, 液相出现的位置前移c、
37、黑影出现在烧成带 d、 篦冷机篦板温度过高e、 篦板压力突然上升f、 窑负荷迅速降低 g、 窑尾气体 NOx 含量下降h、 窑内可见度降低注意：当能见度受到极大限制的时侯，要密切注意烧成带的不完全燃烧。4.3.5.16.2 措施：a、 首要的是不要等到生料进入篦冷机；当发现烧成带出现问题的迹象就应该行动。b、 马上降低窑速,或者是使用辅传。c、 减少喂料量。d、 调整喂煤量和高温风机转速。e、 增加喷煤管内风，强化煅烧。f、 减小篦冷机篦速, 保证物料有足够长的冷却时间。g、 调整篦冷机鼓风量,获得最大的冷却。4.3.5.17 窑圈垮落4.3.5.17.1 现象：观察到烧成带有大的窑皮；窑尾负
38、压突然下降；窑头罩压力趋于正常；窑电流突然改变4.3.5.17.2 危险：a、 篦冷机过负荷b、 大量的生料涌进烧成带c、 损坏篦冷机篦板d、 大块的窑皮堵塞篦冷机的破碎机e、 熟料冷却不好4.3.5.17.3 措施：a、 当烧成带有大量的生料和窑皮时：b、 马上减少窑速。c、 减少窑的喂料量。d、 减少燃料和高温风机的转速, 来控制窑尾的温度。e、 在大量物料进入篦冷机之前，可先提高篦速，然后慢慢减小篦床速度。f、 增加篦冷机的鼓风量。g、 注意观察篦冷机和破碎机，以防出现过载、过热或堵塞。预防措施：稳定操作；化验室重新调整入窑生料的率值(考虑回灰率)，尽可能消除结圈。4.3.5.18 全线
39、停电4.3.5.18.1 现象:全部设备停止运转4.3.5.18.2 措施:a、 迅速通知窑头岗位启动窑辅助传动柴油机b、 通知窑巡检手动将煤管退出c、 通知窑巡检将摄像仪、比色高温计退出d、 通知篦冷机巡检岗位人员特别注意冷却机篦床的检查e、 供电正常后，将各调节器设定值、输出值均打至 0 位f、 供电后应迅速启动冷却机冷却风机、窑头一次风机、熟料输送设备，重新升温投料4.3. 停窑操作4.4.1 计划停窑操作4.4.1.1. 接到工艺部停窑通知后，计算煤粉仓内存煤量，确定具体的停窑时间，确保停窑后煤粉仓内无煤粉。（如要清理均化库，则要将均化库内的生料烧空）4.4.1.2. 在确定止火前 2
40、 小时，逐步减少喂料量到 120t/h，在此期间窑系统和分解炉系统运行不稳定，所以一定要特别注意各点温度、压力的异常变化。4.4.1.3. 将 313VV14 分料阀倒向 LowNox 分解炉，生料进入低氮分解炉分解。同时停止分解炉喂煤组 313.S06。4.4.1.4. 随着生料的减少，逐步减少窑和分解炉的用煤量，避免窑内结大块，烧坏窑内窑皮或衬砖，避免预热器内筒烧坏。4.4.1.5. 停止生料均化库充气系统组 219.S01,停止均化库卸料系统312.S03 组, 将喂料皮带秤设定为 0t/h，生料输送至喂料仓系统312.S02 组，窑尾生料喂料组 312.S08 组。4.4.1.6. 停
41、 LowNox 分解炉喂煤组 313.S06, 降低高温风机转速，控制烟室O2含量在 1.5%左右。4.4.1.7. 根据窑内情况，逐渐减煤，直至停煤，逐渐减小窑速至0.60r/min，清空窑内物料。4.4.1.8. 视情况停止预热器喷水组 314.S04。4.4.1.9. 停窑头喂煤系统 316.S03 组，停窑头一次风机 316.S01 组，通知窑巡检岗位人员将燃烧器从窑内退出来。4.4.1.10. 止火后 1 小时，将窑主传动转换为辅助传动，慢转冷窑，转窑方案如下：时间 旋转量 间歇时间止火后 1 小时 辅助传动 连续3 小时后 120 15min6 小时后 120 30min12 小时
42、后 120 60min24 小时后 120 120min36 小时后 120 240min4.4.1.11. 随出窑熟料的减少，相应减少冷却风机的风量及窑头废气排风机风量，注意保证出篦冷机熟料温度低于 100及窑头呈负压状态。4.4.1.12. 当窑内物料清空后，停熟料冷却机 317.S07 组，停冷却机一、二、三段传动，停传动电机冷却风机，中央润滑油站。4.4.1.13. 停篦冷机冷却风机组 317.S09。4.4.1.14. 停篦冷机废气处理 318.S06 组停。4.4.1.15. 停篦冷机废气粉尘输送 318.S05 组。4.4.1.16. 停熟料输送 319.S04 组。4.4.1.
43、17. 停窑后应对预热器，窑，冷却机内部进行检查，确认其运行情况是否需要作适当处理，如果需要处理，一定要在确认安全的条件下方可进行4.4.2. 紧急停车在投料运行中出现故障时，首先止料，分解炉停止喂煤。再根据故障种类及处理故障所需时间，完成后续工作。4.4.2.1 影响回转窑运转的事故出现（如窑头、窑尾、收尘器排风机、高温风机、窑主传动电机、篦冷机、熟料链斗输送机设备等），都必须立即停窑、止煤、止料、停风。窑低速连续转，或现场辅助传动转窑。送煤风，一次风不能停，一、二室各风机鼓风量减少。4.4.2.2 分解炉喂煤系统发生故障，可按正常停车操作，或者维持系统低负荷生产（投料量小于 120t/h，
44、适当减少系统排风量），应注意各级旋风筒防止堵塞。4.4.2.3 发生预热器堵塞，立即停料、停煤、慢转窑、窑头小火保温或停煤，抓紧时间捅堵。4.4.2.4 回转窑筒体局部温度偏高，应止料，判明是掉窑皮还是掉砖。掉窑皮一般表现为局部过热，微微泛红，温度尚不很高。烧成带掉砖一般表现为局部温度大于 500，高温区边缘清晰。掉砖则应停窑，如是掉窑皮，则进行补挂。严禁压补，以免损伤窑体。4.4.2.5 影响窑连续运转的故障，如能短期排除，窑要保温操作。既减小系统拉风，窑头小煤量，控制尾温不超过 800。低速连续转窑，注意 C1出口温度不超过 500。5. 安全注意事项5.1. 点火应注意调整窑头负压，特别
45、是短时停窑重新点火时，防止窑头向外喷火。5.2. 现场打开人孔门时，防止热气烧伤。5.3. 任何情况下操作，必须将 CO 含量控制在 0.20%以下，防止燃烧爆炸。5.4. 在运行操作中应经常检查大型电机电流及轴承温度，防止设备跳停和烧坏。5.5. 注意观察筒体扫描温度变化，保护窑皮和筒体。5.6. 在分解炉未达到煤粉燃烧温度时，严禁给煤，防止发生爆炸。5.7. 操作过程中注意风、煤、料的配合，防止减料过程中出现高温将有关设备烧坏。5.8. 停窑时应尽量将煤粉仓放空，防止煤粉自燃，便于煤粉输送系统的检修和检查。5.9. 保护好燃烧器和窑尾主排风机，排风机入口温度不允许超过 320，若有超过趋势，开启喷水系统喷水降温。5.10. 保护好窑尾大布袋收尘器,当生料磨未开时,高温风机入口温度不允许超过 240。5.11. 保护好窑头大布袋收尘器,收尘器入口温度不允许超过 180。5.12. 防止冷却机篦板烧坏和压死。5.13. 在热工紊乱
