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材料消耗定额的管理规_定.doc

上传人:11xg27ws 文档编号:6986467 上传时间:2019-04-29 格式:DOC 页数:3 大小:30.50KB
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资源描述

1、共 2 页 第 1 页材料消耗工艺定额的管理规定材料消耗定额是一定生产条件下,生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准,它是企业的一个重要的技术指标,是编制企业的物资供应计划及成本核算的重要基础,也是组织限额发料、分析考核物资利用率的依据,材料消耗定额管理由工艺部门归口。1 材料消耗工艺定额的编制编制材料工艺定额,由工艺部门负责。其依据是产品图纸、工艺分工路线表、作业指导书及有关消耗定额的技术文件。编制材料定额可采用技术计算、实际测定、统计分析等方法。1.1 专业工艺组在产品零件技术准备工作中提出“材料定额工艺准备通知单” ,工艺技术管理组专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额生产准备通知单

2、” ,经工艺部门负责人批准后,发送至材料采供部门作生产备料依据。1.2 因产品、工艺需要而变动材料情况的,由原提出材料通知单的工艺组开出“材料定额工艺修改通知单” ,专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额修改通知单”经批准后发送采供部门执行。1.3 因工艺需要、生产需要而发生短期用料情况的按 1.1、1.2 规定编制材料定额通知单,但须明确其临时性及使用有效期。1.4 因采购、库存情况而需变动供料内容的,采供部门应办理代用手续,经各有关部门认可会签后,由定额员作为临时修改消耗定额。1.5 生产单位(含外协单位)对材料定额的修改意见均应通过各专业工艺组按规定程序要求实施。2 材料消耗工艺定额的

3、日常管理2.1 各专业工艺组在保证产品质量前提下,要为降低材料消耗定额进行工艺分析,改进加工方法和用料方法,力求先进、合理、有效。日常工艺整顿要兼顾材料定额的整顿。2.2 工艺验证时,材料定额必须同时进行验证,及时记录实际消耗情况,并提出共 2 页 第 2 页书面修改要求。2.3 严格定额供料,限额发料,杜绝管供不管用,限额不限量的现象。2.3.1 生产管理部门应加强对生产分厂投料计划的审核和在制品管理,及时提供在制品丢失统计数据,及时按消耗定额和期量标准调整控制在制品量。2.3.2 采供部门必须严格执行材料消耗工艺定额,并进行内部监督检查。a 材料发放前必须对领料计划按材料定额和投料计划进行

4、核对,防止超额领料。b 内部下料工作,严格执行按定额下料,齐全实耗与定额差异记录、做到料头料尾残料的综合利用并进行记录。c 内部检验工作,对下料是否符合定额、材质、牌号、规格是否正确进行监督(记录) 。d 内部技术(工艺)工作,根据材料工艺定额确定先进的供应定额,对下料、检验工作是否符合材料定额要求进行检查监督。2.3.3 工艺部门经常对材料工艺定额执行情况进行必要的抽查考核,并纳入工艺纪律检查记录,对严重违规事件反馈公司管理部门进行处罚。5 生产过程管理5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。5.2 生产车间对生产过程进行管理,对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法,并发放产品质量

5、跟踪单,由品管部对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。5.3 对生产中的不合格品,车间应查明原因,并制订有效纠正和预防措施,技术科为纠正和预防措施的管理部门。0 B D3 Y3 _+ j- S. t2 O T关键过程的能力达不到要求时,由技术科和生产车间组织人员查明原因,及时建立纠正措施提高过程能力;短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关,确保过程能力处于受控状态。6 工艺事故的管理6.1 工艺事故的分级按公司有关规定。0 w9 q“ x w7 J0 x4 A6.2 事故处理应遵循的三不放过原则:事故原因不查清不放过,事故责任者及周围共 2 页 第 2 页群众没有受到教育不放过,没有制定预防

6、措施不放过,具体执行工厂安全管理制度。9 J- F/ H“ X3 i6.3 事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险,重大以上事故要报公司有关领导。) q- b* r6 * D% S6.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。7 工艺质量记录管理- o( b% l; |3 B/ s7.1 工艺记录主要包括岗位操作记录,生产交接班记录,中控质量分析记录,巡回检查记录(工艺、设备、机修),工序能力分析记录,工艺月度总结,工艺变更文件等。7.2 工艺质量记录要求; M P. 6 j# a c% M7.2.1: U6 Z% w0 3 E记录要求真实、准确、及时,无涂改、无超前和滞后

7、现象。7.2.2原始记录必须字体清楚,仿宋化。7.2.33 Z i, 4 k! V W记录有误时允许及时杠改,杠改率3。2 S+ j3 q G; a, 1 d2 O7.2.4记录保持清洁、完整,并按要求及时装订。/ g+ d; g5 A( e* 5 L& _7.3 工艺质量记录的保管( p2 D8 2 m+ V* i工艺记录由车间工艺员负责收集保管,技术科工艺质量记录由工艺负责人保管。8 奖惩办法8.1 对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励,奖励办法按公司及工厂有关文件执行。8.2 对违反工艺管理规定,对产品质量和消耗造成影响,违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核,按专业管理考核办法执行。

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