1、1第十一章 制冷系统安装空调系统用制冷属于普通制冷（t -120）,常采用活塞式、螺杆式、离心式、吸收式等制冷方式。目前，活塞式制冷机组根据不同的使用特点，其产品结构亦有所不同，可划分为三种类型。1、整体式：将压缩机、冷凝器、蒸发器及各种辅助设备组装在同一个底座上或同一箱体内成整体设备，制冷量比较小。如：空调器、冷藏箱、冷风机等都采用整体式机组。2、组装式：一般将压缩机、冷凝器、油分离器、贮液器、过滤器等分为一组，称为压缩冷凝设备；而将蒸发器、膨胀阀等分为一组，称为制冷设备，再将两组用管子连接起来构成制冷系统。3、散装式：机组的压缩机、冷凝器、蒸发器及各种辅助设备均为散装供货，成单体安装，各设
2、备之间用管子连接。1 安2 装3 复杂制冷系统是与大气隔绝的密闭式系统，其内部充满制冷剂，压力比大气压力高几倍到十几倍，有时又低于大气压力呈真空状态，因此：如何保证制冷系统的严密性，防止制冷剂泄漏和空气渗入是保证制冷系统正常运转的关键系统内不清洁或存在水分（氟利昂系统冰堵） ，将会造成系统堵塞，影响制冷系统正常运转施工时：要注意各个环节，严格按规范和产品说明书要求施工，确保工程质量。第一节 活塞式制冷系统安装一、设备安装1、压缩机机安装2压缩机是提高制冷系统内制冷剂气体压力的设备，由于机器的往复惯性和旋转惯性使压缩机产生振动和噪声，消耗能量，加剧磨损，甚至使机器发生位移，一般情况下：制冷压缩机
3、安装在足够大的混凝土基础上，凭借土壤的弹性及必要的承压面积限制机器振幅在国家和有关部门规定的允许范围内。为防止振动和噪声对环境的影响，可采用减振基础软木减振基础 弹簧减振基础活塞式制冷机组的安装步骤一般为：（1）清理基础，按平面位置，以厂房轴线为准，在基础上放出纵横中心线、地脚螺孔中心线及设备底座边沿线，并将二次浇捣层的基础表面凿成麻面，将放垫铁处的基础表面铲平，放上垫铁。（2）将压缩机搬运到基础旁，准备就位的起吊设备、工具、绳索等。绳索与设备间应垫以软木或破布起吊（可用留绳防摆，到一定高度） 穿地脚螺栓 对准纵横中心线慢慢落在基础上，此时，穿地脚螺栓应落在二次浇捣坑内。用撬杠将压缩机位置拨正
4、（3）用水平仪测量压缩机的纵横水平度，不水平度要求：0.1/1000 ，否则用垫铁调整，斜垫铁不够，加平垫铁。（4）用比基础高一级的混凝土灌实地脚螺栓孔，待其强度到 75后，再校核一次，符合要求，将垫铁点焊固定，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆。中小型活塞式制冷压缩机一般采用弹性联轴器，联轴器安装的关键是要保证压缩机和电机的两轴同心2、辅助设备安装辅助设备在安装前或就位后，应用 0.6MPa 的压缩空气将内部彻底吹洗干净，不得有杂物存留在设备内。对冷凝器、蒸发器、油分离器、贮液器等压力容器应进行强度和严密性试3验。同时具备下列三个条件时，可不试验（1） 在制造厂已做过试验，并有合格证（2） 无损伤和
5、锈蚀现象（3） 在技术文件规定的期限内安装强度试验压力值（MPa）工作压力 P 试验压力 PsP 0.5P= 0.6 0.12P 0.12Ps = 1.5 PPs = P + 0.3Ps = 1.25 P水压试验方法及装置同前严密性试验的介质为：干空气、N 2 ，方法后面讲。（1） 冷凝器与贮液器安装A、 立式冷凝器安装立式冷凝器一般安装在冷却水池上的槽钢或不完全封顶的钢筋混凝土水池盖上。吊装冷凝器时，不许将绳索邦扎在连接管上，应邦扎在筒体上。待冷凝器牢固固定后，再安装梯子、平台、顶部水槽等附件。B、 卧式冷凝器与贮液器安装卧式冷凝器与贮液器一般安装在室内，一般安装在混凝土支架或型钢支架上，为
6、节省机房面积，一般冷凝器在上，贮液器在下。所有冷凝器与贮液器之间都有严格的高差要求一般进液管直径 出液管直径。（2） 蒸发器安装A、 式蒸发器安装立式蒸发器一般安装在室内的保温基础上（如图）4B、 卧式蒸发器安装卧式蒸发器一般安装在室内的混凝土基础上，用地脚螺栓与基础连接。为防止冷桥，蒸发器支座与基础之间应垫以 50mm 厚的防腐垫木，垫木面积不得小于支座面积。（3） 油分离器安装油分离器多安装在室内或室外的混凝土基础上，用地脚螺栓固定，垫铁调平。型式：洗涤式、离心式、填料式，按说明书要求连接管道。洗涤式油分离器的进液口比冷凝器的出液口低 200250mm油分离器应垂直安装，可用垂球测量（4）
7、 空气分离器安装常用的有立式和卧式两种，一般安装在离地面 1.2m 左右的墙壁上，用螺栓与支架固定。参见支架与膨胀螺栓。（5） 集油器与紧急泻氨器安装集油器一般安装在地面的混凝土基础上，高度低于系统各设备，以便收集回油。安装方法与油分离器相同。二、管道及阀门安装1、管材选用制冷装置必须通过管道将各设备有机的连接起来，才能构成一个系统。管材的选用直接影响系统的运行、寿命、制冷能力。氨系统：无缝钢管氟利昂系统：紫铜管，当 D 25mm 时，用无缝钢管。2、管道除污5铁锈、污物的危害：造成活塞、气缸、阀片、油泵损坏，虑网被堵，系统不能正常工作。除污方法：见管道除污。3、管道连接（1） 焊接： 焊接是
8、制冷系统管道的主要连接方法，强度达，严密性好。钢管： 4 mm 时，气焊 4 mm 时，电焊铜管：钎焊 承插式焊接（2） 法兰连接：用于管道与设备、附件或法兰阀门。法兰之间的垫圈用 23 mm 厚的高、中、低耐油石棉橡胶板、石棉纸版或青铅。氟利昂系统也可采用 0.51 mm 厚紫铜片或铝片。（3） 丝扣连接：主要用于氟利昂系统紫铜管在检修时需经常拆卸的部位。（4） 纳子连接：专业用于单体空调管道连接。4、对管道安装要求制冷系统管道经常沿墙、顶棚敷设，方法与室内采暖管道相同。（1） 坡度要求：A、 压缩机到冷凝器的水平排气管，I 10/1000，坡向油分离器或冷凝器。B、 氨系统蒸发器到压缩机的
9、水平吸气管，I 5/1000 ，坡向蒸发器。C、 氟利昂系统蒸发器到压缩机的水平吸气管，I 10/1000，坡向压缩机。D、 冷凝器到贮液器的水平液体管，I 3/1000 ，坡向贮液器。E、 贮液器到蒸发器的给液管，I 2/1000，坡向蒸发器。（2） 液体管不应有上凸现象，气体管不应有下凹现象，以免产生“气囊”和“液囊”阻碍液体和气体流动。（3） 蒸发器安装在压缩机之上时，为防止停机液体冷剂流入压缩机，6引起下次开机液击，应将蒸发器出口吸气管向上弯曲后再与压缩机相连。（4） 蒸发器安装在冷凝器或贮液器之下时，为防止压缩机停机后液体冷剂继续流向蒸发器，应将冷凝器或贮液器出口之液体管向上弯曲 2
10、 m 以上后再与蒸发器相接，或在液体管上安装电磁阀。（5） 吸、排气管道设在同一支、吊架上时：水平安装：净间距 250mm；垂直安装：净间距 200mm，且吸气管在上，排气管在下。（6） 凡需保温的管道，支、吊架处必须垫以防腐木制衬瓦，以防止产生“冷桥” ，其厚度应满足保温要求。5、阀门安装各种阀门（铅封安全阀除外）安装前均需拆卸进行清洗，除去污垢和铁锈。安装阀门时，要注意制冷剂流向，不得将阀门装反。判断正反原则：制冷剂对着阀芯进为正，反之为反安装浮球阀时，应注意安装高度，不得任意安装。安装热力膨胀阀时，感温包必须安装在吸气管道上无积液的地方。吸气管 D 22 mm 时：感温包必须安装在吸气管
11、顶部。吸气管 D 22 mm 时：感温包必须安装在吸气管的侧下部。三、压缩机清洗及试运转压缩机在技术文件规定期限内，且外观无损伤和锈蚀现象，可不进行大清洗，仅打开缸盖，拆卸吸排气阀、缸套、活塞及连杆，放入油槽内用油刷、擦布仔细清洗，以及打开曲轴箱盖，清理油路系统，更换曲轴箱内润滑油即可。否则须进行全面检查拆洗，才能保证质量。压缩机试运转目的：检查各运动部件装配情况，供油是否良好，温度、声音、油耗是否正常。同时可提高摩擦部件的烟严密性和摩擦面的光洁度。1、空负荷试运转点动检查运转情况及惯性，非正常，检修，正常进行下一步。7第一次试运转5 分钟，停车检查，非正常，检修，正常进行下一步。第二次试运转
12、10 分钟，停车检查。温升 1520 ，气缸无拉毛，部件正常。非正常，检修，正常进行下一步。第三次试运转2 小时以上，油压、电压、气缸、主轴、轴封温升在2530 ，曲轴箱油温不超过 55 ，油压高于吸气压力0.150.3MPa，油系统不漏油，各部件无异常声音 合格。非正常，检修。2、空气负荷试运转用浸过油的白布将过滤器法兰空隙处包好，防止灰尘进入，打开高压端放气阀，启动压缩机，连续运转 2 小时，吸排气阀、卸载装置工作正常，用调节放气阀开度调节排气压力，氨0.4 MPa，氟利昂0.3 MPa，继续运转 4 小时，无漏油、漏气、漏水现象。氨、 22 排气150 ； 12 排气130 ，调节卸载装
13、置准确可靠，运转正常合格。四、系统吹污和严密性试验1、吹污介质：干燥空气、CO 2、N 2。将气源与系统连接，选一易排出污物的管口作为排污口，并装启闭灵活的旋塞阀或木塞将排污口堵死，向系统充气，到 0.6 MPa 时，迅速打开排气口，反复几次。若，离排气口 300500mm 处木板上的白布看不见污物合格。2、系统气密性试验吹污合格后进行。 分正、负压试验。（1）正压试验：介质：氨干燥空气、CO 2、N 2。氟利昂CO 2、N 2。气密试验压力（MPa）试验压力 R-17 R-22 R-12 R-11高压段 1.8 1.8 1.6 0.28低压段 1.2 1.2 1.0 0.2方法： 将充气管与
14、系统高压段连接，关闭压缩机本身吸、排气阀与大气隔绝。向系统充气，达到低压段压力要求时，停止充气。用肥皂水检查系统焊口、法兰、丝扣、阀门等连接处有无漏气。非正常，检修，正常进行下一步。 关断膨胀阀，使高低压段分开，继续向高压段加压到试验压力，再用肥皂水检查系统。非正常，检修，正常进行下一步。 全系统在试验压力下静置 24 小时。前 6 小时内因管道及设备散热，允许有 0.020.03 MPa 的压降（N2 试验除外） ，后 18 小时压降无变化为合格。可考虑因环境温度变化引起的波动。注意事项：A冬季试验时，可在肥皂水中加入酒精或白酒，防冻；B试验过程中发现泄漏，不可带压修补，可用划笔 记，捡漏完
15、毕，卸压统一修补；C焊口补焊不得超过 2 次，否则，锯掉重焊。（2）负压试验：目 的：清除全系统的残余气体、水分，检查系统在真空下的气密性。要 求：氨 系 统剩余压力 8000 Kpa。氟利昂系统剩余压力 5333 Kpa。方 法：用真空泵抽空。当达到要求规定真空度后，泵继续工作几小时，以彻底清除系统内残存水分，然后静置 24 小时。除环境温度影响外，系统压力不变为合格。氟利昂系统压力回升值 533 Kpa 合格。否则重作正压试验，找出漏点修补后，再作负压试验，合格为止。也可用压缩机代替真空泵抽真空。9第二节 系统充工质及试运转一、系统充工质工质充注量： G = V b Kg 制冷剂设计工况下
16、密度 Kg/m 3V 系统充注段容积 m3b 充注量占容积的比1. 系统充氨为了安全，充氨管最好接至室外。须准备物品：橡皮手套、毛巾、口罩、清水、防护眼镜、防毒面具等安全保护用品和工具。充氨前，系统保持真空试验时的状态。（1） 将氨瓶与水平成 30角固定在台秤的固定架上，称出其重量并记录；（2） 将氨瓶与系统用钢管连接起来；（3） 操作人员应戴口罩、防护眼镜，站在氨瓶出口侧面，慢慢打开氨瓶向系统充氨；现 象：管内发出制冷剂流动声音，管表面挂霜；（4） 当氨瓶底部出现结霜时，氨瓶内氨接近充完，化霜时氨瓶内氨充完，需更换氨瓶，继续充氨；（5） 当系统中氨气压力达到 0.2 MPa 时，停充。用试纸
17、在所有接口处检查，试纸红，有漏氨，最好在小范围抽空，检修好后，继续；（6） 当充氨困难时（系统内外压力接近） ，一般当压力升到 0.30.4MPa10时，关闭贮液器出液阀，使高低压分开，打开冷凝器及压缩机冷却水套和蒸发器冷冻水，开启压缩机，使使氨液进入系统后经蒸发、压缩、冷凝后送到贮液器贮存；（7） 系统充氨量由充氨前后氨瓶重量差得出。当充到计算量的 90时，停充，进行试运转（避免充过量的麻烦） ；（8） 如试运转一切正常，效果好，则已充好； 如试运转压缩机的吸排气压力比正常的低，降温慢，开大膨胀阀后吸气压力仍上不去，且膨胀阀处有嘶嘶声，低压段结霜少或不结霜，则充量不足；如试运转压缩机的吸排气
18、压力比正常的高，电机负荷大，启动困难，压缩机气缸出现凝结水，有湿压缩声，则过量；充氨过量必须将多余的氨取出，直接将空氨瓶接至贮液器，利用压差将多余的氨取出。（9） 如系统氨量不足，需继续充氨。充氨注意事项：（1） 现场有足够通道，非工作人员禁止进入，现场和氨瓶附近严禁吸烟和进行电焊作业；（2） 充氨过程中不许在氨瓶上浇热水或用喷灯加热提高瓶内压力，增加充氨速度。气温较低时，可用浸过热水（t 50 ）的棉纱之类覆盖在氨瓶上；（3） 当系统采用卧式壳管蒸发器时，不可为了提高充氨速度而向蒸发器内充水，以免管内因结冰而破裂。2. 系统充氟利昂大型氟利昂制冷系统中，在贮液器与膨胀阀之间的液体管道上设有专
19、用充剂阀，其充注方法与氨相同。对型氟利昂制冷系统，制冷剂从压缩机排气截至阀和吸气截止阀上的多用孔道充入系统高压段充注：从排气截止阀上的多用孔道充制冷剂（液体充注，快速充注）11特 点 ：速度快，适用于第一次充注，易冲缸低压段充注：从吸气截止阀上的多用孔道充制冷剂（气体充注，慢速充注）特 点 ：速度慢，适用系统增添制冷剂时的充注，简介此两种方法。二、制冷机组负荷试运转目 的：检查设计、施工质量，机组及设备性能1、 启动前的检查和准备（1） 准备好试车用的各种工具、记录及安全用品；（2） 检查压缩机上所以的螺冒、油管接头是否拧紧、地脚螺栓是否牢固、皮带松劲是否合适、防护罩是否牢固；（3） 检查压缩
20、机曲轴箱内润滑油是否在观察镜油面线上，最低不得低于观察镜的 1/3。（4） 应开阀门：冷凝器进出口阀、油分离器进出口阀、高压贮液器进出 口阀、安全阀的关断阀。各类仪表的关断阀；应关阀门：压缩机吸、排气阀、放空气阀、空气分离器上各阀、集油器上各阀、蒸发器供液阀、回气阀，压缩机启动后，视情况开启。（5） 手盘压缩机飞轮或联轴器检查部件是否灵活，有无障碍，一切正常后可进行试运转。2、制冷机组的启动和试运转（1） 启动冷却水系统，水泵，通风机，系统畅通；（2） 启动冷却水系统，水泵，蒸发器搅拌器，系统畅通；（3） 新系压缩机：线开排气阀，再将能量调节手柄拨到“1”位，启动电机。老系压缩机：先开压缩机启动阀，启动电机，运转正常后，再开压缩机排气阀，同时关闭启动阀，缓慢开启吸气阀。氟利昂压缩机：在排气阀和吸气阀开足后回转 12 圈，使压力表12或继电器与吸气腔或排气腔相通。（4） 制冷装置启动正常后，根据蒸发器负荷慢慢开启膨胀阀开启度，直到设计工况。稳定后，连续运转时间 24 小时。认真检查油压、油温、吸排气压力、温度、冷冻冷却水进出口温度的变化，并将运转情况如实记录。如达不到要求，应会同有关部门共同研究分析，确定处理办法；（5） 停止运行时，应先停压缩机，再停冷却塔风机，冷却、冷媒水泵，最后关闭冷却、冷媒水系统。
