1、1目 录1 概况11.1 编制说明 11.2 工程概况 22 施工部署32.1 总体布置 32.2 项目总目标 42.3 施工程序 42.4 施工流水段划分 43 施工准备工作计划 53.1 项目部组成 53.2 施工技术准备计划 63.3 主要机械设备准备计划 63.4 主要的材料试验、测量、质检仪器设备表 73.5 主要劳力准备计划 84 主要项目施工方法 84.1 施工抄平放线 84.2 土方工程 124.3 混凝土工程 134.4 模板施工工艺 184.5 钢筋工程 224.6 砌筑工程 284.7 防水工程 304.8 安装工程 374.9 装饰工程 444.10 脚手架工程505
2、施工平面布置图 525.1 布置原则 525.2 布置依据 535.3 施工平面布置图 536 施工进度计划 536.1 编制步骤 536.2 施工进度网络图 537 施工质量保证措施 547.1 质量目标 547.2 质量保证体系简介 547.3 项目组织机构及人员职责 547.4 成品保护措施 577.5 关键工序，特殊过程的确定及控制 607.6 施工技术保证措施 638 施工工期保证措施 678.1 工期目标 678.2 工期保证措施 6729 施工安全保证措施 719.1 安全目标 719.2 组织机构及人员职责 729.3 施工安全措施 759.4 现场消防 819.5 现场保卫
3、8310 文明施工保证措施8410.1 现场场容 8410.2 现场机械 8410.3 料具码放 8510.4 生活卫生）8511 雨季施工保证措施.8511.1 雨季施工保证措施 8612 附图 8711 概况1.1 编制说明本施工组织设计是依据农业部迁西县燕山生态环境重点野外观测站综合服务楼施工图纸、国家现行规范标准、GB/T19001 质量管理标准，GB/T24001-1996 和 GB/T28001-2001 环境和职业健康安全整合型管理体系,并结合我公司现有施工能力、技术装备状况进行编制的。编制的指导思想是：本着用户至上的原则，在加强施工质量控制的前提下，确保整个项目的施工工期，兼顾
4、安全施工、文明生产。主要引用的规范及标准序号 名 称 编号或文号1 工程测量规范 GB 50026-932 地基与基础工程施工质量验收规范 GB 50202-20023 建筑地基处理技术规范 JGJ 79-20024 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20025 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-20026 混凝土强度检验评定标准 GBJ 107-877 砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-20028 建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-20029 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-200110 钢筋焊接及验收规程 JGJ 1820031
5、1 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T 27-200112 组合钢模板技术规范 GB 50214-200113 混凝土泵送技术规程 JGJ/T 10-9514 屋面工程质量验收规范 GB 50207-200215 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-200116 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-200217 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-200218 通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2002 19 室内消火栓安装 GB 99S20220 工程建设标准强制性条文 2002 年版21.2 工程概况 本工程为农业部迁西县燕山
6、生态环境重点野外观测站综合服务楼，建筑面积 11500，建筑层数： 9 层，建筑高度为 34.80 米。本工程设计合理使用年限 50 年,工程等级二级,抗震设防烈度 8 度，防雷三类，结构形式为框架结构;防火等级为二级，屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为 10 年.本工程由唐山中建建筑设计院设计，由迁西县福运工贸有限公司负责开发。由唐山市城市建筑工程总公司承建。混凝土工程：基础混凝土强度等级为 C40；砼垫层为 C1，圈梁、构造柱、现浇过梁为 C25， 13 层柱、梁、板为 C40 ，45 层柱、梁、板为 C35，69 层柱、梁、板为 C30，后浇带采用高一号膨胀混凝土。钢筋的混凝土保护
7、层厚度：基础：40mm；梁：30mm；板 20mm；卫生间梁：30 mm；卫生间板 20mm。本工程在基础、一层至四层顶板设置了后浇带。砌体工程：0.00 以下砌体采用 M7.5 水泥砂浆砌筑 MU10 水泥砖；0.00 以上砌体填充墙采用 M5 混合砂浆砌筑加气混凝土砌块，加气混凝土砌块的强度不得低于 MU3.5。防水工程：屋面防水等级二级，两道设防，防水卷材采用 6（33）厚SBS 改性沥青防水卷材；卫生间采用 1.5 厚聚氨酯防水涂料防水。节能设计：1. 屋面保温:材料选用 120 厚聚苯板保温，聚苯板密度为 20kg。2. 外墙贴 70 厚聚苯板保温，不采暖楼梯间内侧贴 30 厚聚苯板
8、，聚苯板密度为 20kg。3. 门窗工程：所有内、外窗除特殊注明外均采用塑钢窗，户门为钢制3保温、防盗一体门，内门为木夹板门，建筑外门窗气密性等级为级。4. 外墙面为干挂石材。 。室内装修：。内墙面为混合砂浆墙面；厨房、卫生间墙面镶贴瓷砖到顶。5.给排水、采暖、消防、照明、电话、电视、电梯等设施齐全。2 施工部署2.1 总体布置1 组建素质好、技术高、管理强的项目经理部，项目部职能人员要求一专多能，使得全部岗位职责能够满足覆盖项目施工的全方位要求。2 选择组织能力强、人员素质好、有实践经历、知底的施工劳务队伍进场施工，加强工人入场教育；做到不转包、不分包。3 基础及主体阶段采用 TC4807
9、型塔吊一台进行模板、钢筋等垂直运输，主体阶段同时设物料提升机一套配合垂直运输，塔吊用汽车式起重机进场安装。4 混凝土浇筑：按甲方要求，垫层混凝土采用 PO32.5 水泥，其他部位混凝土全部采用冀东盾石 PO42.5R 水泥，水泥用量按试验室混凝土配比单使用，基础至 8 层顶采用安装地泵进行混凝土浇筑，混凝土施工现场设置混凝土布料机一台，以加快混凝土浇注快速分布完成。5 进行立体交叉作业，分层认证（14，59） ，主体结构施工到 5层时，从一层开始插入二次结构。46 认真编制各主要分部分项工程的施工方案：1）土方工程； 2）大体积混凝土的施工；3）防水工程施工方案；5）冬雨季施工；6）脚手架工程
10、；7）临时用电设计；8）沉降观测方案等。7 施工现场全封闭施工，四周用彩钢瓦进行围护。8 对施工噪音、文明施工安全保卫工作严格要求，各项保证措施充分考虑，认真解决，满足唐山市政府关于文明施工的规定及要求。9 施工现场搭设生活区、办公区、钢筋工及木工加工场地、料场、搅拌场等。10 工程施工前，制定详细的大型设备使用、进退场计划，主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各种施工专业队伍进退场调整计划。11 主体施工中搭设防护通道，以保证人身安全。2.2 项目总目标工期目标：2008 年 5 月 1 日 至 2008 年 12 月 15 日.质量目标：达到现行施工质量验收规范合格的标准，争创省优
11、工程。安全文明施工目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在 2以下，创省级安全文明施工工地。环境保护承诺：杜绝环境污染，美化施工周边环境，现场做到工完场地清，尽量减少扰民。2.3 施工程序本工程按照“先地下、后地上，先土建、后设备，先主体、后维护，先结构、后装修”的施工程序组织施工。52.4 施工流水段划分本工程在划分施工段时遵循下列原则：1 主要专业工种在各个施工段所消耗的劳动量大致相等，相差幅度不大于 10%15%。保证专业工种优化组合，施工段的大小要满足专业工种对施工面的要求。2 施工段数要满足合理流水施工组织要求，施工段大于或等于施工过程。3 施工段分界线尽可能与结构自然界限相吻合。即在
12、平面上划分施工段，有在竖向上划分施工层，以组织有节奏、均衡、连续地流水施工。3 施工准备工作计划3.1 项目部组资料项目经理：鲁长勇工长：黄军民 技术负责人：王洪生电工组 长郑金顺管工组 长谭海山木工组 长李德成铁工组 长高继国技术员王洪生砼工组 长杨伟民质检员高峰安全员孙小勇资料员赵丽艳试验员赵丽艳材料员王文兴63.2 施工技术准备计划1 制订现场管理人员、作业人员控制实施细则 包括：现场管理人员的培训、现场作业人员的培训、施工图纸的熟悉、技术标准的学习、岗位职责的确定。2 编制施工进度控制实施细则 包括：分解工程进度控制目标；施工作业计划的编制；施工资源计划的落实；各施工队之间的协调；收集
13、工程进度控制信息；制定有效的控制措施。3 编制施工质量控制实施细则包括：分解工程质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效的控制措施，保证工程质量控制目标。4 制定工程技术交底实施细则 包括：施工组织设计交底、施工技术标准交底、施工实施细则交底、各种保证措施交底、工程变更交底。5作业工具准备包括：施工规范、图籍置备、检测工具置备。6作业内部环境准备包括：高程点轴线控制点测设引入、沉降观测点的布置。3.3 主要机械设备准备计划（见下表）7主要机械设备表序号 机具名称 型号 数量 备注1 挖掘机 W1-50 2
14、2 搅拌机 JZ350 23 装载机 30 14 钢筋调直机 GT4-14 15 钢筋切断机 FGQ-40B 46 钢筋弯曲机 GF16 27 钢筋弯曲机 GW40 28 钢筋闪光对焊机 UN-100 19 电渣压力焊设备 JSD-600 510 木工圆盘电锯 300 内 111 电焊机 BX330 512 振动式打夯机 PZH20B 413 插入式振捣器 914 平板式振捣器 215 气割设备 216 塔吊 TC4807 117 砼输送泵 HBT60C 117 布料机 119 强制式砼搅拌机 JS500 23.4 主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号 仪器设备名称 规模型号 单位 数 量
15、 备 注1 经纬仪 DT-2 台 1 检测合格2 水准仪 DS3 台 2 检测合格3 塔尺 5 米 套 2 检测合格4 检测尺 2 米 把 3 检测合格5 钢尺 50 米 把 2 检测合格6 砂浆试模 70.770.770.7 组 2 检测合格7 混凝土试模 100100100 组 9 检测合格8 环刀 200cm3 个 2 检测合格89 坍落度检测筒 100200300 个 1 检测合格10 磅 秤 01000kg 台 2 检测合格11 现场标养箱 台 2 检测合格12 工程质量检测包 套 2 检测合格3.5 主要劳力准备计划（见下表）主要劳动力计划表数量工 种名 称 主体 装修 备 注瓦工
16、 20 12 墙体砌筑、混凝土做面木工 65 15 模板支固、木作工程钢筋工 40 钢筋制作、绑扎砼工 25 混凝土运输、浇筑、捣实焊工 10 5 钢筋/予埋件的焊接、构件安装管工 4 20 管道予埋、安装电工 10 20 电气管线及设备的予埋、安装塔司 2 2 塔吊的操作、保养、维护实验工 2 2 原材料/半成品/砼取样送检机械工 4 6 机械设备的操作/维修抹灰工 60 内外墙抹灰、瓷砖镶贴及楼地面壮 工 30 30 现场清理、材料搬运、配合其他工种种油漆工 25 油漆、粉刷、玻璃安装架子工 15 12 现场脚手架搭设、拆除4 主要项目施工方法4.1 施工抄平放线4.1.1 总体要求1 施
17、工测量必须遵循“由整体到局部，先控制后细部” “高精度控制低精度” “前一步工作未核验不得进行下一步工作”的原则开展工作。2 施工前，应编制切实可行的测量方案，施工中，企业技术、质检部9门要对测量工作予以重视、指导和加强检查.3 通过施工过程中的一系列测量工作，衔接和指导各工序间的施工。4 建筑施工规范未标明测量允许误差时，按测量中误差与施工中误差影响考虑，由施工规范内给定的被测部位允许偏差值推算。4.1.2 作业条件1 测量前应认真学习和校对图纸，了解工程全貌和设计意图2 对现场应进行实际踏勘，了解现场地形、建筑物周围环境、建筑物与原有建筑物的关系、测量通视及红线位置和水准点位，从而编制测设
18、详图，计算测设数据。3 制定切实可行的测量方案。4 测量放线所用水准仪、铅垂仪、经纬仪和钢尺应及时进行检验和校正。4.1.3 建筑物轴线定位1根据规划部门验收的测绘结果及总平面图所标示的方位、朝向用经纬仪进行复核，闭合无误，平面尺寸及开间尺寸复核准确后进行引测，用钢尺丈量平面及开间尺寸。2分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。3延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边 1.5M 以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。4.1.4 基础施工抄平放线1根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡度，定出开挖边线位置。102用水准仪把相应的标高
19、引测到水平桩上，并画标高标记。3基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，控制放出电梯基坑尺寸。4基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示） ，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。5基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸） 。4.1.5 主体施工抄平放线1结构平面的施工放线：根据
20、已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是0.00 层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用经纬仪（或铅垂仪）把0.00 层的控制线传递到上一层楼面，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙的平面位置。2高程施工测量：结合建筑物各层相应的标高，在拆除模板后把水准点标高精确引测到墙上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差） 。4.1.6 装饰施工抄平放线1室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线,包括踢脚线、顶棚底面水平线线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级、11等控制墨线2外墙装饰：要按图放出门
21、窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶等的通长、平直及大小的控制线。4.1.7 建筑物的沉降观测1 沉降观测点的布置准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。2水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。3将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过规范要求，水准点高程可根据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点联测。4沉降观测点布设位置在各建筑物首层转角、变形缝、后浇带两侧墙体以及变形缝两侧楼板上，施工时根据建筑物长度确定埋设点数
22、。5沉降观测终止,视沉降量大小及沉降速度确定,通常以月沉降量超过1mm 时,可以认为沉降基本稳定。6建筑施工期间每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。7本工程为高层建筑，竣工后将沉降观测数据及有关图纸移交建设单位，由建设单位自行观测。8沉降观测注意事项沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，12如实反映建筑物沉降情况，使工程沉降变化处于受控状态，确保工程质量。为此应做到四定：1）固定人员观测和整理成果；2）固定使用的水准仪及水准尺；3）使用固定的水准点；4）按规定的日期、方法及路
23、线进行观测。9沉降观测点成果整理1）沉降观测资料及时整理,妥善保存,作为该工程技术档案资料的一部分。2）整理沉降观测成果,计算出每次观测的沉降量,前后几次观测同点高差和累计沉降量,绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关技术负责人员使用。4.2 土方工程4.2.1 作业条件1挖土前，必须核实轴线尺寸。有阻碍施工的建筑物和构筑物，地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等） 、树木等要取得详细资料，安排拆除或搬迁。2施工机械进入现场所经过的道路、机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作.3土方施工中，由于开挖较深，必须严格按照规定放坡。 4提前办理好
24、车辆所需的通行证，并负责在施工前对所有司机进行安全教育；提前办理市容环卫渣土消纳的一切相应手续。134.2.2 土方施工：测量放线机械设备进场挖土装车对车内土进行封闭运出现场基槽开挖，采用 320 型（斗容量为 1.25 立方米）大型挖掘机，先将土甩至基坑一侧，然后在将土甩至基槽上，最后用 50 型装载机装入自卸翻斗汽车运出场外，所有土方全部运出场外，运距为 1 公里。2开挖时，由测量人员在坑底测量标高，当挖至槽底设计标高200mm 以上时，改由人工清理槽底、坑边。3及时组织建设、设计、监理、勘查等有关单位进行验槽，达到要求后方可进行下道工序施工。4. 土方施工中，由于开挖较深，必须严格按照规
25、范要求放坡。4.2.2 土方回填：回填所用土方由甲方负责调配。1室内外土方回填采用素土回填。由于室内外高差较大，且室外自然地坪较低，故在进行室内房心回填时，需用素土夯实在室外地面至槽边铺设一条运土斜道，斜道长 8 米，宽 5 米，待室内回填完毕后再将其挖掉。2回填土之前办好隐检手续后方可进行回填土施工。3回填土应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机每层铺土厚度 200-300mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。4回填土的干容重应按施工规范分层、分段检验，并划出平面示意标明位置，同时根据试验结果对夯实碾压遍数和含水率进行调整。 4.3 混凝土工程本工程基础至 8 层顶采用安装地泵（型号为
26、 HBT60C）进行混凝土浇筑，混凝土施工现场设置混凝土布料机一台，以加快混凝土浇注快速分布14完成。布料机底座:先用钢管搭设布料机底架，底架长 5 米，宽 5 米，高 0.5米（浇筑基础砼时，底架高为 0.8 米） ，底架横杆均为上下两道，再将底架内部对角分别用双钢管连接紧固，底架上部满铺脚手板且与底架钢管用铅丝绑扎牢固，而后将布料机放于其上，并将布料机与脚手板及钢管牢固连接，然后再进行砼的浇筑。待该处的砼浇筑完毕后，则将布料机移到下一个已搭设好的底座上继续砼的浇筑，而该处的底座立即拆除，并及时浇筑好该处的砼。因此在砼浇筑层，布料机每移动一次，底座就必须搭设和拆除一次，依据本工程特点，基础砼
27、浇筑时，布料机需移动 4 次；1-3 层砼浇筑时，布料机需移动 3 次；4-6 层砼浇筑时，布料机需移动 2 次。7-8 层砼浇筑时，需移动 1 次。在浇筑基础砼时，由于筏板较厚，基础砼量较大，故在拆除每个底架钢管时，砼已经凝固，钢管已拆不出来，需将底架立杆沿砼上皮用气割割断，底架下道横杆浇筑到砼内，已无法取出。4.3.1 基础大体积混凝土本工程筏板基础厚度 600mm，截面尺寸较大为大体积混凝土；考虑在混凝土硬化期间，水泥水化过程中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩以及外界约束条件的共同作用而产生的温度应力和收缩应力容易导致混凝土结构出现裂缝。因此，必须采取相应技术措施妥善处理温度差值
28、，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。本工程采用泵送混凝土，项目技术负责人对混凝土强度、水灰比、坍落度、外加剂、入模温度应做具体要求，保证泵送混凝土连续浇注。1施工准备水泥：尽量选用水化热低的水泥。15外加剂：掺加高效缓凝型泵送减水剂及适量的混凝土膨胀剂。粉煤灰掺量应为水泥用量的 1030以下。作业条件（）管理人员应提前熟悉图纸，要对班组进行详细的技术交底，尤其对分层振捣、测温、养护等关键环节。（）各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具等应备足，浇筑前检查其完好情况。（3）配备混凝土工满足连续施工的需要。（4）模板、钢筋、支架、埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，经隐蔽验
29、收合格。（5）埋设测温装置或留设测温孔。3操作工艺混凝土浇筑：（1）浇筑混凝土时应分段分层进行。 （2）混凝土使用安装地泵进行砼输送，并设布料机一台进行砼浇筑，砼浇筑时要分层浇筑。（3）确保 2 台插入式振动器工作，使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300400mm） 。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混
30、凝土浇筑完毕。16（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）混凝土表面使用平板振捣器振捣，用长刮杠找平，在面层混凝土初凝时用木抹子搓实搓平，终凝前再搓一边，用铁滚筒压两遍以上，以防止收缩裂缝。4混凝土测温温度计算：砼中心最高温度与表面温度之差、表面温度与大气平均温度差应不超过 25 oC，否则需要采取苫盖等措施控制温差。测温点的布置：采用预留测温孔洞测温，一个测温孔反映一个点的数据。沿浇注的高度，布置在底部、中部和表面，垂直测点间距为 500mm；平面应布置在边缘与中间。水平间距
31、4M；混凝土中心温度距混凝土表面 0.5M 处的温度混凝土下部温度距混凝土表面 0.8M 处的温度（）测温制度：在混凝土温度上升阶段每 3h 测一次，温度下降阶段每 8 小时测一次，同时测大气温度。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。测温工作由经过培训、责任心强的专人进行，测温记录，应及时交技术负责人签阅。5混凝土养护：浇筑完毕的混凝土初凝后，覆盖一层塑料布，养护期不少于 14 天。6处理水化热的措施（）采用水化热较低的水泥，并且要储备足够数量的同一品种水泥。17（）在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。（3）选用级配良
32、好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。（4）分层浇筑混凝土，每层厚度不大于 300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实，上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。7混凝土坍落度坍落度应根据试验室配合比要求严加控制。 8产品保护（1）大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于天，在混凝土温度上升阶段每 3h 测一次，温度下降阶段每 8 小时测一次，测温过程中如发现温差大于 25时，要及时采取有效措施，14 天后当温差少于 25时，可停止测温。（）大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移
33、，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。4.3.2 梁、板混凝土浇筑1梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。182浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚 10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在 23 m 范围内水平移动布料。用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇
34、筑方向托拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。3浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。4.浇筑后浇带砼时，采用高一级强度等级的微膨胀砼进行浇筑。4.3.3 混凝土试件制作规定1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。2混凝土应在现场按每 100 m3取样制作三组试块，不足 100 m3时，按 100 m3考虑（当一次连续浇筑超过 1000 m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作）两组为标养试块（一组试压、一组备
35、用） 。柱可留置一组同条件养护试块控制早期强度，以便确定拆模时间；顶板留置两组同条件养护试块，控制早期强度确定下一工序施工时间以及顶板、梁拆模时间，备用一组。4.3.4 混凝土养护1应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。3楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，其敞露的全部19表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和浇水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。4混凝土强度达到 1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.4 模板施工工
36、艺 本工程除基础采用钢模板外，其他部位均采用木模板；梁柱及楼梯采用定型木模板施工方法；楼板用 12mm 厚竹胶板做底板模，次龙骨采用50100 木方（或钢模板） ，主龙骨采用 100100 木方，所有拼缝用100mm 宽胶带粘接牢固。 4.4.1 柱、梁、板、楼梯模板在基础及主体施工中，所有穿梁及板的线管，均需将该部位的木模板按线管直径的 1.5 倍进行打孔，以保证线管的安装。1.柱采用定型木模板。模板底部因混凝土浇筑时的侧压力较大，为防止模板下口发生胀模产生位移，柱模板根部进行支撑加固。2梁模板及支撑（1）梁模板采用 12mm 厚覆膜竹胶板作面板，50100mm 木方作肋间距不大于 200m
37、m，当梁侧模支承刚度不够时, 需加设 12 道 16 对拉杆。（2）梁柱接头模板采用 15 mm 厚木夹板和 50100mm 木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足一层需要，尽量作周转使用；节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用, 并保证梁柱接头混凝土整体效果。（3）支撑体系采用钢管脚手架+可调式顶托头，梁高小于800 mm20支撑立杆间距为 1000 mm；梁高1000 mm 时，支撑立杆间距 800 mm。3顶板模及支撑（1）普通钢筋混凝土顶板模板采用：扣件支撑+木龙骨+竹胶板的支模方案。顶板模板全部采用 12mm 厚覆膜竹胶板，
38、墙板接头处加贴海绵条以防漏浆。顶板搁栅采用 50100mm 木方、间距 400mm，托梁采用100100 mm 木方、间距不大于 1200mm。主体施工时，工期紧，楼板竹胶板需要一次摊销。（2）支撑采用扣件式脚手架和可调托座。顶板支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度 100160 mm 时，为不大于 1200 mm。（3）顶板模及支撑详见下图：21（4）支设顶层斜顶模板时，支撑与顶板成 90 度或 60 度角，间距为 1 米。后浇带处砼浇筑前，该处的梁板模板支设时，先将此处松动的石子及多余的灰浆剔除掉，再用清水冲洗干净，而后再按梁板模板支设方法支模。4楼梯模板楼梯底模采用 12mm 厚覆
39、膜竹胶板加木肋，支撑采用 483.5 钢管，楼梯踏步模板采用我公司自行设计加工定型木模板,安装时需严格控制标高和平面位置。详见下图：5.二 次 结 构 模 板二 次 结 构 中 的 构 造 柱 、 过 梁 、 墙 体 现 浇 带 及 窗 装 饰 栏 板 等 均 采 用木 模 板 支 设 。4.4.2 模板安装基本要求1模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；2固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏,安装必须牢固且位置准确。重要预埋件,必须根据相关设计图纸精确加工,辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；3梁、板、墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确
40、认无误后，报监理验收，合格后方可进22入下一道工序。4.4.3 模板拆除及维护和保养拆模：1柱模板（包括梁侧模）拆除时构件混凝土强度满足规范规定，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，至少达到 1.2Mpa 时，方可拆除。2梁、顶板、悬挑构件模板拆除，要求混凝土强度达到设计强度 100%且满足隔层要求，经项目技术负责人同意后，方可进行。3后浇带处的梁、板底模板必须待后浇带混凝土强度达到设计强度100后才能拆除。模板的维护和保养：1拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。2拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐，拆下的扣件及时集中收集管理。3理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识
41、，以便下次周转使用完毕验收后，浇筑混凝土前用砂浆封堵。4.5 钢筋工程本工程框架柱钢筋连接采用电渣压力焊，其他部位钢筋连接均采用绑扎搭接。各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须通过物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。钢筋制作：1各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。232钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。3钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。4钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、
42、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。5钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。6钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为 4.9d，HRB335 钢筋末端需作 90或 135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。（2）箍筋：箍筋的未端应作 135弯钩，弯钩形式应符
43、合设计要求。当设计无具体要求时，用 HPB235 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的 10 倍。（3）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长充保护层厚度弯钩增加长度24箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 钢筋绑扎与安装：1、作业条件（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。（3）钢
44、筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2 基础筏板及基础梁钢筋绑扎2.1 施工顺序2.2 操作要点（1）在垫层上按图纸弹线，要求弹出柱、梁边线、中线。筏板下网筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎水泥砂浆垫块，其间距为 1000mm。（2）绑扎钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的连接，连接完毕后，按照间距的要求在主筋上做好标记，进行绑扎。（3）绑扎完
45、后进行水泥砂浆垫块绑扎，应检查合格拆除支架，缓缓放弹线 纵向筏板下筋横向筏板下筋绑扎下网钢筋绑扎梁钢筋筏板上网钢（筋（焊马凳）25钢筋骨架，并使其准备就位，主筋接头位置应符合设计和规范要求。（4）进行底板下网筋和加强筋的绑扎。同时绑扎水泥砂浆垫块其间距为 1000mm。（5）在基础底板上下网片之间架设 12 的钢筋马凳，每平方米一个，马凳长度为 1 米，马凳需架在下层钢筋网片上。预留柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。3. 柱钢筋的绑扎：框架柱接头形式采用电渣压力焊，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于 50%。框架柱的主筋立好后按柱箍筋间距尺寸画好
46、箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑（应套好）穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在板面设一道箍筋与板筋点焊，以避免柱钢筋位移。柱筋在浇筑砼前应拉通线校正找直，在模板上口通过短钢筋点焊固定其与模板的相对位置。4梁与板（1）纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm的短钢筋或塑料 PVC 垫块，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。（3）板的钢筋网绑扎与基础相似，但应
47、注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；（4）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。各层现浇板上下网片之间沿纵向架设 10 间距 1000mm 的钢筋马凳，马凳梅花形布置。26（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。构造柱钢筋安装：梁模板安装完毕后，在有构造柱的位置将模板先打眼，而后将与构造柱同规格的钢筋沿眼插入梁内并伸出梁面，钢筋出梁上下
48、面的长度以满足构造柱绑扎时上下搭接要求为准。5竖向电渣压力焊本工程竖向柱钢筋采用电渣压力焊的焊接方法，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接成型。5.1 施工准备材料：（）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。（）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。钢筋端部 200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。（）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温 250烘焙 12 小时。焊剂应有出厂质量证明。27作业条件：（）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。（）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。（）施焊前应搭好操作脚手架。（）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。（）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，
