1、机组跳闸注意事项1、 当机组发生跳闸时，首先查找机组跳闸原因，记录跳闸原因。2、 检查声光报警（MK6、DCS） ，确认机组跳闸的原因后。对于MK6重要报警，不要急于复位，应检查相关系统的情况。3、 记录机组惰走时间。若是振动引起的机组跳闸应该记录最大振动。一般机组正常惰走时间为分钟。 （惰走定义，熄火开始计算时间，因为熄火是和转速有关系）4、 检查机组的油系统运行情况，惰走中密切注意机组轴向位移、差胀、推力瓦温度。5、 根据跳闸情况，判断是否破坏真空。当机组威胁到轴系安全或者某些情况需要紧急降低转速，就需要破坏真空。6、 机组真空没有下降到零时，将轴封汽切至辅助蒸汽供，保证轴封蒸汽。7、 投
2、入高中压旁路系统，根据蒸汽压力，手动调整旁路开度，避免PCV阀和安全阀动作。旁路投入时注意维持凝汽器真空8、 调整维持汽包、凝器水位。汽包适当维持较高水位，减少上下壁温差。9、 对机组进行全面检查，如一切正常，向领导陈述完跳闸情况后，不影响设备安全，申请机组重新启动。10、 如果证实保护误动作，须经值长同意并检查符合热态启动条件后方可重新启动，在投入该项保护前，必须由热工人员查明原因、消除缺陷。11、 由于备用辅机引起的跳闸。迅速抢合备用辅机，检查母管压力应恢复正常；就地检查联动泵运行情况，联系维修人员对跳闸辅机进行检查。 若抢合备用辅机未成功，或无辅机，在跳闸跳闸辅机没有明显故障的情况下可抢合跳闸泵一次，抢合不成功，做好相关设备的保护工作，以免事故扩大化。12、 做好值班记录：跳闸原因，影响设备，惰走时间。记录好设备报警的状况。
