1、混凝土工程 一、一般规定1.1 冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：1.1.1 普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的 30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的 40%，但混凝土强度等级为 C10 及以下时，不得小于 5.0N/mm2。注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。1.1.2 掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15C 时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30C 时不得小于 5.0N/mm2。1.2 混凝土冬期施工应按本规程附录 B 的要求，进行混凝土的热工计算。1
2、.3 混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于 425 号。最小水泥用量不应少于 300kg/m3，水灰比不应大于 0.6。使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护。注：1.大体积混凝土的最少水泥用量，应根据实际情况决定；2.强度等级不大于 C10 的混凝土，其最大水灰比和最少水泥用量可不受以上限制；3.本规程所称的水灰比，普通混凝土系指水与水泥（包括外掺混合材）重量之比；轻骨料混凝土系指水泥的净水灰比（水不包括轻骨料 1h 吸水量，水泥不包括掺加的混合材） 。1.4 拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混
3、凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。1.5 采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在 2%4%。1.6 在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算） 。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。1.7 在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：（1）排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于 80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构；（2）处于水位升降部位的结构；（3）露天结构或经常受雨、水淋的结构；（4）有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和
4、有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；（5）与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；（6）使用过程中经常处于环境温度为 60C 以上的结构；（7）使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；（8）薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构；（9）电解车间和直接靠近直流电源的结构；（10）直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；（11）预应力混凝土结构。1.8 模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。1.9 整体结构如为加热养护时，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止发生较大温度应力的措施
5、。当加热温度超过 45C 时，应进行温度应力核算。 二、混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑2.1 混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合表 2.1 的规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到 100C，但水泥不得与 80C 以上的水直接接触。拌合水及骨料加热最高温度（C） 水泥品种及标号 拌合水 骨料标号低于 525 号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60标号高于及等于 525 号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 60 402.2 水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。加热水使用
6、的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。2.3 砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于 3.5m3。2.4 拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。2.5 配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加
7、剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。2.6 水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。2.7 搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制混凝土的最短时间应按表 2.7 采用。拌制混凝土的最短时间（s) 表 2.7搅拌机容积（L）混凝土坍落度（cm)搅拌机机型 650自落式 135 180 2253强制式 90 90 135注：表中搅拌机容积为出料容积。2.8 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。2.9 混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，均应按本规程附
8、录B 进行热工计算。当不符合要求时，应采取措施进行调整。2.10 冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得遭冻。如果在非冻胀性土地基上浇筑混凝土时，混凝土在受冻前的抗压强度应符合本规程第 1.1 条要求。2.11 分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于 2C。采用加热养护时，养护前的温度也不得低于2C。九、混凝土质量控制及检查9.1 冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：9.1.1 检查外加剂质量及掺量。商品外加剂
9、进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。9.1.2 检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。9.1.3 检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。9.2 冬期施工测温的项目与次数应符合表 9.2 规定。混凝土冬期施工测温项目和次数 表 9.2测温项目 测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于 4 次，此外还需测最高、最低气温搅拌机棚温度 每一工作班不少于 4 次水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于 4 次混凝土出罐、浇筑、入模温度 每一工作班不少于 4 次注：室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。9.3 混凝土养护期间温度测量应符合下列
10、规定：9.3.1 蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到 0C 或设计温度以前，应至少每隔 6h 测量一次。9.3.2 掺防冻剂的混凝土在强度未达到本规程第 11 条规定之前应每隔 2h 测量一次，达到受冻临界强度以后每隔 6h 测量一次。9.3.3 采用加热法养护混凝土时，升温和降温阶段应每隔 1h 测量一次，恒温阶段每隔 2h 测量一次。9.3.4 全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为 10-15cm，也可为板厚的 1/2 或墙厚的 1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留
11、置在测温孔内不少于3min。9.4 检查混凝土质量除应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）规定留置试块外，尚须做下列检查：9.4.1 检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。9.4.2 检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。9.4.3 采用成熟度法检验混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。9.4.4 采用电加热养护时，应检查供电变压器二次电压和二次电流强度，每一工作班不应少于两次。9.5 模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到 5C 后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于
12、20C 时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。土方工程冬季施工措施A、待挖区域的防冻预定冬季施工的土方工程，要做好土的防冻工作，必须在入冬前做好防冻措施，可用挖掘机将表层土翻松整平，厚度宜为 150cm，其宽度为开挖时冻结深度的两倍加基坑底边宽之和。天气特别寒冷的时候，可增加表面覆盖，宜选用木屑、棉被等保温材料。B、开挖区域冻土的破碎、融解与挖掘冻土的破碎：当冻土层厚度为 25cm 以内时，可用中等动力的普通挖掘机挖掘，基本无影响；当冻土层厚度不超过 40cm时，可用容积为 1 方的挖掘机挖掘，无须进行准备工作；厚度在 0.41.0m 时可用油锤破碎；冻土的融解：当开挖面积较小，机械
13、不宜进入，且冻土较深时，可采用烘烤法化冻。根据当地能源情况，采用燃煤化冻。在冻土上铺 300 厚煤层，点燃后加铁板覆盖，让它不起火焰燃烧，两天时间可融化冻土 60cm100cm。如冻土较深可采用分层铺煤烘烤或爆破的方法分层分段进行。C、冻土破碎或融解后的开 2600MW 空冷机组工程冬期施工措施 除常规开挖要求外，冬季冻土开挖应注意以下几点：必须周密计划，组织强有力的施工力量，以便进行连续不断的施工，避免未冻的土冻结；各种管道、机械设备和油料等采取保温措施，防止冻结遭受破坏或变质；运输道路采取防滑措施，如撒上沙子或炉渣，必要时车辆装防滑链；土方开挖完毕,应立即安排施工,防止基础下的基土遭受冻结
14、,如有间歇(1-2)天,应覆盖草袋、草垫等保温；如间歇时间较长，应在地基上预留一层松散土层（20-30cm）不挖除，并用保温材料覆盖，待上部结构施工时，再清除到设计标高；基坑开挖如可能引起邻近建筑物或构筑物的地基或其他地下设施产生冻结破坏，应采取防冻措施。D、冬季回填施工除常规回填要求外，在入冬以前，应储存砂砾石堆积一处进行严密保温，待冬季需回填时，将内部砂砾石挖出回填。冬季挖土施工中，可将不冻的粉状土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用并可考虑将甲坑中所挖土方及时回填至乙坑中迅速夯实。人工夯填时，每层铺土厚度不得超过 20，夯实厚度为 1015。填方前要清除基底冰雪、冻土层、垃圾、保温材
15、料和杂物等，挖出冻块和淤泥，以保证正常施工。填土应连续进行，以防地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业，或采取有效的保温防冻措施。地下基础及构筑物施工完后，应及时回填，或作好土体保温，防止地基周边和基坑四周的土受冻。室内坑（槽）和地面以下以及填方边坡表层 1m 内的回填土料，不得采用冻土块，对一般室外基坑（槽）部位的回填，冻土块含量不得超过总体积的 15，且冻土块的粒径应小于 15cm，铺时应均匀分布。土方回填的压实系数应符合设计要求，必须要求严格控制压实系数实验。白天回填完毕后如夜间不能继续回填，则应在表面覆虚土防冻，次日予以挖出。危险因素辨识：挖掘冻土发生大面积塌方。控制措施：首先用破碎锤将大块冻土破碎，在进行开挖，开挖时下方基坑内严禁站人。
