1、(1)开机操作顺序A.打开外部总电源开关.B.切换电气箱总电源开关至”ON”状态,打开机台总电源.C.按操作面板上的”POWER ON”开关,打开 NC 电源.D.释放”紧急停止”开关.(2)关机操作顺序A.按下”紧急停止”开关,使机台进入紧急停止状态.B.按操作面板上的”POWER OFF”开关,关闭 NC 电源.C.切换电气箱总电源开关至”OFF”状态,关闭机台总电源.D.关闭外部总电源开关.(3)紧急停止开关:运转中,遇有危急的情况,立即押下此钮,机器将立即停止所有的控制;欲解除时,顺时针方向旋转此钮后,即可恢复待机状态.于解除紧急停止后,各轴必须实施机械原点复归,方可继续操作.(4)机
2、械原点复归:机器开关机之后必须执行原点复归来建立起机械坐标系统.(5)快速移动:欲将机械各轴做大距离且快速的移动,可用快速移动.其操作步骤如下:A.模式选择开关旋转至”RAPID 快送”位置.B.将快速移动速率百分比置于所需之位置.C.按下轴向移动选择开关,使各轴依所需要的方向移动.十三、PLC 开关4、M.T.L.M.刀具补偿取消.5、MAN ABSOLUTE 手动绝对值(一定要开)11、AOTO POWEROFF 自动断电12、NO AIR CHECK 风压检测取消13、ATC SENSOR ON 刀库定位 SENSOR 接点变换14、NO USE ATC 不使用刀库15、LUBE AB
3、CHANGE 润滑油检测接点切换16、ALARM LAMP 异警灯闪烁17、10 TOOL 选择刀库数18、16 TOOL19、20 TOOL20、12 TOOL十四、PLC 记时器6055 润滑机运转时间6101 润滑机暂停时间十六、ALARM MESSAGENO 内容 原因 处理方式4 ATC NOT READY 1.夹刀无信号2.刀库后退无信号1.检查夹刀是否到位2.检查刀库后退是否到位 刀库后 X24 刀库前 X2614 MAGZINE NOT ORIENTATION 刀库未到位检查刀库计数 SENSOR 是否正常(未照到梁块位置为正常若未能停至正常位置请将 PLC 开关 13 反白)
4、18 LOW LUBE LEVEL 润滑油不足 检查润滑油箱是否低于低油位线19 LOW AIR RESSURE 风压不足 检查风压是否足够2 3-AXIS NOT HOXIE 三轴未回原点 请执行各轴原点复归26 MOTOR VERLOAD 马达超载 请按下超载保护器上RESET 键十七、M 码一览表M00 选择停止(不须按面板选择停止)M01 选择停止(须按面板选择停止)M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M07 外部吹气M08 切削少液 ON(须按面板切削液自动)M09 切削水,外部吹气停止M13 切削水 ON 反主轴正转M14 切削水 ON 反主轴反转M19 主轴定位M24 主轴松刀M25 主轴夹刀M30 程序结束及自动断电(须按面板自动断电才有此功能)M40 第四轴松M41 第四轴夹M81 刀库前进M84 刀库后退M99 程序循环
