1、设备检修计划管理标准 签 发 人： 责 任 人：签发日期： 执行阶段： 检修组织 1.设置机修、电气、仪表、防腐、建修等，由机动处负责组织指挥。2.各检修系统必须有标准，做到人人有专责，事事有人管。3.科学检修必须具备的规程与定额。 (1)设备维护检修规程 。 (2)检修工时定额和检修费用定额 。 (3)备品配件储备与消耗定额 。 (4)主要材料消耗定额 。 检修计划 1.设备执行预防性和改善性的计划检修。检修种类分系统（装置）和单体设备的大、中、小修理。2.设备的小修，是对易损件或设备一般缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。 (1)检查紧固零件。 (2)检查调整零件。 (3)检
2、查润滑及冷却系统。 (4)检查启动和传动装置。 (5)修理或更换易损件。 (6)研磨或更换阀门。 (7)处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料和垫片等。3.设备的中修，是对设备的某些主要部件进行检修并保持两次大修间的应有能力。 设备中修的主要内容包括： (1)小修的全部内容。 (2)修理或更换零部件。 (3)修理或更换轴瓦。 (4)更换设备垫圈、密封填料盒和连接零件。 (5)修理设备的衬里和防腐层。 (6)校正或更换磨损部件、管件和阀门。 (7)根据规定对锅炉、压力容器、起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备绝缘的安全试验。4.设备的大修，是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。
3、设备大修的主要内容包括： (1)中修的全部内容。 (2)更换全部磨蚀的零件。 (3)检查和调整设备的中心线，改进设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料。 (4)按规定对锅炉、压力容器、起重、电气等设备进行全面检验。 (5)提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改造。5.系统（装置）检修，是修理那些必须停车才能进行的项目（机动设备、建筑物、构筑物、公用工程、供电系统等） ，同时也是进行设备改造和节能、挖潜、改善环境保护措施的最好时机。系统（装置）检修，根据计划的安排，由公司各部门共同承担。6.制定检修计划的依据。 (1)检修间隔期。 (2)设备技术档案。 (3)设备运转的实际情况和状态监测、试
4、验、鉴定结果。7.设备的检修、检验、试验计划，由机动处负责组织编制，经总经理审批后下达执行。检修按年、季编制预修计划，按月编制作业计划，按年、月编制与安排压力容器、起重设备有关的检验计划和电气设备预防性试验计划；严格执行编制计划的程序和时间。 (1)设备检修间隔期，应在每年 4 月 10 日前修订完，并编制下一年度预修计划。 (2)年度大修计划、设备更新计划和压力容器、起重设备的检验及电气设备预防性试验计划在上年 7 月 15 日编完，7 月末上报总经理办公室。 (3)季度计划以年度计划为基础进行编制，如有变更或调整要履行报告手续。 前季首月 5 日前，各单位（部门）将计划报送机动处。 前季首
5、月10 日前，机动处将计划报给厂部。 前季首月 15 日前，将计划下达到施工单位，并由施工单位编制施工计划（包括单项预算） 。 前季首月末，各施工单位将施工计划（包括单项预算）报机动处审查。 前季中月 15 日前，机动处将施工计划（包括单项预算）返给施工单位安排实施。 前季中月 25 日前，各施工单位将材料计划报给供应处。 (4)月份作业计划，以季度计划为基础进行调整，原则上不能增加项目，确实必须增加个别项目时，必须履行报批手续，并补编施工计划（包括单项预算）和落实需用材料、配件和设备等。 上月 5 日前，各单位（部门）将月份作业计划报送机动处。 上月 10 前，机动处将月份计划报给生产部。
6、上月 15 日前，将计划下达到施工单位安排实施。 各施工单位必须在上月 20 日前，将月份材料计划报给供应处。8.在编制施工计划的同时，要按规定分别提出设备、备品配件、劳动力、施工费用等计划。9.检修计划确定后，要认真执行。计划的调整、变更必须报机动处审查，设备副总批准，计划的调整在年度 6 月份进行。按规定上报检修计划完成情况，把检修计划完成率、计划外检修和维修费用等作为考核设备管理工作的主要依据。 检修准备工作 1.检修前必须落实各项准备工作。 (1)组织工作落实。 (2)施工项目落实。 (3)技术措施落实。 (4)设备、零部件落实。 (5)各项材料落实。 (6)劳动力落实。 (7)施工图
7、纸落实。 (8)工机具落实。 (9)施工方案落实。 (10)思想教育工作落实。2.检修前必须向单位明确任务。 (1)项目任务。 (2)施工图纸。 (3)质量标准。 (4)设备零部件。 (5)材料。 3.施工前必须把设备、备品、配件、材料、工机具运到现场，并按规定位置摆放好。 检修现场管理 1.施工现场必须具备下列图表和数据，并要做到规格化。 (1)检修进度统筹图（网络图） 。 (2)施工现场平面布置图。 (3)主要项目进度表。 (4)开、停车置换和动力平衡表。2.检修工作实行全面质量管理，严格按照设备维护检修规程中的质量标准和暂定质量标准执行。 (1)对于不符合标准要求的设备、备品、配件、紧固
8、件、各种阀门、材料等，未经变更审批手续不得使用。 (2)检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽（气） 、不漏物料、不漏电。 (3)在施工中，对质量要实行 “三级检查” ，即：检修人员自检，班组长（或工段长、主任）检查、专业人员检查。3.结合设备大、中修实行设备改造，由车间向机动处提出报告，并附图纸说明，批准后执行。重大设备革新，经机动处审查，设备副总批准。4.设备检修要逐步采用故障诊断和监测等先进技术，如使用无损检验、测震、测速、故障测试等仪器，做到及时、准确地发现设备缺陷，指导检查工作。5.检修。 (1)废机油采用漏斗和油桶接收，浸在油中的设备吊出油箱后应放在接收槽
9、内，机油不得滴漏在设备和地面上。 (2)废油脂用塑料布接收，放到回收槽内，油脂不能落到设备和地面上。 (3)设备拆卸的零部件，按其拆卸的工艺顺序摆放，并用规格的塑料布垫好。拆开的设备和清洗后的零部件，用塑料布盖好，以防杂质、灰尘沾染。 (4)对于化工设备（塔、槽、罐等） ，拆卸的零部件，做好标志，按规格大小或份量轻重，摆放在垫有方木的指定位置上，严禁沾土。 (5)拆卸的螺栓、螺帽、销钉、垫圈等小型零件，用零件盒盛装，禁止乱放、乱扔。 (6)添加的润滑油，必须经过“三级过滤” 。提油桶要求有滤网和防尘盖，如果设备上没有注油器，采用装有滤网的注油漏斗。 (7)干油桶有防尘盖，向设备填加润滑油脂，采
10、用刮油刀，禁止用手抹。 (8)检修用工具、量具，要整齐地摆放在塑料布上，各种精密量具用完后随时装入量具盒内。 (9)施工材料、设备、备品、配件等，按规格、类别整齐地摆放在指定位置上，严防沾土。6.正确使用检修工具和专用工具。严禁不合理地撬、打、铲、咬。 (1)采用先进的专用工具。如：拆卸设备的联轴节，必须采用扳手，严禁用锤打；拆卸设备的端盖、压盖等，采用顶丝，严禁用扁铲剔、打；检修泵时应采用装有吊装架、抓钩机构的移动检修车；设备螺栓的拆、转，应采用液压扳手。 (2)使用工具一定要符合标准，严禁乱用。如螺帽的拆卸，使用合乎规定的扳手，不得用管钳子咬、扁铲剔和气焊割；测量技术数据，按规定要求，使用
11、合格的量具。 (3)设备找正时，要合理地使用测量仪器，严禁只凭手摸、眼睛看。设备联轴节找正，要符合设备维护检修规程的规定，一律采用千分表（百分表） ；无条件使用千分表（百分表）时，要利用钢板尺透光的方法来找正。7.在检修中必须保护好防腐层、保温层、门窗玻璃、地坪、马路、树木和建（构）筑物等，严禁乱打、乱压、乱开孔或增加负荷。 8.检修现场要做到当班施工当班清理，交工验收前做到工完、料净、场地清。9.系统（装置）检修建立现场调度指挥机构，负责调度、平衡综合进度和及时解决检修中出现的各种问题。 检修安全工作 1.检修项目和内容不完，不验收。 检修前必须办理安全检修任务书 、 电气检修工作票、 动火
12、证等，要求手续齐全、准确，否则检修人员可拒绝检修。2.检修前安全措施必须落实，检修中要严格执行安全管理制度和上级有关安全工作的规定，做到安全可靠，万无一失。对于高、难、险的检修项目一定按所制定的安全检修方案进行。 交工验收 1.在“三级检查” 的基础上，系统检修由公司组织验收；厂控以上的单体设备大修和部分中修由机动处组织验收；一般设备大修、中修和小修由车间组织验收，并做到“六不”验收。 (1)检修项目和内容不完，不验收。 (2)检修质量达不到标准，不验收。 (3)交工资料不齐全、不整洁，没有完备的签章手续，不验收。 (4)检修后现场卫生不规格化，不验收。 (5)安全、环保设施不符合标准，不验收
13、。 (6)堵漏不符合标准，不验收。2.交工资料一式三份，由检修单位交给机动处和设备所在单位，一并载入设备技术档案。 检修费用1.工程完工，施工单位应于当月内做出工程决算（结算） ，报机动处审查后转财务部。2.费用列支范围。 (1)大修费用，由大修理基金支付。 (2)中、小修费用，由生产费用支付。(3)系统（装置）停产检修费用，按检修类别分别支付。3.各单位（部门）对维修费用的使用，都要进行月统计、季分析。设备十不检修1、正在运行的机电设备、不检修；2、没有卸掉压力的设备、容器、管道、不检修；3、没有有效、彻底切断电源的设备不检修；4、没有彻底、有效堵绝有害气体及液体来源的设备、管道、不检修；5、没有放净酸碱及其他有灼伤腐蚀危害物质的设备、管道、不检修；6、没有消除有毒害性污染物的设备容器、不检修；7、设备内部结构性能不清楚、检修要求不明确的工程，不检修；8、没有符合规格的备品和配件，不检修；9、没有安全防范措施的，不检修；10、没有按规定办妥检修手续的工程，不检修。维修费用申请报告维修费用分析:1.列出有费用的设备清单2.对设备进行系统分类3.对设备的停机时间进行分类统计4.对设备的重复维修费用/次数进行对比5.结合设备自身的价值给予判断总而言之,要分析备件消耗在各系统的比例,单台设备维修的价值占净值比例,重复维修费用占的比例
