1、双室平衡容器第一部分 如何使用双室平衡容器1，差压的产生差压产生在基准管的满管水位和锅炉水位之间。蒸汽压力同时作用于基准管和测量管，计算差压是相减抵消。2，使用第一次使用时侯第一步冲洗，锅炉未使用时侯打开阀门 2.3.4.5.6 使基准管和测量管的水位等于锅炉液位，然后关闭 2.3.4.5.6，打开 1.7.8 冲洗基准管和测量管道可能有的铁屑，直到 7.8 排污阀没有水流出为止（这一步可以省略）第二步灌水，（用 1 步骤使基准管和测量管水位和锅炉液位平等然后关闭 2.3.4.5.6.7.8，从 1 往里面灌水直到 1 有水溢出，这样利用锅炉自身水可以减少灌水）或者（关闭 2.3.7.8，打开
2、 4.5.6，从 1 往里面灌水直到 1 有水溢出）然后打开 5.6（切记不可以开 4）打开2.3，灌水完毕。这时候双室平衡容器多余的水回到锅炉，基准管满水第三步观察测量水位，保证基准管和测量管温度相等，基准管水冷则差压偏大液位偏低，如果发现测量水位一直在缓慢变动则要等到他稳定下来，这时候可能是温度没有均衡。第四步校准，核对双色液位计的常用位置 0 位和模拟量 0 位，调节差压变送器量程使模拟量对应双色液位计。3 问题，（1）灌好水后模拟量液位一直缓慢增加并且停不下来。ACECOOK 这边遇见这个问题是基准管的排水阀 7，这个阀现场是用耐压的针型阀，由于被微小的铁屑卡住，导致微微漏水，这种漏水
3、使得差压一直减小，并且由于基准管和测量管并无相互对流，可以减小到负值，也就是低于测量管，用 BT200 可以看到差压逐渐上升到+0.15kpa 没有停止，这是基准管漏水导致差压减小，液位升高，漏水滴滴缓慢所以液位上升缓慢，现场这个速度大概 5s 降低0.1mm，打开针型阀清理冲洗！（2）停炉后灌水的完成后打开 2.3 阀门后模拟液位为 220mm，并且一直是这样，差压传感器显示差压为 0，停炉冷却后锅炉水蒸汽从饱和蒸汽变为液态，体积缩小，（因为这时候打开 2.3 阀门.其他阀门都关闭，打开 1 会有大量的气体被吸入，并且负压强很大，这个时候我们灌满水，封闭 1，然后打开 3 会有大量气体进入表
4、明容器内测量管水被吸走，这个负压可能会通过使常常的基准管道发生形变或者低压沸腾（锅炉水 90 度）使基准管水减并不再恢复。进气使锅炉内外气压平衡再灌水，开阀 2.3 后水位正常。（3）当停炉后锅炉内部有一定压力蒸汽，这时候往双室平衡容器灌水（采取不清空管内水而是直接往 1 加水的形式），如果出现灌好水后测量值偏低且液位缓慢上升，是因为基准管漏水。因为基准管漏水，且我们的 2.3 阀门不是一起打开，打开一个的时候冷水被锅炉压力注入基准管，7 阀出水，导致差压增大，打开 3 后基准管温度上升压力较小，会逐渐恢复正常液位，但是基准管在漏水所以恢复正常水位后还会继续上高。（4）横河 BT200 说明书
5、,调试人员可以从网上下载一份，知道里面参数很方便调节。我强烈建议带上所有仪表说明书。用手操器调节低限可以移动量程区间，就是偏移;调节高限是改变量程宽度，就是增益，最好不要调动上限。（读取数据，量程区间，HL 转换），安装时两个平衡容器的高低用水管比平，不然测量数据不对等。第二部分 压力补偿的计算1 ，1 代表蒸汽密度，大小和蒸汽压力有关！ 密度表如下图Mpa 摄氏度 Kg/m3 Mpa 摄氏度 Kg/m30.1 99.7 0.5883 1.4 195 7.10380.2 120.1 1.1288 1.5 198.3 7.59280.3 133.4 1.6507 1.6 201.4 8.0820
6、.4 143.5 2.1628 1.7 204.3 8.57180.5 151.8 2.6683 1.8 207.1 9.06160.6 158.8 3.1692 1.9 209.8 9.5520.7 164.9 3.6665 2 212.4 10.0430.8 170.4 4.1616 2.1 214.8 10.5350.9 174.3 4.6544 2.2 217.2 11.0281 179.9 5.1451 2.3 219.5 11.5211.1 184.1 5.6367 2.4 221.8 12.0161.2 187.9 6.125 2.5 223.9 12.5111.3 191.6
7、6.61432， 2 代表锅炉中饱和水的密度。锅炉中的水和蒸汽都是饱和状态，过热蒸汽是指没有水的时候水蒸气继续加热所产生的过热蒸汽！3,3 代表基准管冷凝水的密度!这里的温度近似和 2 相等P1 代表基准管压力，P2 代表测量管压力！P1=3gL P2=1g(L-H)+2gH差压液位计测量差压P=P1-P2=3gL -1g(L-H)-2gH=（3-1）gL+（1-2）gHH=P-（3-1） gL/（1-2）g我们上位机的读数设为 H1,则 H1=H-220mmPlc 转换数据为 h mm，P 单位 paP=（h-220）*10 paH=（h-220）*10 pa-（3- 1）gL/（1-2）g
8、H1 =10（【h-220）-（3-1）*0.44*9.8】/（1-2）g-220mmH1 =1000*1.02（h-220）-(3-1)*0.44/(1-2)mm-220mm饱和水的密度很重要因为他变动比蒸汽大很多。关于饱和水具体密度和压力关系公司的程序里还是比较详细的就不写了！在这里说一下 delin 压力补偿补偿公式：h=(P-220)*1000+440*(1000-P蒸汽压力)/(P-P)-220 (-220220)P-未补偿汽包液位P-饱和水密度P-饱和蒸汽密度绿色是我们公司的补偿公式错误一是把第一个 1 蒸汽密度看作是蒸汽压力 bar，而是把 3 当作1000kg/m3，如果这样补偿后的水位是会变高的，实际补偿是使得水位降低的，因为水的密度减小和蒸汽的密度逐渐增大这两方面的因素都是使得差压减小，测量液位偏高，所以要往低补！必须把 3 当作饱和热水去计算。还有重力加速度看为 9.8.在这里面看为 10 也是有较大误差的！这是我在越南调试双室平衡容器液位的心得，有不足或错误之处请大家多多指正！
